针织疵点(二)

抓毛不匀 抓毛过度
1、布含湿率不一，柔软处理不匀 2、钢丝针尖高低不一，针布缠扎松紧不一 3、布张力过松 4、针布嵌有废花等杂质 5、刷绒辊接触不良 6、针布锐、钝不一 7、个别弯针辊直径有大小 8、鏠头不良 9、底纱的条干不均匀
2.5.3、评定结果和处理方法
①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布： 谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷 顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格
②斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校 正其布纹，但严重的无法回修。
斜纹 七字纹
波浪纹 弓形
2.6、谷波
油污
1）传动导布轮沾有油污 3）搬运布疋过程中沾污
2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污
4）烘房内滴油
5）机修人员和操作人员手沾油污
弓维
1）布种结构松驰 2）封度过宽
3）两边喂布不好
4）停机
维斜
1）上机布两边横向纹路没有对直 3）上机胚布堆放位置不居中
2）缝布头时横向纹路没有对直 4）正常运转时布疋两边张力大小不一
A、烂边：布在机器中运转的时候，布边被利物 勾着导致
B、脱针板（甩边）：由于烂边、机速太快或者 机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针 板上所造成
2.3.2、审查手法
①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米 为准
②脱针板（甩边）可以退整理部回修
烂边
脱针板
2.4、软油污、油点 2.4.1造成原因 A、软油污：布在定型时，定型机头部加入软油，软油稀
2.7.3、评定结果和处理方法 ①刮痕要注明条数、离边寸数
②缩水机折痕记点数，超疵抽出开回修单退整理部返定。
（四）定型疵点
疵点
产生原因
色差/色花 1）温度过高、过低，车速忽快忽慢，中途停车
2）定型箱内部温差大
色渍
定型箱内不清洁，升化染料又重新沾污色布
色变/泛黄 1）定型箱内温度过高
皱纹
1）定型温度低、车速快
2.6.1、造成原因
在整理的过程中，布在入机时超喂量过大，而定 型机或者缩水机设定的布封不变，从而造成布面 凹凸不平，或者由于整理过程中的机箱内的温度 不均匀从而导致的布面不平现象。
2.6.2、审查手法
松开放在机台上或者放在看办台上松驰状态下查 验
2.6.3、评定结果和处理方法
可以回修，开异状书通知整Leabharlann Baidu部看布并确认
滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其 特点为纱线外露。 2.1.2、审查手法 ①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知 会责任部门
2.2、破洞（爆空） 2.2.1、造成原因 形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，
而勾成破洞或被某种助剂烧破。 2.2.2、审查手法 开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷而发毛
2.5、布纹不直
2.5.1、造成原因
斜纹、七字纹、弓形、波浪纹：由于在整理的过程中，布 身在不同的地方受力不均匀，从而导致在横向方向上出现 布纹不直（也有可能是染部在染色时，布疋在染缸的运行 过程中纵向受力不匀而造成）
2.5.2、审查手法
①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准
②作布纹/间距验布表
释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现 的块状油渍被称为软油污 B、油点：正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致， 也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混 入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油 渍，被称为油点或油污。 2.4.2、审查手法 ①色深于布身色，视觉上有手印感 ②用手摸有油腻感 开面灯，以自然的查布姿式能看见即为不OK 贴鸡纸记疵点 2.4.3、评定结果和处理方法 ①软油污不可打油松OK，用去污剂喷 ②油点先打油枪，通常可清除，如不能处理OK则记点
2）胚布太湿
2）染料不耐高温 3）染布时折痕
堆布折痕 定型后冷却不够，且堆置数量过多，时间过长。
定型不匀 1）工艺条件前后控制不一
2）织物未脱水或未烘干就进行定型，堆布车上层与下层织物含水率不一
单面脱边 1）圆盘吸边器调节不当
3）织物堆压过紧
2）进布车位置不对 4）进布幅宽和进布端两针板之间的宽度相差较大
松散；必然可见某一方向发力而形成的勾破的纱 尾；若被助剂烧破的可用手撕该破洞周围，可见 爆破力差；贴鸡纸记疵点。 2.2.3、评定结果和处理方法 ①看其特征，判断责任部门，段落性或全疋性开 异状书，知会相关责任部门并让其看布确认。 ②小的破洞可以补
2.3、烂边、脱针板（甩边）
2.3.1、造成原因
1、料溶解不好 2、浮色未洗净 3、沾色渍 4、染料热稳定性不好，造成染料在染色后的二次凝聚
1、水中含铁质 2、胚布运输过程中接触到铁锈
1、未及时烘干 2、干后未能均匀冷却
布太厚，渗透不好
1、色织物重理过大 2、染后降温速度太快
在翻布—染色—烘干—开幅过程及运输过程中造成
（六）特整疵点
疵点
产生原因
针织疵点（二）
针织疵点的识别和形成原因
（四）整理厂疵项
一、分类
勾纱、破洞、脱针板（甩边）、烂边、软 油污、油点、布纹不直（斜纹、七字纹、 弓形、波浪纹）、谷波、缩水机折痕、抓 毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕
二、疵点详解
2.1、勾纱 2.1.1、造成原因 布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光
（五）染色疵点
疵点 色花
疋差 缸差
色渍
锈渍 风印 折痕 爪痕 破洞
产生原因
1、前处理不透不匀 2、染料溶解不良 3、加料太块不匀 4、升温太快
5、选择染料不当 6、染机转速太慢
7、布在机内打结或停机时间太长
1、加热不匀 2、每疋布的长短差异大 3、加料不匀 4、纱批混淆
1、工艺条件控制不一 2、前处理胚布黄白不一 3、后处理工艺不一，选择不当 4、染化料质量差异 5、料称重不准
2.7、刮痕、缩水机折痕 2.7.1、造成原因 A、刮痕（抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕）：布疋在抓
毛、磨毛、剪毛的过程中，由于机器的某些部件质量差或 受损变形后与布身磨擦所产生的直痕
B、缩水机折痕：布身波折过机受压力所造成的波折痕， 把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状
2.7.2、审查手法 ①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准 ②贴鸡纸记疵点