乙烯装置简介20110624
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、中苯及二中苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳桂提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油（HCN）,分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中人部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500〜525°C的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力捉高到MPag ,为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重坯和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离捉供一40°C, -27a C,- 3°C、13'C四个级别的丙烯冷剂：一40°C〜一135°C的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精镉等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H、CH、CLPG、混合碳四傑份及裂解汽油。
4、汽油加氢•CC〜脱除，剩余的S裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C及C：.,,CS作为芳烧抽提的原料，中心谓份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳婭装置，C及” 作为副产品送出界区。
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯装置是指生产乙烯的工业生产装置，其工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
下面将详细介绍乙烯装置的工艺流程。
原料制备乙烯的生产原料主要是石油和天然气。
在乙烯装置中，石油和天然气经过蒸馏、裂解等工艺处理后，得到乙烯的原料乙烷和丙烷。
这些原料经过精制后，成为裂解反应的原料。
裂解裂解是乙烯装置中最关键的环节，也是乙烯生产的核心工艺。
裂解是指将乙烷和丙烷等碳氢化合物在高温下分解成乙烯和丙烯的化学反应。
裂解反应通常在裂解炉中进行，通过加热原料并控制反应条件，促使原料分子发生断裂，生成乙烯和丙烯。
分离裂解反应生成的乙烯和丙烯需要进行分离，以获得高纯度的乙烯产品。
分离过程主要包括粗分离和精馏两个阶段。
在粗分离阶段，通过冷凝和蒸馏等方法将混合气体中的乙烯和丙烯分离出来。
在精馏阶段，进一步提高乙烯的纯度，得到合格的乙烯产品。
净化乙烯产品在分离后需要进行净化处理，以去除杂质和提高产品的品质。
净化过程主要包括脱硫、脱氢氯化和脱水等步骤。
脱硫是指去除乙烯中的硫化氢和硫醇等硫化物，脱氢氯化是指去除乙烯中的氯化氢，脱水是指去除乙烯中的水分。
这些净化步骤可以通过化学吸收、吸附和膜分离等方法实现。
产品回收乙烯装置生产的乙烯产品需要进行回收和储存，以便后续加工和运输。
产品回收主要包括冷凝、压缩和储存等步骤。
在冷凝过程中，将乙烯气体冷却成液体，然后通过压缩将液体乙烯压缩成高压液体或气体，最终储存在储罐中。
综上所述，乙烯装置的工艺流程包括原料制备、裂解、分离、净化和产品回收等环节。
这些环节相互配合，共同完成乙烯的生产过程，为乙烯产品的生产提供了可靠的工艺保障。
乙烯装置的工艺流程不仅涉及化学原理和工艺技术，还涉及设备设计和自动控制等多个领域，是一项综合性的工程技术。
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍
乙烯教材之二：万吨乙烯装置情况介绍引言乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
万吨乙烯装置是目前乙烯生产的主要方式之一，本文将对万吨乙烯装置的情况进行详细介绍。
一、万吨乙烯装置概述万吨乙烯装置是指每年生产乙烯达到万吨级别的装置。
它通常采用乙烯裂解技术，将石油醚烷、轻油等石化原料经过热裂解反应，产生乙烯和副产物。
万吨乙烯装置的建设是一个复杂的工程项目，涉及原料供应、工艺流程、设备选型、能源消耗等多个方面。
二、万吨乙烯装置原料供应万吨乙烯装置的原料主要来自石油化工行业，常用的原料有石油醚烷、轻油、天然气等。
这些原料经过预处理后，进入乙烯装置进行裂解反应。
原料供应是万吨乙烯装置正常运行的关键，需要保证原料的稳定供应和质量。
万吨乙烯装置的工艺流程通常包括原料预处理、热裂解反应、分离和精制等步骤。
原料预处理主要是去除杂质和硫化物，确保原料的纯度。
热裂解反应是乙烯生产的核心步骤，通过高温和催化剂的作用，将原料分解为乙烯和副产物。
分离和精制则是将产物进行分离和净化，得到高纯度的乙烯产品。
四、万吨乙烯装置设备选型万吨乙烯装置的设备选型直接影响到装置的产能和运行效率。
常见的设备包括裂解炉、分离塔、蒸汽压缩机等。
这些设备需要具备高效、耐腐蚀、稳定可靠的特点，以应对高温、高压等严苛的工艺条件。
五、万吨乙烯装置能源消耗万吨乙烯装置的能源消耗是一个重要的指标，对于提高装置的经济效益和环境友好型至关重要。
常见的能源消耗包括电力、蒸汽、水等。
通过优化工艺流程、改进设备和采用先进的节能技术，可以降低能源消耗，提高装置的能源利用率。
万吨乙烯装置的运行情况直接关系到乙烯产能和产品质量。
装置运行时需要监测和调控各个环节的参数，保证装置的安全稳定运行。
常见的运行指标包括乙烯产率、负荷率、设备故障率等，通过不断优化运行参数，可以提高装置的生产效率和产品质量。
结论万吨乙烯装置是乙烯生产的重要方式之一，具有生产规模大、设备复杂、能源消耗高等特点。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
乙烯装置简介
率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
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➢ 4、流程介绍:
➢ 4.2、急冷系统 ➢ 急冷系统主要包括三大循环： ➢ 急冷油循环 ➢ 盘油循环 ➢ 急冷水循环 ➢ 作用： ➢ 回收热量 ➢ 分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水
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➢ 4、流程简介
➢脱除酸性气 ➢干燥器
➢进料 ➢裂解炉
➢急冷油塔
➢CG压缩 ➢急冷水塔
➢脱 丙烷
➢C4 ➢采出
➢脱丁烷
➢H2 Treat ➢碳二加氢
➢H2
➢冷箱
➢乙烯产品
➢Tertiary ➢Refrigerant
➢脱 ➢乙烯精馏 甲烷
➢脱乙烷 ➢尾气压缩膨胀机
➢燃料气
➢丙烯产品 ➢MAPD
➢丙烯精馏
烃高,但大于烯烃和芳烃。
➢ 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成
重芳烃、多环或稠环芳烃。
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➢ 2、原料质量情况
➢ （2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用 于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃 最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、 丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢 含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。 ➢ （3）关联指数（BMCI） ➢ （4）碳氢比和氢含量。 ➢ （5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、 镍、铁等
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➢ 4、流程介绍:
➢ 整个压缩系统是裂解装置的心脏，对生产过程具有决定性 作用。C-300系统采用前加氢催化法和低温双塔(双塔脱丙烷) 的前脱丙烷流程，前加氢不但将乙炔脱除，还可将大部分丙 炔和丙二烯进行加氢，增加裂解气中烯烃量，减轻了深冷分 离的负荷。乙烯机（C-600）和乙烯塔（T-470）构成“开式 热泵”系统，乙烯塔顶气相进入乙烯机三段吸入口，从乙烯 机得到冷液相回流，乙烯产品从乙烯冷剂缓冲罐V-640抽出。
乙烯装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
乙烯装置简介资料课件
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
乙烯装置操作与控制
乙烯装置操作与控制乙烯装置是一种生产乙烯的工艺设备，主要用于石化企业的乙烯生产线。
操作与控制乙烯装置需要掌握原料处理、反应过程、能耗控制、质量控制等多个方面的知识。
首先，原料处理是乙烯装置操作的第一步。
乙烯的原料主要是石油中的裂解油和液化石油气。
在操作乙烯装置之前，需要对原料进行预处理，包括对原料进行脱硫、脱气、除尘等处理。
此外，需要对原料进行分析，测定其成分和含杂物的量，以便进行操作的调控。
其次，反应过程是乙烯装置操作的核心环节。
乙烯的生产主要是通过热裂解反应进行的。
在反应器中，原料被加热至高温，然后进入裂解炉进行裂解反应。
在裂解过程中，需要控制反应温度、压力等参数，以保证反应能够正常进行。
此外，还需要控制产物的收集和分离，以获取纯净的乙烯。
能耗控制也是乙烯装置操作中需要考虑的重要问题。
乙烯的生产需要大量的热能和电能。
在操作过程中，需要合理调配能源资源，通过科学的能源回收利用技术，最大限度地降低能耗，并提高乙烯装置的能源利用率。
此外，还需要控制废气的排放，减少环境污染。
另外，质量控制是乙烯装置操作中不可忽视的一部分。
乙烯是一种重要的石化原料，在应用领域广泛，因此需要保证乙烯的质量符合相关标准。
在操作过程中，需要对乙烯进行实时监测和分析，控制乙烯的纯度、含杂物的量、密度等指标，以确保乙烯的质量稳定。
除了以上几个方面，安全操作也是乙烯装置操作的重要内容。
乙烯装置是一个高温、高压的设备，操作时需要严格遵守安全操作规程，确保设备的操作安全。
此外，还需要对操作人员进行相应的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
综上所述，乙烯装置操作与控制涉及多个方面的知识，包括原料处理、反应过程、能耗控制、质量控制和安全操作等。
只有全面掌握这些知识，并能够灵活应用于实际操作中，才能确保乙烯装置的正常运行和高效生产。
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍乙烯是一种重要的有机化合物，在化工行业中广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂、化学纤维等领域。
乙烯的生产工艺一直是化工领域的研究热点之一、本文将重点介绍乙烯生产过程中最重要的装置，乙烯制造装置（也称为乙烯裂解炉），主要包括装置的结构、工艺流程、操作要点等方面的内容。
乙烯制造装置是乙烯生产过程中的核心设备，主要用于将石油或天然气等原料进行裂解反应，生产乙烯。
乙烯制造装置的结构比较复杂，包括裂解炉、分离塔、冷凝器、压缩机等多个主要部件。
乙烯制造装置的工艺流程一般包括下列几个主要步骤：1.原料处理：原料主要有石油、天然气等，需要经过脱硫、脱气等预处理步骤，以去除杂质和不必要的组分。
2.固态催化：将原料与固态催化剂进行接触转化，使其发生裂解反应。
固态催化剂可以是氧化铝、硅铝酸盐等物质，具有高效转化乙烯的特性。
3.裂解反应：原料经固态催化剂转化成烃类混合物，然后在高温高压的条件下进一步裂解，生成乙烯和其他碳氢化合物。
4.分离塔处理：将裂解产物进行分离，通过以乙烯的沸点较低于其他杂质沸点的特点，利用分离塔对其进行分离纯化。
5.冷凝器和液体回收：将分离出的乙烯气体通过冷凝器冷却，使其转变为液体状态，然后进行液体回收和再次利用。
乙烯制造装置的操作要点如下：1.温度和压力：裂解反应需要在较高的温度和压力条件下进行，以保证反应的进行速率和产物质量。
2.催化剂选择和管理：选择高效的催化剂，并合理管理和更新催化剂，以确保催化活性和效果。
3.控制反应速率和产物品质：通过控制进料流量、催化剂浓度、反应温度等参数，调整反应速率和产物品质。
4.热能管理：合理控制裂解反应产生的热能，通过换热器和冷凝器等装置进行热能回收和利用，以提高能源利用效率。
总之，乙烯制造装置是乙烯生产过程中最重要的装置之一，其结构复杂，工艺流程繁琐。
合理选择和管理催化剂、控制反应参数以及热能管理对于提高乙烯生产效率和质量具有重要意义。
乙烯装置简介资料
➢ 4、流程介绍:
➢4.2、急冷系统 ➢ 急冷系统主要包括三大循环： ➢ 急冷油循环 ➢ 盘油循环 ➢ 急冷水循环 ➢ 作用： ➢ 回收热量 ➢ 分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水
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➢ 4、流程介绍:
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➢ 3、生产中影响裂解深度的因素
➢裂解深度受原料类型 • COT • 稀释比 • 横跨温度 • 运转时间 • 裂解炉负荷影响 ➢ 典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是0.15到0.20秒。 馏出物急冷是从离开反应区0.01秒内开始。
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➢ 4、流程介绍:
➢4.3、压缩系统 ➢压缩系统主要包括裂解气压缩和酸性气体脱除以及裂解气干 燥三部分。为轻组份分离提供冷剂的复迭制冷，从急冷系统 来的裂解气经裂解气压缩机（C-300）加压，以使沸点较高的 烃组份在较低温度下得以分离；同时，脱除裂解气中的少量 酸性气体；压缩过程还能除去相当数量的水份和重质烃。复 迭制冷除为分离系统提供不同温度等级的冷剂，以便进行各 种组份的分离外，还有加热或蒸发某些物料的作用，以降低 压缩功耗。
➢石脑油
➢石脑油 +乙烷
➢
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➢ 4、流程介绍:
➢4.1、裂解炉系统：11台裂解炉 • 六台NAP炉 • 四台NAP/AGO/HCR炉 • 一台乙烷炉 ➢ 每台USC-U型炉有48根U型炉管， 乙烷炉由8根M型炉管组 成。从裂解炉幅射炉管出来的高温裂解气经四级冷却至41℃: ➢ SLE:中止反应,回收高位热量生产SHP。 ➢ 油急冷器:降低急冷油塔热负荷。 ➢ 急冷油塔:分别用急冷油和盘油直接碎冷,回收热量用于 DSG系统\高低压脱丙烷塔系统。 ➢ 急冷水塔:直接用水碎冷,回收热量用于脱乙烷塔/丙烯精 馏系统，多余热量用CW撤走。 ➢ 在回收热量回路中，只有急冷油是开环，影响热回收效 率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2.7 2.7
0.5
0.5
8.3
6.20 60.1
0.5
- 39.7 20.0 8.0 38.6 29.7 - 60.1
3.3
三、公用工程用量及规格
2.冷却水规格及用量：
冷却水规格表
污垢热阻 PH 浊度 C1-
SO42-
0.0006m2h℃/kcal 7-8.5
20mg SiO2/升(max) 160-2l0mg/升 340-400mg/升
三、公用工程用量及规格
1.蒸汽规格及用量：
乙烯装置用蒸汽规格表
蒸汽名称 超高压蒸汽（VHPS)
脱过热VHPS 高压蒸汽（HPS)
脱过热 HPS 中压蒸汽（HPS)
脱过热HPS 低压过热蒸汽（LPS) 低压饱和蒸汽（LPS)
压力 11300kPa(表压） 11200kPa(表压） 3500kPa(表压） 3450kPa(表压） 1200kPa(表压） 1150kPa(表压）
54±3 0.4～0.8
39±3 6.5±3 0.02 MAX 180 MAX
1/3
2#石脑油 0.7548±0.01
50±10 65±10 137±10 175±10 198±10
74±3 0.6～0.9
40±3 12.3±3 0.1 MAX 60 MAX
2/3
柴油 0.8358±0.01
160±10 245±10 310±10 348±10 360±10
3.电气规格及用量：
烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给 吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。 220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。 48V：仪表电源、联锁、报警系统。 检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容 量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机 负荷分配如下： (1) UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。 (2) 48V-直流电供给仪表电源，20KW。 (3) 220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。 (4) 通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机 (5) 应急灯，约25KW
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4、流程介绍:
4.1、裂解炉系统：11台裂解炉 • 六台NAP炉 • 四台NAP/AGO/HCR炉 • 一台乙烷炉 每台USC-U型炉有48根U型炉管， 乙烷炉由8根M型炉管组 成。从裂解炉幅射炉管出来的高温裂解气经四级冷却至41℃: SLE:中止反应,回收高位热量生产SHP。 油急冷器:降低急冷油塔热负荷。 急冷油塔:分别用急冷油和盘油直接碎冷,回收热量用于 DSG系统\高低压脱丙烷塔系统。 急冷水塔:直接用水碎冷,回收热量用于脱乙烷塔/丙烯精 馏系统，多余热量用CW撤走。 在回收热量回路中，只有急冷油是开环，影响热回收效 率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
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2、原料质量情况
表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因 素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏 程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金属
含量,残碳等)。其中以PONA和 BMCI最为重要。
中国石化茂名分公司化工分部裂解车间 2011年6月
1.炼油厂加工流程示意图
重 石脑油 整 常 压 蒸 馏 重柴油 加 氢 裂 化 芳 烃 抽 提
富氢气体 抽余油 苯 甲苯 二甲苯 直馏煤油 柴油 加氢裂化气 汽油 柴油 加氢尾油
拨头油：初馏点 ~60℃，成分 C3~C6 抽 余 油 ： 60~130℃ ， 成 分 C6~C8 轻石脑油：初馏点~130℃成分 C4~C8 石脑油：初馏点~200℃，成分 C4~C10 煤 油 ： 130~300℃ ， 成 分 C8~C19 柴油（ AGO ）： 200~350℃， 成分C11~C20 重柴 油、 润滑 油 （ VGO ） ： 350~500℃，成分C20~C35 石 蜡 ： 300~450℃ ， 成 分 C17~C35 微 晶 蜡 ： 450~800℃ ， 成 分 C35~C60 减 压 渣 油 ： 500℃ ， 成 分 C35~C60
一、1#乙烯裂解装置介绍
（5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（Advanced
Recovery System）技术，设置两台分馏冷凝器
（Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。 （6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷 冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能 耗。
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二、2#乙烯裂解装置介绍
茂名乙烯装置100kt/a 乙烯改扩建项目是在现360kt/a乙烯 装置基础上增加一条640kt/a新乙烯装置（新线）,设计年生产 时间8000小时,于2004年12月5日开工建设,2006年9月28日投 产。新线采用中石化与LUMMUS合作开发的乙烯专利技术， 这是世界上首次由乙烯专利商和乙烯生产商联合开发全流程 乙烯技术。联合开发的乙烯专利技术是一套全新的流程，其 中应用了当今世界上最新的乙烯技术，包括11万吨/年SL-Ⅱ 型裂解炉、低压激冷序列、分凝分馏塔和三元制冷技术等。 新乙烯技术代表了当今世界上乙烯技术最高水平。采用新技 术能显著降低装置投资，减少复杂转动设备数量，提高在线 生产时间，减少维护费用，降低乙烯能耗。茂名乙烯新线是 世界上第一套采用这种新技术的工业化装置。
乙二醇
乙二醇 二乙二醇 聚丙烯
装
混合碳四 丁二烯
合成橡胶
橡胶 1,3丁二烯
பைடு நூலகம்
置
裂解汽油 汽油加氢
MTBE
MTBE 丁烯-1 碳五 碳九
裂解焦油
芳 烃 抽 提
抽余油 苯
甲苯
二甲苯
4、流程简介
H2 Treat
H2
Tertiary Refrigerant
乙烯产品
脱除酸性气
进料
干燥器
碳二加氢
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2、原料质量情况
1）族组成(PONA)
烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、
甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。 烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、
二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。 环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷烃
原 油
减 压 蒸 馏
减压柴油
催 化 裂 化
蜡油
催化裂化气 汽油 柴油 焦化气 汽油 柴油 石油焦
减压渣油
焦 化
2.乙烯加工流程示意图
氢气
甲烷氢 乙烷
高压聚乙烯 高密度聚乙烯 全密度聚乙烯 苯乙烯 环氧乙烷
高压聚乙烯 高密度聚乙烯 全密度聚乙烯 乙苯 苯乙烯 环氧乙烷
乙
乙烯
裂 解 原 料
烯
丙烷 丙烯 聚丙烯
4、流程介绍:
1#裂解装置有10台U型超选择性裂解炉和1台4M型裂解炉，裂解炉 适用原料见下表。
台数 介质
H-110 ～ 113
4 石脑油 轻烃 石 脑 油 + 乙烷
H-114 ～ 117
4 石脑油 轻柴油 加氢尾油
H-118
1 乙烷
H119 ～ 120 2
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4、流程介绍:
4.2、急冷系统
急冷系统主要包括三大循环：
急冷油循环 盘油循环 急冷水循环 作用： 回收热量 分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水
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4、流程介绍:
急冷油塔（T-210）的作用是将裂解炉流出物用油洗的办法
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4、流程介绍:
4.4、分离系统： 茂名乙烯裂解装置采用美国S＆W公司的技术，裂解气分离 工艺是典型的前脱丙烷前加氢流程。从急冷来的裂解气经裂 解气压缩机一至四段的压缩后，进入高压脱丙烷塔（T-365）， 塔顶分离出部分碳三组份和全部碳二组份以下的轻组份，经 裂解气压缩机五段的再压缩后进入碳二加氢系统脱除全部的 乙炔及大部分的MAPD，送入前冷脱甲烷系统（T-410）；高 压脱丙烷塔（T-365）塔釜物料进入低压脱丙烷塔（T-360） 分离，碳三组份在低压脱丙烷塔塔顶被分离出来送往碳三加 氢系统，塔釜分离出碳四以上重组份送往脱丁烷塔（T-560） 进行分离，脱丁烷塔顶分离出碳四产品,塔釡分离出粗裂解汽 油。
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一、1#乙烯裂解装置介绍
1、技术特点
茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone & Webster 公
司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技 术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深 冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活 性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结 垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。 （1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器
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4、流程介绍:
在前冷脱甲烷系统，深冷分离出来的粗氢经甲烷化系统脱
除一氧化碳后送给各氢气用户，富含甲烷尾气送往再生气系 统作为干燥器再生气,最后作为裂解炉燃料气，脱甲烷塔（T410）塔釜的碳二组份直接的进入乙烯精馏塔（T-470），预 脱甲烷塔（T-420）的碳二、碳三的混合物送往脱乙烷塔（T440），脱乙烷塔塔顶分离出碳二组份送入乙烯精馏塔（T470），塔釡分离出碳三组份和低压脱丙烷塔顶的碳三组份一 齐进入碳三加氢系统进行加氢脱除MAPD，再进入丙烯精馏 系统（T-530、T-540），丙烯精馏系统分离出聚合级丙烯产 品和丙烷产品。
冷箱 裂解炉 CG压缩 脱 丙烷
脱 甲烷
乙烯精馏
急冷水塔 急冷油塔
C4 采出
脱乙烷 尾气压缩膨胀机 燃料气
丙烯产品
丙烯精馏
MAPD
循环乙烷
脱丁烷
汽油采出
丙烷采出
一、1#乙烯裂解装置介绍
该装置采用美国S· W公司的专利技术，于1996年9 月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油 为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产 乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。
分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却
裂解气。来自油冷器的裂解混合物自塔底最下一块折流板引 入，急冷油进入塔釜，裂解气组分上升，在塔顶引入汽油回 流，上升气体与回流的急冷油、盘油、汽油在塔盘上进行传 质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽液 平衡，塔釜分出重质燃料油，侧线采出轻质燃料油，塔顶分 出的则是水蒸汽和裂解汽油及其以下的裂解气轻组分。
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4、流程介绍:
4.3、压缩系统
压缩系统主要包括裂解气压缩和酸性气体脱除以及裂解气干
燥三部分。为轻组份分离提供冷剂的复迭制冷，从急冷系统 来的裂解气经裂解气压缩机（C-300）加压，以使沸点较高的 烃组份在较低温度下得以分离；同时，脱除裂解气中的少量 酸性气体；压缩过程还能除去相当数量的水份和重质烃。复 迭制冷除为分离系统提供不同温度等级的冷剂，以便进行各 种组份的分离外，还有加热或蒸发某些物料的作用，以降低
（SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。
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一、1#乙烯裂解装置介绍
（2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉
作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急
冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急 冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格，