数控课程设计

数

控

技

术

课

程

设

计

学院机械与汽车工程学院专业机械制造与自动化班级

姓名

学号

零件一

如图1，毛坯为120mm×60mm×10mm铝质板材，5mm厚的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工外轮廓及Ф20mm的孔。

1.确定方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线如下：

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上，钻孔后将压板移到孔处压紧。

2）工步顺序为：①钻Ф20mm孔；②按OABCDEFG路线铣削轮廓。2.选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

2.选择刀具

现采用Ф5mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入到刀具参数表中；采用Ф20mm的钻头，定义为T02。

由于该数控铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4.确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5.确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件下表面为零点，建立工件坐标系，如图1所示。

6.编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单如下：

（1）加工Ф20mm孔的程序（手工安装好Ф20mm钻头）

O1337

N0010 G92 X5.0 Y5.0 Z50.0; 设置对刀点

N0020 G90 S500 M03；绝对坐标编程

N0030 G17 G00 X40.0 Y30.0; 在XOY平面内加工

N0040 G81 G99 X40.0 Y30.0 Z-5.0 R15.0 F150; 钻孔循环

N0050 G00 X5.0 Y5.0 Z50.0;

N0060 M05;

N0070 M02;

(2)铣轮廓程序（手工安装好Ф5mm立铣刀，不考虑刀具长度补偿） O1338

N0010 G92 X5.0 Y5.0 Z50.0;

N0020 G90 G00 X-20.0 Y-10.0 Z-5.0 S1000 M03;

N0030 G01 G41 X5.0 Y-10.0 F150 D01 M08;

N0040 G01 Y35.0 F150;

N0050 G91 G01 X10.0 Y10.0 F150;

N0060 G01 X11.8 Y0.0;

N0070 G02 X30.5 Y-5.0 R20.0;

N0080 G03 X17.3 Y-10.0 R20.0;

N0090 G01 X10.4 Y0.0;

N0100 G01 X0.0 Y-25.0;

N0110 G01 X-90.0 Y0.0;

N0120 G90 G00 Z50.0 M09;

N0125 G40 X5.0 Y5.0;

N0130 M05;

N0140 M30;

零件二

加工如图2所示的零件上的各孔，材料为HT320，数控加工工序见表5-1.

表1-1 数控加工工序表

O0100; 零件程序编号，有些数控机床用%0100

N1 T01; 选镗刀，粗铣Ф125mm孔

N2 M06; 换刀

N3 G54 G90 G00 X164.0 Y0.0; G54工件坐标系，快速移至X164 Y0 N4 G43 Z10.0 H01; 快移至Z10，并进行刀具长度补偿

N5 S130 M03; 主轴正转，转速130r/min

N6 G01 Z-35.0 F35; 镗Ф125mm孔

N7 G00 G49 Z100.0; 快退至Z100，取消刀具长度补偿

N8 M05; 主轴停

N9 G53 Z0.0 T02;Z轴回换刀点，同时选镗刀（T2），粗镗Ф34mm孔N10 M06; 换刀

N11 G54 X34.0 Y82.5; 快速进给至X34,Y82.5点

N12 G43 Z10.0 H02; Z轴快移至Z10，刀具长度补偿

N13 S170 M03; 主轴正转，转速170r/min

N14 G01 Z-42.0 F35; 粗镗Ф34mm孔（上半部分）

N15 G00 Z-86.0; 快速移至Z-86

N16 G01 Z-132.0 F35; 继续粗镗Ф34mm孔（下半部分）

N17 G00 G49 Z100.0; Z轴快速移至Z100，取消刀具长度补偿

N18 M05; 主轴停

N19 G53 Z0.0 T03;Z轴回换刀点，选刀（T3麻花钻），钻Ф30mm孔N20 M06; 换刀

N21 G54 X34.0 Y-82.5;快速移至X34,Y82.5

N22 G43 H03 Z-31.0; Z轴快移至Z-31，刀具长度补偿

N23 S110 M03; 主轴正转，转速110r/min

N24 G01 Z-92.0 F40; 钻Ф30mm孔

N25 G00 G49 Z100.0; Z轴快移至Z100，取消刀具长度补偿

N26 M05; 主轴停

N27 G53 Z0.0 T04;Z轴回换刀点，选镗刀（T4），半精镗Ф125mm孔N28 M06; 换刀

N29 G54 X164.0 Y0.0; 快移至X164,Y0

N30 G43 H04 Z10.0; Z轴快移至Z10，刀具长度补偿

N31 S240 M03; 主轴正转，转速240r/min

N32 G01 Z-35.0 F45; 半精镗Ф125mm孔

N33 M05; 主轴停

N34 G00 G40 Z100.0; Z轴快移至Z100，取消刀具长度补偿

N35 G53 Z0.0 T05; Z轴回换刀点，选镗刀（T5），半精镗Ф34mm孔N36 M06; 换刀

N37 G54 X34.0 Y82.5; 快移至X34,Y82.5

N38 G43 H05 Z10.0; Z轴快移至Z10，刀具长度补偿

N39 S200 M03; 主轴正转。转速200r/min

N40 G01 Z-42.0 F40; 半精镗Ф34mm孔

N41 G00 Z-86.0; Z轴快移至Z-86

N42 G01 Z-132.0 F40; 继续半精镗Ф34mm孔

N43 M05; 主轴停