磁选机
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种利用磁场作用原理进行物质筛选和分离的装置，一般可以用来分离矿石中的有用成分。
根据其磁场的来源和特点，磁选机可以分为很多种类。
本文将介绍几种主要的磁选机及其工作原理。
1. 永磁磁选机永磁磁选机是利用永磁体所产生的恒定磁场进行磁选的一种机械设备。
其结构简单，使用方便，但其磁场强度有限，选矿效率和处理能力并不高。
2. 电磁磁选机电磁磁选机是利用电磁体所产生的可控磁场，对物质进行磁选的一种机械设备。
其磁场强度较大，选矿效率和处理能力较高，但相对于永磁磁选机，它的结构和使用需要相对复杂。
3. 水平环状高梯度磁选机水平环状高梯度磁选机是将矿浆流经环形风箱，在磁场作用下通过高梯度磁力线体对有用矿物进行选矿和分离的一种机械设备。
其具有高效、高准确性等特点，且可以处理粒度较小的矿物，但其结构比较复杂，维护和操作难度较大。
4. 立式环状高梯度磁选机立式环状高梯度磁选机是将矿浆从上方灌入磁选室，经过高梯度磁力线体中的梯度磁场而实现对矿物的分离。
它比水平环状高梯度磁选机结构更为简单，但选择性差一些。
以上就是一些主要的磁选机种类及其工作原理的介绍。
无论采用哪种磁选机，都需要严格按照其操作规程进行操作，并对其进行定期的检测和维护，以保证选矿的效率和安全。
除了上述介绍的四种磁选机，还有一些其他类型的磁选机，如涡流磁选机、超导磁选机、旋转磁场磁选机等。
这些磁选机在不同的应用场合中都有其独特的优势和适用性。
涡流磁选机是一种利用涡流效应和磁场作用原理进行筛选和分离的机械设备。
它可以处理非磁性矿物中的有用成分，同时具有选择性好、废渣含量低等优点，广泛应用于废料回收、金属粉末制备等领域。
超导磁选机是一种利用超导材料所具有的零电阻和出色的磁场性能实现的高强度磁选装置。
它可以产生达到几十特斯拉的极高磁场，分离效率和分离效果都非常好。
超导磁选机在材料制备、医学、航空航天等领域中有着广泛的应用前景。
旋转磁场磁选机是一种利用旋转磁场作用原理，对具有磁性的固体物质进行分离和筛选的机械装置。
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
磁选机原理
磁选机原理
磁选机是一种利用磁性物质对矿物材料进行分离的设备，广泛应用于矿山、冶炼、建材、化工等行业。
磁选机原理主要是利用磁性物质在外加磁场作用下的磁性特性，实现对矿石中磁性和非磁性物质的分离，从而达到提纯和回收有用矿物的目的。
磁选机主要由磁系统、进料系统、排渣系统、出料系统等部分组成。
磁系统是磁选机的核心部件，其作用是产生磁场，使矿石中的磁性矿物受到磁力作用而被吸附，而非磁性矿物则不受影响而通过。
进料系统将矿石均匀地送入磁场区域，排渣系统则将磁性矿物吸附后的磁性杂质从磁场区域排除，出料系统则将分离后的磁性和非磁性矿物分别排出。
磁选机原理的核心在于磁性物质对磁场的响应。
在外加磁场作用下，磁性矿物会受到磁力的作用而被吸附在磁体表面，形成磁性矿物的磁滞环。
而非磁性矿物则不受磁力作用，可以自由通过磁场区域。
通过这种方式，磁性矿物和非磁性矿物得以有效分离。
磁选机的应用范围非常广泛，可以用于铁矿石、锰矿石、钨矿石、锡矿石、稀土矿石等矿石的提纯和回收。
同时，磁选机也可以用于处理废弃物、金属废料的回收利用，具有很高的经济效益和环保意义。
总之，磁选机原理是利用磁性物质在外加磁场作用下的磁性特性，实现对矿石中磁性和非磁性物质的分离。
通过磁选机的应用，可以实现对矿石的提纯和回收，同时也可以用于废弃物和金属废料的回收利用，具有重要的经济和环保意义。
希望本文能够对磁选机原理有所了解，谢谢阅读！。
选煤厂磁选机工作原理
选煤厂磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁力对煤矸石进行磁选的设备。
其工作原理基于矿石颗粒对磁场的响应能力。
以下是磁选机的工作原理：
1. 煤矸石被送入磁选机的进料口，并通过振动给料机均匀地分布在磁选机的工作区域。
2. 当煤矸石通过磁选机工作区域时，磁选机产生一个强磁场，通过磁体产生的电磁铁，创造一个高强度的磁场。
3. 此磁场会影响煤矸石中含有磁性颗粒的行为，使其受到磁力吸引并吸附在磁选机上。
4. 受磁力吸附的颗粒会随着磁选机的运动向前进，最终被带到磁选机的出料口。
这些颗粒可用于进一步的加工和利用。
5. 非磁性颗粒会在磁场的作用下无法被吸附，并继续朝着磁选机的下游移动。
6. 通过调整磁场的强度和其他操作参数，可以实现对不同煤矸石中的磁性颗粒进行有效的分离和磁选。
总的来说，磁选机利用磁场产生的磁力对含有磁性颗粒的煤矸石进行分离，从而实现对矿石的磁选作业。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁性物质和磁场的作用原理进行固体物料分离的设备。
它主要通过磁场产生的磁力对物料中的磁性物质进行吸附和分离。
磁选机通常由磁选系统、进料系统、排渣系统、倾角调节装置和电控系统等组成。
磁选过程中首先将带有磁性物质的物料通过进料系统送入磁选机。
物料流经磁选系统时，磁选机产生的磁场会对物料中的磁性物质产生吸引力，使其被吸附在磁选系统上。
不具有磁性的非磁性物质则会被直接排出。
为了确保物料充分接触到磁选系统，常常在进料系统中采用旋流器等措施，使物料形成旋涡，增加物料与磁选系统的接触面积。
同时，通过调节倾角，可以控制物料在磁选机中的停留时间，进一步提高分离效果。
当磁选系统上的吸附磁性物质达到一定程度时，为了保持设备的正常工作，需要及时对磁选系统进行清理。
在排渣系统的作用下，清理装置将磁性物质从磁选系统上排出，以保持设备的连续工作。
磁选机的电控系统可以根据物料性质和处理要求对设备进行调节和控制，以实现自动化操作。
总的来说，磁选机的工作原理是利用磁场的作用力对磁性物质进行分离，通过吸附和排除的方式将磁性物质和非磁性物质分
开。
这种分离方法在矿石选矿、废弃物处理等领域具有广泛的应用。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。
简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。
1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。
原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。
当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。
而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。
这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。
先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。
然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。
最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。
2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。
2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。
就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。
如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。
因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。
2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。
不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。
所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。
此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机是一种利用磁性物质对其他物质进行分离的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
其工作原理主要依赖于物料在磁场中的磁性差异，通过磁性物质和非磁性物质的不同响应，实现物料的分离。
下面将详细介绍磁选机的工作原理。
首先，磁选机通过电磁铁或永磁体产生一个磁场，将物料置于磁场中。
在磁场的作用下，磁性物质和非磁性物质会产生不同的磁响应。
磁性物质会受到磁力线的作用，被吸附在磁极表面，而非磁性物质则不受磁力线的影响，保持原来的状态。
其次，磁选机根据物料的磁性差异，设置不同的磁场强度和磁场方向，以实现对物料的有效分离。
对于磁性物质，通过调节磁场强度和磁场方向，可以实现对其吸附和脱附的控制，从而达到分离的目的。
而对于非磁性物质，则不受磁场影响，可以顺利通过磁选机，实现与磁性物质的分离。
最后，磁选机通过合理设计磁路和磁场分布，提高磁选效果。
通过对磁选机内部磁路的设计和优化，可以提高磁场的均匀性和稳定性，从而提高磁选效果。
同时，合理设置磁场调节装置，可以根
据不同物料的磁性特性进行调节，以实现更精准的分离效果。
总的来说，磁选机的工作原理是基于物料在磁场中的磁性差异，利用磁性物质和非磁性物质的不同响应，通过磁场的作用实现物料
的分离。
通过合理设计磁场和磁路，可以提高磁选效果，满足不同
物料的分离要求。
磁选机在矿山、冶金等行业具有重要的应用价值，对于提高物料品位和减少环境污染具有重要意义。
磁选机的工作原理
磁选机的工作原理
磁选机是一种利用磁性材料对带磁性物质进行分离的设备。
它基于磁性材料的吸附特性和物质的磁性差异，通过对物质加磁场的方法实现物质的分离。
其工作原理主要分为自磁选和高梯度磁选两种方式。
自磁选主要运用了物质的磁性差异。
在弱磁场作用下，不同磁性的物质会表现出不同的磁性行为。
磁性强的物质会更容易被磁场吸附，而磁性较弱的物质则受到较小的吸引力。
这样，可以通过磁力的不同作用将物质分离。
例如，利用磁铁可以吸附铁矿石中的铁磁性物质，而非磁性物质则不会被吸附。
这样就可以将磁性物质和非磁性物质分开。
高梯度磁选则是针对微小颗粒进行分离的一种方法。
高梯度磁选一般需要在磁选机内放置一组装有磁性材料的隔板，形成磁场梯度或磁滞区。
当物质通过隔板时，磁滞区能够对微小颗粒施加较大的磁力，从而实现这些微小颗粒的分离。
这种方法适用于需要处理颗粒尺寸较小的物质，如细粉煤等。
总体来说，磁选机的工作原理是通过利用磁性材料对物质的磁性差异进行物质分离。
通过调整磁场强弱和磁滞区的设置，可以实现对不同磁性物质的分离。
磁选机在矿产资源的开采和废弃物处理等领域有着广泛的应用。
磁选机技术参数及外形尺寸
磁选机技术参数及外形尺寸
磁选机是一种利用磁性物质与非磁性物质之间的磁性差异实现物质分离和纯化的设备。
下面是磁选机的技术参数及外形尺寸介绍：
一、技术参数
1. 磁选强度：通常磁选机的磁场强度可达到1000-12000高斯，不同型号的磁选机磁
场强度会有所差别。
2. 处理能力：磁选机的处理能力主要取决于设备的型号和规格，通常可以处理数十
到数百吨的物料。
3. 选择性能：磁选机对于不同种类的物质，在磁场下的选择性能也不同，可以实现
高度纯化的目的。
4. 磁场调节：磁选机磁场可以根据需要进行调节，以达到最佳的分离效果。
5. 分选效率：磁选机的分选效率可达到90%以上。
6. 维护保养：磁选机的维护保养工作相对简单，可以大大降低运行成本。
二、外形尺寸
磁选机的外形尺寸也因不同型号而异，以下是一个典型的型号的外形尺寸：
1. 总重量：约为5吨。
2. 外形尺寸：长6.2m，宽2.6m，高2.8m。
3. 输送带宽度：1.2m。
4. 输送速度：0.8-1.6米/秒。
5. 输送带最大承载量：200吨/小时。
6. 配用电机功率：约为
7.5千瓦。
总之，磁选机是一种非常实用的设备，在工业生产中具有非常重要的作用。
了解其技
术参数及外形尺寸能够帮助我们更好地掌握其使用方法和在工业生产中的应用。
磁选机种类
磁选机种类磁选机是一种常用的选矿设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
根据不同的工作原理和应用领域，磁选机可以分为多种类型。
本文将就常见的几种磁选机进行详细介绍。
干式磁选机：干式磁选机是一种利用高强度磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要适用于处理干燥的矿物颗粒，具有结构简单、操作方便、磁场强度高等优点。
干式磁选机广泛应用于铁矿石、锰矿石、钨矿石、稀土矿石等矿石的选矿过程中。
湿式磁选机：湿式磁选机是一种在水介质中进行矿石选矿的设备。
它主要通过湿法处理的方式，将矿石与水混合，形成矿浆，利用磁场对矿石进行分离。
湿式磁选机适用于处理含水量较高的矿石，如铁矿石中的粘土、泥炭等杂质。
混合式磁选机：混合式磁选机是将干式磁选机和湿式磁选机相结合的一种设备。
它既可以在干燥状态下对矿石进行选矿，也可以在水介质中进行湿法选矿。
混合式磁选机的优点是可以根据不同的矿石特性选择合适的工作方式，提高选矿效率。
高梯度磁选机：高梯度磁选机是一种利用高强度磁场和梯度磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过在磁场中引入梯度磁场，增强对矿石的吸附力，提高选矿效果。
高梯度磁选机适用于处理磨细粒度、粘土含量高的矿石，如磁性矿物的强磁性选矿。
永磁磁选机：永磁磁选机是一种利用永磁材料产生的磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过永磁材料的磁场吸附矿石，实现矿石的分离。
永磁磁选机具有结构简单、磁场稳定、无需外部电源等优点，适用于中小型磁性矿石的选矿。
电磁磁选机：电磁磁选机是一种利用电磁铁产生的磁场对矿石进行选矿的设备。
它主要通过电磁铁的磁场吸附矿石，实现矿石的分离。
电磁磁选机具有磁场强度可调、吸附力可控等优点，适用于对矿石进行精细选矿。
除了以上常见的磁选机类型，还有一些特殊的磁选机，如超导磁选机、脉冲磁选机等。
超导磁选机是利用超导材料产生的强磁场对矿石进行选矿的设备，具有磁场强度高、能耗低等优点。
脉冲磁选机是利用脉冲磁场对矿石进行选矿的设备，具有工作效率高、处理能力大等特点。
磁选机工作原理
磁选机工作原理磁选机是一种利用物料对磁性的差异进行分选的设备，广泛应用于选矿、冶金、煤炭、建材等行业。
磁选机的工作原理主要是利用磁场对物料的吸附力和磁性颗粒之间的相互作用来实现磁性颗粒的分选。
下面将详细介绍磁选机的工作原理。
首先，磁选机通过电磁铁或永磁体产生磁场，将被处理的物料置于磁场中。
当物料中含有磁性颗粒时，这些颗粒会受到磁场的作用而被吸附到磁选机的工作面上，形成磁性矿物的磁性矿粒。
而非磁性颗粒则不受磁场的影响，依靠惯性和重力作用沿着斜面或者旋转圆筒的表面运动，最终被排除出去。
其次，磁选机通过合理设置磁场的强度和磁场的方向，可以实现对不同磁性矿物的有效分选。
一般来说，磁性矿物的磁性强度越大，对磁场的响应就越强，被吸附的能力也越强。
而非磁性矿物则几乎不受磁场的影响。
因此，通过调整磁场的强度和方向，可以实现对不同磁性矿物的有效分选，达到提高矿石品位和减少尾矿的目的。
最后，磁选机的工作原理还涉及到磁性矿物的解吸问题。
在磁选机工作过程中，磁性矿粒被吸附在磁选机的工作面上，形成磁性矿物的磁性矿粒。
当磁选机停止工作时，需要对磁选机进行解吸，将吸附在工作面上的磁性矿粒释放出来。
这通常通过改变磁场的强度和方向，或者通过机械振动等方式来实现。
总的来说，磁选机的工作原理是利用磁场对物料中磁性颗粒和非磁性颗粒的不同响应，实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分选。
通过合理设置磁场的强度和方向，可以实现对不同磁性矿物的有效分选，提高矿石品位，减少尾矿的产生。
同时，磁选机还需要考虑磁性矿物的解吸问题，以保证设备的正常运行。
以上就是关于磁选机工作原理的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
磁选机工艺流程
磁选机的那些事儿嘿，大家好！今天咱们聊聊矿山里的一个好帮手——磁选机。
这玩意儿听起来高大上，其实原理挺简单，就是利用磁力把矿石中的铁啊啥的给挑出来。
那么它是怎么工作的呢？咱们就来唠唠这个流程。
首先，得从矿石开始说。
矿石从山上挖下来以后，可不是一堆堆的石头那么简单，里面混杂着各种杂质，想要提炼出有用的金属，就得把这些杂质给去掉。
这时候，磁选机就派上用场了。
第一步，矿石得先碎成小块。
这个过程叫破碎，用的是破碎机，把大块的矿石给打碎成小块，这样磁选机能更好地处理。
破碎完之后，还得再磨细，这个过程叫磨矿，磨完之后的矿石就变成了粉末状，这样里面的铁粉和其他杂质就能更容易地被分开了。
第二步，这些磨好的矿粉就会被送到磁选机里。
磁选机里面装着一些强磁铁，当矿粉通过这些磁铁的时候，那些含有铁的矿粉就会被吸引到磁铁上，而那些不含铁的杂质就不会受影响，继续往前走。
这样，铁和其他杂质就被初步分开了。
第三步，就是调整磁选机的工作参数了。
因为不同的矿石含铁量不一样，所以有时候需要调整磁选机的磁场强度，还有矿粉通过的速度，这样才能确保铁粉能被有效地吸附住，而其他杂质能顺利排出。
最后一步，就是收集分离出来的铁粉和其他物质了。
铁粉会被送到下一个工序，比如冶炼；而剩下的杂质，如果不是完全没有价值的话，还可以通过其他方法进一步处理，争取物尽其用。
总的来说，磁选机就是一个利用磁力来分拣矿石中不同成分的好工具。
它的工艺流程就是这么几步，听起来是不是还挺简单的？其实操作起来也是有技术含量的，得根据实际情况不断调整，才能达到最好的效果。
好了，今天就聊到这里吧，希望对大家了解磁选机有所帮助！。
磁选机工作原理
磁选机工作原理
磁选机工作原理：
1、原理：
磁选机是一种用于粗精矿磁选的高效设备，它使用特殊的超低温冷却系统，可以通过磁力`发生器、导电体和电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等工作原理，实现对物料的磁选加工。
2、结构：
磁选机主要由机械体、磁力发生器、控制器、导电体、电磁感应旋转杆以及上下移动杆机构等组成。
机械体主要设置了机架和安装体，磁力发生器主要用来发生相应的磁力，通过控制器可以控制对物料的磁选处理。
中心的导电体，当电磁感应产生作用时，导电体也会发生磁力，从而吸引材料中铁性成分。
上下移动杆机构是磁选机不可或缺的一部分，它使机架上的材料在上下移动，以实现精选不同物料。
3、工作原理：
当机架上的材料被上下移动，磁力发生器会发出特定的磁力，从而使中心的导电体发出磁场，从而吸引位于机架上的材料中的铁性成分，将它们吸引到中心的导电体上，并使之形成一个特定的形状，使非铁性的材料排出机架，实现精选不同类型的物料。
4、应用：
磁选机在冶金工艺中得到广泛应用，如铁矿石选矿、钢铁厂精矿磁选、冶炼厂冶炼等。
磁选机运用其高精度加工技术，可以在温度范围之内控制磁性物质，减少由于过热所带来伤害，控制磁选过程中产生的污染，保护加工物料，提高了物料的磁选效果，可以大大提升工艺效率。
磁选机
磁选机编辑磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
目录1简介2性能及特点3种类4开机试车5常见故障6静电选矿1简介湿式三级强磁磁选机样图，分选效果良好！磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。
磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。
对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机分为两类，永磁磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为80-400mT。
由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1650mT已经是目前实测最高的磁场强度。
2性能及特点必要条件磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。
竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。
在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。
显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。
若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。
需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。
前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力；后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度月息，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。
磁选机技术参数
磁选机技术参数
磁选机是一种利用磁性物品的磁性特性进行分离和回收的设备。
以下是磁选机的一些常见技术参数：
1. 磁场强度：磁选机的磁场强度决定了它的分离效果。
一般来说，磁场强度越大，对磁性物品的分离能力越强。
磁场强度通常以高斯（Gauss）或特斯拉（Tesla）为单位进行表示。
2. 磁材质：磁选机中使用的磁性材料也会影响磁选效果。
常用的磁性材料包括钕铁硼（NdFeB）、铁氧体等。
3. 处理能力：磁选机的处理能力是指其每小时能够处理的物料量。
处理能力通常以吨/小时（t/h）为单位进行表示。
4. 分选效果：磁选机的分选效果是指它对物料的分离效果。
分选效果好的磁选机能够准确地分离出目标物和非目标物。
5. 适用物料：磁选机适用于各种不同的物料，包括金属、矿石、废弃物等。
不同的物料对磁选机的要求也有所不同。
6. 尺寸和重量：磁选机的尺寸和重量会影响其安装和运输的难易程度。
较大的磁选机通常需要更大的空间和更强的支撑设施。
7. 功率需求：磁选机的功率需求是指其运行时所需的电力。
功率需求通常以千瓦（kW）为单位进行表示。
这些参数会根据具体的磁选机型号和应用领域而有所不同，使用者在选择和使用磁选机时需根据实际需求进行评估和选择。
磁选机原理
磁选机原理磁选机是一种利用磁性材料的磁性差异进行物质分离的设备。
它的工作原理基于磁场对物质的磁性作用，通过调节磁场强度和磁场方向，使具有不同磁性特性的物质分离出来。
磁选机主要由磁极系统、磁场调节系统、供料系统、洗选系统和收尘系统等组成。
其中，磁极系统是磁选机的核心部件，它负责产生磁场。
磁极系统通常由磁极和磁极磁体组成，磁极磁体是由永磁材料或电磁铁制成的，通过调节磁极磁体的磁场强度和磁场方向，可以改变磁场的作用效果。
在磁选机中，磁场调节系统起到调节磁场强度和磁场方向的作用。
磁场调节系统通常由磁场调节器和磁场传感器组成，磁场调节器可以调节磁场的强度和方向，而磁场传感器则负责监测磁场的强度和方向。
供料系统是磁选机中的一个重要组成部分，它负责将待处理物料送入磁场中。
供料系统通常由进料斗、振动给料机和输送带等组成，进料斗将待处理物料导入振动给料机，振动给料机通过振动将物料均匀地送入输送带，输送带将物料输送至磁场中进行分离。
洗选系统是磁选机中的另一个重要组成部分，它负责将分离出的物料进行洗选。
洗选系统通常由洗选槽和洗选泵组成，洗选槽中充满洗选液，洗选泵将洗选液注入洗选槽中，通过搅拌和冲洗的方式，将分离出的物料进行洗选，去除杂质。
收尘系统是磁选机中的最后一个组成部分，它负责收集分离出的物料和洗选液中的杂质。
收尘系统通常由收尘罩和收尘器组成，收尘罩将分离出的物料和洗选液引导到收尘器中，收尘器通过过滤和吸附的方式，将杂质收集起来，保持环境清洁。
磁选机的工作过程如下：首先，待处理物料通过供料系统进入磁场中，磁场的作用下，具有磁性的物料受到磁力的吸引，被分离出来；然后，分离出的物料通过洗选系统进行洗选，去除杂质；最后，洗选后的物料和洗选液通过收尘系统进行收集和处理。
磁选机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，用于提取和分离具有磁性的物质。
磁选机的优点是分离效果好，操作简便，具有较高的生产效率和经济效益。
同时，磁选机还能够对环境进行保护，减少对环境的污染，具有较好的可持续发展性。
磁选机的工作原理
磁选机的工作原理
磁选机是一种利用磁性物质对物料进行磁性分离的设备，它主要应用于对含铁矿物的分离和提纯。
磁选机的工作原理是利用磁场对物料中的磁性矿物进行吸附和分离，从而实现对磁性矿物的分选。
首先，磁选机通过电磁铁或永磁铁产生一个磁场，这个磁场能够吸引物料中的磁性矿物。
当物料通过磁场区域时，磁性矿物会受到磁力的作用而被吸附到磁选机的磁性滚筒表面上，而非磁性矿物则会被排斥到磁性滚筒的外侧，从而实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。
其次，磁性滚筒在旋转的同时，磁性矿物被带到磁性滚筒的一侧，随着磁性滚筒的旋转，磁性矿物逐渐脱离磁场作用力，从而脱落到另一个收集装置中，而非磁性矿物则会随着磁性滚筒的旋转被排斥到磁性滚筒的外侧，最终被排除出设备外。
最后，经过磁选机处理后的磁性矿物和非磁性矿物得以分离，从而实现了对物料的提纯和分选。
磁选机的工作原理简单而高效，能够快速、准确地对磁性矿物和非磁性矿物进行分离，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
总的来说，磁选机的工作原理是利用磁场对物料中的磁性矿物和非磁性矿物进行吸附和分离，通过磁性滚筒的旋转实现磁性矿物和非磁性矿物的分离，从而达到提纯和分选的目的。
磁选机在矿业领域有着重要的应用价值，对提高矿石的品位和提纯矿石起着重要的作用。
磁选机常见故障及解决方法
磁选机常见故障及解决方法
1. 磁选机磁场强度变弱：可能是由于磁极垫片松动或磁极铁芯氧化造成的。
解决方法是紧固磁极垫片或清理磁极铁芯。
2. 磁选机电机过热：可能是由于电机过载、散热不良或轴承损坏造成的。
解决方法是降低给料量、清理电机散热器或更换轴承。
3. 磁选机矿浆泄漏：可能是由于密封件老化或损坏造成的。
解决方法是更换密封件。
4. 磁选机嗓音过大：可能是由于磁极间的杂物或磁极铁芯松动造成的。
解决方法是清理磁极间的杂物或紧固磁极铁芯。
5. 磁选机给料不均匀：可能是由于给料装置调整不当或给料量过大造成的。
解决方法是调整给料装置或降低给料量。
需要注意的是，在处理磁选机故障时，应先切断电源，并由专业人员进行维修。
同时，定期对磁选机进行维护保养，可以有效地减少故障的发生。
磁选机技术
磁选机技术磁选机技术是一种利用物料的磁性差异进行分离和提纯的方法。
它广泛应用于矿石选矿、废弃物处理、环境保护等领域。
本文将介绍磁选机的工作原理、分类、应用领域以及未来发展趋势。
一、磁选机的工作原理磁选机利用物料的磁性差异，通过外加磁场使具有磁性的物料受到磁力作用而被吸附在磁极上，从而实现对物料的分离。
磁选机主要由电磁系统、磁极系统、分选系统和传动系统等部分组成。
电磁系统产生强大的磁场，磁极系统则将磁场集中在一定范围内，分选系统通过调节物料的进料量和分选装置的位置来实现对物料的分选和提纯。
二、磁选机的分类根据磁场的形式和产生方式，磁选机可以分为湿式磁选机和干式磁选机两大类。
湿式磁选机适用于处理含水量较高的物料，其工作原理是通过物料与水的混合物在磁场中的运动来实现分离。
干式磁选机则适用于处理干燥的物料，它可以通过调节磁场的强度和角度来实现对物料的分选。
三、磁选机的应用领域磁选机在矿石选矿中起着重要的作用。
矿石中常常含有铁矿石、钨矿石、锡矿石等磁性矿石，通过磁选机可以将这些磁性矿石与非磁性矿石分离，提高矿石的品位和回收率。
此外，磁选机还广泛应用于废弃物处理和环境保护领域。
例如，通过磁选机可以将废旧电池中的有害物质与有用物质分离，实现废旧电池的资源化利用。
另外，磁选机还可用于处理含有重金属污染的废水，将重金属离子与水分离，净化废水。
四、磁选机的未来发展趋势随着科技的不断进步，磁选机的性能和效率将得到进一步提高。
一方面，磁选机将向着高效节能的方向发展。
例如，采用新型的稀土永磁材料制作磁极系统，可以大幅度提高磁场的强度和稳定性，从而提高磁选机的分选效率。
另一方面，磁选机将向着智能化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和自动控制系统，可以实现对磁选机的实时监测和自动化控制，提高设备的稳定性和可靠性。
总结起来，磁选机技术是一种利用物料的磁性差异进行分离和提纯的方法。
它具有工作原理简单、分选效果好、操作方便等优点，广泛应用于矿石选矿、废弃物处理、环境保护等领域。
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本文为磁选机的介绍资料，作者本着详细、渐进、科学的原则，整理了大量的资料信息，在内容表达上，除使用文字外以图表作为辅助，希望能对“磁选机”这一类设备做出尽可能通俗、易懂的介绍，为广大选矿行业人员，特别是初接触磁选选矿的朋友提供一点的帮助，谢谢！目录：磁选机的工作原理磁选机的发展历史磁选机的分类磁选机在选矿中的应用主流磁选机与新型磁选机磁选机的工作原理首先需要了解磁选机的含义，这里所说的磁选机主要是指用于黑色金属、有色金属、贵金属、非金属等各种矿物磁选作业的选矿设备，也包括各种非矿山行业磁性物料及非磁性物料分离的设备，磁选机应该包含各类除铁用的设备。
但在本文中，仅仅在特别指出的地方，才会对除铁设备做出说明。
磁选机主要用于选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。
要想了解磁选机，应该先对磁选工艺有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。
要想通过磁选实现不同矿物的分离，就必须保证不同磁性物料之间存在较为明显的受力差异，尤其是磁场力的差异。
自然界中的矿物矿物，由于原子结构不同，它们在外加磁场的作用下，因此表现为不同的宏观磁性，不同的矿物之间表现出较大的磁性差异。
简单的说，矿物分为非磁性矿物、弱磁性矿物以及强磁性矿物（不同磁性矿物的磁性特点及代表矿物见下表），其中强磁性矿物最少，只有几种，弱磁性矿物常见的有数十种，而非磁性矿物则种类较多，当然，矿物之间磁性的强弱是相对的，是相对与外加磁场的强弱而言的，随着磁选技术和磁性材料技术的发展，其定义一直都有所变化。
矿物磁性比较表非磁性矿物比磁化率X＜1.26×10-7m³/kg逆磁性或顺磁性矿物质在外磁场作用下基本不呈磁性白钨矿、软锰矿、方铅矿、金刚石、石膏、萤石、刚玉、高岭土、煤、石英、长石、方解石、石墨、自然硫根据磁选作业机型及选矿工艺、选矿物料的的不同，矿物在磁选工作面中所受的磁场作用力及负磁场作用力差别较大，可能是其中几种作用力的合力，负磁场作用力应该小于磁场力。
不管是那种类型的磁选机，其工作原理都是类似的，都是通过对磁选机对磁性矿物的吸附（极少量磁选是应用反磁选即磁极相斥的原理在作业）。
磁选机在选矿工作时，磁性较强的矿物受到磁场作用力更大，磁性矿物被吸附在磁选机的有效分选面或者聚磁介质上，而不具有磁性的矿物则不受到磁场作用力仅受其它作用力的影响，两种矿物运动轨迹产生变化，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
而实际磁选作业中处理的矿物，矿物成分往往比较复杂，在经过破碎、磨矿作业进入磁选前，其中的颗粒可能包括已经单一的强磁性矿物、单一的弱磁性矿物、单一的非磁性矿物以及各种上述三种单一矿物集合体数种。
在实际的磁选作业中，很难实现较为理想的完全单一矿物入选，因此在磁选作业中的矿物可以表现为整体的磁性，即外加磁场的作用力实际上是叠加在粒集合体中不同的磁性矿物矿物颗上磁场力的合理（单一非磁性矿物不受磁场力）。
磁选机的选矿效果除设备因素外，受到矿物磁性（体积比磁化系数）的影响，如使用干式强磁选机在低转速下对细粒石英型赤铁矿（含少量磁铁矿）进行选矿，此时对矿物主要受到磁场作用力、及重力的影响，假设破碎粒度比较均匀，磁选作业中受磁场作用力大小依次是：单一的磁铁矿颗粒＞磁铁矿+赤铁矿＞磁铁矿+赤铁矿+石英＞磁铁矿+石英＞单一赤铁矿＞赤铁矿+石英＞石英，这是在单矿物解离较差情况下的磁场力大小顺序，而在矿物解离较好的理想条件下，其受磁场力大小顺序是：磁铁矿＞赤铁矿＞石英。
随着磁选入料中不同颗粒磁场受力的差别，受磁场作用力大的单一磁性矿物颗粒最易被吸附成为磁性精矿，受力最小的单一非磁性矿物颗粒受力最小而成为非磁性尾矿，各种矿物聚集体（连生体）则可能形成中矿，在进行进一步选矿准备作业实现不同矿物解离的情况下再次进行磁选作业。
磁选机的发展历史磁选机最早起源于18世纪末，英国富拉最早获得试用永磁铁分选铁矿石的专利，1855年努特旁尼首先试用电磁铁来分选磁性矿物，1906年湿式圆筒磁选机开始工业使用。
磁选机的历史已经超过100年，早期的磁选机都是电磁型，1955年后弱磁场磁选机逐渐向永磁方向过渡。
在次期间，磁选机不断改进，出现了多种不同的磁选机，主要有滚筒式磁选机、盘式磁选机、辊式磁选机、环式磁选机。
最早出现的磁选机是滚筒式磁选机，这种磁选机是根据磁铁矿矿物性质及选矿特点而设计的，在结构上最明显的特点是磁系外部包裹着圆筒来保护内部磁系或者是利用圆筒与磁系的相对转动来实现较好的除去铁矿中夹杂的非磁性矿物。
滚筒式磁选机主要应用于磁铁矿的选矿作业，根据选矿作业环境的不同，不同构造的滚筒式磁选机可以用来进行湿式磁选作业、干式磁选作业，粗选、精选、扫选作业，也能进行大块磁选作业、细粒磁选作业。
滚筒式磁选机虽然使用历史悠久，但这种磁选机仍然是选矿作业中使用最广泛的磁选设备。
滚筒式磁选机最早是电磁磁系，后来随着导磁材料的发展，永磁磁系的滚筒式磁选机也逐渐出现，但现在仍然是以永磁滚筒式磁选机为主。
随着磁选选矿作业时对精矿质量、处理能力、矿物性质复杂化等方面的原因，滚筒型的磁选机出现了较多具有新构造、新特点的机型，如脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机、粗粒湿式磁选机、复合磁场磁选机等。
滚筒式磁选机工作面的磁场强度大多在在800~6000Gs之间，应该根据不同选矿要求选择不同磁场的磁选机。
一台滚筒式磁选机的工作面内，不同作用区域的磁场感应强度不同，以适应吸附、选别、卸矿等工作要求。
盘式磁选机属于强磁磁选机，是感应极磁选机中较早出现的机型，其磁系为“山”字形磁系，其它主要构造还包括悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽。
磁系和圆盘组成闭合磁路。
分选过程中，物料通过给料斗给到给料圆筒上，原料中的强磁性矿物被给料筒表面的磁力吸住，并被带到下方磁场较弱的区域，在重力和离心力的作用下脱离圆筒表面进入到接料斗中。
未被给料筒吸出的物料进入筛料槽的筛网，筛下部分进入振动槽，粗粒部分堆存，振动槽将筛下部分输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物被吸附到圆筒的齿尖上，随原盘转到振动槽外，由于磁场降低在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中，非磁性矿物则从振动槽的尾端直接进入非磁性产品排料口。
盘式磁选机实际上是弱磁选与强磁选结合的产品，通过阶段磁选将其中的磁性矿物选出。
盘式磁选机属于较为老式的强磁选机，主要应用在干式磁选作业，现在已经较少适用，但作为一种较为经典的磁选机设计，仅在这里做一简单的介绍，盘式磁选机的典型代表型号是用作湿式磁选作业的琼斯式磁选机，在该型盘式磁选机的基础上环式磁选机逐渐发展成熟。
从盘式磁选机以后出现的环式磁选机及高梯度磁选机都属于在背景磁场作用下，磁性矿物在聚磁介质集合体中实现分选的磁选设备。
辊式磁选机包括电磁感应辊型磁选机以及永磁辊式磁选机两种，辊式磁选机一般都是强磁磁选机，多用于弱磁性矿物的选矿。
电磁感应辊型磁选机出现较早，主要用于粗粒矿物的干式、湿式强磁选作业，其磁系构造见下图，磁系包括电磁铁1，固定磁极头2，可动磁极头3，在两磁极之间装有可旋转的感应辊，选矿作业时，在背景磁场下感应辊上产生梯度磁场，对磁性矿物产生吸附力来完成选矿。
电磁感应辊磁选机的磁场强度较高，一般在10000Gs以上，部分改进型的电磁感应辊磁选机磁场强度可达20000Gs以上，且感应辊中铁环介质的宽度可调节范围大，因此，能适合粗粒弱磁性矿石的选矿。
电磁感应辊型磁选机最为典型的型号是CS型、现在辊式磁选机使用较多的是永磁辊式强磁选机，虽然永磁辊式强磁选机发展历史较短，但随着永磁材料的发展，设备已经具有很高的磁场强度，能适合于赤褐铁矿、锰矿、钛铁矿等常见弱磁性矿物的选矿要求。
辊式永磁磁选机全部使用钕铁硼稀土磁性材料，并且采用挤压式磁路，具有磁感应强度高、磁场梯度大的特点。
设备转速调节方便，可以根据物料的变化调节磁选辊转速、分料板位置以及入料厚度，以保持精矿的质量稳定。
永磁辊式强磁选机的结构简单，维修维护容易，设备生产利用率高，且设备使用寿命长。
选矿过程中能耗低，仅仅磁选辊需要较低的功率来驱动，节能效果明显。
此类永磁辊式强磁选机特别适合于中小规模矿山选厂使用。
环式强磁选机，工作主体部分为环式的磁选机。
主要是针对弱磁性矿物的选矿而设计的，基本上都是湿式作业机型。
环式磁选机早期多为平环式设计，现在已经逐渐被立环式磁选机代替。
平环式磁选机实在盘式磁选机特别是在湿式磁选作业的琼斯式磁选机的基础上改进而来的，最典型的平环式磁选机为SHP、SQC型磁选机，立环式磁选机是LPC型。
平环型湿式强磁选机最大的特点是采用环式链状闭合磁路，其磁系由内、外同心环状磁轭以及放射状铁心构成，具有磁场强度高、磁路短、漏磁少、噪声低、结构紧凑等特点。
在构造上的显著特征是分选环由环体槽和分选介质组成，分选环为水平安装。
设备工作时，带有分选室的分选环在两磁极之间旋转，当分选室进入磁场后，介质被磁化，磁性矿粒受磁力作用被齿板尖端吸引，并随分选环转动，当转到中矿清洗位置时，夹在磁性颗粒间的脉石和矿泥被高压水冲进入中矿槽，当分选室转到精矿冲洗位置时，被高压水冲入精矿槽，而非磁性矿粒在重力和矿浆流的作用下通过齿板缝隙排入尾矿槽。
立环型湿式强磁选机与平环型湿式强磁选机的最大区别在于分选环是立式的，这种设计使得球介质随分选圆环的垂直运转可以得到较好的松动，利于磁性矿物的卸矿，能有效防止聚分选室的堵塞，且卸矿过程中省水。
立环式磁选机的适应性强，选别粒度较宽，给矿粒度不超过球隙内接圆直径的21~31，一般最大给料粒度为球径的0.05~0.08倍，回收粒度下限也与球径的大小有关。
磁选机的分类磁选机的分类与其它机械设备一样，是按照不同的特征和标准来进行分类的，因此磁选机的类型显得非常复杂，而实际上很多磁选机的名称是将按照多种特征和标准叠加的方式来命名的，后面将举例说明。
1、按照磁选机的磁场强度范围值，将磁选机分为弱磁场磁选机、中磁场磁选机以及强磁场磁选机三种。
弱磁场磁选机包括数百到3000s 的磁选机；强磁场磁选机一般指3000到6000Gs 的磁选机，而中磁场磁选机是指上述两者之间磁场强度的磁选机。
之所以选择这样的区间进行分类，是与常见各种矿物的磁性强弱相对应的（见前文-矿物磁性比较表）。
按磁场强度对磁选机进行分类，其概念与设备范围是相对而言的，这点上没有相关的统一标准。
磁选机的磁场强度范围较大，实际选矿生产中的磁选机，磁场强度从数百高斯到两万高斯，各类超导磁选设备磁场可达几万高斯，但在一般的选矿生产中极少使用，同时过高的磁场强度，将导致弱磁性矿物出现团聚现象不利于选矿，因此强磁选机的磁场强度上限一般为20000Gs。