铣削加工工艺培训课件
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环保化技术还包括采用新型冷却 技术、节能技术等，降低铣削加 工过程中的能耗和排放，减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高，需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够 满足这些要求，广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造，如飞机发动机叶片 、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中， 切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削，通过控制刀具的进给速度和切削 深度，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力，使工件表面的材料被去除。同时，切削过程中 会产生大量的切削热，需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度，以防止热损伤和刀具磨损。此外，切 屑的形成也是铣削加工中的重要过程，合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来 适应不同的加工需求，具有较强的灵活性 。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床 和刀具，并且需要经过专业培 训的操作人员，因此成本较高
。
切削力大
铣削加工会产生较大的切削力 ，对机床和刀具的寿命有一定 影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对 较低，需要进行后续抛光或打 磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01
铣削加工ppt课件
顺铣的问题
20
21
逆铣
• 刀齿的切削厚度从ac=0至acmax。当ac=0时，刀齿在工件表面 上挤压和摩擦，刀齿较易磨损。工件表面受到较大的挤压应 力，冷硬现象严重，更加剧刀齿磨损，并影响已加工表面质 量。
• 逆铣时刀齿作用于工件上的垂直进给力FfN朝上有挑起工件 的趋势，这就要求工件装夹紧固；
• 同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工 作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好的右侧面接触，因 此进给速度比较平稳。
22
顺铣
• 刀齿的切削厚度从acmax 到ac=0 。容易切下切削层，刀齿磨 损较少，已加工表面质量较高。顺铣法可提高刀具耐用度 2～3倍。
• 但在顺铣过程中，作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相 同，此时如果铣床工作台下面的传动丝杠与螺母之间的间 隙较大，则力Ff有可能使工作台连同丝杠一起沿进给方向移 动，导致丝杠与螺母之间的间隙转移到另一侧面上去，引 起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时甚至会 因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用顺铣 法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的 装置。
铣床在结构上要求具有较高的刚度和抗振性。
25
9-2 常用铣床
【常用铣刀类型及用途】
26
27
28
回转工作台
29
在回转工作台上铣圆弧槽
30
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卧式升降台铣床
立式升降台铣床 万能升降台铣床
32
工作台不升降铣床
龙门铣床
33
万能工具铣床
仿形铣床
34
单柱平面铣床
仪表铣床
35
36
铣削工作
铣 平 面
1
第九章 铣削加工
第七章铣削加工PPT课件
7. 2. 3立式铣床
立式铣床的主要特点是主轴铅垂配制，主轴的轴线与工作台台面垂直。 在立式铣床上，能够使用装有可转位不重磨硬质合金刀片的面铣刀进 行高速强力铣削，因而生产效率高，应用很广泛。X5032立式铣床的 外形如图7 -4所示，它对应的旧型号为X52。
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7.2 铣床
7. 2. 4铣床的传动系统
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
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7.1 概述
铣削加工是指铣刀旋转作主运动，工件平移作进给运动的一种切削加 工方法，它是金属切削加工中最常用的方法之一。在切削加工中，铣 削的工作量仅次于车削，特别是在平面、沟槽、成形面零件加工中， 除导轨、镶条等狭长的平面之外，铣削加工几乎完全代替刨削加工。
7.1.1铣削加工范围
铣削通常在卧式铣床和立式铣床上进行，主要用来加工各类平面、沟 槽和成形面。利用万能分度头对工件进行分度，在铣床上可以铣花键、 铣齿，还可以在工件上进行钻孔、锁孔等加工。常见的铣削加工范围 如图7-1所示。铣削加工时，工件的尺寸公差等级一般可达IT10-IT8， 表面粗糙度一般可达Ra6. 3-1. 6 N,
(4)加工成本较高:铣床的结构复杂，铣刀的制造和刃磨都比较困难， 使得加工成本较高;但由于铣削的生产效率高，在大批量生产时可以 使生产成本相对减低。
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7.1 概述
7.1.3铣削运动和铣削用量
铣削运动有主运动和进给运动。铣削时刀具绕自身轴线的快速旋转运 动为主运动，工件缓慢的直线运动为进给运动·通常将铣削速度叭、 进给量( )、铣削深度(。)和铣削宽度(a} )称为铣削用量四要素，如图 7-2所示
立式铣床的主要特点是主轴铅垂配制，主轴的轴线与工作台台面垂直。 在立式铣床上，能够使用装有可转位不重磨硬质合金刀片的面铣刀进 行高速强力铣削，因而生产效率高，应用很广泛。X5032立式铣床的 外形如图7 -4所示，它对应的旧型号为X52。
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7.2 铣床
7. 2. 4铣床的传动系统
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
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7.1 概述
铣削加工是指铣刀旋转作主运动，工件平移作进给运动的一种切削加 工方法，它是金属切削加工中最常用的方法之一。在切削加工中，铣 削的工作量仅次于车削，特别是在平面、沟槽、成形面零件加工中， 除导轨、镶条等狭长的平面之外，铣削加工几乎完全代替刨削加工。
7.1.1铣削加工范围
铣削通常在卧式铣床和立式铣床上进行，主要用来加工各类平面、沟 槽和成形面。利用万能分度头对工件进行分度，在铣床上可以铣花键、 铣齿，还可以在工件上进行钻孔、锁孔等加工。常见的铣削加工范围 如图7-1所示。铣削加工时，工件的尺寸公差等级一般可达IT10-IT8， 表面粗糙度一般可达Ra6. 3-1. 6 N,
(4)加工成本较高:铣床的结构复杂，铣刀的制造和刃磨都比较困难， 使得加工成本较高;但由于铣削的生产效率高，在大批量生产时可以 使生产成本相对减低。
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7.1 概述
7.1.3铣削运动和铣削用量
铣削运动有主运动和进给运动。铣削时刀具绕自身轴线的快速旋转运 动为主运动，工件缓慢的直线运动为进给运动·通常将铣削速度叭、 进给量( )、铣削深度(。)和铣削宽度(a} )称为铣削用量四要素，如图 7-2所示
第6章-铣削加工技术PPT课件
（3) 以A面为基准，B面贴于平行垫铁上，铣削C面，保证 40mm尺寸和垂直度。
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10
图6-3 铣平面图
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11
6.2 铣削加工方法
（4) 以B面为基准，A面贴于平行垫铁上，铣削D面，保证30mm尺寸
和平行度。
（5) 以A面为基准，找正B面，铣削 G 面。
（6) 以A面为基准，G面贴于平行垫铁上，铣削F面保证60mm尺寸。
件后停机，退出工件；垂向升高工作台1.5～2mm，纵向进给铣A面。
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15
6.2 铣削加工方法
（2)铣B面 以A面为精基准，将其紧贴于固定钳口上， 按图示夹紧后铣削。
(3)铣C面 以A面为精基准，紧贴于固定钳口上，B面
紧贴于平行垫铁上，按图示夹紧后铣削，保证B、C两面间的
距离。
(4)铣D面 将B面紧贴于固定钳口、A面紧贴于平行垫
给量。
粗铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=2mm; 精铣：铣削宽度ae=60mm,铣削深度ap=0.5mm. 铣削速度ve：主轴转速n=75 r/min, ve=15 m/min
7）铣削工件
（1）铣A面
以B面为粗基准，在活动钳口与工件间垫圆棒后夹紧(如毛坯精
度较高则不需垫圆棒)。开动机床，缓升垂向工作台，铣刀刚到工
（7) 去毛刺。
（8) 检验。
2）选择机床
确定在X 6132 型卧式铣床上加工。
3）选择铣刀
(1) 立铣刀铣削平面 用于小平面的铣削。立铣刀有直柄和锥柄、
粗齿和细齿之分，以三齿粗齿立铣刀应用较广，用直径大于铣削面宽度
的立铣刀，效率比较高。(P232 图6-4/6-5)
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铣工技术铣削的基础知识ppt课件
用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性 代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
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2024年1月24日星期三
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用 一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。 代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见 表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系 代号之后。
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第二章 铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性 能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好 、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围 。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣 床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋 槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削， 并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
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— M12 (M10)
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M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
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第二章 铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动 系统如图2-5所示。它的 主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传 至轴Ⅵ，再经过一对齿数 相同（z=55）的圆柱齿轮 带动立铣床主轴Ⅶ转动， 主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速 度。
铣削加工教学课件PPT
1. 铣削工艺范围 2. 铣削运动 3. 常用铣刀的类型及用途 4. 铣削用量要素 5. 铣削方式 6. 铣削特点 7. 常用铣床 8. 拓展
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削加工课件PPT课件(43页)
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光 第一个 就会辜 负你。 不要去 否定你 的过去 ，也不 要用你 的过去 牵扯你 的未来 。不是 因为有 希望才 去努力 ，而是 努力了 ，才能 看到希 望。
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生 什么， 我们谁 也不知 道。所 以，放 下心里 的纠结 ，放下 脑中的 烦恼， 放下生 活的不 愉快， 活在当 下。人 生喜怒 哀乐， 百般形 态，不 如在心 里全部 淡然处 之，轻 轻一笑 ，让心 更自在 ，生命 更恒久 。积极 者相信 只有推 动自己 才能推 动世界 ，只 要推动 自己就 能推动 世界。
•
8、不要活在别人眼中，更不要活在别人 嘴中。 世界不 会因为 你的抱 怨不满 而为你 改变， 你能做 到的只 有改变 你自己 ！
•
9、欲 一路披 荆斩棘 才换来 的。
•
10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻， 你会觉 得解脱 。但舌 头总会 不由自 主地往 那个空 空的牙 洞里舔 ，一天 数次。 不痛了 不代表 你能完 全无视 ，留下 的那个 空缺永 远都在 ，偶尔 甚至会 异常挂 念。适 应是需 要时间 的，但 牙总是 要拔， 因为太 痛，所 以终归 还是要 放手， 随它去 。
待加工孔1
待加工孔4
待加工孔2 待加工孔3
9.6 螺纹加工
待加工孔1 待加工孔4
待加工孔2 待加工孔3
9.7 刻模加工
待雕刻文字
9.8 粗加工
粗加工用于高效率地切除零件表面的加工余量。
•
1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是 有人在 呼天抢 地，有 人在默 默努力 。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发 现你所 拥有幸 运，少 抱怨上 苍的不 公，把 握属于 自己的 幸福。 你，我 ，我们 大家都 可以经 历幸福 的人生 。
第5章 铣削实训.ppt
熟悉铣床结构、安全操作步骤; 能在铣床上正确安装铣刀、工件; 能比较熟练地操作铣床
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实训操作
训练内容
开车前.必须先检查车床各部手柄.然后开车低速空转一定时间 .看有无异常情况。
变速先停车:在变速中禁止开车 将较重的工件、夹具或附件放在工作台台面时.要轻放.严禁敲
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相关知识点
铣削用量
铣削用量包括下列要素(图5-2): 切削速度
进给量
每分钟进给量vc (mm/min).即每分钟工件在进给方向上移动 距离;
每齿进给量fz (mm/z).即铣刀每转过一齿时.工件在进给方向 上的移动距离;
每转进给量f (mm/r).即铣刀每转过一周时.工件在进给方向上 的移动距离。
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相关知识点
回转工作台 回转工作台如图5-8所示.其内部有一套蜗杆传动轴.手轮与蜗
杆轴连接.转台与蜗轮连接。 万能立铣头 万能立铣头如图5-9所示.它的作用是配合卧式铣床进行加工
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相关知识点
铣刀
铣刀是一种多刃刀具。在铣削时.铣刀转过一圈.每个刀刃只参 加一次铣削.部分时间处于非工作状态.有利于散热.而且铣刀 的切削过程是多刃切削.故效率比较高
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实训操作
训练内容
用三面刃铣刀铣削直角通槽 铣削直角通槽的主要步骤 铣刀的选择 工件的装夹与找正 对刀 铣削 用三面刃铣刀铣削半通槽
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实训操作
技能训练四典型零件铣削 训练目的
熟悉铣床安全操作步骤; 能在铣床上正确安装铣刀和工件; 能铣削工件的平面、直角通槽等
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实训操作
训练内容
开车前.必须先检查车床各部手柄.然后开车低速空转一定时间 .看有无异常情况。
变速先停车:在变速中禁止开车 将较重的工件、夹具或附件放在工作台台面时.要轻放.严禁敲
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铣削用量
铣削用量包括下列要素(图5-2): 切削速度
进给量
每分钟进给量vc (mm/min).即每分钟工件在进给方向上移动 距离;
每齿进给量fz (mm/z).即铣刀每转过一齿时.工件在进给方向 上的移动距离;
每转进给量f (mm/r).即铣刀每转过一周时.工件在进给方向上 的移动距离。
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回转工作台 回转工作台如图5-8所示.其内部有一套蜗杆传动轴.手轮与蜗
杆轴连接.转台与蜗轮连接。 万能立铣头 万能立铣头如图5-9所示.它的作用是配合卧式铣床进行加工
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相关知识点
铣刀
铣刀是一种多刃刀具。在铣削时.铣刀转过一圈.每个刀刃只参 加一次铣削.部分时间处于非工作状态.有利于散热.而且铣刀 的切削过程是多刃切削.故效率比较高
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实训操作
训练内容
用三面刃铣刀铣削直角通槽 铣削直角通槽的主要步骤 铣刀的选择 工件的装夹与找正 对刀 铣削 用三面刃铣刀铣削半通槽
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实训操作
技能训练四典型零件铣削 训练目的
熟悉铣床安全操作步骤; 能在铣床上正确安装铣刀和工件; 能铣削工件的平面、直角通槽等
《铣削加工工艺》课件
详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
THANKS
感谢观看
02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
初级铣工培训课件第十一章初级铣削工艺知识简化
三、沟槽铣削（直角沟槽、V形槽、T形槽的铣削）
四、特形面铣削
五、分度方法（1、万能分度头的传动系统；2、简单 分度法：n=40/z ；3、角度分度法： n=θ/9（θ单 位为“0”）或n=θ/540（ θ单位为“/”）
用圆柱形铣刀铣平面
用端铣刀铣平面
工件倾斜铣斜面
铣刀倾斜铣斜面
用角度铣刀铣斜面
2、V形槽的铣削
（图8—32）
3、T形槽的铣削
（图8—33）
四、特形面铣削
1、什么是特形面 2、常用方法
（1）、曲线回转面
a、单件、小批量：按划线用立铣刀手动进给加工
b、成批、大批量：采用靠模铣削 （2（成形铣刀）
（图8—35）
五、分度方法简介
1、万能分度头的传动系统（FW250型） 图8—36） 蜗杆为单头，蜗轮齿数为40（习惯上称为分度头定
台台面平行
（图8—21b)
一、平面铣削
C、用端铣刀铣削平面具有的特点： （1）、端铣时切削力变化小。 （2）、铣床主轴的受力较稳定，铣削平衡。 （3）、不需要接刀。 （4）、铣削时振动小，加工表面质量好。 （5）、生产效率高。
一、平面铣削
3、用立铣刀铣平面 在立式铣床上进行，
铣出的平面与铣床工 作台台面垂直如图
五、分度方法简介
3、角度分度法
n=θ/9（θ单位为“0”）或 n=θ/540（ θ单位为“/”）
式中n—分度手柄转数 θ—工件所需转动角度
例3 在工件圆周上铣两条夹角θ=24020/的 槽，求分度手柄的转数。
总结
一、平面铣削（用圆柱形铣刀、端铣刀、立铣刀铣平 面、斜面铣削等）
二、阶台铣削（用三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀铣 床阶台）
（3）、用角度铣刀铣斜面 （图8—27）
四、特形面铣削
五、分度方法（1、万能分度头的传动系统；2、简单 分度法：n=40/z ；3、角度分度法： n=θ/9（θ单 位为“0”）或n=θ/540（ θ单位为“/”）
用圆柱形铣刀铣平面
用端铣刀铣平面
工件倾斜铣斜面
铣刀倾斜铣斜面
用角度铣刀铣斜面
2、V形槽的铣削
（图8—32）
3、T形槽的铣削
（图8—33）
四、特形面铣削
1、什么是特形面 2、常用方法
（1）、曲线回转面
a、单件、小批量：按划线用立铣刀手动进给加工
b、成批、大批量：采用靠模铣削 （2（成形铣刀）
（图8—35）
五、分度方法简介
1、万能分度头的传动系统（FW250型） 图8—36） 蜗杆为单头，蜗轮齿数为40（习惯上称为分度头定
台台面平行
（图8—21b)
一、平面铣削
C、用端铣刀铣削平面具有的特点： （1）、端铣时切削力变化小。 （2）、铣床主轴的受力较稳定，铣削平衡。 （3）、不需要接刀。 （4）、铣削时振动小，加工表面质量好。 （5）、生产效率高。
一、平面铣削
3、用立铣刀铣平面 在立式铣床上进行，
铣出的平面与铣床工 作台台面垂直如图
五、分度方法简介
3、角度分度法
n=θ/9（θ单位为“0”）或 n=θ/540（ θ单位为“/”）
式中n—分度手柄转数 θ—工件所需转动角度
例3 在工件圆周上铣两条夹角θ=24020/的 槽，求分度手柄的转数。
总结
一、平面铣削（用圆柱形铣刀、端铣刀、立铣刀铣平 面、斜面铣削等）
二、阶台铣削（用三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀铣 床阶台）
（3）、用角度铣刀铣斜面 （图8—27）
铣工技师培训PPT课件
构复杂，加工精度要求高，加工中应注意合理选择定位基准及
夹紧力。
2)箱体材料HT200，适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削 加工工 艺归纳 与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
第11页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削 加工工 艺编制 的基本 方法与 特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规
律，遵循铣削加工的通用守则。
第12页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工，通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工，或由普通机床加工精度要求不
第21页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
夹紧力。
2)箱体材料HT200，适用于金属切削机床床身等比较重要的铸件。
3)铸件采用人工时效处理。
4)箱体上面的形位精度要求
① 箱体上B面平面度为0.02mm。
② A面与D面的垂直度为0.02mm/100mm。
③ C面与D面的垂直度为0.05mm/300mm。
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
一、铣削 加工工 艺归纳 与分析
1.平面铣削加工工艺归纳与分析
零件上的平面，按其与基准面之间的位置关系可以分为平行面、
垂直面和斜面，平面之间以及与其他表面连接而成的表面，通
常称为连接面。
1)可使用多种铣刀加工不同位置和类型的平面，铣刀的几何形
状和几何角度适宜于精密加工至粗加工各种精度的平面，盘状
减少铣削干涉对刀具齿槽槽形的影响。
第11页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
二、铣削 加工工 艺编制 的基本 方法与 特点
1.遵循铣削加工通用工艺守则
在确定铣削加工工艺过程时，应符合铣削加工的基本方法和规
律，遵循铣削加工的通用守则。
第12页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
有热处理工序、钳工划线工序、09页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
方法
(3)普通铣削加工与数控铣削加工衔接
一些精度要求较高的模
具型面、特殊零件会采用数控机床进行铣削加工，通常由普通
铣床进行粗加工后进行精加工，或由普通机床加工精度要求不
第21页/共109页
第一节
铣削加工工艺归纳分析与加工工艺编制
机床加工工艺-铣削加工PPT课件
FW250型万能分度头的传动系统
１—主轴 ２—刻度盘 ３—蜗杆脱落手柄 ４—主轴锁紧手柄 ５—侧轴 ６—分度盘 ７—定位插销
（3）万能分度头的正确使用和维护。 １）分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持 0.02~0.04mm范围内，不允许随意调整。 ２）在装卸、搬运分度头时，要保护好主轴和两端 锥孔以及基座底面，以免损坏。 ３）在分度头上装夹工件时，最好先锁紧分度头主 轴，紧固工件时不要用力过大过猛，切忌用力敲打工 件。 ４）分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后再重新锁 紧主轴锁紧手柄。铣削螺旋面时主轴锁紧手柄应松开。
2.装夹工件 铣削中小型工件的平面时，一般采用机床用平口虎 钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口虎钳装 夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和 注意事项进行。
3.确定铣削用量 4.铣削工件
铣削之前，须将铣床各手柄、主轴转速和进给量的 转盘放在需要位置，待调整好铣削层深度后，即可进 行铣削。
X6132型卧式万能升降台铣床在结构上还具有下列特点： １．机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方 向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
２．机床的前面和左侧，各有一组按钮和手柄的复式操作 装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
３．机床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进 给速度，使操作简便明确。
（立铣头扳转角α ＝９０° － β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面，适用于加工较窄的斜面。
１—倾斜垫块 ２—工件
2.将铣刀倾斜所需角度后铣斜面
工件基准面与工作台 台面平行， 用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角α ＝90° － β）
工件基准面与工作台 台面平行， 用端面刃铣削斜面
（立铣头扳转角α ＝ β）
第三章--铣削加工PPT课件
a）对称铣削
b）不对称逆铣
.
c）不对称顺铣
29
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣
避免铣刀切入时对
削
工件表面的挤压、滑行
方
，铣刀寿命高。
式
在精铣机床导轨面
时，可保证刀齿在加工
表面冷硬层下铣削，能
获得较高的表面质量。
对称铣削
.
30
2.端铣的铣削方式
些成形表面和组合表面。 产率较高，适于在大批大量生
. 产中铣削宽大平面。
23
三、铣削方式
1.周铣的铣削方式
周铣有逆铣和顺铣两种方式。
（1）逆铣 铣 铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向 削 与工件进给速度vf方向相反。 方 （2）顺铣 式 铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向
与工件进给速度vf方向相同。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣削. 用量要素
14
切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上
先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。
切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削
层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。
铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以
下四种：1
.
15
（2）铣削宽度ae 垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
45
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下：
.
46
如图所示为X6132型铣床， 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善，变速范围 大，刚性较好，操作方便，有 纵向进给间隙自动调节装置， 工作台可以回转45°，工艺范 围较广。
铣削加工工艺培训课件
粗铣和精铣工艺
粗铣
去除大部分余量，对工件进行大致的 加工，为后续精加工提供基础。
精铣
在粗铣的基础上，进一步细化工件的 表面质量和尺寸精度，达到最终要求 的加工效果。
切屑处理和冷却方法
切屑处理
及时清理切屑，保持工作区域整洁，避免切屑对刀具和工件 造成损害。
冷却方法
采用适当的冷却液或润滑剂，降低刀具和工件的温升，提高 加工质量和刀具寿命。
粉尘和切削液污染
铣削加工过程中会产生切削粉尘和切削液，长期接触可能对呼吸系统和 皮肤造成危害。防护措施包括使用吸尘器、通风设备，以及提供适当的 个人防护用品，如口罩、手套等。
铣削加工中的环保要求与处理方法
减少废弃物
优化工艺参数和刀具选择，减少切削余量和废料 的产生。
切削液回收再利用
对切削液进行过滤、分离和净化，使其能够再次 用于加工过程，减少浪费和排放。
铣刀的种类与选择
平头铣刀
适用于平面和斜面的粗 加工和精加工。
立铣刀
适用于垂直面的粗加工 和精加工，以及沟槽和
台阶的加工。
球头铣刀
锥柄铣刀
适用于曲面加工，能够 保证曲面加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的光滑度
和精度。
适用于特殊形状的加工， 如斜面、曲面和沟槽等。
夹具和辅助工具的使用
夹具
用于固定工件，确保工件在加工 过程中位置稳定。常用的夹具有 台钳、分度头、平口钳等。
铣削加工的基本原理
总结词
铣削加工的基本原理是利用铣刀的高速旋转，在工件上切削出所需形状和尺寸。
详细描述
在铣削加工中，铣刀通过主轴的高速旋转，带动切削刃对工件进行切削。切削过程中，切屑被铣刀的切削刃去除， 形成所需形状。同时，为了提高切削效率和精度，还需要对切削液、切削速度、进给量等工艺参数进行合理选择 和控制。
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣削加工工艺培训课件PPT(共 112张)
装
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向）； 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向；Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作， 以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重 合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考 点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置 也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐 标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点：
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向）； 工作台的平行向 左移动方向为X 轴正方向；Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作， 以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点重 合，也可以不重合，通过参数来指定机床参考 点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置 也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐 标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点：
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
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铣削加工工艺培训课件
2020年4月30日星期四
作为一名数控加工技术人员，不但 要了解数控机床、数控系统的功能，而 且要掌握零件加工工艺的有关知识，否 则，编制出来的程序就不一定能正确、 合理地加工出我们需要的零件来。
第五单元 数控铣削加工工艺
教学目的： 了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以
及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟 定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排 和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工 艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控 铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。
数控铣床的坐标系统
立式升降台铣床的 坐标方向为：Z轴垂 直（与主轴轴线重合 ），向上为正方向； 面对机床立柱的左右 移动方向为X轴，将 刀具向右移动（工作 台向左移动）定义为 正方向；根据右手笛 卡尔坐标系的原则， Y轴应同时与Z轴和X 轴垂直，且正方向指 向床身立柱。
立式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
遵循右手笛卡尔直角坐标系原则
数控机床采用的 是笛卡尔的直角三 坐标系统，X、Y、 Z三轴之间的关系 遵循右手定则。如 右图所示，右手三 指尽量互成直角， 拇指指向X轴正方 向，食指指向Y轴 正方向，中指指向 Z轴正方向。
Z Y
X
迪卡尔
数控铣床的坐标系统
由于数控铣床有立式和卧式之分 ，所以机床坐标轴的方向也因其布局 的不同而不同。
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模 、铸模）。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工 序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、 三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。
配点位、直线数控装置——用同一刀具进行多道工序的直线切 削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精 度要求的加工。
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面
形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位
通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状 采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点：
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
数控铣削加工工件的安装
加工外轮廓时的安装
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
机床坐标系 原点
数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则 ：
尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合
必须多次安装时，应遵从基准统一原则
数控铣削加工工件的安装
加工面的安装
数控铣削加工工件的安装
加工内轮廓时的安装
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向） ；工作台的平行 向左移动方向为 X轴正方向；Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作 ，以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点 重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参 考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位 置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有 坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系 。
数控铣床的结构及类型
华 中 X K A7 14 02 数 控 立 式 铣 床
数控铣床的结构及类型
华 中 X K A7 14 数 控 立 式 铣 床
数控铣床的结构及类型
华 中 ZJ K 75 32 -A 铣 钻 床
数控铣床的结构及类型
张俊雄定梁龙门铣
数控铣床的坐标系统
机床坐标 系 是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为 机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调 整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。
数控铣床的坐标系统
工件坐标系
用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标 系，工件坐标系的原点即为工件零点。 工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程 序时根据零件的特点选定的。 考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该 与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。
数控铣床的坐标系统
工件坐标系 原点
学习要求 了解 掌握
重点掌握 掌握
重点掌握
掌握 掌握 掌握
建议学时 4 2
2
4 2
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床， 在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数 控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床 具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活 ，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已 全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心 和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的 基础上产生的。
2020年4月30日星期四
作为一名数控加工技术人员，不但 要了解数控机床、数控系统的功能，而 且要掌握零件加工工艺的有关知识，否 则，编制出来的程序就不一定能正确、 合理地加工出我们需要的零件来。
第五单元 数控铣削加工工艺
教学目的： 了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以
及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟 定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排 和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工 艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控 铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。
数控铣床的坐标系统
立式升降台铣床的 坐标方向为：Z轴垂 直（与主轴轴线重合 ），向上为正方向； 面对机床立柱的左右 移动方向为X轴，将 刀具向右移动（工作 台向左移动）定义为 正方向；根据右手笛 卡尔坐标系的原则， Y轴应同时与Z轴和X 轴垂直，且正方向指 向床身立柱。
立式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
遵循右手笛卡尔直角坐标系原则
数控机床采用的 是笛卡尔的直角三 坐标系统，X、Y、 Z三轴之间的关系 遵循右手定则。如 右图所示，右手三 指尽量互成直角， 拇指指向X轴正方 向，食指指向Y轴 正方向，中指指向 Z轴正方向。
Z Y
X
迪卡尔
数控铣床的坐标系统
由于数控铣床有立式和卧式之分 ，所以机床坐标轴的方向也因其布局 的不同而不同。
配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模 、铸模）。
数控铣床的结构及类型
数控立铣床的结构
数控铣床的结构及类型
按体积分
按主轴布局 形式分
按控制坐标的 联动轴数分
小型 中型 大型 立式 卧式 立卧两用式 两轴半控制 三轴控制 多轴控制
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工 序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、 三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。
配点位、直线数控装置——用同一刀具进行多道工序的直线切 削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精 度要求的加工。
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面
形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位
通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状 采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻
第五单元 数控铣削加工工艺
学习内容与知识点：
内容 概述 数控铣削加工工件 的装夹与对刀
制定数控铣削加工工艺
典型零件的数控加工工艺
知识点 数控铣床的主要加工对象 数控铣床的结构及类型 数控铣床的坐标系统 数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀 选择并确定数控铣削加工的内容 零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理 加工工序的划分 确定对刀点与换刀点 选择走刀路线 切入切出点 切入切出路径 避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定 自动编程加工工艺
数控铣削加工工件的安装
加工外轮廓时的安装
数控铣削加工工件的安装
不影响进给的装夹示例
数控铣削加工的对刀
对刀方式
标准芯轴和块规对刀
数控铣削加工的对刀
对刀方式
寻边器对刀
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重 要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果 和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序 来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要 体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削 用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削 液等都要预先确定好并编入程序中 。
机床坐标系 原点
数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则 ：
尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合
必须多次安装时，应遵从基准统一原则
数控铣削加工工件的安装
加工面的安装
数控铣削加工工件的安装
加工内轮廓时的安装
卧式升降台 铣床的坐标方向 为：Z轴水平， 且向里为正方向 （面对工作台的 平行移动方向） ；工作台的平行 向左移动方向为 X轴正方向；Y轴 垂直向上。
卧式铣床的坐标系统
数控铣床的坐标系统
数控装置通电后通常要进行回参考点操作 ，以建立机床坐标系。参考点可以与机床零点 重合，也可以不重合，通过参数来指定机床参 考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位 置也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有 坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系 。
数控铣床的结构及类型
华 中 X K A7 14 02 数 控 立 式 铣 床
数控铣床的结构及类型
华 中 X K A7 14 数 控 立 式 铣 床
数控铣床的结构及类型
华 中 ZJ K 75 32 -A 铣 钻 床
数控铣床的结构及类型
张俊雄定梁龙门铣
数控铣床的坐标系统
机床坐标 系 是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为 机床原点或机床零点。在机床经过设计制造和调 整后这个原点便被确定下来，它是固定的点。
数控铣床的坐标系统
工件坐标系
用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标 系，工件坐标系的原点即为工件零点。 工件零点的位置是任意的，它是由编程人员在编制程 序时根据零件的特点选定的。 考虑到编程的方便性，工件坐标系中各轴的方向应该 与所使用的数控机床的坐标轴方向一致。
数控铣床的坐标系统
工件坐标系 原点
学习要求 了解 掌握
重点掌握 掌握
重点掌握
掌握 掌握 掌握
建议学时 4 2
2
4 2
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床， 在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数 控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床 具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活 ，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已 全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心 和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的 基础上产生的。