除氧器乏汽回收利用技术
除氧器排汽回收方案
除氧器排汽回收方案一、系统进行改造的必要性：随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。
节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。
对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。
同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。
针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。
二、现场条件及介质参数：贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。
为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。
除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。
现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。
现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。
三、设计方案：根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。
根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。
从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。
详见附表现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，混合加热器布置于0m 平台疏水箱旁，加热后的疏水再打回疏水箱。
热电厂锅炉及除氧器乏汽余能回收介绍
热电厂锅炉及除氧器余能回收介绍西安吉意创新科技有限公司目录一、除氧器排汽的调整和利用 (2)二、工作原理： (2)2.1、设计参数 (2)2.2、汽水直混超音速激波加热器 (3)2.3、氧气凝结水分离器 (3)2.4、排氧气装置 (3)三、锅炉吹灰器疏水、定排疏水及乏汽回收 (3)3.1、锅炉运行中存在问题： (4)3.2、设计技术说明 (4)四、特点： (4)五、热电厂补水率 (5)六、回收效益 (5)七、选型及工作参数 (5)八、业绩范例 (5)包钢集团公司热电厂 (5)华能上都发电厂600MW机组应用 (6)包头希望铝业350MW机组定、连排及除氧器乏汽回收 (6)大唐韩城第二发电厂600MW定排乏汽及工质回收 (6)国华神木发电厂100MW机组应用 (6)国华三河发电厂350MW锅炉余能回收 (6)一、除氧器排汽的调整和利用除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。
排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化；随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。
此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。
排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定。
高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。
如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。
图一、除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图二、工作原理：该系统由三大部分组成：汽水激波加热器、气液分离罐和两相流液位调节器。
排空汽进入超音速激波加热器，和除盐水迅速热交换，出口热水流入气液分离罐，分离罐保证水位稳定，回收水中会分离出较高浓度O2、CO2等气体。
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。
它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。
从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。
为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。
因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
除氧器乏汽回收技术的应用总结
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
除氧器排汽回收器方案
除氧器排汽回收技改方案一、除氧排汽运行现状现动力车间热电除氧器排汽由排汽管排至大气，因在排除不凝结气体氧气的过程中，一部分蒸汽也一同排出，此部分蒸汽直接排至大气。
蒸汽所含的热量及产生的凝结水排出，不但造成能源浪费，同时产生的凝结水滴至地面造成地面积水，还存在冬季结冰滑跌的不安全因素。
二、除氧器排汽收能器技改方案采用除氧器排汽收能装置,对除氧器排出的余汽进行回收，热量用来加热除盐水，同时回收蒸汽凝结水，再次利用，同时消除地面结冰的安全隐患，优化环境。
除盐水经除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，收能器有很大的吸热功能，有很高的效率。
设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
1、除氧器排汽收能器2、疏水箱3、疏水泵4、收能器排废气阀5、收能器排水管6、除氧器排汽收能器本体7、冷却进水管三、效益分析：除氧器二台，相关工作参数为：除氧器额定出力：50t/h；除氧器工作压力：0.02Mpa；除氧器工作温度: 104℃；排汽方式:无余汽回收，直接排出。
热电锅炉：35 t/h 所以除氧器出力按35 t/h 计算。
除氧器排汽焓：2682.2KJ/Kg 除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg水的比热容:4.186KJ/Kg.℃冷却水温度：20℃收能器出水为80℃时焓: 334.92KJ/Kg1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算)35000 Kg/h*5‰=175Kg/h2.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算)：（175Kg/h*2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg*8760h*0.99*1.1=152.814吨按标煤600元/吨计算，可节煤款9.17万元。
3.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及价值（按7元/吨计算）；175Kg/h*8760h*0.007元/Kg=1.07万元4.收能器总效益: 9.17万元＋1.07万元=10.24万元特此报告，请申批！动力车间2015年4月22日锅炉排污水回收技改方案器一、除氧排汽运行现状动力车间两台35t/h锅炉，为保持炉水水质合格，防止结垢，运行中必须连续排污和定期排污，排污水量大约占锅炉蒸发量的 3 ％，排污水温度为锅炉额定压力下的饱和水的温度，这些锅炉饱和水都直接排放至地沟，造成大量热能和水资源的浪费。
热电厂除氧器乏汽回收利用
（ ４ ）一年 两台除氧器 回收热 量折合 燃煤 ：Ｏ ． ７ ２ ×ｌ Ｏ ｌ Ｏ ／（ ６ ５ ０ ０ × １ ０ ０ ０ ）／ ｏ ． ９ ２ ＝ １ ２ ０ ４吨 ／年 ； １ 除氧器 乏汽 回收利用 的分类及方式 （ ５ ）一年燃煤节约 ：１ ０ ２ ４ ×６ ０ ０ ＝ ６ １ ． ４ ４ 万元 ； 近几年 ， 我 国逐渐加大对热 电厂除氧器乏汽回收利用的研究力度 ， （ ６ ）一 年回收装置用 电量 ：８ ×８ ０ ０ ０ ×Ｏ ． ５ ＝ ３ ． ２万 ／年 ； 使我 国回收利 用技 术 已越来越成熟 ，达到 国际先进水平 。当前除氧器 （ ７ ）回收装置 总效益 ：３ ６ ＋ ６ １ ． ４— ３ ． ２ ＝ ９ ４ ． ２ ４ 万元 。 乏汽 回收利用分类方式主要 有 ：第一 ，按利用对象分 为有 工质回收 ３ ． ３ 项 目总 结 利用 、工质 热量回收利用。第二 ，从利用核心技术分 为汽喷射式热泵 由上述经济效益分析可 见 ， 该 除氧器乏汽回收装置年节约冷凝水 利用技 术、直接利用技术、表面式换热器 技术 、混合 式换热器技术 。 处理 费 ３ ６ 万 元 ，节约燃 煤费 ６ １ ． ４ ４ 万元 ，回收装置一 年用 电费用 ３ ． ２ 第三 ，按 回收利用途径分为非生产供热、加热除盐水或凝结水等。 万元 ，可节约成本费用 ９ ４ ． ２ ４ 万元 。 除氧器 乏汽回收利用一般采用管道与 混合 系统相连 ，通过高温乏 实践证 明，除氧器乏汽回收利用装置可 以实现 ９ ９ ％ 以上的乏 汽回 汽 的方式来给锅炉加热 以达到 除盐水 的 目的。具体过程是利用系统 中 收利用 ， 这样不 仅减少工质及热能的浪费 ，也节约 了能源 。如燃煤 损 的除盐 水把一定的压力转化为动 力，促进 液体 流动以实现水与乏汽 的 耗 降低到 Ｏ ． １ ０ ￣ ０ ． ３ ０ Ｋ Ｗ． ｈ 。 同时也降低 了热 电厂 噪音污染 及环境污 热与 质的混合 ，再经过热传递现象 加热低 温液体。当液体升温到一定 染 。 引 。因此 ，应大 力推广热 电厂除氧器乏 汽回收利用装置 ，以此 来改 程度 后再进入到系统 中维持 除盐水 流动。在这一系列工作完成后 ，不 善 热电厂厂区环境 ，实现企业节能减排 目标 ，进而提高企业经济 效益 仅 可以在节约燃煤 的情况下使锅 炉的进 水温度升高 ，实现热与质 的 良 与社会效益 的统一 。
除氧乏汽回收技术方案教材
除氧乏汽回收利用技术方案编制单位：某某公司编制日期：二零一二年四月除氧乏汽回收利用目录一、总述 (4)二、厂内现况 (4)三、改造原则及改造目的 (5)3.1合理性原则 (5)3.2可行性原则 (5)3.3可靠性原则 (5)3.4先进性原则 (5)3.5操作管理方便 (5)3.6避免二次污染 (6)3.7改造目的 (6)四、设计方案 (6)4.1工艺流程简介 (6)4.2工作水量核算 (7)4.3系统接口条件 (8)五、项目施工前期准备 (8)六、装置特点及性能 (8)6.1K LAR 装置特点概述 (8)6.2K LAR 装置技术特点 (8)6.3K LAR 装置技术参数 (9)6.4装置安全防护 (9)6.5装置运行性能 (10)6.6电气及控制 (10)某某公司第2 页共15 页除氧乏汽回收利用七、主要设备一览表 (12)八、安全及风险分析 (13)8.1系统安全防护评价 (13)8.2系统主要风险因素及风险程度分析 (13)8.3防范和降低风险对策 (14)九、经济效益分析 (14)十、服务及培训 (15)10.1售后服务 (15)10.2指导安装及培训 (15)某某公司第3 页共15 页除氧乏汽回收利用一、总述某某公司，拥有占地面积2 万多平方米的环保科技工业园作为研发和生产基地。
同时，在北京、武汉两地均设立了技术支持和服务中心，以保证能为广大客户提供完善快捷的售前、售中、售后服务。
公司专业从事环保节能技术与设备的研究和开发，在节能环保领域的新型设备和工程实施、工业三废的无害化与资源化处理的工程技术、高等院校环境工程领域先进实验及科研设备和仪器三大方向在国内处于领先地位。
具备环境工程专项总承包和设计资质。
公司拥有实力雄厚的研发、生产和营销团队。
其中，有多名知名博导、博士和资深专家，员工中80%以上具有本科学历。
在相关产品领域持有多项自主知识产权和发明专利。
公司已在石化、化工、电力、钢铁冶金、造纸、啤酒等领域取得了广泛业绩并获得了客户一致好评。
定连排及除氧器乏汽余热回收利用技术
定连排及除氧器乏汽余热回收利用技术哎呀，这个“定连排及除氧器乏汽余热回收利用技术”听起来可真是个绕口令。
别担心，我知道你一定不想被这些高深的专业词搞得头晕眼花。
说实话，这些技术其实就是在努力减少能源浪费，别看它们名字挺复杂，实际上它们就像是我们日常生活中的省电小窍门，聪明又节约，挺实用的。
先说定连排吧，这个听起来就有点“定心丸”的意思，是不是有点可爱？其实它就是指在热力系统中，按一定的规则把不同温度、不同压力的蒸汽管道连接起来，像搭积木一样，不让热量流失掉。
就像你一锅水煮着煮着，总不能让它一直白白蒸发掉不是？你把它稍微集中管理一下，保持一定的温度和压力，热量就不会浪费了。
你想象一下，家里空调开了，你不关窗户，热气都跑了，这多浪费！所以定连排的作用就是让系统里的“热气”不跑，发挥它们的最大作用。
再说除氧器。
听这个名字好像是在除去氧气，听着也挺神秘。
其实它的作用是从水里“除”掉那些不该有的氧气。
水里氧气多了，久而久之可能会导致管道生锈，腐蚀性可大了，设备寿命也会缩短。
所以就像你煮饭时，如果水里有杂质不去掉，煮出来的饭味道也不好。
除氧器其实就是给水做个“清洗”，把不该有的氧气都去掉，让系统保持良好的运行状态。
这项技术好比是你换了个高效滤水器，把水质调理得更好，避免麻烦的腐蚀问题。
你看这两者加在一起，简直就是一对黄金搭档！定连排可以高效利用热量，而除氧器则能保证系统不被损坏，延长设备使用寿命。
就像是我们出门要穿暖和的衣服、带好雨伞，热力系统也是要有“健康”保护，才能高效、长久地运转。
好啦，别看这些东西复杂，其实它们就是现代工业中的小精灵，默默地在后台工作，帮助工厂节能减排，省下了不少钱。
你要是觉得这些技术听起来像是“华丽的装饰”，那我告诉你，它们不但不华丽，还特别实用。
这些技术像是什么呢？像是你手机里的“省电模式”，看似没什么变化，但却能让你在关键时刻用得更久，省下更多电。
那是不是就是一个“隐形的节约高手”？很多人对这些技术不了解，常常觉得它们是高大上的“科研成果”，可是实际上它们都已经走进了我们日常的生产生活中。
热电厂除氧器余汽回收技术改造
排氧管除盐水加热 器至 2 号低除 低位水箱 除氧器 摘 要 ：本着节能和效益优先的原则，对大唐辽源热电厂高低压除氧器进行节能改造，并通过改造后运行情况及效果分析验证节能改 造方案的可行性。
与换热器换热充分，换热下水室保证有一定的水封水位， 封住蒸汽以免通过疏水管道直流至疏水箱。
保证除氧余 汽经冷凝后，进入锅炉低位水箱，经疏水泵送至除氧器进 行除氧。
设计中在保证设备使用性以外，重点考虑安全性，保 证在不影响除氧器安全运行的基础上进行设计，重新核算 了除氧器安全门的排放量，同时，考虑余汽回收装置故障 及检修中除氧器应能运行，不影响发电及供热，在换热器 出入口加装了旁路系统。
设计了防止管束泄漏时冷却水进 入除氧器排汽管道引起管道振动的措施。
改造后经水质指 标和含氧量化验完全符合除盐水的要求。
同时制定了运行 操作规程，此技术改造一次性投资 31300 元。
关 键 词 ：除氧器 技术改造 节能降耗 环保概述1 大唐辽源热电厂于 2001 年 10 月建成投产，总装机 容量为两台俄产 100MW 双抽供热机组，配套两台俄产 E -420-13.7-560K 型锅炉。
两台 GCM440-Ⅰ型高压除 氧器系青岛电站辅机厂生产，两台型号分别为 DCM350- 1 型 和 DCM130-1 型低压热力除氧器为长春电力机械 厂生产。
2001 年 1 月第一台机组发电至 2004 年 10 月除 氧器余汽始终为对空直排。
作为一个一贯重视节能工作的 具有 80 多年厂龄的老厂，始终把节能环保和企业效益放 到首位，2004 年 10 月针对其中两台 GCM440-Ⅰ型高压 除氧器和一台 DCM350-1 型低压除氧器改造投运后效果 良好，回收装置从未发生过故障。
2 改造前运行状况 改造前青岛电站辅机厂生产的两台 440t /h 热力除氧的除氧器，额定工作压力 0.6MPa(表压)，工作温度 155℃， 有效容积 100m 3，长春电力辅机厂生产的 DCM350-1 型有效容积为 70mm 3，高压除氧器（GCM440-Ⅰ型）除氧工 艺流程为：从工业抽汽到除氧器的 0.8MPa 、250℃过热蒸 汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，使除氧水温度维 持在 158℃，低压除氧器（DCM350-1 型）的除氧工艺流 程为：厂用减温减压器至除氧器的 0.3MPa 、温度 230℃过 热蒸汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，加热过程 中，一部分加热形成的余汽、不凝结汽（气）体和氧气一同 被排到室外，其温度高除为 150℃；低除为 100℃，无论是 稳定工况和变工况运行均有水量和热能损失。
电厂除氧器尾气回收方案前期
***电厂除氧器尾汽回收方案一、目前现状和改造的必要性：随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫。
我厂目前有4台除氧器，每台除氧器均向大气中排除具有一定品质的乏汽，据统计除氧器在生产运行过程中都会有0.5%-3%的工质及热量随排汽口排出，如果这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。
在当前国内大形势下，进行余热回收是必要的。
二、改造方案通过对现场的查看和结合我厂的实际情况，提出改造方案如下：1、在两台除氧器对空排汽门上分别装一个安全门、一个闸阀（请见示意图），在两台除氧器的对空排汽阀门前焊接一根母管连接至混合式加热器的进汽侧。
2、在除盐水母管上接一根直径DN65的不锈钢管接至混合式加热器的进水侧。
3、混合式加热器的出水侧引出一根直径DN65的钢管接至1#除氧器的放水门下侧。
4、混合式加热器可以安放在1#2#除氧器中间的水平地面上，在2台除氧器上应分别搭设一个小平台便于工作人员操作对空排汽阀门，调整进汽量。
5、回收系统图如下：汽液分离器#1除氧器液位传感器除盐水母管DN200DN65安全阀DN65DN200安全阀疏水泵控制柜疏水泵DN65DN65DN65DN65DN65DN65DN200 #2除氧器DN65DN200DN65DN100DN100DN100DN100 三、系统改造所需增加设备及资金：四、改造后的效果：1、无振动、无噪音、无腐蚀、少维护、运行稳定、除盐水补水温升可达70度左右。
2、有效的气水分离部分确保了乏汽回收进锅炉给水系统后，水中不凝气体含量符合锅炉给水标准；3、投资少，回报率高（见经济效益分析）；4、设备本体重量轻、占地面积小，从而使得设备能在很狭窄的空间安装、运行，最大限度地提高乏汽回收效率；5、少人工维护，无人值守，仅在系统停起时，进行排大气与回收的人工切换。
五、经济效益分析（单台）：系统改造完成后，每小时共可回收近1吨左右二次乏汽及凝结水，每吨蒸汽热量约为60万大卡，系统按年运行7000小时计算，回收的热量折合成标煤约为：（1吨/小时×7000小时×60万大卡）/7000000大卡=600吨标煤/年每吨标煤按450元人民币算，每年节省的标煤折合人民币约为27万元。
除氧器乏汽回收方案
除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。
在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。
乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。
若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。
二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。
除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。
在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。
据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。
表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。
示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。
二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。
经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。
本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。
2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。
通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。
3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。
根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。
4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。
首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。
5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。
包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。
6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。
同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。
7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。
通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。
8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。
通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。
9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。
10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。
热电厂锅炉除氧器乏汽回收利用
热电厂锅炉除氧器乏汽回收利用[摘要]锅炉除氧器乏汽综合利用实现节能，是把高温蒸汽除氧器对锅炉给水进行除氧后的乏汽用于加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，并可回收蒸汽冷凝水，节约除盐水，对节能减排具有重大的现实意义，还能为企业创造可观的经济效益。
【关键词】节能减排；除氧器；乏汽；回收利用引言随着全球经济的高速发展，人们对各种不可再生矿物能源的消耗量也越来越大，但随之而来的全球温室效应的加剧和煤炭、石油、天然气的日益枯竭，也给人们敲响了警钟。
在这种背景下，以低能耗、低污染为基础的低碳经济成为了全球关注的焦点。
低碳经济的实质就是能源高效利用和清洁能源开发，这就要求我们要改变观念，不断的进行能源技术和节能技术的创新。
为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建设节约型社会，促进经济社会可持续发展，全面实现建设小康社会的宏伟目标，锅炉余热利用是节约能源的重要措施，锅炉除氧器乏汽余热回收利用是其一个重要组成部分。
1.锅炉除氧器乏汽回收利用的必要性目前大多数热电厂锅炉给水的除氧方式是采用蒸汽加热的方式进行热力除氧，除氧后的富氧气体从除氧器顶部排空。
这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的特点，但也造成相当多的蒸汽随废气排空，导致能源的浪费和环境的污染。
这些废气中含有大量的洁净蒸汽，且温度都在100℃以上，导致大量热能和合格除盐水的浪费，还造成厂区出现“白龙”现象，污染厂区环境。
所以锅炉除氧器乏汽是一个潜力很大的余热资源，在我国大力提倡节能减排能源利用政策的大环境下，对其进行回收是非常重要和必要的。
2.锅炉除氧器乏汽回收利用的方式锅炉除氧器乏汽可用管道与汽水混合系统相连，用高温乏汽来加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，同时回收冷凝后的合格除盐水，实现能源的充分利用，提高企业的经济效益。
3.锅炉除氧器乏汽回收利用的问题分析一般中低压燃煤锅炉热力除氧器乏汽排放压力较低，长距离输送能力较差。
排气是蒸汽与高浓度氧气及其他不凝气体的混合物，需要分离大部分超标气体。
热力式高压除氧器废汽排放的回收利用
热力式高压除氧器废汽排放的回收利用摘要：通过对热力式高压除氧器废汽排放机理和射汽式汽轮机轴封加热器工作原理的分析，得出把高压除氧器的排放废汽直接引入汽轮机轴封漏汽管道一并进入轴封加热器，对废汽中的蒸汽加以冷凝回收利用、其它气体通过轴封加热器排气管道排入大气的技术改造方案是可行的结论，并在某热电厂对此技术改造方案进行了实施，经生产实际投运后取得了显著的经济效益和环保效益。
此技术改造方案系统简捷，投资费用少，对同类高压除氧器废汽排放的回收利用有指导意义。
关键词；废汽排放及轴加工作原理分析；废汽简捷的回收方案；实施后生产的经济和环保效益一、引言热力式高压除氧器广泛应用于热电行业，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气及其它有害气体，防止给水管道及锅炉汽水管道发生氧腐蚀[1]。
热力除氧的基本原理[2]是气体的溶解定律—亨利定律，即平衡状态时某种气体在水中的溶解量与水面上该气体的分压力成正比，其溶解量如式（1-1）所示；式（1-1）——某种气体在水中的溶解量（）；——该气体的溶解系数，其值随气体的种类和温度而改变（）；——某种气体在水面上的分压力（）；——除氧器水面上的全压力（）；而除氧器水面上的全压力是由水蒸汽的分压力与各种混合气体分压力之和所组成，根据道尔顿定律，在一定的容积下，水面上气体的全压力如式（1-2）所示：式（1-2）——水面上水蒸汽的分压力（）——水中溶解的各种气体的分压力之和（）水面上任一气体的分压力如式（1-3）所示：式（1-3）某气体在水中的溶解量如式(1-4)所示：式（1-4）显然要使，则需要满足。
当进入到热力式高压除氧器中的蒸汽把水加热到沸腾时，水蒸汽的分压力P汽几乎就是水面上的全压力了，而别的气体（氧、氮、二氧化碳等）的分压力将趋近于零，于是其它气体在水中的溶解量就趋于零，这些气体就完全自水中逸出进入除氧头上方空间。
因除氧器必须对连续进入的除盐水进行加热除氧，这就必须把逸出水面的氧气和其它气体连续排出，为此在除氧器顶部设有排入大气的管阀，因除氧头顶部除了氧气和其它气体外还有蒸汽，所以除氧器在排氧气和其它气体时也会把部分蒸汽排出，造成汽水和热能的损失，同时还会有噪声污染环境，如图1所示：图1 除氧器工作示意图因此，如何有效地对高压除氧器的废汽排放加以回收利用是每个热电厂都需要认真思考的问题。
220MW汽轮发电机组除氧器乏汽回收技术研究
220MW汽轮发电机组除氧器乏汽回收技术研究发布时间：2023-02-02T02:43:26.238Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：孙智慧[导读] 以220MW汽轮发电机组为研究对象，以混合式加热器为基础，孙智慧辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司辽宁沈阳 110170摘要：以220MW汽轮发电机组为研究对象，以混合式加热器为基础，对机组除氧器排放的乏汽进行回收利用研究。
对改造后乏汽回收系统的技术问题进行了分析，并对改造后的机组经济性进行了评价，研究结果表明：对该型机组进行的乏汽回收改造，可以有效地回收热量和工质，提高机组经济性。
关键词：汽轮机；除氧器；乏汽；回收目前国内火力发电机组给水系统普遍采用热力式除氧方式。
这种方式除氧效果可靠、方法成熟，但在排氧过程中也排放出大量蒸汽，不仅造成热量和工质的损失，还对环境造成污染。
因此针对除氧器乏汽的节能改造工作越来越受到各发电企业的重视。
本文以某厂220MW 机组为研究对象，针对该机组除氧器乏汽对空排放的问题，采用射水式混合加热器对乏汽的工质和热量进行回收。
该机组汽轮机主机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N220-12.75/535/535型汽轮机，回热系统有七级非调整抽汽，分别供给4台低压加热器、一台除氧器和两台高压加热器；采用电动给水泵为锅炉上水；除氧系统采用GWC-670型高压旋膜除氧器，除氧汽源使用5段抽汽，在中压缸第5级后抽出，额定蒸汽压力0.86MPa，温度400℃，除氧器排汽量控制在5%加热蒸汽量。
机组在运行期间，排氧管道长期存在冒汽现象，浪费大量的水蒸汽和热能，增加了生产成本，2019年该机组负荷率为65%，5段抽汽量约为14.26t/h，除氧器内温度约156℃，压力约0.43MPa，根据计算年平均排汽量为0.713t/h，全年排放工质约6200吨，损失热量约1.7×1010kJ，造成了经济损失。
另外，排氧系统将乏汽直接外排，会造成厂区出现“白龙”现象，对厂区环境保护工作造成不利影响，为解决上述问题，决定对机组的除氧器排氧系统机型改造。
天信电厂乏汽回收技术规范
天信电厂乏汽回收装置技术规范一设备概况我厂有两台出力为85T/H的大气式除氧器，长期以来，除氧器的对空排汽管一直对外排放蒸汽，据测算，每小时单台除氧器向外排放压力为0.02Mpa、温度为104℃的蒸汽约1吨左右。
这部分高品质蒸汽直接对空排放，造成能源浪费的同时，也带来了噪音和环境污染，尤其在冬季室外温度较低情况下，这部分蒸汽凝结成冰后，悬挂于附近物件上，极有可能带来安全隐患。
通过了解，目前压力为0.02Mpa、温度为104℃的大气式除氧器，其对空排放的这部分蒸汽，很大一部分都是通过加装乏汽回收设备实现了能源回收再利用，加装后对除氧器运行不产生影响，设备占地面积小、免维护、投资回收期短，回收后可有效的消除厂内冒“白龙”现象，使得厂容厂貌及能源循环再利用进一步改善和提高，加大完成了节能减排任务。
二乏汽回收装置主要设备及材料1 手动闸阀Z41H-16 DN65 22 手动闸阀Z41H-16 DN65 23 手动闸阀Z41H-16 DN50 24 手动闸阀Z41H-16 DN50 25 压力表0—1.0MPa 66 温度表0—200℃107 手动闸阀Z41H-16 DN65 28 抽吸射液式乏汽回收设备HJ-65-M 2三 乏汽回收装置系统图混合加热器疏水箱1#除氧器除盐水母管疏水泵来水母管φ57×4φ73×434271φ73×4t p tpt混合加热器2#除氧器φ57×4φ73×434271φ73×4tp tp t565688（注：图中黑色线条为原有系统，红色线条为乏汽回收系统） 四 通过技改解决的主要问题除氧器对空排汽全部回收，避免了不必要的水资源浪费。
五 对乏汽回收装置的总体要求5.1 除氧器对空排汽全部回收。
5.2通过抽吸射液式乏汽回收设备的除盐水温度达到80℃ 5.3抽吸射液式乏汽回收设备耐腐蚀、不结垢。
5.4抽吸射液式乏汽回收设备振动小、噪音低。
热电厂除氧器乏汽回收利用
热电厂除氧器乏汽回收利用近些年，我国环境问题的突出使人们越来越意识到环境保护的重要性。
而热电厂传统的锅炉给水除氧工艺带来大量的能源浪费和环境污染。
因此，为了解决这一问题，除氧器乏汽回收技术得到广泛应用并取得良好成绩。
本文通过对除氧器乏汽回收利用的分类、方式、重要意义展开阐述，并结合实际情况对该技术产生的经济效益进行分析。
标签：热电厂；除氧器；乏汽；回收利用0 引言随着我国经济的高速发展，其能源消耗也越来越大，能源浪费也越来越严重。
人们环境环保意识的逐渐提升，使能源回收利用意识也越来越强烈。
而热电厂为我国居民生活生产正常用电发挥着重要作用，是重要的民生工程。
同时热电厂的污染问题也受到社会各界的普遍关注。
例如噪音污染，热污染，能源浪费等。
因此，如何回收利用热电厂除氧器乏汽，减少能源浪费和降低环境污染已成为电力行业的重要研究课题。
1 除氧器乏汽回收利用的分类及方式近几年，我国逐渐加大对热电厂除氧器乏汽回收利用的研究力度，使我国回收利用技术已越来越成熟，达到国际先进水平。
当前除氧器乏汽回收利用分类方式主要有[1]：第一，按利用对象分为有工质回收利用、工质热量回收利用。
第二，从利用核心技术分为汽喷射式热泵利用技术、直接利用技术、表面式换热器技术、混合式换热器技术。
第三，按回收利用途径分为非生产供热、加热除盐水或凝结水等。
除氧器乏汽回收利用一般采用管道与混合系统相连，通过高温乏汽的方式来给锅炉加热以达到除盐水的目的。
具体过程是利用系统中的除盐水把一定的压力转化为动力，促进液体流动以实现水与乏汽的热与质的混合，再经过热传递现象加热低温液体。
当液体升温到一定程度后再进入到系统中维持除盐水流动。
在这一系列工作完成后，不仅可以在节约燃煤的情况下使锅炉的进水温度升高，实现热与质的良性循环，同时还能对冷凝后的可回收的盐水进行回收再利用[2]。
以此来实现能源的回收利用，进而提高企业的经济效益。
2 除氧器乏汽回收利用的重要意义我国大多数热电厂锅炉给水除氧工艺常采用热力除氧法，即利用蒸汽加热的方式除氧。
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除氧器 生活水、除盐 水或凝结水来 凝结水系统
直接利用技术工艺流程：
至生活水系 统
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器
疏水扩容器 统 游泳池、开口暖气系统等 除氧器排汽经逆止阀、截止门后，引入除氧器溢流阀后，进入疏 水扩容器，然后进入凝汽器，可实现工质回收，但无法实现热量回收。直 接进入泳池加热洗澡水，即可回收热量，也可回收工质，但工质存在高质 低用问题。进入开口暖气系统（也可考虑除尘器灰斗加热）可实现热量回 收，但若回收工质尚需增加暖气凝结水回收系统。 技术指标： 除氧器排汽量约为给水量的 0.3%～0.5%，进汽量的 5%。 除氧器排汽温度为对应运行压力下的饱和温度，对于大型机 组一般在 170℃左右。 喷射式热泵主要特性参数为引射系数ε ，其大小主要与驱动 汽水源压力与除氧器排汽压力比有关。 技术措施内容： 根据选择的不同除氧器排汽回收方案，制定设备选型、系统改造方案。除 氧器排汽引出管从原排汽管节流孔后、排汽阀前接出，加装截止阀、逆止 门，防止工质和应用系统其他工质倒流入除氧器，管径取与原管径相同。 各种除氧器排汽回收方式均可实现工质或热量回收， 但由于回收方式的不 同，其投资、安全可靠性、调节性能、回收率和节能效果等可能存在一定 差别。 汽（液）喷射式热泵工艺特点： 采用不同参数的驱动汽源，可将除氧器排汽提高到较广 阔的参数范围，满足工业、生活、生产用户不同参数需要。如目前设有其 他喷射式热泵供汽设备，也可借用现有设备，减少投资。 1.2 出口参数可调，可满足各种工况需要； 1.3 接受室压力可控制较低，不影响除氧器排氧效果，排汽利用 率高。 1.4 如采用凝结水驱动，混合后进凝结水系统或除氧器，对除氧 效果存在一定影响，且回收率达不到 100%。 1.5 蒸汽驱动无转动设备，设备运行安全可靠。 2.表面式换热工艺特点： 2.1 表面式换热回收工艺系统简单，但除氧器排汽压力无法调 整，且高于直接排大气，可能对除氧效果有一定影响。 2.2 排汽回收率难于达到 100%，部分排大气。
应用方向
除氧器排气回收利用技术适用于所有非加氧处理的火力发电 厂除氧器。 成功案例： 案例一：华电十里泉发电厂 方案：十里泉发电厂将除氧器排汽联络，采用喷射式热泵技术，冷再做驱 动汽源，引射除氧器排汽，供非生产用汽， 喷射式热泵有两个喷嘴，冷 再参数 2.5MPa，320℃时，一个喷嘴流量 10t/h，可满足抽吸要求，冷再参 数 1.3MPa，340℃时，开两个喷嘴，可满足流量 11 t/h。采用两个针型阀 控制喷嘴流通面积。 效果：改造后运行稳定，无特殊噪声，除氧器给水溶氧 1.36μ g/L，年回 收蒸汽 7000t，经济效益 100 万元。1 年内可收回投资。 2.案例二：上海金联热力供应有限公司 方案：2×200t/h 低压除氧器和 2×200t/h 高压除氧器，采用表面式换热 器，除盐水为冷却介质，吸收除氧器排汽热量后进入除氧器，实现热量回 收。除氧器被冷却凝结成呢跟水，进入疏水箱，由疏水泵打入除氧器，实 现工质和剩余热量回收，不凝结气体排大气。 效果：年回收水 10335t，节标煤 703t,投资 19 万元，投资回收期 2.6 个月。 3.案例三：苏州江远热电有限责任公司 方案：3×130t/h 除氧器采用混合旋膜式换热器，冷却介质为化学除盐水， 除氧器排汽被冷却凝结成水， 与除盐水混合后， 进入疏水箱， 打入除氧器。 不凝结气体排大气。 效果：年节标煤 222t，投资回收期 4 个月。 案例四：神华国华绥中发电有限责任公司 方案：2×1000MW 机组，将除氧器排汽接入除氧器溢流阀后，排 汽进疏水扩容器，然后进入凝汽器，仅实现工质回收。 效果：改造后凝汽器背压 3.3kPa，含氧 2.5μ g/L，年节水 22000t，年 效益 11 万元，投资回收期 2 个月。 1.喷射式热泵回收技术、表面式和混合式加热技术因投资较大，改造前应 尽可能精确估算除氧器排汽量，需进行综合经济性研究，选择综合经济性
5.从目前进行除氧器排汽回收改造的单位效益计算方法来看，均采取了能 量平衡计算方法，从废热利用角度考虑是合理的，但从替代同等作功能力 的现有蒸汽来讲是不合理的，应从做功能力回收角度计算，如从能量平衡 角度计算，每回收 1t/h 蒸汽，可节约标煤 100kg，而从做功能力回收角度 计算仅节约 40 kg，可见差别很大，因此建议从两个角度计算效益。 6.由于除氧器排汽量较小，当单位机组较多时，可考虑两台或多台机组使 用一台回收装置。
应Байду номын сангаас示例
注意事项
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术 最佳方案。 2.喷射式热泵技术引射除氧器排汽供生产用汽时，应根据驱动汽源参数、 引射系数等通过计算确定生产用户能级，否则可能产生负效益。 3.选择回收方式时，必须保证除氧器排氧畅通，防止对除氧效果产生不利 影响。 4.选择用户和生产系统应用环节必须进行经济效益优选计算，并根据实际 情况确定。用于生产环节时，原则上应尽可能用于较高能级,否则不但不 会产生正效益，反而会产生负效益，因为驱动蒸汽能位相对较高，用于低 能位会产生做功能力损失， 当回收除氧器排汽做功能力小于驱动蒸汽损失 的做功能力时，就会产生负效益，如某厂采用冷再蒸汽驱动，引射除氧器 排汽， 用于不同抽汽的节能效果见下表。 经济性上讲， 原则上以替代工业、 生活供汽为最佳。 回收率 （%） 90 节能效果（g/kWh） 用于五抽 -0.27 用于六抽 0.08 用于七抽 0.29 用于八抽 0.56
驱动汽、水源 除氧器 工业生活热用户
喷射器 调整装置 凝结水系 统合适位 置 汽水分离器
生产用汽
表面式换热工艺流程 从凝结泵出口分一部分凝结水，作为冷却水源，进入表面式换热 器，吸收除氧器排汽热量后，进入除氧器或凝结水系统某一合适位置，实 现除氧器排汽热量的回收利用。除氧器排汽经表面式换热器冷却，放出热 量，凝结成水， 进入疏水箱，通过疏水泵打入除氧器，实现剩余热量和 工质的回收。如多级水封裕量充裕，除氧器排汽凝结水也可考虑进多级水 封，然后进凝汽器。不凝结气体直接排大气。流程见下图。
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术 排汽，除氧器排汽经截止门、逆止门后进入接受室，在混合段充分混合， 升压段升压后，达到用户需要的参数，若是蒸汽驱动，混合蒸汽可利用于 工业供汽、生活供汽，也可利用于合适的生产环节，如某级抽汽。锥形阀 调节装置用于调节供汽流量和参数。为保证调节范围，可选取双喷嘴或多 喷嘴喷射式热泵。若为水驱动，除氧器排汽在喷射器中实现传质传热，若 供生活水可直接提供， 生活水被加热。 若加热凝结水， 需增加汽水分离器， 除盐水或凝结水经汽水分离加压后进入凝结水系统合适位置， 分离出的不 凝结气体排空。其流程见下图。
技术特点
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术 2.3 若除氧器排汽凝结水排凝汽器，因温度高于热井水温，仍存在一定热 损失。 3. 表面式换热工艺特点： 3.1 表面式换热换热效率较高。 3.2 排汽回收率难于达到 100%，部分排大气，且会增加新的工质损失。 4. 直接利用技术工艺特点： 系统简单，投资少，但若用于较远用户， 会提高排氧阻力，影响除氧效果， 回收于扩容器无法实现热量回收，用于泳池加热存在高质低用问题，用于 电除尘灰斗加热或采暖需专门设计疏水回收系统。
扩压室
驱动汽源 主要技术内容
接受室
混合室
2.表面式换热技术原理：利用不锈钢管表面式换热器，冷却水源采用除盐 水（对小机组）或凝结水，不凝结气体排空，除氧器排汽凝结成水，将热 量放给除盐水（对小机组）或凝结水，吸热后的除盐水、凝结水进入除氧 器，实现热量回收，排汽凝结水进入疏水箱，用水泵打入除氧器，或进入 凝汽器，实现工质回收。 3.混合式换热器技术原理： 利用混合式换热器，冷却水源采用除盐水（对小机组）或凝结水，也可采 用生活水，除氧器排汽从下部引入，冷却水从上部引入，形成逆流换热， 将汽凝结成水，凝结水与冷却水混合后，进入除氧器或供生活用热水，不 凝结气体排空，从而实现工质与热量回收。 4. 直接利用技术原理：直接将除氧器排汽接入除氧器溢流阀后，利用溢 流阀管道排入凝汽器， 实现工质回收； 直接将除氧器排汽利用于无压用户， 实现工质与热量回收，如接入就近泳池，加热池水，或接入开口暖气系统 取暖等。 工艺流程： 汽（液）喷射式热泵工艺流程： 驱动汽、水源在喷嘴提速，在接受室形成低压，卷吸除氧
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术
除盐水或凝结 水来
除氧器
表面式换热器
疏水箱 凝汽器多级水封 至除氧器或凝结 水系统合适位置 混合式换热工艺流程 生活水、除盐水或凝结水进入混合换热器，喷淋并经淋水填料层 与下部进入，向上运动的除氧器排汽进行逆流换热、传质，水被加热，除 氧器排汽被冷却凝结成水，从而实现工质与热量回收利用，不凝结气体排 大气， 水通过疏水泵打入除氧器或凝结水合适位置， 若被加热的是生活水， 则打入生活水系统。工艺流程见下图。 凝结水系统