方便面制作工艺
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程包括面粉筛选、配料、搅拌、成型、煮制、包装等环节。
首先，面粉筛选是生产方便面的第一步。
通过筛选，可以去除面粉中的杂质和不符合要求的颗粒，提高方便面的品质。
配料是制作方便面的第二步。
在配料过程中，需要加入各种调味料，如食盐、味精、糖等，以及其他添加剂，如防腐剂、增稠剂等，根据产品的不同需要进行配比。
搅拌是制作方便面的第三步。
将经过配料的材料进行均匀搅拌，以保证各种调味料和添加剂能够充分混合，使得方便面口感更好。
成型是制作方便面的第四步。
将搅拌好的面团通过成型机器进行成型，通常是成为长条状面条。
煮制是制作方便面的第五步。
将成型好的面条放入煮面机中进行煮制，以熟化面条。
煮熟的面条经过冷却后，进入脱水的环节。
这一步骤是为了减少面条的水分含量，延长方便面的保质期。
脱水后，面条会进入干燥的环节。
在这个环节中，通过高温烘干，将面条的水分进一步减少，使得面条能够达到方便面的贮存要求。
最后，面条经过包装，装入包装袋中，通过真空包装或充气包装，以确保方便面的密封性和保鲜性。
随后，方便面将经过检验合格后，出厂销售。
方便面的生产工艺流程是一个经过多个环节的复杂过程，需要严格把控每个环节的质量，以确保生产出符合食品安全要求的方便面产品。
方便面的制作工艺课件
将切面和压延后的面条放入油炸机中，在高温油中炸制。控制油 温、炸制时间和炸油的质量等因素，以确保产品的口感和品质。
调味与包装
调味与包装目的
给油炸后的面条添加调味料，并进行包装，以供消费者食用。
调味与包装原理
通过在面条上涂布调味料，增加产品的口感和风味。包装则可以保护产品的新鲜度和卫生 安全。
方便面中的维生素和矿物质 含量较低，需要搭配蔬菜和 水果一起食用以满足人体需 求。
注意油料包使用量
方便面中的油料包脂肪含量 较高，过量食用可能增加肥 胖风险，建议根据个人口味 适量使用。
注意保质期
方便面的保质期较短，过期 后可能会变质，食用后不利 于身体健康。
新型方便面的研发趋势
低热量、低脂肪方
便面
。
方便面行业不断创新，推出健康 、营养、口味丰富的产品以满足
消费者需求。
未来，方便面市场将面临来自速 冻食品、外卖等领域的竞争，需 要加强品质提升和差异化发展。
02
方便面制作工艺流程
和面
和面目的
将面粉与水等原料混合，形成具有弹性和延展性的面团，为后续的切面和压延工序做准 备。
和面原理
通过面粉中的蛋白质与水的结合，形成面筋网络，使面团具有弹性。加入的盐和其他添 加剂有助于调节面筋的形成和面团的口感。
调味与包装工艺
将炸好的面条放入调味机中，涂布适量的调味料。然后进行包装，一般采用热封包装或真 空包装方式，以延长产品保质期并保持口感和风味。控制调味料的配方和涂布量、包装材 料的选择和密封性等因素，以确保产品的质量和安全。
03
方便面品质控制
原料品质控制
面粉
选用优质小麦粉，确保蛋白质、淀粉等成分含量适中，提高面条 弹性和口感。
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺
方便面的生产工艺通常包括以下几个步骤：原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥、包装等。
首先，原材料处理。
方便面的主要原材料包括面粉、植物油、盐和水。
面粉经过筛选和洗涤，去除杂质和不良品。
植物油和盐按照一定比例加入到面粉中，与水一起搅拌均匀，形成面团。
接着，面条制作。
面团经过揉面、切片、滚圆等工序，变成厚度适中、宽度一致的面条。
为了保持面条的柔软度和弹性，面条制作过程中需要注意控制面团的温度和水分含量。
然后，坯料制作。
面条经过蒸煮后，需要切成一定长度的坯料。
坯料的长度和形状根据市场需求和产品类型来确定。
接下来是蒸煮。
将坯料放入蒸煮机中，经过高温高压的蒸煮过程，将面条熟化。
蒸煮时间会根据面条的厚度和市场需求来确定，一般为数分钟。
然后是干燥。
将蒸煮后的面条放入干燥室中，通过热风吹干面条的水分，使其变成干燥的方便面。
干燥的时间和温度需要根据产品类型和规格进行调整。
最后是包装。
将干燥后的方便面分装到包装袋中，通常是塑料包装袋。
包装袋会经过灌装、封口、贴标等工序，最终成品方便面可上市销售。
总体来说，方便面的生产工艺相对简单，但关键还是要掌握好原材料处理、面条制作、坯料制作、蒸煮、干燥和包装等工序，确保产品品质和口感的稳定性。
此外，生产过程中还需要保持卫生和安全，确保产品的卫生质量符合食品安全标准。
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
油炸方便面工艺流程
油炸方便面工艺流程油炸方便面是一种常见的快餐食品，具有方便快捷的特点。
下面是油炸方便面的工艺流程。
首先，准备原料。
主要原料包括面粉、碱水和调味粉等。
面粉要求细腻，碱水要有适量的碱性，调味粉要有较好的口感和香味。
接下来是面粉的制备。
将面粉放入面粉筛中，用筛网过滤掉杂质。
然后加入适量的清水，揉搓成用力稍大的面团，让其充分吸收水分。
将面团静置片刻，让面粉充分膨胀。
将膨胀后的面团切割成方便面坯，然后逐一在方便面坯上切印。
切印时要注意方便面的大小和形状，以达到标准的尺寸和美观的外观。
方便面坯切印完成后，放入面粉中翻炒均匀，使方便面坯表面均匀地裹上一层面粉。
接下来是油炸的步骤。
将油加热至适当温度，一般控制在160-180摄氏度。
将方便面坯逐个放入油锅中，用锅铲不断翻动，使其均匀受热，防止炸糊。
待方便面坯呈金黄色、脆硬状时，表示油炸完成。
将油炸好的方便面坯取出，放入篮子中，以便油沥干。
同时，升高温度，加快炸制过程，提高产量。
炸制完成后，将油炸的方便面坯放入调味料桶中，加入适量的调味粉和其他调料，翻拌均匀，使每一根方便面均匀地被调味料包裹。
调味粉的种类可以根据不同口味和市场需求进行调整。
最后，将调味好的方便面坯进行包装。
通常使用锡纸袋或纸盒进行包装，以保持方便面的新鲜度和卫生安全。
包装过程中要注意均匀分配调味料和合理密封，以防止方便面受潮变质。
整个油炸方便面的工艺流程简单明了，但需要严格掌握每一个环节的细节和品质要求。
只有在工艺控制得当的情况下，才能生产出口感好、口味可口的油炸方便面产品。
同时，要重视卫生安全，确保原料的新鲜和包装的合理。
这样才能满足消费者对方便、快捷的需求，并保证产品的品质和口感。
方便面的工艺流程
方便面的工艺流程
《方便面的工艺流程》
方便面是一种受到许多人喜爱的速食食品，制作工艺独特而精密。
以下是方便面的工艺流程：
1. 原料准备：方便面的主要原料包括面粉、碱水和调味料。
面粉需要经过混合、搅拌和发酵等一系列工序，以确保最终的面条质地和口感。
2. 面条生产：面粉经过加工后，会被挤压成各种形状的面条。
这一过程需要通过特殊的机械设备来完成，以确保面条的形状和大小符合标准。
3. 蒸煮：制作好的面条会被放入蒸煮机中进行蒸煮。
这一步骤能够确保面条的质地韧性和口感丰富。
4. 调味：蒸煮后的面条会被加入各种调味料，例如盐、酱油、味精等。
这些调味料能够为方便面赋予独特的风味和香气。
5. 包装：最后，调味好的面条会被装入方便面包装袋中，并且注入热水进行蒸煮。
这样方便面就可以保持新鲜和口感绵软。
通过以上工艺流程，方便面最终呈现在消费者面前，成为了一种快捷方便、美味可口的速食食品。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：原材料包括面粉、水、盐和碱水。
面粉需要进行筛选和加工处理。
2. 面团制备：将面粉、水、盐和碱水混合搅拌，使其成为均匀的面团。
3. 面团调整：根据需要调整面团的湿度和韧性，以便获得理想的面条质量。
4. 面条制造：将面团通过面条机或者其他设备进行切割，形成适当大小和形状的面条。
5. 蒸煮：将面条放入沸水中进行蒸煮，时间根据面条的厚度和长度来确定。
蒸煮过程中要控制好火候，确保面条熟透而不粘连。
6. 加工成品：将蒸煮好的面条进行冷却、筛选和干燥，以去除多余的水分。
7. 调味料制备：制作调味包，通常包括油脂、调味料和香辛料等成分。
8. 包装：将面条和调味包进行自动或者手动包装，通常会采用包装袋封口机进行封口。
9. 检验和质量控制：对生产出的方便面产品进行质量检验，包括外观、口感和味道等。
10. 成品存储和配送：将质量合格的方便面产品进行储存和配送，确保产品的新鲜和安全。
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料，通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序，制成具有良好口感和营养成分的方便面。
具体步骤如下：
1. 原材料的准备：使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂，按照一定比例混合搅拌均匀。
2. 挤压：混合好的原材料被挤压进模具中，模具上安装有模具覆盖板，模具盖板的外侧有加热器，可以在挤压过程中加热模具，使原材料在模具中迅速成型。
方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。
3. 切割和拉伸：挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序，使用多个刀具进行切割，切割出即将成品的长度。
切割后，方便面需要进行拉伸，拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。
拉伸过程中，方便面被传送带运输，并不断地进行出料工作。
拉伸结束后，方便面开始进入蒸汽烘干过程。
4. 蒸汽烘干：方便面经过拉伸工序后，进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。
蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。
蒸汽烘干时间越长，方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。
蒸汽烘干的过程中，需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。
5. 包装：经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。
包装通常采用包材包装，如纸盒、纸袋或塑料袋等，以保护方便面的
质量和保鲜期限。
包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。
以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容，通过严格的生产流程和质量控制，可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品，满足消费者的需求。
油炸方便面工艺流程
油炸方便面工艺流程
油炸方便面是一种受欢迎的快餐食品，它的制作工艺流程十分
重要。
下面将详细介绍油炸方便面的工艺流程。
1. 原料准备
油炸方便面的原料主要包括面粉、淀粉、碱水、食盐和食用油。
面粉和淀粉是主要的原料，碱水可以增加面条的弹性和韧性，食盐
用来调味，食用油则用来进行油炸。
2. 面团制作
首先，将面粉和淀粉按一定比例混合，加入适量的碱水和食盐，搅拌均匀。
然后将面团揉搓至光滑，醒发一段时间，使面团更加柔软。
3. 面条成型
将醒发好的面团擀成薄片，然后切割成细条状的面条。
面条的
宽窄和厚薄可以根据需要进行调整。
4. 煮熟
将切好的面条放入沸水中煮熟，时间不宜过长，以八分熟为宜。
煮熟后捞出，放入冷水中浸泡，使其更加筋道。
5. 油炸
将煮熟的面条放入预热好的食用油中进行油炸。
油温控制在
170-180摄氏度之间，时间不宜过长，以防面条变得过于酥脆。
6. 沥油
油炸好的方便面需要进行沥油，将多余的油脂沥干，使其更加
健康。
7. 调味
沥干油脂后，可以根据需要进行调味，可以加入调味料、蔬菜等，使其更加美味可口。
8. 包装
经过调味后的油炸方便面需要进行包装，可以根据需要选择袋装、杯装等不同的包装方式。
通过以上工艺流程，油炸方便面制作完成。
油炸方便面制作工艺流程简单易行，但关键步骤不能忽视，只有严格按照工艺流程进行制作，才能制作出口感好、口味鲜美的油炸方便面。
方便面制作工艺范文
方便面制作工艺范文
1.面粉的筛选和配料：选择高筋面粉作为原料，经过筛选和配料，将面粉中的杂质去除，同时添加盐、碳酸水钠、食品添加剂等配料，以增加面团的延展性和韧性。
2.面粉的加工：将筛选好的面粉放入面粉加工机中，进行加水、和面的过程，以达到面面筋络顺滑、易延展的状况。
3.面团的制作：将加工好的面粉放入复合折叠机中进行压榨和折叠，使面团成为一块一致的、柔软有韧性的面块。
4.面皮的制作：将制作好的面团放入面条机中，通过机器的压力和切割装置制作出一根根细长的面皮。
5.面条的制作：将制作好的面皮经过切割机器，切割成各种长度的面条，一般可以有细面、宽面、猪骨面等不同款式的面条。
6.面条的加热和蒸煮：将制作好的面条放入蒸汽锅或者沸水锅中，通过高温加热和蒸煮的方式，使面条快速熟化，并保持一定的弹性和口感。
7.打包包装：将加热和蒸煮好的面条放入包装机中，通过机器的自动包装功能，将面条分装到不同的包装袋中，同时加入调味包和其他配料，如蔬菜、肉片等，最后封口，形成成品即可。
需要注意的是，以上只是方便面的一种制作工艺，随着技术的进步和消费者需求的变化，制作工艺也可能有所不同。
同时，在生产过程中，需要严格控制原料的选择和质量，保持卫生和食品安全的生产环境，以确保制作出的方便面符合食品安全标准，并保持良好的口感和营养价值。
方便面生产工艺
方便面生产工艺方便面是一种受欢迎的速食食品，方便面的生产工艺一般包括以下几个步骤：原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等。
首先，原材料准备。
方便面的主要原材料是面粉、食用油和调味料。
面粉需要经过筛选、清洗和研磨等工序，以确保质量。
食用油选择优质的植物油，经过精炼和脱臭等处理工艺，以增加方便面的口感和储存时间。
调味料包括盐、酱油、鸡精等，需要进行混合和精确配比，以保证方便面的口味一致。
其次，面粉制备。
经过清洗和研磨后的面粉需要进行混合、发酵和成型等工序。
首先，将面粉、水和盐混合成面团，再将其放置在温度适宜的环境中进行发酵。
发酵时间一般需要几小时，使面团膨胀并获得更好的韧性。
发酵后，将面团通过模具或切割机器切成均匀的薄片，以便后续的加工。
然后，面条加工。
切割好的面块需要进行蒸煮和干燥等工序，以制成可食用的面条。
首先，将面块放入蒸煮锅中进行蒸煮，以确保面条熟透。
蒸煮后，将面条通过烘干机进行干燥，去除多余的水分。
干燥后的面条质地更硬，可以更长时间地保存。
接下来，调味料制备。
调味料的制备主要是将各种调味料和食品添加剂混合制成浓缩的调味汤。
调味料的配方根据产品的口味要求而定，可以根据个人喜好添加多种调料，如辣椒粉、葱姜蒜等。
调味料的浓度和风味需要经过多次调试和品尝，以确保口感的一致性和适宜度。
最后，方便面的包装。
经过加工的面条和调味料需要进行包装，以便销售和储存。
包装通常使用塑料袋或袋装机器进行，将面条和调味料一同包装进去。
包装过程需要进行严格的质量控制，以确保产品的密封性和整洁度。
包装后，方便面需要进行质量检验和储存，以确保产品的安全和稳定。
总结起来，方便面的生产工艺包括原材料准备、面粉制备、面条加工、调味料制备、方便面包装等多个环节。
各个环节都需要进行严格的控制和配合，以确保方便面的质量和口感。
随着科技的进步和生产工艺的改进，方便面的生产效率和品质将会不断提高，以满足消费者日益增长的需求。
方便面加工制造工艺的优化研究
方便面加工制造工艺的优化研究一、引言方便面是一种受欢迎的速食品，它不仅方便快捷，而且价格适宜，风味可口，是许多人的选择。
方便面加工制造工艺的优化研究，可以提高生产效率和产品质量，减少生产成本，为企业发展打下坚实的基础。
二、方便面的生产工艺1. 液体淀粉糊化工艺方便面是由淀粉面团制成的，淀粉面团的制备过程需要进行糊化处理，使淀粉颗粒发生糊化和糖化反应，从而形成可加工的面团。
液体淀粉糊化工艺是目前主流的糊化方法，它在糊化过程中加入水或酸性物质，促进淀粉颗粒的糊化。
糊化后的淀粉面团可以用来制作各种形状的方便面。
2. 面团整形工艺面团整形是将淀粉面团通过机械力加工成不同形状的方便面。
目前市场上主要有挤压式和印刷式两种整形方式。
挤压式是将面团挤压成管状或扁平状，再通过切割机进行切割。
印刷式是将面团通过印模印刷成不同形状的面条。
不同的整形方式会影响方便面的口感和质量。
3. 烘干工艺烘干是将制作好的方便面烘干至适当含水量的过程。
目前常用的烘干方式是热风烘干和微波烘干。
热风烘干是将方便面放入热风烘箱中进行烘干。
微波烘干是利用微波烘干设备对方便面进行加热。
4. 包装工艺包装是将制作好的方便面进行包装。
常用的包装方式有袋装和盒装。
袋装是将方便面装入塑料袋中，并进行密封。
盒装则是将方便面装入盒子中，并在盒子上加印相关信息。
三、方便面加工制造工艺的优化研究1. 糊化工艺的优化液体淀粉糊化工艺是目前主流的糊化方法，但是它的糊化效率较低，生产效率不高。
研究人员尝试采用干态糊化的方法进行糊化处理。
干态糊化的方法采用干淀粉与添加剂混合后，在高温高压的条件下进行糊化。
研究表明，干态糊化可以提高糊化效率，减少生产时间和成本。
2. 面团整形工艺的优化挤压式和印刷式是目前常用的整形方式，但是它们的力学性质和形态参数的优化研究还比较有限。
研究人员尝试采用数值模拟的方法，优化整形模具的形状和运动轨迹，以获得更优秀的整形效果。
数值模拟的优化结果可以为整形模具的设计和制造提供有效的参考依据。
康师傅工艺流程
康师傅工艺流程康师傅作为中国知名的食品公司之一，在方便面领域有着广泛的影响力。
康师傅方便面以其独特的工艺流程和优质的口感深受消费者的喜爱。
下面我将为大家介绍康师傅方便面的工艺流程。
首先，康师傅方便面的制作需要选取优质的原料。
康师傅方便面的主要原材料包括面粉、食用油、淀粉、调味料等。
其中，面粉是方便面的主要成分，选择优质的小麦粉是制作高质量方便面的首要条件。
康师傅对原材料的选择十分严格，只选取符合食品安全标准的优质原料。
接下来，康师傅方便面的生产工艺主要分为面条制作、调味包制作和包装三个环节。
首先是面条制作。
康师傅方便面采用的是传统的蒸煮工艺，以确保面条的弹性和口感。
首先将面粉和水按一定比例混合，经过揉面、压面等工艺步骤，制作出具有一定厚度和韧性的面团。
将面团切块，通过面条机的压力和切割机构成面条。
然后，将切好的面条放入蒸锅中进行蒸煮，以达到熟化的效果。
蒸煮时间和温度的控制非常关键，只有达到最佳条件，才能保证面条口感的好。
其次是调味包制作。
康师傅方便面的调味包包括多种调料和香料，如酱油、食盐、味精、植物精华等。
首先根据配方比例将各种调料称量，然后进行混合和加工。
康师傅的调味包制作工艺十分严谨，严格控制每一种调料的加量和混合均匀度，以保证每一袋方便面的味道都相同。
最后是包装。
康师傅方便面的包装采用先包装成面条，再将面条和调味包一起装入包装袋的方式。
面条在包装的过程中要经过定长、装袋、封口等工艺流程，确保每一袋方便面的重量和形状都一致。
康师傅对包装过程的严格要求保证了方便面的品质和食品安全。
综上所述，康师傅方便面的制作工艺流程包括面条制作、调味包制作和包装三个环节。
康师傅对原材料的选择和工艺流程的控制都非常严格，致力于为消费者提供优质的方便面产品。
相信通过不断的研发和创新，康师傅方便面将继续引领中国方便面市场的潮流。
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
方便面生产工艺流程及操作说明
一、原料准备
1.选择优质小麦粉作为主要原料，确保产品品质。
2.加入适量食盐和食用碱，调整面团的韧性和色泽。
3.将水加入搅拌机中，逐渐加入小麦粉和调料，搅拌均匀。
二、面团制备
1.将原料混合均匀后，放入面团压力机进行搅拌和压制。
2.搅拌和压制至面团具有一定的硬度和弹性。
三、面皮制备
1.将面团通过面粉压档机压制为一定厚度的面皮。
2.将面皮切割成固定大小的面片，并用面粉撒料机将其撒料均匀。
四、烘烤与蒸煮
1.将面片放入预热好的烘烤炉中，控制好时间和温度，使其烘烤至金黄色。
2.烘烤完成后，将面片放入蒸汽锅中进行蒸煮，以增加面片的韧性。
五、调味
1.根据产品口味和配方要求，将调味料加入蒸煮好的面片中。
2.搅拌均匀，确保调味料均匀分布在面片上。
六、包装
1.将调味后的面片放入包装机中进行单片包装。
2.包装机自动将面片包装好，并进行封口和排列。
附件：
1.面团压力机操作手册
2.面粉压档机操作手册
3.烘烤炉操作手册
4.蒸汽锅操作手册
5.包装机操作手册
法律名词及注释：
1.食盐：指用于调味的盐，符合食品安全法规定的标准。
2.食用碱：俗称“碱面”，指碱性盐类，用于调整食品的韧性和色泽。
3.好品质小麦粉：符合国家质量标准的小麦粉，无任何添加剂。
4.食品安全法规：指国家对食品生产、销售等环节的法律法规和标准。
方便面生产流程
方便面生产流程
方便面是一种受到广大消费者喜爱的速食食品，它的生产流程经过了精心设计和严格执行，以确保产品的质量和安全。
下面将介绍方便面的生产流程。
首先，方便面的原料准备是生产流程的第一步。
主要原料包括面粉、淀粉、水和调味料。
面粉和淀粉需要经过一系列的加工和混合，以确保面团的均匀和稳定。
调味料也需要经过精确的配比和混合，以确保最终产品的口感和味道符合消费者的需求。
接下来是面团的制作和成型。
经过原料的准备，面团需要经过搅拌、发酵和成型的过程。
搅拌是为了让面粉和水充分混合，发酵是为了增加面团的韧性和弹性，成型是为了将面团制作成不同形状的方便面条。
然后是方便面的蒸煮和烘干。
经过成型，方便面需要经过蒸煮和烘干的过程。
蒸煮是为了让面条煮熟，烘干是为了去除多余的水分，以便于包装和储存。
最后是方便面的包装和质检。
经过蒸煮和烘干，方便面需要进
行包装和质检。
包装是为了保护产品，方便携带和储存，质检是为
了确保产品的质量和安全。
总的来说，方便面的生产流程经过了原料准备、面团制作和成型、蒸煮和烘干、包装和质检等多个环节。
每个环节都需要严格执
行标准操作规程，以确保产品的质量和安全。
同时，生产过程中也
需要注重卫生和环保，以确保产品符合食品安全标准，满足消费者
的需求。
通过以上介绍，可以看出方便面的生产流程是一个复杂而精细
的过程，需要各个环节的紧密配合和严格执行，以确保产品的质量
和安全。
只有这样，才能生产出受到消费者喜爱的优质方便面产品。
方便面制作工艺流程
郑州云龙食品机械有限公司方便面制作工艺流程方便面制作工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装2.1 和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：2.1.1 面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
郑州云龙食品机械有限公司此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2.1.2 和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
2.1.3 和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
2.1.4 加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
方便面生产工艺与设备介绍
方便面生产工艺与设备介绍1. 引言方便面是一种受到广泛喜爱的快速食品，其制作工艺与设备在食品行业中扮演着重要的角色。
本文将介绍方便面的生产工艺以及相关的设备。
2. 方便面的生产工艺方便面的生产工艺一般分为以下几个主要步骤：2.1 面粉制作方便面的主要成分之一是面粉。
面粉的制作一般包括面粉的筛选、清洗和磨粉等步骤。
清洗过程中，水的质量和温度是关键因素，以确保面粉的质量。
2.2 面坯制作面粉制作好后，需要进行面坯的制作。
通过将面粉与水混合并加入适量的食盐和其他辅料，经过搅拌、发酵、松弛和切割等工序，制成面坯。
其中发酵是一个重要的步骤，可以使面坯获得更好的口感和味道。
2.3 面条制作面坯制作好后，需要进一步将其加工成面条。
一般来说，面条的制作分为两个步骤，即面团的压榨和面条的切割。
传统的压榨工艺一般采用辊压机，将面坯经过一对或多对辊轧压，制成具有一定形状和厚度的面片。
然后，使用面条切割机将面片切割成细长的面条。
2.4 蒸煮与油炸面条制作好后，需要进行蒸煮和油炸。
蒸煮工艺可以进一步改善面条的质地，使其更加细腻。
油炸工艺则可以使面条吸附适量的油份，提升其口感。
这两个工艺可以按照一定的时间、温度和湿度条件进行。
2.5 调味与包装蒸煮和油炸过程结束后，需要对方便面进行调味和包装。
调味一般包括添加粉末调味料、液体调味料和蔬菜块等，以增加方便面的口感和营养。
然后，将调味好的方便面经过包装机包装，一般采用塑料杯、袋装或其他形式的包装方式。
3. 方便面的生产设备方便面的生产设备种类繁多，以下是主要的设备介绍：3.1 面粉加工设备面粉加工设备主要包括面粉筛选机、面粉清洗机和面粉磨粉机等。
这些设备主要用于面粉的制作过程中，以保证面粉的质量。
3.2 面坯制作设备面坯制作设备主要包括面坯搅拌机、面坯发酵箱和面坯切割机等。
这些设备用于将面粉与水混合并加工成面坯。
3.3 面条制作设备面条制作设备主要包括面团压榨机和面条切割机等。
简述方便面加工的工艺流程
简述方便面加工的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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目录第一章方便面概述一节方便面的起源二节方便面的种类三节方便面的特点四节方便面生产的理化指标五节方便面的发展趋势第二章方便面的制作工艺流程一节和面二节熟化三节复合压片四节切丝成型五节蒸煮六节油炸七节风冷第一章方便面概述一节方便面的起源1958年(昭和33年),日本日清公司首创方便面生产。
由于它具备食用方便、价格低廉、卫生安全、品种多样的优点，很快即被世界上许多国家和地区所接受。
二节方便面的种类在分类上没有统一规定，习惯有3种分法。
1）按干燥工艺分：A、油炸方便面B、热风干燥方便面油炸方便面由于其干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。
但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。
热风干燥方便面是将蒸煮后的面条在70℃—90℃下脱水干燥，因此不容易氧化酸败，保存期长，成本也低。
但由于其干燥温度低，时间长，糊化度低，面条内部多孔性差，复水性差，复水时间长。
2）按包装方式分为袋装、碗装、杯装袋装成本低，易于储存运输。
碗装、杯装更方便，并且这类产品一般都有两包以上汤料，营养丰富。
3）按产品风味分为红烧牛肉面、红烧排骨面、麻辣牛肉面。
三节方便面的特点主要有：1、食用方便2、价格低廉3、可保存，保质期为六个月4、卫生安全5、品种多样四节方便面生产的理化指标1、糊化度（α度）≤1.02、水分≤8.0%3、脂肪≤24.0%4、酸价≤1.8mgKOH/g5、过氧化值≤20.0meq/kg6、面条复水时间≤4分钟附带说一下方便面的感官指标:色泽:均匀乳白或淡黄色,无焦\生现象,正反两面有颜色差别。
气味：正常，无哈喇味及其它异味。
形状：外形整齐，花型均匀。
烹调性：复水后，无断条、并条，不夹生，不粘牙。
六节方便面的发展趋势发展趋势是：1、采用新工艺、设备代替油炸干燥，且面饼复水性好。
例如，高温热风干燥、微波加热干燥、普通干燥与油炸干燥结合，使产品含油降低，延长保质期。
2、采用新配方提高口感和复水性可添加一些如变性淀粉、藻酸丙二醇酯等添加剂。
3、生产高营养方便面添加维生素、赖氨酸等小麦粉中缺乏的物质，使营养更全面、更丰富。
4、生产无菌包装、软罐头汤料也成为必然趋势。
再有，为进一步提高面饼品质，研制和生产高质量的方便面专用粉也是紧迫必需的。
第二章方便面制作工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
6）和面时间和面时间长短对和面效果有很大影响。
时间过短，混合不均匀，面筋形成不充分；时间过长，面团过热，蛋白质变性，面筋数量、质量降低。
一般和面时间不少于15分钟。
另外，和面机的搅拌强度、水的质量都会影响和面效果。
二节熟化熟化，俗称“醒面”，是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。
主要作用：（1）使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部，充分吸水膨胀，进一步形成面筋网络，实际是和面过程的延续。
（2）消除面团内部结构稳定。
（3）使蛋白质和淀粉之间的水分达到自动调节，使其均质化。
（4）对复合压延起到均匀喂料的作用。
具体操作：将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化。
要求熟化时间不少于10分钟。
影响熟化效果的因素：（1）熟化时间：熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。
理论上熟化时间比较长，但由于设备条件限制，通常熟化时间不超过半小时，但不应该小于10分钟。
熟化时间太短，面筋网络未充分形成，制成的面饼不耐泡，易混汤。
（2）搅拌速度：熟化工艺要求在静态下进行，但为避免面团结成大块，使喂料困难，因此改为低速搅拌。
搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则，通常是5----8转/分钟。
（3）熟化温度熟化温度低于和面温度。
一般为25℃。
熟化时注意保持面团水分。
三节复合压延简称复压，将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片，两个面片平行重叠，通过一道压辊，即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。
主要作用：（1）将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；（2）进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。
工艺要求：保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。
影响复压效果的因素：（1）面团的工艺性能面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团，复压后面片质量也好；反之，压片效果差。
（2）压延倍数压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度，压延倍数越大，面片受挤压作用越强，其内部面筋网络组织越细密。
但要注意，压延倍数过大，会损坏压辊。
（3）压延比压延比= 压延比太小，会使压辊道数增加，不太合理；压延比过大，会使已形成的面筋网络受到过度拉伸，超过面筋承受能力，会将已形成的面筋撕裂，适当的压延比对网络组织细密化非常有利。
此外，压辊直径、压延道数、压辊转速都对压延效果有影响。
三节切丝成型面带高速通过一对刀辊，被切成条，通过成型器传送到成型网带上。
由于切刀速度大，成型网带速度小，两者的速度差使面条形成波浪形状，即方便面特有的形状。
工艺要求：面条光滑、无并条、粗条，波纹整齐，行行之间不连接。
影响因素：（1）面片质量面片含水过多，切丝成型后，花型塌陷堆积；含水太少，花型松散，不整齐。
若面片破边、有孔洞，则会形成断条。
面片过厚，成型后面条表面会有皱纹。
（2）面刀质量若刀辊的齿辊啮合不够深，面条切不断，会引起并条；齿辊表面粗糙，切出的面条会有毛刺，光洁度差。
面梳压紧度不够，会使面刀齿槽中积累杂质。
成型盒内有杂质，会产生挂条。
（3）刀辊速度与成型网带速度之比的大小。
比值过大，面条花型堆积，会导致蒸煮不透、油炸不透；比值过小，面条波浪过大、松散，会导致面饼重量不够。
此外，成型导箱前壁压力也会影响花型的蔬密。
四节蒸煮蒸煮，是在一定时间、一定温度下，通过蒸汽将面条加热蒸熟。
它实际上是淀粉糊化的过程。
糊化是淀粉颗粒在适当温度下吸水溶涨裂开，形成糊状，淀粉分子由按一定规律排列变成混乱排列，从而使酶分子容易进入分子之间，易于消化吸收。
工艺要求：糊化后的淀粉会回生，即分子结构又变成β状。
因此要尽量提高蒸煮时的糊化度。
通常要求糊化度大于80%具体操作：控制网带运行速度，设置蒸箱的前后蒸汽压力，保证前温、后温达到工艺要求，保证面条在一定时间达到糊化要求。
蒸箱的安装是前低后高，保证冷凝水回流，蒸汽压也是前低后高。
主要作用是：在蒸箱低的一端，面条温度低，使一部分蒸汽冷凝，面条含水量增加，利于糊化。
在蒸箱高的一端，蒸汽量大，温度高，使面条升温，进一步提高糊化度。
影响因素：（1）蒸面温度淀粉糊化要有适当的温度，一定时间内，蒸面温度越高，糊化度越高。
通常进面口温度在60—70℃，出口温度在95—100℃。
进口温度不宜太高，大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。
出口温度高，提高糊化度，又可蒸发一部分水分。
（2）面条含水面条含水量与糊化度成正比。
（3）蒸面时间延长加热时间，可以提高产品的糊化度。
（4）面条粗细和花纹疏密、厚度面条细，花形疏的面容易蒸熟，糊化度高；反之，糊化度低。
五节油炸油炸，是把定量切断的面块放入油炸盒中，通过高温的油槽，面块中的水迅速汽化，面条中形成多孔性结构，淀粉进一步糊化。
作用：（1）使淀粉完全糊化；（2）脱水；（3）固定形状。
具体操作：控制油炸盒传动速度，以控制油炸时间。
控制油炸锅的前温、中温、后温，以保证油炸效果。
这些主要通过调节油的流量来完成。
影响油炸效果的因素：（1）油炸温度油温过低，面块炸不透；温度过高，面块会炸焦。
油炸分三个阶段：在低温区，面块吸热，温度升高，开始脱水；进入中温区，面块开始大量脱水，油渗入面条中；高温区面块含水已基本稳定，不再脱水，温度与油温相近。
这提高了淀粉的糊化度，使蛋白质深度变性。
（2）油炸时间油炸时间也是影响油炸效果的重要因素。
它与油温相互影响。
面块中水分含量确定，油温低，则油炸时间长；油温高，油炸时间短。
油炸时间太短，面块脱水不彻底，不易储存；时间太长，面块起泡、炸焦，影响面饼品质，也增加成本。
（3）油位油位太低，面块脱水慢，有可能油炸不透，耗油；油位高，循环量增加，易酸败。
油位高低不稳定，对面块糊化度、产品含油量都有影响。
（4）油脂质量油脂中饱和脂肪酸含量少，油易酸败，产品不仅会耗油多，而且易酸败。
油脂质量好，不仅会省油，而且炸出的面饼品质也非常好。
一般采用熔点在26—30℃的棕榈油。
此外，油耗、面饼本身的性质也会对油炸效果产生影响。
六节风冷刚出油炸锅的面饼温度过高，会灼烧包装膜及汤料，因此常用几组风扇将其冷却至室温，以便包装。
影响冷却效果的主要因素有：面块性质、冷却时间、风速、输送速度等。
（完）。