中压开关柜出厂检验报告(样表)
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配电箱出厂检验报告通用模板
产品出厂检验报告
产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产 品 数 量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
产品编码
产品名称配电柜
产品型号规格10KW/380V
产 品 数 量总共20台
出厂日期2021年05月21日
公司名称:
盖章：
产品编码
出厂编码
额定电流
序号
检验
项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一
般
检
查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆，正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。色泽均匀，无明显刷痕、伤痕、机械杂质，表面漆色一致。
(3)有接地装置专用的螺栓和垫圈。
——
√
4
结论：此配电柜经检验调试合格，准予出厂。
检验员：2021年05月21日
注：一次合格、修后合格记为“√”，一次不合格、修后不合格记为“×”。有“*”号为直接判产品不合格。
检验标准：GB7251.1-2005
(4)母线及二次回路导线均符合工艺求。
——
√
6）间隙和爬电距离
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的电气间隙和爬电距离。
(1)母线与母线之间，元件进出线端子之间的电气间隙不小于8mm。
(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于12.5mm。
——
√
7）绝缘电阻
检查各导电回路带电部件之间及其金属结构件之间，母线与母线之间的绝缘电阻。
绝缘电阻相间.相对地均不小于5MΩ。
5 MΩ
√
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
高压柜出厂检验报告(11
合同号
本产品根据GB3906标准和本产品技术条件, 试验大纲要求, 出厂前作如下检查、试验：
一, 一般检查:
序号
检 查 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
框架结构
应符合图纸及工艺要求
2
表面喷涂及电镀
应符合图纸及工艺要求
3
元件装配
应符合图纸及工艺要求
4
辅助回路配线
应符合图纸及工艺要求
5
母线装配
应符合图纸及工艺要求
编号: Q/DF.B.11.41-12
高 压 柜 出 厂 检 验 报 告
订货单位:
产品名称:
型 号:
产品编号:
合 同 号:
报 告:
校 核:
审 定:
上 海 XX（ 集 团） 有 限 公 司
报告日期 年 月 日
固定式高压开关柜出厂检验报告
编号: Q/DF.B.11.41-12 No 1
产品名称
型号规格
产品编号
断路器应能自由脱扣
8
以30%额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
9
联动操作
隔离开关和前后门及接地装置按照“五防”操作程序联动试验各50次
三, 额定电压下的机械特性试验:
序号
测 试 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
合闸时间(S)
不大于0.1
2
三相触头不同期(ms)
不大于2
分
3
合闸三相触头弹跳量(ms)
不大于2
A
B
C
4
固有分闸时间(S)
不大于0.06
5
平均合闸速度(m/s)
0.4～0.8
6
本产品根据GB3906标准和本产品技术条件, 试验大纲要求, 出厂前作如下检查、试验：
一, 一般检查:
序号
检 查 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
框架结构
应符合图纸及工艺要求
2
表面喷涂及电镀
应符合图纸及工艺要求
3
元件装配
应符合图纸及工艺要求
4
辅助回路配线
应符合图纸及工艺要求
5
母线装配
应符合图纸及工艺要求
编号: Q/DF.B.11.41-12
高 压 柜 出 厂 检 验 报 告
订货单位:
产品名称:
型 号:
产品编号:
合 同 号:
报 告:
校 核:
审 定:
上 海 XX（ 集 团） 有 限 公 司
报告日期 年 月 日
固定式高压开关柜出厂检验报告
编号: Q/DF.B.11.41-12 No 1
产品名称
型号规格
产品编号
断路器应能自由脱扣
8
以30%额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
9
联动操作
隔离开关和前后门及接地装置按照“五防”操作程序联动试验各50次
三, 额定电压下的机械特性试验:
序号
测 试 项 目
技 术 要 求
记录及结论
1
合闸时间(S)
不大于0.1
2
三相触头不同期(ms)
不大于2
分
3
合闸三相触头弹跳量(ms)
不大于2
A
B
C
4
固有分闸时间(S)
不大于0.06
5
平均合闸速度(m/s)
0.4～0.8
6
配电柜出厂检验报告
配电柜出厂检验报告
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装Байду номын сангаас
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地（框架）之间，2500V在5秒无击穿、无闪络现象。
合格/不合格
2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪络。主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
合格/不合格
保护电 路的连 续 性
1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接地电阻<Ω，试验电流为》10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间，接地电阻<Ω，试验电流为》10A。
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合要求，5次以上均正常动作。
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定。
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致。
合格/不合格
包
装Байду номын сангаас
1、编号管、图纸、安装附件应齐全。
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施。
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格
质检综合结论：
检验部门：
质 检 人：
检验日期：
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
成套电器制造公司KYN28-12型高压中置式开关柜出厂检验报告模板
5 主回路开关在额定、最低、最高电压下分、合各操作 5 次正常
6 电气间隙与爬电距离应符合规定。
7
所有二次回路接线应准确，连接可靠，操作机构及传动装置应操作 灵活，机械或电气安全联锁装置动作应正确、可靠。
8 防误操作、功能联锁操作5次正常、可靠。
9 铭牌固定要牢固、平整、端正、内容符合标准。
10
主回路工频耐压试验 :42 kV /1min (断口:48KV/1min)无击穿、闪 络现象
可移开设备(手车式开关柜)
1）同型号、同类型、同参数的高压开关柜的可移开部件应抽出应灵活，无卡阻、碰撞现象。 3）动静触头应保证在允许的偏差范围内接触可靠。
4）可移开部件抽出或推进时，活门装置应安全可靠，动作灵活。
5）二次隔离触（插）头进行 5 次插、拔操作应接触良好。
符合标准: GB3906-2006 3-35kV交流金属封闭开关设备 DL/T404-1997 户内交流开关柜订货技术条件
结论 本产品经检测符合本产品技术标准及订货规范要求,准予出厂。
检验员
出厂日期
检验科(盖章)
高压开关柜出厂检验报告
工程名称： 产品名称： 产品型号： 出厂编号： 出厂日期：
请添加贵公司名称
11 。辅助回路工频耐压试验: 2.5 kV /1s 无击穿、闪络现象。
12 主产回品路外介观电质强量度检查:2。500V 时间 1min 无击穿、闪络现象。 13 产品加工质量检查。
14 机械特性试验应符合各自技术标准。
15 主回路电阻: A
μΩ B
μΩ C
μΩ
16 出厂技术文件、备品、备件及专用工具配备齐全。
高压成套开关设备
出厂报告
产品型号 KYN28-12 出厂编号
高压开关柜出厂检验报告
8.标识贴纸8pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力储能操作孔、合 闸按钮、分闸按钮、进线柜操作标签。：标识是否清晰、尺寸是否符合要求
9.户内电磁锁：锁动是否灵活可动、标识是否清晰
10.进线柜标识
11.带电显示器
高压进线 计量柜
ＰＴＴ Ａ CDCs
1.标识铭 牌2.带电显 示3.器温湿度 控4.制户器内电 磁5.锁进线计 量柜标识 6.开关锁 7.电流电 压8.表万能转 换9.器电表显 示器
高压PT测
量1.柜标识铭
牌2.带电显
示3.器温湿度
控4.制户器内电
磁5.锁PT计量
柜标识 6.开关锁 7.PT柜操
外观 随
作8.说贴明纸书： 39p.c电s流电 压表
高压出线 柜1、标识 铭2.牌合闸按 钮3.分闸按 钮4.手动储 能5.操数作字孔保 护6.装温置湿度 控制器 7.开关锁
8.标识贴纸9pcs:分合、隔离开关操作孔、合闸指示、分闸指示、手观察力 储能操作孔、合闸按钮、分闸按钮、出线柜操作标签、接地标识。 9.户内电 磁10锁.带电 显11示.出器线 柜标识
西安交大思源智能电器有限公司
高压开关柜出厂检验报告
产品 型
项序
检
验
内
容
文件编号：
（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品
（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象
（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象
（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象
11 弯（曲 6）处辅应助无
回（路 7）配柜线内 辅（助 8）回辅路助绝 回（路 9）中柜的内各 固（定 10电）器产元品 内（部 11应）清产洁品 内（部 12铭）牌高固压 柜（外 1）形门尺锁寸 上（后 2），同测批量 产（品 3）色正泽面一 观（察 4），柜柜内体
中置柜检验报告表
序号
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
3
机械操作试验手动Biblioteka 合5次应灵活无阻滞及误动作
以额定操作电压分合各5次
应能顺利分合无异常现象
以额定操作电压分合下按分0.5s合分180 s合分顺序操作5次
应能顺利分合无异常现象
以85﹪额定操作合闸电压及时性65﹪分闸电压各操作5次
应能顺利分合无异常现象
以110﹪额定合闸电压及120﹪分闸电压各操作5次
操作5次、应无卡阻、或阻滞现象
手车的互换性
质（电）表009-1第2页
序号
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
4
工频耐压试验
相对地及相间工频耐压试验
应能承受42KV/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
断口
应能承受48kv/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
a:辅助回路导电体和底座之间工频耐压试验。
应能顺利分合无异常现象
以30﹪额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
联锁装置操作5次
a:断路器合闸，刀开关及接地刀不能被操动。门不能打开，断路器的抽出应被阻止。
b:断路器分闸后，各刀开关应按程序退出工作位置。
C:开关、可移开部件联锁位置具有正常的工作程序，并且试验后的操作力基本相同。
相同额定值和结构组件互换性。
b;不同回路之间工频耐压试验。
应能承受2000kv/1s交流工频电压无击穿或闪络现象。
5
二次回路通电试验
控制回路通电试验
通以额定电压，各回路动作与电路图一致。
通以（）V电压，动作正常。
电压测量
通以额定电压，电压表是否正确。
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
3
机械操作试验手动Biblioteka 合5次应灵活无阻滞及误动作
以额定操作电压分合各5次
应能顺利分合无异常现象
以额定操作电压分合下按分0.5s合分180 s合分顺序操作5次
应能顺利分合无异常现象
以85﹪额定操作合闸电压及时性65﹪分闸电压各操作5次
应能顺利分合无异常现象
以110﹪额定合闸电压及120﹪分闸电压各操作5次
操作5次、应无卡阻、或阻滞现象
手车的互换性
质（电）表009-1第2页
序号
检验及检验内容
技术要求
检验及检验结果
备注
4
工频耐压试验
相对地及相间工频耐压试验
应能承受42KV/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
断口
应能承受48kv/1min交流工频电压无击穿或闪络现象。
a:辅助回路导电体和底座之间工频耐压试验。
应能顺利分合无异常现象
以30﹪额定分闸电压连续操作3次
断路器不应分闸
联锁装置操作5次
a:断路器合闸，刀开关及接地刀不能被操动。门不能打开，断路器的抽出应被阻止。
b:断路器分闸后，各刀开关应按程序退出工作位置。
C:开关、可移开部件联锁位置具有正常的工作程序，并且试验后的操作力基本相同。
相同额定值和结构组件互换性。
b;不同回路之间工频耐压试验。
应能承受2000kv/1s交流工频电压无击穿或闪络现象。
5
二次回路通电试验
控制回路通电试验
通以额定电压，各回路动作与电路图一致。
通以（）V电压，动作正常。
电压测量
通以额定电压，电压表是否正确。
电控柜出厂检验报告范本
电气配件品牌
1、如空气开关、交流接触器、热过载继电器、中间继电器、缺相保护器、PLC、变频器等，相关电气配件型号、品牌是否按照相关要求。
符合要求
4
相关控制线路
1、控制旋钮安装牢固、无松动；
2、电缆线、连接线横平竖直，整齐有序；
3、指示灯是否正常；
4、电缆线、连接线粗细、规格型号是否达到要求。
符合要求
检验结论
本产品质量检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
检验：
检验日期：2018年09月20日
产品检验报告
产品名称
电控柜
数量
1套
规格型号
3J-0.6*0.8m
检验日期
2018/9/20
序号
项目
执行标准/要求
检测结果
1
外观要求
1、柜体类别为：室内柜或室外柜；
2、产品外表面不出现磕碰、变形、锈蚀;
3、相应的警示牌、标牌内容是否准确。
符合要求
2
规格尺寸
1、依据相关电气图纸检验电控柜柜体尺寸；
2、电控柜柜体材质：不锈钢柜、碳钢柜、烤漆柜；
1、如空气开关、交流接触器、热过载继电器、中间继电器、缺相保护器、PLC、变频器等，相关电气配件型号、品牌是否按照相关要求。
符合要求
4
相关控制线路
1、控制旋钮安装牢固、无松动；
2、电缆线、连接线横平竖直，整齐有序；
3、指示灯是否正常；
4、电缆线、连接线粗细、规格型号是否达到要求。
符合要求
检验结论
本产品质量检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
检验：
检验日期：2018年09月20日
产品检验报告
产品名称
电控柜
数量
1套
规格型号
3J-0.6*0.8m
检验日期
2018/9/20
序号
项目
执行标准/要求
检测结果
1
外观要求
1、柜体类别为：室内柜或室外柜；
2、产品外表面不出现磕碰、变形、锈蚀;
3、相应的警示牌、标牌内容是否准确。
符合要求
2
规格尺寸
1、依据相关电气图纸检验电控柜柜体尺寸；
2、电控柜柜体材质：不锈钢柜、碳钢柜、烤漆柜；
高压开关柜进货检验报告-进货检验报告模板
检验时间：
项目名称：XXXX
规格型号：
产品名称：切换开关柜
产品编号：
产品数量：1套
检验数量：全检
序号
查验项目
检验要求
检验结果
判定
1
柜体外观
柜体颜色
符合色标RAL7035
符合色标RAL7035
合格
2
柜门安装
开合正常、柜门与柜体配合间隙均匀，安装牢固
关门、开门正常牢固
合格
3
外观
喷漆均匀、清洁光亮、形状平整完好，无变形、裂纹、起皮、腐蚀斑点、氧化膜脱落、磕碰、油污等缺陷，板面不得有深度超过0.2mm的压痕和划伤
走线开孔正确安装线缆保护设施
合格
8
标识
完整贴附正确必要的警示（防触电、落地、倾斜等）、紧固等标识
有正确贴附相关警示标识
合格
9
清洁
柜内清洁无杂物
柜内清洁无杂物
合格
10
随机资料检查
质量证明材料
合格证、出厂检验报告：信息完整、正确、有效
见合格证、出厂调试报告，信息完整、正确、有效
合格
11
随机工பைடு நூலகம்检查
工具、钥匙是否齐全
喷漆、形状完好、干净
合格
4
柜体铭牌
铭牌粘贴牢固、信息完整正确
铭牌粘贴牢固、信息完整正确
合格
5
柜内检查
柜内元器件检查
元器件安装整齐牢固，标号完整、清晰；位置与机械图纸相符
元器件安装整齐牢固，标号完整、清晰；位置与机械图纸相符
合格
6
滤网
安装整齐牢固、无破损
安装整齐牢固、无破损
合格
7
线缆保护
走线开孔正确安装线缆保护设施等
项目名称：XXXX
规格型号：
产品名称：切换开关柜
产品编号：
产品数量：1套
检验数量：全检
序号
查验项目
检验要求
检验结果
判定
1
柜体外观
柜体颜色
符合色标RAL7035
符合色标RAL7035
合格
2
柜门安装
开合正常、柜门与柜体配合间隙均匀，安装牢固
关门、开门正常牢固
合格
3
外观
喷漆均匀、清洁光亮、形状平整完好，无变形、裂纹、起皮、腐蚀斑点、氧化膜脱落、磕碰、油污等缺陷，板面不得有深度超过0.2mm的压痕和划伤
走线开孔正确安装线缆保护设施
合格
8
标识
完整贴附正确必要的警示（防触电、落地、倾斜等）、紧固等标识
有正确贴附相关警示标识
合格
9
清洁
柜内清洁无杂物
柜内清洁无杂物
合格
10
随机资料检查
质量证明材料
合格证、出厂检验报告：信息完整、正确、有效
见合格证、出厂调试报告，信息完整、正确、有效
合格
11
随机工பைடு நூலகம்检查
工具、钥匙是否齐全
喷漆、形状完好、干净
合格
4
柜体铭牌
铭牌粘贴牢固、信息完整正确
铭牌粘贴牢固、信息完整正确
合格
5
柜内检查
柜内元器件检查
元器件安装整齐牢固，标号完整、清晰；位置与机械图纸相符
元器件安装整齐牢固，标号完整、清晰；位置与机械图纸相符
合格
6
滤网
安装整齐牢固、无破损
安装整齐牢固、无破损
合格
7
线缆保护
走线开孔正确安装线缆保护设施等
KYN28-12高压柜出厂测试检验记录单通用版
2
高压断路 器
4
指示灯
5
智能操控
智能操控加热指示灯、运行指示灯正确 智能操控接地开关指示显示正常 智能操控无线测温接收显示正常 温湿度控制器温度、湿度加热输出正常 柜内电磁锁电动分合正常 柜前、柜后照明灯开关正常 加热器加热正常 柜间电气闭锁功能正常
6
柜内二次 元件
7
闭锁及切 换
双电源切换回路切换正常 PT切换装置切换功能正常 主回路加模拟电流，电流表、保护器电流值显示正常 主回路加模拟故障电流，保护器故障跳闸输出，断路器跳闸正常 综保低压、失压保护跳闸输出正常，断路器跳闸正常 综保开入信号输入、显示正常 相对地绝缘电阻值大于2500兆欧 相间绝缘电阻值大于2500兆欧 A相回路电阻值≤150μ Ω B相回路电阻值≤150μ Ω C相回路电阻值≤150μ Ω 1min 42 KV工频耐压无闪络、无击穿、无放电 电压表电压值显示正常 控制变压器二次侧输出电压值正常
4
二次元件 接线
微机保护器接线完成，无错接、漏接，接线无松动 仪表接线完成，无错接、漏接，接线无松动 电流互感器接线完成，无错接、漏接，接线无松动 端子排接线完成，无错接、漏接，接线无松动 柜门、端子及摩擦接地线接至接地铜排，安装无松动
5
接地线安 装
接地开关地线连接至接地铜排，安装无松动 避雷器、过电压保护器地线接至接地排，安装无松动 标牌内容正确，字迹清晰，眉头安装到位内容正确字迹清晰
8
综保电流 试验
9
绝缘电阻 与回路阻 值测试
10
耐压
11
通电试验
综保电压值显示正确， 智能操控带电显示正常（带电显示器显示正常） 电磁锁闭锁功能正常 “/”代表无此测试项目 测试员： 日期：
高压开关柜出厂检验报告
V2
主变压器
固态
继电器
输入电压（V）__________
传感器
相序
A________ B________ C________
KM2极间
母排电压
AB_______(V) BC_______(V) AC_______(V)
轴流风机方向
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
HP系列进相器试验报告
项目
检查要求
结果
一般检查
检查一次方案图、设备排列、配线、元件、产品铭牌是否符合要求
接线正确性试验
根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，元件及表计动作应正确无误。
通电检查
合分进相回路3次，进退相动作灵敏可靠。
可控硅
试验
器件
编号
触发极电阻
触发电压(进相前）
触发电压（进相后）
V1
产品包装检查
产品包装应符合国家有关标准，包装应牢固，标志完整。
出厂随机文件检查
出厂随机文件、备品、备件及专用工具按有关
规定给付随机件应固定不致损坏。
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
编制
校核
审定
试验员：日期：年月日
项目
检验要求
结果
主回路电阻测量
630A
1000A
1250A
220μΩ
120μΩ
90μΩ
ABC
ABC
ABC过电流ຫໍສະໝຸດ 圈动作电流ABC主回路工频耐压试验
主回路相与相和相与地之间，无击穿、放电现象，施加电压38KV，施压时间一分钟。
辅助回路工频耐压试验
主变压器
固态
继电器
输入电压（V）__________
传感器
相序
A________ B________ C________
KM2极间
母排电压
AB_______(V) BC_______(V) AC_______(V)
轴流风机方向
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
HP系列进相器试验报告
项目
检查要求
结果
一般检查
检查一次方案图、设备排列、配线、元件、产品铭牌是否符合要求
接线正确性试验
根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，元件及表计动作应正确无误。
通电检查
合分进相回路3次，进退相动作灵敏可靠。
可控硅
试验
器件
编号
触发极电阻
触发电压(进相前）
触发电压（进相后）
V1
产品包装检查
产品包装应符合国家有关标准，包装应牢固，标志完整。
出厂随机文件检查
出厂随机文件、备品、备件及专用工具按有关
规定给付随机件应固定不致损坏。
本产品检查试验结论：
本产品经检查试验合格，同意出厂。
试验员：日期：年月日
编制
校核
审定
试验员：日期：年月日
项目
检验要求
结果
主回路电阻测量
630A
1000A
1250A
220μΩ
120μΩ
90μΩ
ABC
ABC
ABC过电流ຫໍສະໝຸດ 圈动作电流ABC主回路工频耐压试验
主回路相与相和相与地之间，无击穿、放电现象，施加电压38KV，施压时间一分钟。
辅助回路工频耐压试验
KYN28出厂检验报告
4） 辅助及控制回路接线符合设计图纸要求，接线牢固、走线整齐；
5） 开关设备及配套元件内外表面清洁，涂层良好，无污渍、无划伤痕迹。
1） 断路器分、合闸及储能各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分
闸指示及储能指示工作良好，无异常现象；
开关装置和 2） 接地开关分、合闸各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指
许继智能中压开关公司高压开关柜出厂检验项目记录单
合同号：
柜体编号：
柜 型：KYN28A-12
执行标准：GB3906-2006/IEC62271-200:2003
序号
项目
标准要求
检验记录
检验结果
相间
主回路的 1 绝缘试验
相对地
隔离断口
42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象 42KV历时1min，无闪络、放电及击穿现象
辅助和控制
回路的检查
以及电路图
2
辅助和控制 和接线图一 回路的试验 致性的验证
1）配套元件的型号、规格、技术参数、安装符合设计要求； 2）接线符合设计图纸要求。
功能试验 配套元件动作及显示正常，仪表指示及显示正常；电气联锁正常、可靠。
通过 通过 通过
符合
符合
合格 合格 合格
合格
合格
绝缘试验
工频2KV历时1min，无击穿现象。
可移开部件 示工作良好，无异常现象；
机
3） 断路器手车抽出或插入各5次，工作良好，无卡阻现象，工作位置/试验
械
位置指示工作良好，无异常现象。
操
作
和
机
5
械
特
性
测
高压开关柜出厂检验报告
文件编号：产品型号：KYN28-12/1250-31.5 检验依据：GB3906-2006 合同号： 出厂日期：项序检验结论234编号123456789101112（1）、机械特性测试：（在机械稳定性试验前后各进行一次）一、短路器机械试验：断路器型号：合闸速度(m/s):分闸时间(ms)： 分闸速度(m/s): 相间中心距（mm）：（2）、机械操作试验（在机械稳定性试验前后各进行一次）（3）、机械稳定性测试试验项目在120%额定操作电压下合闸 5次在65%额定操作电压下合闸 5次在120%额定操作电压下分闸 5次在65%额定操作电压下分闸 5次5（1）、主、辅回路接线及所装电器元件、材料规格应符合图纸要求；元器件应为合格品（8）、柜内10KV电缆耐压试验18Kv/1m,无击穿、放电现象触头超行程（mm）：合闸时间(ms)：（4）、操动机构空载合闸试验二、闭锁装置机械试验西安交大思源智能电器有限公司 高 压 开 关 柜 出 厂 检 验 报 告合闸弹跳（ms):三相分闸不同期性（ms）：触头开距（mm）：1（2）、35Kv侧主回路对地及相间85Kv/1min，无击穿、放电现象（3）、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min,无击穿、放电现象（4）、6Kv侧主回路对地及相间32Kv/1min,无击穿、放电现象（6）、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s,无击穿、放电现象三相合闸不同期性（ms） 检 验 内 容（7）、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s,无击穿、放电现象（8）、柜内35KV电缆耐压试验52.5Kv/1m,无击穿、放电现象（5）、柜内10Kv变压器高压侧对地变为35Kv/1min,无击穿、放电现象变为28Kv/1min,无击穿、放电现象主回路电阻测量： A：320µΩ B：320µΩ C：320µΩ机构及传动装置应灵活，辅助开关接点，机械或电气联锁（防误操作5次）正确可靠根据原理图对辅助回路接线进行通电动作试验，各元件动作正确、无误在额定操作电压下“合分” 5次在额定操作电压下“分-0.3s-合分-180s-合分” 5次在额定电压下合闸 25次在手力操作下“合分” 5次在额定电压下分闸 25次在30%额定操作电压下分闸 3次在110%额定电压下储能电机储能 5次在85%额定电压下储能电机储能 5次检验员：核准：ZPJ1-12D 防护等级：IP2X高压进线柜1、标识铭牌：尺寸、印刷内容、印刷清晰度2.合闸按钮：是否按动灵活3.分闸按钮：是否按动灵活4.手动储能操作孔挡板：标识是否清晰、尺寸是否符合要求5.数字保护装置：面板是否清晰整洁、各部位按键按动是否正常。
开关柜出厂试验报告
4.3 绝缘挡板检查 定位正确，安装牢固。
合格
4.4 变压器检查
油无渗漏、液面正常，满足使用要求。 温控器在-25℃到＋40℃的正常工作使用中不动作
合格 合格
4.5 电压指示检查 各项仪表指示良好、正确。
合格
接地线的连接检 接地正确，主接地应有接地符号。
4.6
查
接地电阻测量满足相应的产品标准要求。
合格
户内交流高压负荷开关
技术参数
单位名称 额定电压 型号 生产厂家
12KV
出厂日期 额定电流 试验性质 试验日期
2015年11月12 日 125A
检测试验 年月日
实验数据
1.绝缘电阻
使用仪器 BC2010绝缘电阻测试仪
相别 整体
A相 2500
断口
2500
备注
B相 2500 2500
C相 2500 2500
温度0C
2、绝缘电阻测量
开关状 态 相别
A
B
C
合闸(MΩ)
分闸 (MΩ)
温度0C
15℃ 15℃ 15℃
使用 ZC-7 摇表
≥2500MΩ ≥2500MΩ ≥2500MΩ
3、交流耐压试验
开关状态 相别 A B C
电压(KV) 35 35 35
合闸 时间(S) 60 60 60
结论
电压(KV) 35 35 35
3、变压比测量 分接位置 1 2 3 4 5
4、交流耐压试验
试验位置
试验电压
高压
低压
电力变压器试验报告
额定容量 额定电压 额定电流
接线组别
出厂日期 年月 日
Hale Waihona Puke 出厂编号试验性质检测试验
常力达电气高压开关柜出厂试验报告
2绝缘电阻自行规定（与初始值及历次数据比较，不应有显著变化），一般不低于初始值的70%
3一次绕组直流电阻采用QJ23电桥进行测量与初始值及历次数据比较，不应有显著变化。
2、一次绕组交流耐压
记录人:
试验日期:
温度:
湿度:
工作负责人:
试验项目
工频耐压
（KV）
电容电流（mA）
耐压
一分钟
耐前绝缘
（MΩ）
耐后绝缘
质量标准：整体、断口、相间耐压42kV一分钟无异常。
第一页
二．氧化锌避雷器试验
设备编号
装设地点
试验日期
型号
额定电压
试验性质
单元电压
频率
制造厂家
1、氧化锌避雷器绝缘电阻
记录人:
试验日期:
温度:
湿度:
工作负责人:
试验项目
编号
绝缘电阻（MΩ）
检修试验说明及结论
相别
A相
B相
C相Байду номын сангаас
质量标准:1、使用2500伏及以上兆欧表；
温度:℃
湿度: %
工作负责人:
试验项目
A（ms）
B（ms）
C（ms）
不同期时间
结论
合
闸
1
合格
2
/
/
/
/
/
T1
/
合格
分
闸
1
合格
2
/
/
/
/
/
质量标准：1、分闸时间应33~45ms，合闸时间应55~67ms；2、分闸时三相不同期应≤2ms；
3、弹跳时间T1应≤2ms。
3、导电回路电阻测量
3一次绕组直流电阻采用QJ23电桥进行测量与初始值及历次数据比较，不应有显著变化。
2、一次绕组交流耐压
记录人:
试验日期:
温度:
湿度:
工作负责人:
试验项目
工频耐压
（KV）
电容电流（mA）
耐压
一分钟
耐前绝缘
（MΩ）
耐后绝缘
质量标准：整体、断口、相间耐压42kV一分钟无异常。
第一页
二．氧化锌避雷器试验
设备编号
装设地点
试验日期
型号
额定电压
试验性质
单元电压
频率
制造厂家
1、氧化锌避雷器绝缘电阻
记录人:
试验日期:
温度:
湿度:
工作负责人:
试验项目
编号
绝缘电阻（MΩ）
检修试验说明及结论
相别
A相
B相
C相Байду номын сангаас
质量标准:1、使用2500伏及以上兆欧表；
温度:℃
湿度: %
工作负责人:
试验项目
A（ms）
B（ms）
C（ms）
不同期时间
结论
合
闸
1
合格
2
/
/
/
/
/
T1
/
合格
分
闸
1
合格
2
/
/
/
/
/
质量标准：1、分闸时间应33~45ms，合闸时间应55~67ms；2、分闸时三相不同期应≤2ms；
3、弹跳时间T1应≤2ms。
3、导电回路电阻测量
高压开关柜检测报告(改新版)
4
检验员: _________Βιβλιοθήκη 审核：__________
项目技术要求检验结果结构及外观检查元器件导线铭牌标牌机构操作和电气试验机构操作隔离开关及真空断路器手车的操作机构灵活动作正确且可靠且能达到五防要求
东莞市博通电气设备工程有限公司
XGN15-12高压成套开关设备出厂检验报告
客户/工程名称：东莞市正德房地产开发有限公司 产品型号： 产品编号： 序号 检查、试验项目 技术要求（检查方法） 1、所有元件是否符合图纸要求； 2、接地母线是否安装完好； 3、模拟线粘贴是否正确，整齐； 1 结构检查 4、铭牌是否正确； 5、所有标识是否完整，正确； 6、吊环是否已安装妥当； 7、开关柜外观是否完好； 1、主开关分、合各5次； 2、接地开关合、分各5次； 2 机械操作及 联锁试验 3、主开关合闸位置时接地开关不能操作； 接地开关合闸时主开关不能合闸； 4、熔断器熔断后撞击器可靠动作并分开主开关； 3 1、主回路对地 42KV/1min 辅助回路 2、开关断口 48KV/1min 工频耐压试验 3、相间42KV/1min 主回路1分钟 2000V/1S 点试 工频耐压试验 总回路电阻：（不含CT阻值） 5 回路电阻测量 1、630A≤170uΩ 2、1250A≤155uΩ 1、通电试验 2、元件是否正确动作 6 二次接线及 3、表计是否正确指示 保护功能检查 4、信号接点是否正确 5、对继电器输入整定值 6、向主回路输入电流，检查： 6.1、CT变比的正确性 结论：依据GB3906、IEC62271-200:2003标准进行检验和试验，结果合格，准予出厂。 合同编号： 出厂编号： 检验结果 结论
配电柜出厂检验报告
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;not f or commer ci al use螂电控柜验收报告袆项目名称：编号：羄腿蚇柜体名称蕿柜体规格螄芇肆柜体种类薁柜体数目蒆项目膁查验项目及技术要求查验结果备注绝缘1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ。
合格/不合格测试1、主电路带电零件与地（框架）之间，2500V在5合格/不合格耐压秒无击穿、无闪络现象。
测试2、主电路母排各相之间，2500V5秒无击穿、无闪合格/不合格络。
主回路导线之间，750V5秒无击穿、无闪络，二次回路500V5秒无击穿、无闪络。
保护电路的连续性通电1、主接地线与门（箱体）之间的的连续性试验，接合格/不合格地电阻Ω，试验电流为》10A2、主接地线与柜体裸露导电零件之间，接地电阻合格/不合格Ω，试验电流为》10A。
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验，试合格/不合格验结果应切合要求，5次以上均正常动作。
测试显示指示性能参数品牌查验包装2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验，其故障信号和报警指示应正确。
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误。
4、各回路开关的容量应与图纸符合。
1、各样标签表记一定与图纸、工艺测试指示相符合。
2、同一设施不一样标示、指示应协调一致。
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数一定按所需功能设定。
1、元件器品牌型号应与图纸或许报价单调致。
1、编号管、图纸、安装附件应齐备。
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护举措。
3、包装应有方向说明及注意事项。
合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格质检综合结论：查验部门：质检人：查验日期：。
KYN28出厂检验报告
8
手车互换性
100%互换
符合
合格
结 论： 合格，准予出厂
校验员：
日 日 期： 2015 年 01 月 期
检验员：
通过
3
主回路电阻的测量 额定电流（A） （不含电流互感器） 电阻（μΩ）
630 ≤200
1250 ≤150
1600～2000 ≤90
2500 ≤80
3150 ≤65
A
B
C
1） 产品配套的断路器、接地开关、互感器、母线、绝缘件、避雷器等元件
型号、规格、技术参数及安装符合设计要求；
4
设计检查和外观检查
2） 铭牌参数正确、完整； 3） 产品外形尺寸符合设计要求；
4） 辅助及控制回路接线符合设计图纸要求，接线牢固、走线整齐；
5） 开关设备及配套元件内外表面清洁，涂层良好，无污渍、无划伤痕迹。
1） 断路器分、合闸及储能各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分
闸指示及储能指示工作良好，无异常现象；
开关装置和 2） 接地开关分、合闸各5次，工作良好，无拒合、拒分现象，合、分闸指
压室门或封板不能开启。
符合 符合 符合
机械特性 测量试验
断路器、接地开关的机械特性应符合各自技术条件的要求
6
电气间隙
1）一次电气间隙相间符合其标准±2mm，相对地及相间≮125mm； 2）二次回路电气间隙≮4mm，爬电间隙≮6mm；
符合 符合
7
防护等级检查
IP4X
符合
合格 合格 合格
合格
合格
合格 合格 合格
许继智能中压开关公司高压开关柜出厂检验项目记录单
合同号：
柜体编号：
柜 型：KYN28A-12
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中压开关柜出厂检验报告
项目名称：型号规格：
执行标准号：GB3906-2006出厂编号：
试验项目
要求
实测
结论
一、一般项目
1、所装电器设备及部位、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、国电路接线正确并符合图纸要求。
2、柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符合及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
结论
经检验：该产品符合GB3906-2006标准的要求，准予出厂
检验员：日期：年月日
3、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合相关要求。
4、柜体的内外表面应平整、光洁、无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。
二、功能试验
1、开关、接地开关、机械操作元件、锁扣、等部件在规定的操作条件下的机构特性，应符合滞。
三、主、辅固路工频耐压试验及绝缘试验
1、10KV侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象；绝缘试验无闪络、无击穿。
2、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
四、主回路电阻测量
1、A相回路电阻值≤320µΩ
2、B相回路电阻值≤320µΩ
3、G相回路电阻值≤320µΩ
五、通电试验
符合图纸设计要求，各回路工作正常。
项目名称：型号规格：
执行标准号：GB3906-2006出厂编号：
试验项目
要求
实测
结论
一、一般项目
1、所装电器设备及部位、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、国电路接线正确并符合图纸要求。
2、柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符合及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
结论
经检验：该产品符合GB3906-2006标准的要求，准予出厂
检验员：日期：年月日
3、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合相关要求。
4、柜体的内外表面应平整、光洁、无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤。
二、功能试验
1、开关、接地开关、机械操作元件、锁扣、等部件在规定的操作条件下的机构特性，应符合滞。
三、主、辅固路工频耐压试验及绝缘试验
1、10KV侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象；绝缘试验无闪络、无击穿。
2、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
四、主回路电阻测量
1、A相回路电阻值≤320µΩ
2、B相回路电阻值≤320µΩ
3、G相回路电阻值≤320µΩ
五、通电试验
符合图纸设计要求，各回路工作正常。