玻璃烧结生产线步骤

烧结夹具的选材及加工连接器接触件对位置度和垂直度的要求较高，玻璃与金属封接连接器的尺寸精度完全是由烧结夹具来保证，所以选择制备烧结夹具具有的材料很重要。

在选取烧结夹具用的材料时,首先要满足以下条件:
1 材料要耐高温,且熔点温度要高于烧结温度
2 在高温情况下不与玻璃浸润,也不污染玻璃。

3 材料要有足够的机械强度,并容易机械加工。

日前烧结行业普遍采用高纯石墨作烧结夹具材料。

石墨毛坯的工艺制备过程对石墨质量影响非常大。

选择购买高纯石墨坯件时,石墨的体积密度和抗压强度应比较高。

其体积密度值应在1.65m/cm3 以上,其抗压强度应大于40MP3。

为了达到以上要求,必须严格要求石墨毛坯的加工。

石墨毛坯的加工是通过把高纯石墨粉用树脂作粘结
剂,在特定外形的模子中用大型压机压制成需要的形状,然后在煤油中浸渍,再经高温烧断而成的。

影响石墨坯件密度的因数主要有毛坯的大小和压机的压力。

在压机压力确定后,外形尺寸越小其密度就越大用煤焦油浸渍后烧结,是为了增加石墨粉之间的粘结强度,同事还可以提高石墨的密度和纯度。

石墨毛坏必须经2 次以上的浸渍,即在一次浸渍煤焦油烧结后,紧接着在浸渍煤焦油烧结1次,有时还要进行3 浸、4 浸。

每多浸一次其密度和纯度以及强度都有所提高。

所谓3高(高纯度、高密度、高强度)石墨都经过至少两次浸渍而成的。

所以我们在选择用作烧结夹具的石墨材料时,最好选择方砖大小的毛坏,至少经过两次浸渍。

因为外形尺寸太大,不但压紧程度受限,而且浸渍效果也不好在加工烧结夹具时,由于石墨材料的质地偏软,加工时不易定位,通常用线切割机割出金属定位模板,把石墨毛坯刨或铣成外形相应的方块,再把其中一面磨平,以磨平面为基准面,緊贴定位模板,在钻床上钻孔。

如果钻通孔,可以一次钻好:如果钻盲孔,先必须选比要求直径小0.1-02mm 的锆头(其定位模板孔也相应偏小),深度钻孔到比要求尺寸浅0.3mm 左右,然后拆除定位模板,再用所需直径的平底钴头锪孔和清根。

这样才可以保证石墨夹具的加工精度山于石墨在加工过程中会粘上有无且容易吸潮,所以必须经预处理才能用于封接产品。

首先,随炉升温到500℃左右且保温半小时,去拉油污,然后在比封接温度高10℃左右的氮气保护气氛中预烧20mn 以上即可,这样
就可避免是模夹具在封接时给玻璃绝缘带来杂质和其他。

我们之后还需要进行金属村料的净化和预氧化处理。

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