DTⅡ(A)型带式输送机设计计算表

核定传动滚筒直径D 查表4-5，确定钢绳直径d= 3.00
核定传动滚筒直径D/d= 210.00
2
n1一般取7-9 ≥145，满足条件
圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst= 18058.82
6、传动功率计算 传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000= 36.12
联轴器效率η1= 0.94 减速器传动效率η2= 0.94
传动效率η= 0.89 电压降系η′= 0.95 多电机驱动不平衡系数η"= 1.00 电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")= 42.94
核算带宽B=2a+200＝
800.00
1000>800mm，输送机带宽满足输送300mm原煤要求
三、计算 圆周驱动 力和传动 功率
1、主要阻力FH 由表(3-6)得模拟摩擦系数 f= 由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量 由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量 承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0= 回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU= 每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)= 由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB= 输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L= 主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=
7.拉紧行程S（m） 由表4-2查得输送带伸长率ζ= 0.018 S＝LZ*ζ/2+Sa= #REF! 2.91 4.3012473
10063.2
Y132M-4 7.5 kw
驱动装置 组合号
888
3
计算说明书
满足输送能力要求
角时为0.4，35°槽角时为0.43，45°槽角时为0.5 托辊和输送带之间的摩擦系数一般取0.3-0.4 物料与导料拦板间的摩擦系数一般取0.5-0.7
S11=S12=1.02*S10= 17925.11
S13=1.04*S12= 18642.11
满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂 L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距离
> 14175.45
五、拉紧 装置计算 （计算各 特性点张 力时）
六、输送 带选择计 算
七、输送 带厚度和 单位质量
1、拉紧力 根据特性点张力计算结果F0=S6+S7= 31439.98
0.03 18.90 16.09 15.75 5.36 83.33 13.00 127.50 4888.13
2、主要特征阻力Fs1 槽形系数Cε=
托辊和输送带间的摩擦系数μ0= 装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=
托辊前倾角度(°)ε= 倒料槽栏板长度(m)l= 查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1= 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= 输送量(m-3/s)Iv=Q/3.6/q=
许用合力(kN)= 73.00
启动系数Ka=1.3-1.7 查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩 取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉
一般≤0.01
满足要 求！
4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）
Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）= 8.53
满足要 求！
输送机代号= 10063.2
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4、输送带订货平方米数MD(m2) 织物芯带订货平方米数为(m2)MD=B*[Z+(dB2+dB3)/1.5]*LD= 1622.16
钢绳芯带订货平方米数为MD=B*dB/1.5*LD= 937.25
5、输送带总质量Qb(kg) 输送带总质量（KG）Qb=LD*qb= 828.69
输送机代 号
电机型号 电机功率
2、重锤重量 查6-6重锤拉紧装置型谱得GK＇= 523.00
查6-2改向滚筒型谱得GK＂= 567.00 GK=GK＇+GK＂= 1090.00
重锤的重量G=F0-GK= 2114.89
五＇、拉 紧装置计 算（不计 算各特性 点张力 时）
垂直拉紧重锤重量G=2.1
1、织物芯输送带层数Z
稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1= 30484.61 稳定工况下织物输送带静安全系数n= 9.00 初选输送带NN-100，由表3-2得σ= 100.00 Z＝Fmax•n/（B•σ）= 2.74 确定层数，取Z＝ 3.00 2、核定传动滚筒直径D
C=(L+L0)/L,其中L0是附加长度，一
机械式联轴器取0.98，液力耦合器取 一级减速取0.98，二级减速取0.98２
一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 一般取0.90-0.95，单电动机时取１
四、张力 计算
1、输送带不打滑条件校核 输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka• 27088.23
许用扭矩(kN•m)= 12.00
根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表得：驱动装置组合号为
564，根据组合号查表7-3得驱动装置各部件型号，再从表7-6查得低速轴联轴器型
5、各特性点张力 令S1=F2min= 12425.79 S2=S1+2*Fr= 13625.79
S3=1.02*S2= 13898.31
垂直拉紧重锤重量G=2.1*{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H 1760.94
芯n取8~9，尼龙、聚脂帆布芯n取10~12 芯取80，尼龙芯取90、聚脂帆布芯取108
钢绳芯输送带选型计算 静安全系数n1= 9.00
钢绳芯要求的纵向拉伸强度GX≥Fmax*n1/B= 274.36 查表4-5，确定纵向拉伸强度GX= 630.00
改向滚筒直径(mm)d＝ 500.00 输送带几何长度(m)Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2• 265.93
2、接头长度LA 查表3-22得，阶梯宽度b′= 450.00
织物芯带(m)：LA＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000= 1.48
钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝ 15000.00 接头系数K＝ 1.40
系数C= 80.00 织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.70 核算传动滚筒直径(mm)D=CZdB1= 168.00
棉帆布芯n取8~9，尼龙、聚脂帆布芯
棉帆布芯取80，尼龙芯取90、聚脂帆 <630满足条件
1、织物芯输送带厚度dB 查表4-2得，织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.70 按4.1.2节原则，织物芯上覆盖层厚度(mm)dB2= 3.00 按4.1.2节原则，织物芯下覆盖层厚度(mm)dB3= 1.50
0.43 0.30 127.50 1.38 4.00 0.61 0.70 0.19
30°槽角时为0.4，35°槽角时为0. 托辊和输送带之间的摩擦系数
物料与导料拦板间的摩擦系数
托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ• 374.63 导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 569.59 主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl= 944.22
3、附加特种阻力Fs2
查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A= 0.01 清扫器和输送带间的压力((N/m2)p= 100000 清扫器和输送带间的摩擦系数μ3= 0.6 清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3= 600 刮板系数(N/m)k2= 1500 清扫器个数n3= 5 犁式卸料器个数n4= 0
器与输送带之间的压力一般取3×104－10×104 扫器与输送带之间的摩擦系数一般取0.5-0.7
刮板系数一般取1500N/M 清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
L0)/L,其中L0是附加长度，一般取值在70－100m
联轴器取0.98，液力耦合器取 速取0.98，二级减速取0.98２，三级减速取0.98３ 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 0.90-0.95，单电动机时取１
初步设计 给定参数
带宽（mm）B＝ 1000.00 带速（m/s）V＝ 2.00 托辊槽角（°）λ＝ 35.00 上托辊间距（m）a0＝ 1.20 下托辊间距(m)au＝ 3.00 托辊辊径(mm)＝ 133.00 导料槽长度（m）＝ 4.00 输送带上胶厚（mm）＝ 4.50 输送带下胶厚（mm）＝ 1.50 托辊前倾（°）ε＝ 1.38
梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2= 0 附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa= 3000
清扫器与输送带之间的压力一般取 清扫器与输送带之间的摩擦系数
刮板系数一般取150 包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个
4、倾斜阻力Fst 倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H= 5967.75
5、圆周驱动力Fu 附加长度(m)L0= 85.00 系数C= 1.67
为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力 F2min≥Fumax/(eμφ-1)= 12425.79
2、输送带下垂度校核 允许最大下垂度(h/a)adm= 0.01
承载分支最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)= 14175.45 回程分支最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)= 4782.38 3、传动滚筒合力Fn(kN) 令S1=F2min= 12425.79 Fn=Fumax+2S1= 51.94 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D= 630.00 输送机代号= 10063.2
抽出力（N/mm）Fc＝ 38.00 接头数N=Lz/100= 2.66 取N= 3.00
搭接长度（mm）L′＝Ps•K/Fc＝ 552.63 钢绳芯带（m）：LA＝（3•L′+250）/1000＝ 1.91
一般取15000N/根 一般取1.3-1.5 按表3-21取值
3、输送带订货长度LD（m） LD＝Lz+LA•N＝ 270.36
查表4-5得，钢绳芯带质量(kg/m2)qB2= 19.00 钢绳芯带单位质量qB=qB2*B= 19.00
八、输送 带总长度 、总平方 米数和总 质量
1、输送带几何长度Lz 半径(m)R= 80.00
弧长(m)Lh=δ•π•R/180= 4.58 输送带水平段距离(m)LS= 0.00 输送带倾斜段距离(m)LN= 127.50
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书
原始参数
烟煤（原 物料名称＝ 煤） 要求输送能力（t/h）Q＝ 600.00 物料最大粒度(mm)a＝ 300.00 倾斜段机长（水平距离） 127.29 水平段机长（m）LS＝ 0.00 提升高度（m）H＝ 7.30 倾斜角度（°）δ＝ 3.28 堆积密度（kg/cm－3）ρ＝ 900.00 静堆积角（°）α＝ 45.00
启动系数Ka=1.3-1.7 12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ 角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ
一般≤0.01
滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力 拉紧装置与头轮间的水平距离
5、拉紧装置计算
满足承载边下垂度最小张力条件
重锤重量 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 30.45 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′= 1.74
织物芯带厚度(mm)dB=dB1+dB2+dB3= 5.20 1＇、钢绳芯输送带厚度直接从表4-5选取
2、织物芯输送带单位质量qB 查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qB1= 1.02 织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qB1+1.14dB2+1.14dB3)*B= 3.07
2＇、钢绳芯输送带单位质量qB
L'（m）＝ 30.45 S4=S3+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 14962.87
S5=S6=1.03*S4= 15411.76
S7=S8=1.04*S6= 16028.23
S9=1.03*S8= 16509.07 S10=S9+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 17573.63
一、核算
输送能力 查表(2-1)得运行堆积角（°）θ＝
查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S＝
根据δ＝3.28，查表(3-3)得倾斜输送机面积折算
核算输送能力(t/h)Q=3.6Svkρ＝
25.00 0.12 0.99 787.15
787.15>600t/h，满足输送能力要求
二、根据 原煤粒度 核算输送 机宽度