冷轧机设备介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
冷轧机用途
冷轧机用途冷轧机是一种用于冷轧金属材料的机械设备，其主要用途是将热轧板坯或其他金属材料加热至适当温度后通过压力加工成所需厚度和宽度的薄板材料。
冷轧机广泛应用于钢铁、有色金属、汽车、建筑、冶金等行业，其用途主要包括以下方面：1. 钢铁行业：冷轧机是钢铁生产过程中的重要设备之一。
它可以将热轧板坯进行冷轧加工，制备出高质量的冷轧钢板。
冷轧钢板具有良好的表面光洁度、尺寸精度和力学性能，广泛应用于汽车制造、电器制造、建筑等领域。
2. 有色金属行业：冷轧机还可用于有色金属的加工。
例如，铝材的冷轧加工可以提高其强度和硬度，改善其表面质量，适用于航空航天、交通运输等领域。
铜材、镍材等有色金属的冷轧加工也可以获得具有优良物理性能的薄板材料。
3. 冶金行业：冷轧机在冶金行业中发挥着至关重要的作用。
它不仅可以进行钢铁、有色金属的冷轧加工，还可用于冷轧不锈钢、高强钢、金属合金等材料的生产。
通过冷轧加工可以调整材料的结构与性能，产生满足特定要求的材料。
4. 汽车行业：冷轧机生产的冷轧钢板在汽车制造中广泛应用。
冷轧钢板具有较高的强度、良好的成形性、优异的耐腐蚀性和优良的外观质量，可用于汽车车身、车门、引擎罩等部件制造。
冷轧机能够生产符合汽车工业标准的薄板材料，提高汽车的安全性和使用寿命。
5. 建筑行业：冷轧机生产的冷轧钢板也被广泛应用于建筑行业。
冷轧钢板具有较高的强度、良好的可焊性和抗腐蚀性，可用于建筑结构材料、屋面、墙板、管道等部件制造。
冷轧机能够生产各种规格和厚度的冷轧钢板，满足建筑行业对材料性能和外观质量的要求。
总结起来，冷轧机作为一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用领域。
它可以生产出高质量的冷轧板材，满足不同行业对材料性能和外观质量的要求，推动了钢铁、有色金属、汽车、建筑等行业的发展。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 准备工作：首先，需要将待加工的金属坯料放置在冷轧机的进料机构上，并通过辊子的传送装置将其送入机台内。
2. 切割与整形：金属坯料进入机台后，会经过一系列辊子的压制与整形。
辊子的设计和形状会根据加工要求来确定，有的辊子用于切割金属坯料，有的用来收缩、整形和改变金属坯料的形状。
3. 冷轧加工：经过切割与整形后，金属坯料被送入冷轧机的工作区域。
冷轧机主要通过辊子的连续转动来实现金属坯料的加工。
在此过程中，辊子会将金属坯料不断地压制，使其发生塑性变形。
这种变形有助于改善金属的物理性能和表面质量。
4. 轧制与调整：金属坯料在通过冷轧机的不同工作区域后，会逐渐变薄和延展。
同时，通过辊子的调整，可以控制金属坯料的加工厚度和轧制速度，以达到所需的加工效果。
5. 完工与后续处理：经过冷轧加工后，金属坯料会成为所需的板材、卷材或其他形式的成品。
在冷轧机的出料机构上，可以将加工好的金属产品收集起来，并进行必要的检测和后续处理，如裁切、表面处理、热处理等。
以上就是冷轧机的工作原理。
整个加工过程需要精确的控制和调整，以保证最终产品的质量和规格要求。
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机基本参数二辊冷轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
它采用冷轧工艺，通过对金属材料进行冷加工，可以改变其形状、尺寸和表面质量，从而满足不同行业的需求。
以下是二辊冷轧机的一些基本参数。
一、轧辊直径轧辊直径是指冷轧机的工作辊直径，也是冷轧机的一个重要参数之一。
轧辊直径的大小会直接影响到冷轧机的工作能力和效率。
一般来说，较大直径的轧辊可以承受更大的压力，从而提高生产能力。
但是，轧辊直径过大也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求来确定轧辊直径。
二、轧辊长度轧辊长度是指冷轧机的工作辊的有效工作长度。
轧辊的长度决定了冷轧机的加工能力和加工范围。
较长的轧辊长度可以在一次通过中完成更多的冷轧变形，提高生产效率。
然而，轧辊长度过长也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求和设备的承载能力来确定轧辊长度。
三、轧辊间距轧辊间距是指冷轧机的工作辊之间的距离，也是冷轧机的一个重要参数。
轧辊间距的大小会直接影响到金属材料的冷轧变形程度和表面质量。
较小的轧辊间距可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧辊间距过小会增加轧辊之间的摩擦力，导致能量损耗和设备磨损加剧。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧辊间距。
四、轧制压力轧制压力是指冷轧机施加在金属材料上的压力。
轧制压力的大小会直接影响到冷轧变形的程度和材料的性能。
较大的轧制压力可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧制压力过大会增加设备的负荷和能量消耗，增加设备的磨损和维护成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧制压力。
五、进给速度进给速度是指金属材料在冷轧机中的进给速度。
进给速度的大小会直接影响到冷轧机的生产能力和加工效率。
较快的进给速度可以提高生产效率，但是也会增加设备的负荷和能量消耗。
冷轧机操作基础必学知识点
冷轧机操作基础必学知识点1. 冷轧机的工作原理：冷轧机是利用辊轧原理将金属材料加工成所需形状和尺寸的设备。
它通过辊轧的过程，将金属材料逐步压制、拉伸和变形来达到加工的目的。
2. 冷轧机的组成：冷轧机主要由进料机构、辊轧机构、辊轧装置、控制系统等部分组成。
其中，辊轧机构包括工作辊和支撑辊，通过辊轧装置对金属材料进行辊轧。
3. 冷轧机的操作流程：冷轧机的操作流程主要包括设置工艺参数、安装材料、调整辊轧机构、开始冷轧加工、监控加工质量等几个步骤。
4. 冷轧机的工艺参数：冷轧机的工艺参数包括轧制力、轧制速度、轧制温度等。
不同的材料和加工要求，需要设置不同的工艺参数。
5. 冷轧机的安全操作：操作冷轧机时，需要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
包括正确穿戴防护用品、正确操作各个部件、维护设备的清洁等。
6. 冷轧机的维护保养：冷轧机使用一段时间后，需要进行维护保养，包括定期检查设备的各个部件、清洁设备、加油润滑等。
7. 冷轧机的故障排除：在冷轧机的使用过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行排除。
常见故障包括辊子过热、辊子卡住等，可以通过调整设备和修理故障部件来解决。
8. 冷轧机的质量控制：冷轧加工的质量控制是确保产品质量的关键。
通过控制工艺参数、监控加工过程等手段，来保证产品的尺寸精度、表面质量等达到要求。
9. 冷轧机的环保要求：冷轧机的运行过程中，会产生废气、废水等环境污染物。
因此，需要严格遵守环保要求，采取相应的排放措施，减少对环境的影响。
10. 冷轧机的技术改造：随着科技的进步，冷轧机的技术也在不断更新换代。
为适应新的加工要求，可以进行设备的技术改造，提高生产效率和产品质量。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属板材的机器设备，主要用于将金属板材进
行压制、拉伸、弯曲等加工，以达到所需的尺寸和形状。
其工作原理
主要包括以下几个方面：
1. 压力传递系统
冷轧机的压力传递系统主要由机架、辊轴、辊套、轴承、传动装置等
组成。
在工作时，通过传动装置将电机的动力传递给辊轴，使其转动，然后通过辊套和轴承将转动的动力传递给金属板材，使其受到压力和
拉伸。
2. 金属板材进给系统
冷轧机的金属板材进给系统主要由进料辊、导向辊、支承辊等组成。
在工作时，金属板材经过进料辊进入冷轧机，然后通过导向辊和支承
辊的引导和支撑，使其在辊轴的压力下进行加工。
3. 冷却系统
冷轧机的冷却系统主要由水冷却系统和气冷却系统组成。
在工作时，
通过水冷却系统将金属板材表面的热量迅速散发，以防止板材变形和表面质量的损失；通过气冷却系统将金属板材表面的水分和氧化物迅速蒸发，以防止表面产生氧化和腐蚀。
4. 控制系统
冷轧机的控制系统主要由电气控制系统和液压控制系统组成。
在工作时，通过电气控制系统和液压控制系统对冷轧机的各项参数进行监控和调节，以保证加工质量和生产效率。
总之，冷轧机的工作原理是通过压力传递系统、金属板材进给系统、冷却系统和控制系统的协同作用，将金属板材进行加工，以达到所需的尺寸和形状。
其优美的紧凑的排版格式输出，可以使读者更加清晰地了解冷轧机的工作原理和加工过程。
冷连轧机详细介绍
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲， 提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越 接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点： 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊，外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架， 轧机刚度大，可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件，由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊，外支撑辊通过 多支点梁的形式，将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小，重量轻，更容 易加工制造。可减少车间面 积，降低车间高度，减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算
冷轧工艺和设备
冷轧工艺和设备
冷轧工艺是指将热轧成品经过再加工处理，使其在室温下进行压制和改变材料的形状和尺寸的一种金属加工工艺。
冷轧工艺主要应用于钢材和其他金属材料的加工过程中。
冷轧工艺的基本步骤包括：原材料准备、酸洗清洁、加热炉处理、粗轧、酸洗去除表面氧化物、精轧、退火处理、表面涂层等。
冷轧设备主要包括以下几种：
1. 冷轧机：冷轧机是冷轧工艺中最主要的设备，主要用于冷轧板材的压制和形状改变。
2. 酸洗设备：用于去除冷轧板材表面的氧化物和其他杂质，以提高板材的表面质量。
3. 加热炉：用于对冷轧板材进行加热处理，以改变其组织结构和提高其可塑性。
4. 退火炉：用于对冷轧板材进行退火处理，以消除应力和改善其机械性能。
5. 表面涂层设备：用于对冷轧板材进行表面涂层，以保护材料的使用寿命和提高其耐腐蚀性能。
除了以上设备，冷轧工艺还需要其他辅助设备，如辊机、气体供应系统、冷却系统等，以确保整个冷轧过程的顺利进行。
CVC冷轧机的介绍
汇报人： 2023-12-13
目录
• 冷轧机概述 • CVC冷轧机基本结构 • CVC冷轧机工作原理 • CVC冷轧机技术参数与性能指
标 • CVC冷轧机选型与配置建议 • CVC冷轧机市场前景与发展趋
势
01
冷轧机概述
冷轧机定义与作用
定义
冷轧机是一种用于金属板材轧制的机 械设备，通过多道次轧制将原料板材 加工成所需厚度、宽度和表面质量的 成品板材。
维护保养
定期对设备进行维护保养，延长设备 使用寿命。
常见故障排除方法
故障排除方法
电气故障：检查电气线路和元件是否正常，排除 电气故障。
机械故障：检查机械部件是否松动或磨损，及时 更换损坏部件。
常见故障排除方法
液压故障
检查液压系统是否漏油或压力异常，调整液压系统参数。
其他故障
根据故障现象，分析原因并采取相应措施进行排除。
技术创新
未来CVC冷轧机将不断进行技术创新，提高生产效 率和产品质量，降低生产成本。
拓展应用领域
未来CVC冷轧机将拓展更多的应用领域，如 航空航天、新能源等领域，为更多行业提供 高品质钢材的生产设备。
THANKS
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高效化技术
为了提高生产效率，CVC冷轧机 将不断采用新的高效化技术，如 高速轧制技术、高效冷却技术等 。
绿色环保技术
随着环保意识的不断提高，CVC 冷轧机将更加注重绿色环保技术 的应用，如采用环保材料、节能 技术等。
未来发展方向探讨
产品升级换代
未来CVC冷轧机将不断进行产品升级换代， 提高产品质量和性能，满足不同行业的需求 。
安全防护
配置完善的安全防护装置，如急停按钮、安全光幕等，确保 操作人员安全。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于压制金属板材、线材、钢管等金属材料的设备。
在工业生产中，冷轧机的应用非常广泛。
它能够将金属材料加工成各种形状和规格的产品，可以生产出高精度、高强度的金属制品。
下面我们来了解一下冷轧机的工作原理。
冷轧机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 疏通材料：将金属材料放入冷轧机的进料口，通过切辊机切割成所需长度，然后送入下一道工序。
2. 预处理：将金属材料送入预处理机构中，进行清洗、除锈、除油等处理，以确保材料表面光洁度和质量。
3. 轧制：将预处理后的金属材料送入冷轧机的轧辊之间，进行轧制。
轧辊是冷轧机的核心部件，它们通过一定的轧制方式将金属材料压制成所需厚度和形状。
4. 整形：将轧制后的金属材料送入整形机构中，进行整形加工。
整形机构可以将金属材料加工成平板、圆管、方管、角钢等不同形状和规格的产品。
5. 切割：将整形加工后的金属材料送入切割机构中，进行切割。
切割机可以将金属材料切割成所需长度，并进行后续加工。
6. 翻辊：将切割后的金属材料送入翻辊机构中，进行翻辊加工。
翻辊可以将金属材料的表面变得更加光滑，去除残余应力。
7. 包装：将翻辊后的金属材料送入包装机构中，进行包装加工。
包装机可以将金属材料包装成所需的包装形式，以方便运输和储存。
以上就是冷轧机的工作原理及工作过程。
冷轧机的应用范围非常广泛，它可以生产出高质量、高精度的金属制品，在工业生产中发挥着重要的作用。
冷轧机分类
冷轧机分类冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，主要用于将金属材料进行冷轧加工，以改变材料的形状和尺寸，并提高材料的物理和力学性能。
根据冷轧机的结构和工作原理的不同，可以将冷轧机分为以下几类：1.钢带冷轧机：钢带冷轧机是冷轧机的一种常见类型，主要用于冷轧钢带。
其结构一般包括入口端和出口端的带料装置、轧制辊系和张紧系统等。
钢带冷轧机通常按照轧制工艺的不同，可分为单减速机多辊式钢带冷轧机、单减速机预张力多辊式钢带冷轧机、双减速机预张力多辊式钢带冷轧机等。
2.钢板冷轧机：钢板冷轧机是用于冷轧金属钢板的设备。
其工作原理与钢带冷轧机类似，但其结构和轧辊参数等方面会有一些差异。
钢板冷轧机通常可以根据工艺要求进行调整，以满足不同尺寸和特殊要求的钢板冷轧加工。
3.冷带轧制机：冷带轧制机是一种专门用于冷轧金属薄带材的设备。
与钢带冷轧机相比，它通常具有轧辊直径较小、线速度较高的特点，以适应薄带材的冷轧加工需求。
冷带轧制机的结构主要包括带料装置、轧辊系统、张紧系统和卷取系统等。
4.冷轧辊机：冷轧辊机是一种使用辊子进行冷轧加工的设备。
辊机是通过辊子的相互作用，将材料进行冷轧变形以达到预期的效果。
冷轧辊机通常可以适应不同材料和不同工艺要求，并可以根据需要进行辊子的更换和调整。
5.铝箔轧机：铝箔轧机是一种专门用于冷轧铝箔的设备。
铝箔轧机通常具有辊子布置紧凑、卷取机构简单可靠等特点，以满足铝箔冷轧的高效加工要求。
铝箔轧机一般可以根据不同厚度的铝箔进行调整和设置，以保证加工品质和效益。
总之，冷轧机根据加工对象和工艺要求的不同，可以分为钢带冷轧机、钢板冷轧机、冷带轧制机、冷轧辊机和铝箔轧机等几类。
每种类型的冷轧机都有自己的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的设备。
随着科技的发展和工艺的改进，冷轧机的性能和效率将不断提高，为金属材料加工行业的发展做出更大的贡献。
冷轧生产线主要设备
冷轧机作为一种专门轧制带肋钢筋的机器设备，但是要想得到合格的钢筋还需要其他的设备来辅助，这样才能完成冷轧作业，那么一条完整的生产线都需要配备哪些设备，来一起了解一下。
根据不同的钢筋线相关的设备信息如下：1、两肋冷轧机生产线的配套设备在整个两肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、两肋冷轧机、调直机、高频热处理设备、飞剪切断机、翻转料架、操作台等。
2、三肋冷轧机生产线的配套设备在整个三肋冷轧机生产线中，冷轧机作为主要的轧制设备，其配套的设备可包含这么几种：除锈机、三肋冷轧机、拉盘机、钢筋应力机、调直机、飞剪切断机、对焊机等。
从冷轧机的配套设备中，我们就能发现，冷轧机生产不同的带肋钢筋，其配套设备各有不同。
因此，由冷轧机及配套设备构成的冷轧带肋钢筋生产线的销售价格也不同。
除锈机：通过除锈减径机经过变形，使钢筋表面的氧化皮脱落，提高产品的性能和外观质量。
除锈减径机全封闭生产，环保设计，减少粉尘。
调直机：采用多轮直进式调直方法，调制钢筋的规格φ6一φ14，适合规模化钢筋调直加工厂，钢材市场调直三级钢、盘圆、螺纹钢。
任意定尺，速度快，不扭曲、不伤肋，切断性能稳定，调制精度高，电脑自动化控制系统，大大提高了钢筋调直切断的工作效率。
飞剪切断机：是一种能快速切断钢筋、圆钢等线材的加工设备。
该机在切断以上产品时具有效率高、操作简单，使用寿命长等诸多优点，而且该机切断误差在全国同类产品中最小。
该机是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
针对高延性冷轧带肋钢筋生产线有这几种配置可以选择:◆LZ228型：即简配经济型，可生产φ6～12mm直条高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度60～100m/min，平均产能1.35万吨/年。
◆LZ250型：即标配标准型，可生产φ6～12mm直条与盘螺高延性冷轧带肋钢筋，轧制速度100～180m/min，平均产能2.3万吨/年。
冷轧机的结构组成
冷轧机的结构组成冷轧机是一种用于冷轧金属材料的机械设备，主要用于冷轧钢材、铝材等金属材料，以改变其形状、尺寸和性能。
冷轧机的结构组成是由多个部分组成的，下面将对其进行详细介绍。
1. 机架机架是冷轧机的主要支撑结构，通常由整体铸造或焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
机架的主要作用是承载和支撑其他各个部件，以确保整个冷轧机的正常运行。
2. 传动系统传动系统是冷轧机的核心部件，用于传递动力和运动。
它通常包括主电机、减速器、联轴器、传动轴、齿轮和齿轮箱等组成部分。
主电机提供动力，通过减速器和传动轴将动力传递给辊子，使其进行旋转和运动。
3. 辊子系统辊子系统是冷轧机的关键部件，用于对金属材料进行冷轧加工。
它通常由多个辊子组成，包括工作辊、支撑辊和张紧辊等。
工作辊是直接接触金属材料的辊子，用于施加压力和变形金属材料。
支撑辊用于支撑工作辊，保证其稳定运行。
张紧辊用于调整辊子之间的间隙，以适应不同厚度的金属材料。
4. 润滑系统润滑系统是保证冷轧机正常运行的重要部分，主要包括润滑油箱、油泵、油管和润滑嘴等。
润滑油箱存放润滑油，油泵将润滑油送至各个润滑点，油管负责输送润滑油，润滑嘴用于喷洒润滑油到需要润滑的部位，以减少摩擦和磨损，提高冷轧机的使用寿命。
5. 控制系统控制系统是冷轧机的智能化部分，用于对冷轧机的运行进行监控和控制。
它通常包括电气控制柜、PLC控制器、触摸屏和传感器等设备。
电气控制柜用于安装和接线各种电气设备，PLC控制器用于编程和控制冷轧机的运行逻辑，触摸屏用于操作和显示冷轧机的运行参数，传感器用于感知和采集冷轧机的工作状态。
6. 辅助设备冷轧机还可以配备一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，切割机用于将冷轧后的钢卷切割成所需长度，收卷机用于收卷冷轧后的钢卷，涂油机用于给钢卷表面涂油保护等。
以上就是冷轧机的结构组成。
冷轧机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中起着重要的作用。
了解其结构组成对于理解其工作原理和维护保养具有重要意义。
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
冷轧机的操作方法
冷轧机的操作方法
冷轧机是一种用于进行金属板材冷加工的设备，一般包括加载、对位、调整辊缝、冷轧、定尺、卸载等操作步骤。
下面是冷轧机的操作方法：
1. 将待加工的金属板材放置于冷轧机上，调整板材位置，确保板材平整。
2. 根据板材的宽度和厚度，调整辊缝的间隙。
辊缝的大小直接影响冷轧材料的厚度。
3. 开启冷轧机的电源，以及其他操作所需的机械设备，如润滑系统等。
4. 调整冷轧机的工作参数，如工作速度、冷轧压力等。
根据板材的材质和要求，调整参数以达到理想的冷轧效果。
5. 开始冷轧加工。
冷轧机通过辊子的旋转将金属板材按照设定的压力逐渐冷轧成所需的厚度。
6. 定尺。
根据生产要求，冷轧机可自动或手动切割冷轧完成的金属板材，将其定尺。
7. 卸载。
将冷轧完成的金属板材从冷轧机上取下，移至下一工序，或存放至指定位置。
8. 关闭冷轧机电源以及其他操作所需的机械设备，对冷轧机进行清洁、保养和维修。
需要注意的是，在操作冷轧机时要保持安全，遵循相关的操作规范和安全操作流程，佩戴防护装备以防止意外伤害。
冷轧设备生产线及相关设备汇总
冷轧设备生产线及相关设备汇总1. 概述冷轧设备生产线是指用于将热轧钢板进行冷压、冷轧的设备集合，通过冷轧工艺可使热轧钢板的质量和表面光洁度得到进一步提升。
本文将介绍冷轧设备生产线中的主要设备及其功能。
2. 冷轧设备生产线的主要设备2.1. 输入设备输入设备是冷轧设备生产线的起始点，用于将热轧钢板送入生产线进行后续加工。
输入设备通常包括以下几种：•卷装机：用于将热轧钢卷展开并平整，便于后续加工。
•清洗设备：用于清洗热轧钢板表面的油污和杂质，保证下一步的质量要求。
•放卷机：将热轧钢卷从卷盘上解卷，便于后续加工。
2.2. 脱碳设备脱碳是冷轧设备生产线中的重要一环，主要用于去除热轧钢板表面的碳化物。
常用的脱碳设备包括：•脱碳槽：将热轧钢板浸泡在脱碳液中，使其与碳化物发生反应，达到脱碳效果。
•除鳞机：用于去除热轧钢板表面的氧化皮和鳞片，保证下一步的质量要求。
2.3. 冷压设备冷压设备用于使热轧钢板变形，并降低其厚度。
冷压设备常见的类型有：•冷辊机：利用一组冷轧辊对热轧钢板进行挤压，使其变形并降低厚度。
冷辊机通常由上辊和下辊组成，辊面可根据产品要求进行设计。
•液压机：利用液压系统对热轧钢板进行压制。
液压机具有压力大、控制方便等特点，适用于大规格的钢板加工。
2.4. 冷轧机冷轧机是冷轧设备生产线中最核心的设备之一，用于将热轧钢板进行冷轧。
根据不同产品的要求，冷轧机可采用不同的工艺和结构。
•矩形冷轧机：适用于冷轧薄板，具有冷轧速度快、生产效率高等特点。
•簧片轧制机：适用于冷轧弹簧钢带，具有更高的冷轧精度和表面质量要求。
2.5. 平整设备平整设备用于对冷轧钢板进行修整和整平，保证其平整度和形状精度。
常见的平整设备有：•过平机：利用一组辊轧制热轧钢板，使其变平并修整。
•液压平整机：利用液压系统对热轧钢板进行平整和修整。
2.6. 涂油设备涂油设备主要用于在冷轧钢板表面涂覆保护油，防止表面氧化和腐蚀。
常见的涂油设备有：•辊式涂油机：利用一组辊对冷轧钢板进行涂油，涂油均匀，覆盖面积大。
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
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的能力,又称轧机模数. 轧机刚度不是轧机固有的常数,它是随轧件宽度和
轧制速度(影响轴承油膜厚度)等变化而改变.
自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度. 可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变
化,进行不同程度的补偿,称为可调刚度.
轧机刚度的改善
轧制线调整装置
作用
调整轧制线到固定（同一）高度位置。 补偿因磨削造成的辊径减小。 更换轧辊时，加大空间。
结构形式
上部悬挂式 下部支撑式
核心（二）
板形控制系统
板形概念
板形:板带材的平直度. 波形:板带材沿纵向起伏的波浪. 中波:中部延伸大于两边. 双边波:两边延伸大于中部. 侧弯(镰刀弯):一侧延伸大于另一侧. 瓢曲:波浪在纵横向同时增大,面积较大,板形凸凹
最小可轧厚度
h=3.58Df(K-q)/E=aD 式)
(斯通公
h:最小可轧厚度 D:轧辊直径 f:摩擦系数 K:轧件变形抗力 q:前后平均张力 E:轧辊弹性模树 a:经验系数 a=1/2000---1/1000
带材的张力
带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊 入口，出口带材速度差建立起来的，因 速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变 形，建立了张力。
伺服阀站液压原理图
SERVO VALVE
DIRECTIONAL VALVE SOL “A”
DRAIN RETURN PRESSURE
SERVO FLOW CONTROL
SOL “C”
SOL “B”
MANUAL FLOW CONTROL
FIELD PIPING (BY OTHERS)
SYSTEM PRESSURE
轧机的刚度越大,消除纵向厚度偏 差的能力越强.
方法
改善轧辊和机架材质,改进其结构和尺寸. 采用液压压下实现板厚自动控制. 采用预应力轧制.
轧制硬化
随着轧制进行,轧件不断被压薄而且不断产 生加工硬化,此时轧件塑性变形所需施加外 力需不断增加.达到一定程度时,轧件发生 塑性变形所需的单位压力,超过轧辊发生弹 性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹 性压扁,而轧件不发生塑性变形.
测厚仪及厚控系统
测厚仪结构
双头C型架结构 发射与接收头结构 放射源
轻头同位素为锶，其半衰期为 19.9年，辐射种类为（beita) 重头同位素为镅,其半衰期为 470年，辐射种类为（gaima) ǐ
压下（上）缸
产生轧制力 控制辊缝大小（位置传感器反馈） 调节辊缝形状（倾辊）
在获得良好板形的同时,无法消除原 有的横向厚差.
横向厚差只能与压下率成比例的减 小,不能完全消除.
板形好,横向厚差不一定小;反之亦然. 热轧(铸轧)以控制横向厚差为主,冷
轧以控制板形为主.
板形控制
辊型控制
辊型磨削控制(原始加工凸度控制) 辊型调温控制(热凸度控制) 辊型液压控制(压力凸度控制) 辊型变弯矩控制(弯辊控制)
在板宽之外的有害弯矩. VC(variable crown mill) 四辊轧机的支撑辊(内置液压油),凸度可瞬时改变. FFC(flexible flatness control mill) 五辊轧机,应用较少. CVC(continuously varible crown) 连续可变凸度辊,可用于中间辊或工作辊.辊型曲线
热轧优点
1.显著降低能耗(跟冷轧比较)。
2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑 性铸态组织转变成较高塑性的变形组 织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造 缺陷。
3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提 高了生产率。
冷轧优点
1.产品的组织与性能均匀，有良好的 机械性能和再加工性能。
2.产品尺寸精度高，表面质量和板形 好。
辊缝控制
倾辊控制
辊型控制
凹型辊 常用于热轧辊.有利于轧件咬入,减少
轧件边部拉应力造成的裂边倾向,而且 防止轧件跑偏,增加轧制稳定性. 凸型辊 常用于冷轧辊.轧制力较大,轧辊挠度 比热膨胀影响大.
辊型控制方法
HC(hign crown) 六辊轧机中间辊为平辊,根据板宽窜动,减少工作辊
3.通过控制加工率或配合热处理，可 获得各种状态的产品。
4.能生产比热轧﹑铸轧更薄的产品。
铸轧优点
1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工 序，缩短了生产工艺流程。
2.节省能耗（比热轧节能30-50%） 3.成品率高。几何损失和工艺废品少。 4.设备简单，占地面积小，投资小。
轧机的刚度
偏离轧制中心线。
中间波浪
1.坯料中间厚两边薄。 2.辊型太大。 3.道次压下量太小或张力太大。 4.轧制速度高，冷却润滑流量不
足，冷却强度小使辊型增大。
两边波浪
1.坯料两边厚，中间薄。 2.辊型太小，或磨损严重。 3.道次压下量太大，或张力太小，头尾失张，
断带张力减小。 4.冷却润滑中部量太大，或辊冷，两端辊径
发热。
双侧波浪
1.坯料横断面厚度不均，或性能不均。 2.辊型凸度呈梯形，与板宽不适应。 3.冷却润滑不均。 4.轧辊磨损严重，或轧完窄料改轧宽
料易出现。
翘曲
1.工作辊径不相同。下辊径大向上 翘，上辊径大向下弯。
2.压下量分配不合理。压下量小易 上翘，压下量大易下弯。
3.上下辊转速不一致，或上下辊轴 向错动。
斜率. ---对轧辊偏心等周期性高频变化量无能
为力. ---对铝箔精轧(零辊缝或负辊缝)无效.
板厚控制方法(二)
二.调整张力
---主要用于薄板,尤其是铝箔. ---通过调节前后张力,改变轧件塑性曲
线的斜率. ---调整范围较小,一般不单独使用.
板厚控制方法(三)
三.调整轧制速度
板厚控制
板厚控制有调整辊缝、张力、轧制速度等 方法.
在我公司冷轧机板厚控制设计规定：如果 带材的厚度不大于150um时，将采用速 度－张力优化来控制带材的厚度；如果带 材的厚度大于100um时，将采用调整压 下改变辊缝来控制带材的厚度。
板厚控制方法(一)
一.调整压下改变辊缝
---最主要的厚控方式. ---调整轧机弹性曲线的位置,不改变曲线
带材对中系统
对中 CPC
常用于冷轧机，精整设备开卷机
纠偏 EPC
常用于精整设备开卷机
随偏 EPC
常用于精整设备卷取机
闭环控制
偏差信号
Controller
控制器
Actuator Speed
设定点 Detector
探测器
运行偏差
Web
带材
Guide
纠偏装置
Correction (Velocity)
4.上下辊润滑不均，或辊温不一致。
板形的表示
波形表示法: λ=h/L*100% 相对长度差表示法:
ΔL/L=(πh/2L)2= π2/4*λ2 I单位:I=105 * ΔL/L
λ:带材不平度 h:波高 L:波长 ΔL:相对长度差
横向厚差(凸度)
板带材横断面厚度偏差,称为横向厚 差(凸度)
影响厚度的主要因素有：坯料尺寸与性能，轧制 速度,张力,润滑等轧制工艺条件，以及轧机刚度等。 从P-H图可须使轧机的弹性曲线 和轧件塑性曲线，始终交到从h所作的垂直线上。 这条垂直线相当于轧机刚度为无穷大时的弹性曲 线，又称等厚轧制线。
为全波正弦曲线,可在线窜动.
弯曲与凸度
板形正负凸度 辊型正负弯曲
工作辊弯辊 中间辊弯辊
板形测量
测量原理
接触式板形辊
压电式 压磁式
非接触式板形辊
涡流式
六辊板形控制（AFC）
倾辊 弯辊 CVC窜动 分区冷却
(一次曲线板形) (二次曲线板形) (正弦曲线板形) (高次曲线板形)
为降低摩擦减少磨损,常在摩擦副间添 加润滑剂的方法,称为润滑.
摩擦的分类
干摩擦
接触面没有润滑剂的摩擦.
流体润滑摩擦
接触界面存在一层较厚流体润滑膜,摩 擦发生在润滑膜内.
边界摩擦
接触界面存在一层较薄流体润滑膜,摩 擦发生界于干摩擦和流体润滑摩擦之 间.
润滑系统
工艺润滑（轧制油） 集中油润滑（齿轮箱润滑） 油及油气润滑（轧辊轴承座） 楔块润滑（轧制线调整）
轮廓近似椭圆或圆形.
双侧波浪(二类浪):两边缘与中间的两侧均有波
浪.
翘曲:轧件离开轧辊后向上或向下,或者沿宽向出
现的弧形弯曲.
单边波浪
1.坯料一边厚一边薄，或退火不 均，两边性能有差异。
2.两边压下调整不一致，喂料不 对中，或轧件跑偏。
3.两边冷却润滑不均。 4.轧辊磨削不一致。或辊型中点
冷轧机设备介绍
提纲
轧制基本概念 核心控制对象和控制点 厚度控制及测厚仪 板形控制与板形仪 对中控制 冷轧机设备组成
轧制基本概念（一）
轧制---轧辊与轧件相互作用时,轧件被摩擦力拉入
旋转的轧辊间,受到压缩发生塑性变形的过程.
道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊,承受一次压缩
塑性变形,称为一个轧制道次.
变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域. 前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象,
称为前滑.
后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象,
称为后滑.
轧制基本概念（二）
热轧---再结晶温度以上的轧制过程. 冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 铸轧---连续铸造连续轧制过程。
被控量