毕业设计--落料拉深复合模设计

摘要

在工业生产中冲压成形技术应用是很广泛的，板料冲压技术是金属加工的一种基本方法，它主要用于生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、低成本并且容易实现机械化和自动化等特点。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，将其设计为落料拉深复合模。

其设计说明中包括了冲压件的工艺性分析、工艺方案的拟定、排样设计、拉深次数、模具结构形式的合理性分析、及模具工作尺寸的计算、冲压设备的选择。对于落料拉深复合模来说，成形凸凹模的设计也较重要。为了设计的合理化，尽可能选用了标准件，如模座，模架，导柱导套等。该论文中也对非标准的零件结构设计，并且附有相应的零件图，最后根据零件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。

关键词：复合模；落料；拉深；装配图

ABSTRACT

Stamping technology is widely applied in industrial production, sheet metal stamping is a kind of basic method of metal processing,it is used to produce all kinds of sheet metal parts, with high production efficiency, good dimensional accuracy and light weight, low cost and easy to realize mechanization and automation, etc.This article in view of the cylindrical parts blanking technology and deep drawing process, the design of deep drawing compound die for blanking.Its design notes including stamping manufacturability analysis, process scheme of layout design, drafting, drawing number, the rationality of the mould structure analysis, and the calculation of the die working size, the choice of stamping equipment.For blanking deep drawing die, the design of forming intensive also are quite important.To the standardization of design, as far as possible choose the standard parts, such as mold, mold base, pressing machine, etc. Non-standard parts structure design is given at the same time, with the corresponding part drawing, finally according to the requirement of the parts structure design and production of parts to generate the general assembly drawing.

Key words: Composite molding; Blanking; Drawing; Assembly drawing

目录

前言 (1)

1. 工件分析 (2)

1.1 分析工件冲压工艺性 (2)

1.2 分析计算确定工艺方案 (3)

1.2.1 确定工艺方案 (3)

1.2.2 计算毛坯尺寸 (3)

1.2.3 计算拉深次数 (3)

1.3 主要工艺参数的计算 (3)

1.3.1 确定排样、裁板方案 (4)

2.模具有关计算 (5)

2.1 计算工艺力，选设备 (5)

2.2 模具工作部分尺寸计算 (5)

3. 模具总体及零件设计 (7)

3.1 模具总体设计 (7)

3.2模具零件尺寸计算 (7)

3.2.1凹模厚度的计算： (7)

3.2.2拉深凸模长度的计算： (7)

3.2.3凸凹模的长度 (7)

3.3 模架及零件的选择 (8)

3.4 标准零件的选择 (8)

3.5 冷冲压工艺规程卡片 (9)

4.模具零件的结构设计 (11)

4.1 落料凹模设计 (11)

4.2 拉深凸模设计 (11)

4.3 凸凹模设计 (12)

4.4 刚性卸料板设计 (13)

4.5 凸凹模垫板设计 (14)

4.6 压边圈设计 (15)

4.7 模柄设计 (16)

4.8 导柱、导套设计 (17)

4.9 打料块设计 (19)

4.10 上模座设计 (20)

4.11 下模座设计 (21)

5. 模具装配图 (23)

5.1模具的装配 (25)

5.2模具总装 (25)

结语 (27)

致谢 (28)

参考文献 (29)

前言

冲压技术是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一种成型工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行的，因此也称冷冲压。金属加工的一种基本方法就是板料冲压，其用以生产各种板料零件，具有生产效率高、重量轻、尺寸精度好、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。

冲压加工具有以下特点：1.材料利用率高2.可加工薄壁、形状复杂的零件3冲压件在形状和尺寸精度方面互换性好4.能获得质量轻而强度高、刚性好的零件5。生产效率高，操作简单，容易实现机械自动化。由于冲压加工具有以上那些优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代化工业生产中占有特别重要的地位，是国防工业在加工生产中绝不能少的加工方法。但由于冲模制造一般是单件小批量生产，技术要求高，精度高的产品，制造成本高，因此冲压生产只有在大批量生产的情况下才能获得好的经济效益。

到目前为止，我国冲压技术与工业发达的国家相比还相对落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具设计、模具标准化、模具制造工艺和设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、加工精度、效率、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比还是存在一定差距的。特别是在计算机辅助应用软件方面，我国用的CAD/CAM大多是进口的绘图软件，没有对其进行二次开发，自己开发的软件又缺乏通用性。

而国外，特别是美国、日本、瑞士和德国等国每年出口模具约占本国模具总生产量的三分之一。在日本，模具被誉为“进入富强社会的原始动力。”在德国，模具则冠名为“金属切削加工中的帝国。”由此可见，模具工业将在国民经济发展过程中起到越来越重要的作用。

而在冲模的设计和生产上，目前正朝着两个方向发展：一方面，为了适应高速、自动、高寿命、高精密及多功能、多工位方向发展，与此相对应的新型模具材料及其表面热处理技术，各种高效、数控、精密、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM 技术也在迅速发展；与此同时，为了适应产品试制或小批量生产及更新换代的需要，锌基合金冲模、薄板冲模、聚氨醋橡胶冲模、组合冲模、钢带冲模等各种简易冲模及模具快速制造技术也发展迅速。