质量控制与改进工具第二节
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7.测量。可按测量设备、测量方法、测 量人员、测量取样方法和环境条件等进 行分层。
8.其他。可按地区、使用条件、缺陷部 位、缺陷内容等分层。
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5
分层法的应用程序是: 1)收集数据和意见。 2)将采集到的数据或意见根据目的不同选择
分层标志。 3)分层。 4)按层归类。 5)画分层归类图(例如直方图)。 例题:P111-112
人。
4.根据目的不同,设计用于记录资料的调查表格式,内 容应包括:调查者、调查时间、调查地点和方式等栏目。
5.对收集和记录的部分资料进行预先检查、目的是审查 表格设计的合理性。
6.在必要时,应评审和修改该调查表格式。
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(一)不合格品项目调查表
不合格品项目调查表主要用来调查生产 现场不合品项目频数和不合格品率,以便继 而用于排列图等分析研究。
绘制因果图要注意:重要的因素不遗漏,不重 要的因素不绘制.
例题:
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三、排列图
排列图,又叫帕累托图。它是将质量改进项目 从最重要到最次要进行排列而采用的一种简 单的图示技术。排列图由一个横坐标,两个 纵坐标,几个按高低顺序排列的矩形和一条 累计百分比折线组成。
排列图有两个作用:一是按重要顺序显示出每 个质量改进项目对整个质量问题的作用;二 是寻找主要、关键问题或原因,识别进行质 量改进的机会。
例题:
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(二)缺陷位置调查表
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和 密集程度,进而从中找出规律性,为进一步 调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
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(三)质量分布调查表
质量分布调查表是对计量数据进行现场调 查的有效工具。它是根据以往的资料,将某 一质量特性项目的数据分布范围分成若干区 间而制成的表格,用以记录和统计每一质量 特性数据落在某一区间的频数.
法。
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为了抓住“关键的少数”,在排列图上通 常把累计比率分为3类:
➢ 在0%~80%之间的为A类因素——主要因素; ➢ 在80%~90%之间的为B类因素——次要因素; ➢ 在90%~100%之间的为C类因素——一般因素;
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课堂练习:
某卷烟厂的卷烟车间在2005年第四季度对成 品抽样后得到外观质量不合格项目的统计资料如 下表.请做排列图,并指出哪些项目应作为质量改进 的主要对象.
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目前,排列图有3种画法:
1.ISO9000标准 画法:
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2.帕累托画法
3.朱兰画法
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排列图的应用程序是:。
1、选择要进行质量分析的项目。
2、选择用于质量分析的质量单位,如出现的 次数(频数)、成本、金额或其他度量单位。
3、选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4、画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自 左至右在横坐标上列出项目,将量值最小的 一个或几个项目归并成“其他”项,把它放 在最右端。
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7
4.寻找所有下一个层次的原因,画在相应的主 (因)枝上,并继续一层层地展开下去。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.从最高层次(即最末一层)的原因(末端因素) 中选取和识别少量(一般为3~5个)看起来对结 果有最大影响的原因(一般称为重要因素,简 称要因),并对它们作进一步的研究,如收集 资料、论证、试验、控制等。
因果图的两显著特点:找出原因;系统整理这 些原因.
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面
缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55
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四、调查表
调查表又叫统计分析表、检查表、核对表。它是用来系统地收集 资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计 图表。
调查表的应用程序是:
1.明确收集资料的目的。 2.确定为达到目的需要收集哪些方面的资料。 3.确定对资料的分析方法(如运用哪种统计方法)和负责
8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。
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排列图的应用范围: 1、分析现象用排列图 质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等; 成本:损失总数、费用等; 交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等; 安全:发生事故、出现差错等。 2、分析原因用排列图 操作者:班次、年龄、经验、熟练情况等; 机器:机器、设备、工具、模具、仪器等; 原材料:制造商、工厂、批次、种类; 作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方
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二、因果分析图
(一)因果图的应用程序
1.简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质 量问题。如,主轴颈有刀痕、烟支空松、复 印不清楚等。
2.确定问题中影响质量原因的分类方法。这时 要考虑的类别因素主要有:数据和信息、人 员、机器设备、材料、方法、环境等。
3.开始画图,把“结果”画在右边的矩形框中, 然后把各类主要原因放在它的左边,作为 “结果”框的输入。
质量分布调查表的区间范围是根据以往资 料,首先划分区间范围,然后制成表格,以 供现场调查记录数据;而频数分布表则是首 先收集数据,再适当划分区间,然后制成图 表,以供分析现场质量分布状况之用。
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5、画纵坐标。在横坐标两端画两个纵坐标,左边的 纵坐标按度量单位规定,其高度必须与所有项目 的量值和相等,右边的纵坐标应与左边纵坐标等 高,并从0~100%进行标定。
6、在每个项目上画长方形,其高度表示该项目度量 单位的量值,长方形显示出每个项目的作用大小。
7、由左到右累加每一项目的量值(以%表示),并画 出累计频数曲线,此曲线又叫帕累托曲线,用来 表示各项目的累计作用。
第三章 质量控制与改进工具(第二节)
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1
第二节 常用的图表统计工具
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2
一、分层法
分层法又叫分类法、分组法,就是把混 杂在一起的不同类型的数据按其不同的目的 分类,把性质相同,在同一条件下收集的数 据归并成一类,即将数据分类统计,以便找 出数据的统计规律的一种方法。
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分层可采用以下标志:
1.人员。可按员工的工龄、性别、技术 级别以及班次进行分层。
2.机器设备。可按设备类型、新旧程度、 不同工具等进行分层。
3.材料。可按产地、批号、制造厂、规 格、成分等分层。
4.工艺方法。可按不同工艺、不同加工 规程等进行分层。
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4
5.工作时间。可按不同班次、不同日期 等进行分层。
6.工作环境。可按照明度、清洁度、温 度、湿度等进行分层。
8.其他。可按地区、使用条件、缺陷部 位、缺陷内容等分层。
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分层法的应用程序是: 1)收集数据和意见。 2)将采集到的数据或意见根据目的不同选择
分层标志。 3)分层。 4)按层归类。 5)画分层归类图(例如直方图)。 例题:P111-112
人。
4.根据目的不同,设计用于记录资料的调查表格式,内 容应包括:调查者、调查时间、调查地点和方式等栏目。
5.对收集和记录的部分资料进行预先检查、目的是审查 表格设计的合理性。
6.在必要时,应评审和修改该调查表格式。
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(一)不合格品项目调查表
不合格品项目调查表主要用来调查生产 现场不合品项目频数和不合格品率,以便继 而用于排列图等分析研究。
绘制因果图要注意:重要的因素不遗漏,不重 要的因素不绘制.
例题:
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三、排列图
排列图,又叫帕累托图。它是将质量改进项目 从最重要到最次要进行排列而采用的一种简 单的图示技术。排列图由一个横坐标,两个 纵坐标,几个按高低顺序排列的矩形和一条 累计百分比折线组成。
排列图有两个作用:一是按重要顺序显示出每 个质量改进项目对整个质量问题的作用;二 是寻找主要、关键问题或原因,识别进行质 量改进的机会。
例题:
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(二)缺陷位置调查表
缺陷位置调查表可用来记录、统计、分 析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和 密集程度,进而从中找出规律性,为进一步 调查或找出解决问题的办法提供事实依据。
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(三)质量分布调查表
质量分布调查表是对计量数据进行现场调 查的有效工具。它是根据以往的资料,将某 一质量特性项目的数据分布范围分成若干区 间而制成的表格,用以记录和统计每一质量 特性数据落在某一区间的频数.
法。
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为了抓住“关键的少数”,在排列图上通 常把累计比率分为3类:
➢ 在0%~80%之间的为A类因素——主要因素; ➢ 在80%~90%之间的为B类因素——次要因素; ➢ 在90%~100%之间的为C类因素——一般因素;
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课堂练习:
某卷烟厂的卷烟车间在2005年第四季度对成 品抽样后得到外观质量不合格项目的统计资料如 下表.请做排列图,并指出哪些项目应作为质量改进 的主要对象.
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目前,排列图有3种画法:
1.ISO9000标准 画法:
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2.帕累托画法
3.朱兰画法
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排列图的应用程序是:。
1、选择要进行质量分析的项目。
2、选择用于质量分析的质量单位,如出现的 次数(频数)、成本、金额或其他度量单位。
3、选择进行质量分析的数据的时间间隔。
4、画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自 左至右在横坐标上列出项目,将量值最小的 一个或几个项目归并成“其他”项,把它放 在最右端。
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4.寻找所有下一个层次的原因,画在相应的主 (因)枝上,并继续一层层地展开下去。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5.从最高层次(即最末一层)的原因(末端因素) 中选取和识别少量(一般为3~5个)看起来对结 果有最大影响的原因(一般称为重要因素,简 称要因),并对它们作进一步的研究,如收集 资料、论证、试验、控制等。
因果图的两显著特点:找出原因;系统整理这 些原因.
项目 切口 贴口 空松 短烟 过紧 钢印 油点 软腰 表面
缺陷数 80 297 458 35 28 10 15 12 55
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四、调查表
调查表又叫统计分析表、检查表、核对表。它是用来系统地收集 资料和积累数据,确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计 图表。
调查表的应用程序是:
1.明确收集资料的目的。 2.确定为达到目的需要收集哪些方面的资料。 3.确定对资料的分析方法(如运用哪种统计方法)和负责
8、利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。
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排列图的应用范围: 1、分析现象用排列图 质量:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等; 成本:损失总数、费用等; 交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等; 安全:发生事故、出现差错等。 2、分析原因用排列图 操作者:班次、年龄、经验、熟练情况等; 机器:机器、设备、工具、模具、仪器等; 原材料:制造商、工厂、批次、种类; 作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方
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二、因果分析图
(一)因果图的应用程序
1.简明扼要地规定结果,即规定需要解决的质 量问题。如,主轴颈有刀痕、烟支空松、复 印不清楚等。
2.确定问题中影响质量原因的分类方法。这时 要考虑的类别因素主要有:数据和信息、人 员、机器设备、材料、方法、环境等。
3.开始画图,把“结果”画在右边的矩形框中, 然后把各类主要原因放在它的左边,作为 “结果”框的输入。
质量分布调查表的区间范围是根据以往资 料,首先划分区间范围,然后制成表格,以 供现场调查记录数据;而频数分布表则是首 先收集数据,再适当划分区间,然后制成图 表,以供分析现场质量分布状况之用。
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5、画纵坐标。在横坐标两端画两个纵坐标,左边的 纵坐标按度量单位规定,其高度必须与所有项目 的量值和相等,右边的纵坐标应与左边纵坐标等 高,并从0~100%进行标定。
6、在每个项目上画长方形,其高度表示该项目度量 单位的量值,长方形显示出每个项目的作用大小。
7、由左到右累加每一项目的量值(以%表示),并画 出累计频数曲线,此曲线又叫帕累托曲线,用来 表示各项目的累计作用。
第三章 质量控制与改进工具(第二节)
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第二节 常用的图表统计工具
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一、分层法
分层法又叫分类法、分组法,就是把混 杂在一起的不同类型的数据按其不同的目的 分类,把性质相同,在同一条件下收集的数 据归并成一类,即将数据分类统计,以便找 出数据的统计规律的一种方法。
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分层可采用以下标志:
1.人员。可按员工的工龄、性别、技术 级别以及班次进行分层。
2.机器设备。可按设备类型、新旧程度、 不同工具等进行分层。
3.材料。可按产地、批号、制造厂、规 格、成分等分层。
4.工艺方法。可按不同工艺、不同加工 规程等进行分层。
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5.工作时间。可按不同班次、不同日期 等进行分层。
6.工作环境。可按照明度、清洁度、温 度、湿度等进行分层。