建筑机电系统调试方案

建筑机电系统调试方案
1.1.1 概述
本方案的编制目的是，在调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤，指导调试人员进行系统调试及按调试步骤制定及记录准确的调试报告。

1.1.2 调试大纲
1.1.
2.1 设计依据1
➢国家或地方政府的政策法规
➢施工承包合同、招投标文件
➢施工及验收规范、质量检验评定标准
➢经确认的设计方案、施工图纸会审记录、竣工图纸及设备技术
➢主管部门有关项目建设的批复文件
➢项目设计变更签证和技术核定单、测试资料
➢经批准的施工组织设计文件
1.1.
2.2 准备工作
➢图纸的检查
调试前必须提供下列图纸和资料作为BMS调试的依据：
BMS系统图、监控点数表、各子系统原理图、接线图（端子图）、施工设计图；
BMS设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书；
本工程合同规定的其他图纸和技术资料；
基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。

➢设备外观和安装状况的检查
按图纸和供应商提供产品说明书，核对BMS设备（包括现场的传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘等）型号、规格、数量、产地等主要技术数据、设备主要部分的尺寸、安装位置、设备外表有无变形和缺陷等。

印刷电路板质量检查：有无变形，接插件是否灵活、接触可靠、焊点均应光滑发亮、不能有腐蚀现象、无剥落和老化现象、不允许用外接线。

设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善；设备的各种接地应符合图纸的要求，联结牢固、接触良好、无松动现象、无裸露导电部分。

设备外部联线的检查：BMS的设备、各类传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘、通讯接口必须全部按图纸的相关要求在现场安装就位。

BMS的系统设备与外围设备及其他系统的外部联线，应与施工图、系统接线图、监控点数表相符。

如有变动，应在竣工图上按实际改正，并附有变更资料和依据。

外部联线核对时，应从端子上拆下来，使用校线器或万用表，确保外部联线、线路端子编号、选用电缆线的型号规格按图纸要求一一对应，并核对电控柜中与BA相关的二次回路电气图，严防强电电源串入BMS设备。

按图纸、监控点数表、接口界面的要求检查DI点逻辑值，DO点动作值输出信号范围，AI点量程范围，AO点动作值或者输出信号范围以及通讯接口的数据格式、通讯协议等是否符合图纸和各子系统之间相互约定的技术要求。

➢调试环境条件的检查
本系统的调试环境、工业卫生要求（温度、湿度、防静电、电磁干扰等），应符合设备使用说明书规定，如无规定要满足如下条件；主控设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取干扰措施。

环境湿度：10-85%相对湿度，并无结露现象。

环境温度：0-40℃。

➢电源检查
系统供电电源和接地的检查。

1.1.
2.3 调试方法
调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生，在确认无误收况下，开始系统内的调试。

在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。

所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。

整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。

在验收竣工六星期内，向业主提交完整的竣工图纸及设及设备运行调试报告。

1.1.
2.4 调试工具
1.1.3 中控室设备调试
1.1.3.1 设备常规检测
BMS主机安装于消防控制室中，设备主机包括：主机、显示器、打印机等设备。

首先检查主机、显示器、打印机等设备的型号、规格、数量是否符合审批型号，并检查外观，包括外观缺损程度、形状完整性、颜色均匀度、安装稳定度、机柜屏蔽接地是否等同图纸审批要求，有不符合部分，立即整改合格。

1.1.3.2 配电系统检测
➢供电前检测
A、对电源箱所有设备的电缆接线、端子排子端子号进行目视检查。

B、确认安装符合设计要求。

C、检查接线端子，以排除外来电压。

使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有端子排间交流电压，测量所有端子排信号线间的交流电压，若发现有220V交流电压在(电源接线端子外)，查找要根源，修正接线。

D、接地不良测试：测量接地脚与所有端子排接线的电阻。

检查敷线中是否有割、划破口和是否同保护套管式安装支架发生短路。

➢供电
闭合电源内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。

➢楼宇中央管理系统软件检查步骤
连接主机及外设，安装Johnson Controls的楼宇管理系统软件Metasys。

正确
设置主机的以太网卡及主机的IP地址及Subnet地址。

1.1.4 NCE/NAE调试及DDC联网调试
1.1.4.1 NCE/NAE控制器调试方案
➢NCE/NAE控制器调试之前
所需供电电源均已到位，NCE/NAE已具备调试条件。

设备的型号必须与业主审批文件的型号一致，而各设备的位置分别是各层的弱电房及设备层里面。

确保接线正确并完成当地测试。

➢供电之前检测
对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。

检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在(电源接线端子除外)，查找要源。

修正接线。

对接线端子进行接地测试使用万用表，将量程设为电阻档位，二只表笔一只连接接线端子，一只连接地线，检查是否接地；若发现有问题，查找根源，修正接线。

检查NCE/NAE的MS/TP网络接线，确保已连接好NCE/NAE。

➢供电
通电前，打开NCE/NAE后备电池盖，连接后备电池与NCE/NAE主板。

将NCE/NAE盘内电源开关闭合，检查NCE/NAE模块批示灯是否指示正常。

至此已完成为程序下载而做的控制器设置的准备工作。

➢NCE/NAE功能调试
一旦网络控制器已安装并连接，应设置控制器网络地址信息以便Metasys工作站能与控制器通讯。

➢连接
你可通过RJ45口经网络交换机与网络控制器连接或通过以太网连接，使用一个带键盘和显示的设备。

这些设备通常指ASCII终端，TTY替代器或终端，通常我们使用PC机中的”超级终端”软件来模拟终端设备。

A、连接到网络控制器上
在Windows IE浏览器中键入网络控制器的MAC地址与网络控制器取得连接。

B、设置NCE地址及参数
NCE/NAE的RAM中储存着NCU的网络参数：网络名称，Gate地址，Node 地址，IP地址及Subnet掩码地址等。

分配为每台NCE/NAE正确无误的配置基本信息。

➢复位及下载程序
NCE//NAE参数设置完毕后，重新启动NCE/NAE使设置参数及地址生效。

重新下载NCE/NAE数据库及程序。

1.1.4.2 DDC联网调试
检查现场各个DDC控制器供电状况，弱电房内DDC箱供电电源电压：AC220V，套间内风机盘管DDC供电电源电压：AC24V。

按BMS系统图中各DDC的地址编码，设置现场的DDC编码。

通电，检查通电后DDC自检及数码显示是否正常。

查看DDC联网状态，在Metasys中察看各个NCE中DDC联网状态，如果显示ONLINE表示正常联网。

如果显示OFFLINE，表示联网故障，检查此DDC 供电状态及MSTP线连接情况。

1.1.5 现场设备与系统设备调试
1.1.5.1 现场DDC单点调试
本节说细描述了BMS系统监控设备现场调试步骤，以保证这些设备按照本工程之相关设计及Johnson Controls的Metasys系统之功能正确运行。

现场DDC程序下载及设置：
首先检查各网络是否接通，发现短路或失去联络，马上修正，检查DDC是否操作正常和是否速接到工作站，当一切正常后在工作站上打开NCE列表，并选择相关的DDC，然后按滑鼠右手鍵一下，并选择“Dowdload Controller”功能后,选择相应得DDC程序，按“确定”，此时工作站把DDC资料下载到相关的DDC上面，资料包括程式，监控点等，下载时弹出下载监视窗口,以便监控察各个DDC下载是否顺利和完成。

➢数字输入量
信号电平的检查。

干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。

动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。

➢数字输出量
信号电平的检查。

电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。

继电器开关量的输出0N／OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。

输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。

动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

➢模拟输入量
输入信号检查：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查测试：
按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值填入测试记录表。

模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求
➢模拟输出量
按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：
按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际
相符。

确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测试点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

1.1.5.2 现场设备调试
➢风阀执行器、水阀执行器
对连接风阀驱动器的DDC编程，在该DDC的一个模拟输入端接在一个温度传感器，并将系统设定值提高和降低，在两种情况下，风阀驱动器均能按控制器程序要求动作，有效行程在0~100%范围内为合格。

冷水阀控制：在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。

在Metasys系统中将设定温度调低，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在Metasys系统上将设定温度调高，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。

停止风机运行，DDC输出将为0%，量度物理点是否0VDC输出，并观察现场阀门是否开度为0％。

热水阀控制：在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。

在Metasys系统中将设定温度调高，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在Metasys系统上将设定温度调低，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。

在Metasys系统上将设定温度调高，使DDC输出100%，量度物理点是否10VDC 输出，并观察阀门是否全开。

停止风机运行，DDC输出将为0%，量度物理点是否0VDC输出，并观察现场阀门是否开度为0％。

➢室内外温湿度传感器
用手持温湿度测量仪，检测任意监控环境下的温湿度，测量仪测试值与系统工作站显示的室内外温湿度传感器检测值进行比较，当显示值的绝对误差低于室内温湿度控制精度时为合格。

➢流量传感器
将安装在总供水管上或总回水管上的流量传感器的测量值与超声波流量计测得的流量值进行比较，当相对误差不大于5%时为合格。

➢液位开关或液位传感器
根据水箱当前液位，用与液位传感器测量精度相当刻度的直尺测量液位高度，直尺测量的液位高度值与系统工作站显示的液位传感器测得的值比较，当相对误差不大于5%时为合格。

➢风机变频
手动操作机组变频器改变风机频率，观察变频器显示频率，比较DDC中显示是否符合（风管静压=<+/-2Hz），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有4－20mADC信号输入到端子上。

在Metasys系统中检查相对应的点数值显示是否正常。

➢过滤网
现场模拟尘网堵塞（方法：封堵一端压差开关气管），DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。

在Metasys系统中检查相对应的点显示是否正常，Metasys系统中是否有报警窗口弹出。

1.1.5.3 系统设备调试
➢空调通风系统单体设备的调试
A、检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24V AC应确认接线正确，无短路故障。

B、按监控点数表要求，检查装新风机上的温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置和接线是否正确。

C、风机在非BMS受控状态下已运行正常。

D、确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。

E、确认按设计图纸产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲的规定的其他功能和连锁、联动的要。

➢给排水系统单体设备的调试
A、检查各类水泵的电器控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。

B、按监控点数表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器说水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确。

C、确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。

D、在DDC侧主机或主机侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、
DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。

➢照明系统单体设备的调试
A、按设计图纸和通信接口的要求，检查强电柜与DDC通信方式的接线是否正确，数据通信协议、格式、传输方式、速率应符合设计要求。

B、系统监控点的测试检查。

根据设计图纸和系统监控点表的要求，按规定的方式逐点进行测试。

确认受BMS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，启动顺序、时间控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。

➢冷、热源系统设备的调试
A、系统主机接线检查
按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确/通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

B、系统主机通讯检查
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。

C、系统主机监控性能的测试
在主机侧按监控点数表和调试大纲的要求，对本系统DO、DI、AO、AI进行抽样测试。

D、系统主机联动功能的测试
本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。

1.1.5.4 Integrator集成设备调试
➢供电
将Integrator盘内电源开关闭合，检查Integrator模块批示灯是否指示正常。

至此已完成为程序下载而做的控制器设置的准备工作。

➢功能调试
一旦集成器已安装并连接，应设置集成网络地址信息及接口参数以便NCE 及待接入的系统开放接口与集成器通讯。

➢连接
通过RS232串口直接与集成器连接连接，使用一个带键盘和显示的设备。

这些设备通常指ASCII终端，TTY替代器或终端，通常我们使用PC机中的“超级终端”软件来模拟终端设备。

RS-232以一个称作波特率的速度通信，集成器和控制终端须设置为相同的速率来通信。

A、连接到网络控制器上
在Integrator中设置正确的MS/TP地址编码，在操作站的Metasys系统中可以看到对应地址的集成器显示ONLINE。

如果显示OFFLINE，检查MS/TP接线及地址编码是否正确。

B、设置Integrator COM参数
在超级终端上，选择正确的连接方式（通过COM连接，设置正确的COM 口配置：波特率9600，数据长度8 bits，奇偶None，停止位）。

设置Integrator 中对应的COM口通讯参数，波特率9600，数据长度8 bits，奇偶None，停止位）。

C、复位及下载Integrator程序
Integrator参数设置完毕后，重新启动Integrator使设置参数及地址生效。

重新下载Integrator数据库及程序。

D、查看实时监视数据
在超级终端上，查看Integrator中已接入系统的实时监视数据，和现场设备显示数据对比。

在Metasys系统中查看显示数据是否和上述数据一致。

1.1.6 系统验收检测
BMS检测一般分为三个层次：中央监控站、子系统（DDC站）与现场设备（传感器、变送器、执行机构等）。

1.1.6.1 中央控制站的检测
中央监控站是对楼宇内各子系统的DDC站数据进行采集、刷新、控制和报警的中央处理装置。

检测的项目如下：
➢在中央监控站上观察现场状态的变化，中央监控站屏幕上的状态数据是否不断被刷新及其响应时间。

➢通过中央监控站控制下属系统模拟输出量或数字输出量，观察现场执行机构或对象是否动作正确、有效及动作响应返回中央监控站的时间。

➢人为在DDC站的输入侧制造故障时，观察在中央监控站屏幕是否有报警故障数据登陆，并发出声响提示及其响应时间。

➢人为制造中央监控站断电，重新恢复送电后，中央监控站是否丢失数据、能否恢复全站监控管理功能。

➢检测中央监控站是否对进行操作的人员赋予操作权限，以确保BMS的安全。

应从非法操作、越权操作的拒绝方面给以证实。

➢人机界面是否汉化，由中央监控站屏幕以画面查询、控制设备状态、观察设备运行过程等手段来判断操作是否直观、方便，以而证实界面的友
好性。

➢检测中央监控站是否具有设备组的状态自诊断功能。

➢检测中央监控站显示器和打印机是否能以报表图形及趋势图方式，提供所有或重要设备运行的时间、区域、编号和状态的信息。

➢监测系统是否提供可进行系统设计、应用、建立图形的软件工具。

➢检测中央监控站所设定的控制对象参数，与现场所测得的对象参数对比，判断其是否与设计精度相符。

➢检测中央监控站显示各设备运行状态的数据是否完整、准确。

1.1.6.2 子系统的检测
子系统（DDC站）是一个可以独立运行的（下位机）计算机监控系统，对现场各种传感器、变送器的过程信号不断进行采集、计算、控制、报警等，通过通信网络传送到（上位机）中央监控站的数据库，供中央监控站进行实时显示、控制、报警、打印等。

监测子系统的项目如下：
➢启停建筑设备，观察各相关设备与执行机构动作的顺序是否符合工艺要求。

➢改变建筑设备工况的设定值，观察各相关执行机构动作的顺序/趋势是否符合工艺要求。

➢人为制造中央监控站停机，观察各子系统（DDC站）能否正常工作。

➢人为制造子系统（DDC站）断电，重新恢复送电后，子系统能否自动恢复断电前设置的运行状态。

➢人为制造子系统（DDC站）与中央监控站通信网络中断，现场设备是否保持正常的自动运行状态，且中央监控站是否有DDC站离线故障报警
信号登录。

➢检测子系统（DDC站）时钟是否与中央监控站时钟保持同步，以实现中央监控站对各类子系统（DDC站）进行监控。

1.1.6.3 现场设备的检测
根据系统设计监控要求，电信号分为模拟量和开关量。

传感器、变送器是将各种物理量（温度、湿度、压差、流量、电动阀开度、液位、电压、电流、功率、功率因数、运行状态等）转换成相应的电信号的装置。

现场设备的检测项目如下：➢检查现场的传感器、变送器、执行机构、DDC箱安装是否规范、合理，便于维护。

➢检测中央监控站所显示的数据、状态是否与现场的读数、状态一致。

➢检测执行机构的动作范围、动作顺序是否与设计的工艺相符。

➢当参数超过允许范围时，是否产生报警信号。

➢在中央监控站控制下的执行机构动作是否正常。

1.1.6.4 功能的检测
BMS对建筑设备的监控通常是按功能与区域实现的。

因此，检测功能也是按区域进行的。

我们以对空调区域的功能监测为例，说明功能监测的具体方式，其他功能性的监测可依不同的监控要求进行。

➢对空调系统控制：空调区域是人们工作、休息的场所，在BMS的控制下，空调系统应保证提供舒适的室内温度和良好的空气品质，同时，在
重要的设备机房，还应维持室内环境的恒定性。

➢检测中央监控站对空调系统的控制是否能按时间表进行。

➢检测空调区域温度、湿度是否与中央监控站显示数据相符。

➢检测室内二氧化碳含量是否符合卫生标准。

通过以上三个层次和功能的检测，可以对BMS的实时性、可靠性、安全性、易操作性、易维护性、设备的安装质量、控制精度做出综合评价，对存在的问题提出整改意见。

通过整改使被检测的BMS子项使之达到正常运行的功效。