纺织材料学——织物的基本性能与品质评定5
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率， W2——恒温体包试样时维持恒温所消耗的功率。
3．影响因素
（1）纤维性质 弹性好，保暖好； 细，保暖好。 （2）织物结构 厚，保暖好（近线性）； 平方米重大，保暖好。
（二）透湿汽性
指水汽通过织物的程度，与舒适、卫生有关， 透气性不好的织物会在皮肤与织物之间形成高 湿区，使人感到闷热。 人静止无感出汗量15g/m2h；热或剧烈运动时 100g/m2h。
一、织物与针织物的品质要求和评定方法
（一）评定方法 1．仪器检验 2．感官检验 3．穿着试验
（二）仪器检验的主要内容
1、织物结构与几何特性 幅宽、紧度、平方米重、织物厚度、体积重量、 织缩率；纱线细度、捻向 、捻度、捻缩率；纱 线中纤维混纺比。 2、织物的物理机械性质 回潮率、缩水率；强度、拉伸、耐磨；抗皱、 抗起毛起球、钩丝、悬垂、抗熔孔性。 3、染色性能 染色均匀度；染色牢度。
第六节 织物穿着舒适性与透通性
一、热湿平衡与穿着舒适性 二、服装材料的物理特性与穿着舒适性 三、不同纤维材料与穿着舒适性
一、热湿平衡与穿着舒适性
二、服装材料的物理特性与穿着舒适性
（一）隔热性 1、导热形式 传导、对流、辐射，传导与静止空气，吸湿有 关；对流与透气性有关，辐射始终存在。
2．导热性测试
1、透水途径
（1）吸湿、放湿 （2）孔洞通过
2、接触角
一滴液体在物体表面接触点上切线所成角θ。
物体表面对液体的吸引力越小，θ角越大，主要 取决于液体的凝聚力和液体与物体分子间的吸 引力。凝聚力越大，吸引力越小，θ越大，防 水性越好（水与油，不粘锅，聚氟塑料）。
水的接触角，水的凝聚力一定，织物表面的吸 附力在于表面物质的拒水性（长链脂肪烃化合 物）。
1、水汽的传导途径
通过吸湿放湿传递(材料的吸湿性)；孔洞扩散
2、测试方法
绝对透气量Aa ，1小时内透过1平方厘米织物的水 汽量(毫克)。 Aa=A/TF A——水的蒸发量；T——时间；F——面积 相对透气率A0，盖试样与不盖试样时容器蒸发的 水量之比。 A0=A/B；A——盖试样；B——不盖试样
3、影响因素
3、测试方法
（1）泼水实验 （2）静压实验：滤布：单位时间、面积的透
水量；防水布：出现水滴所需时间。 （3）水压实验：等速加压，测出水珠时间。 （4）浸水测试：一定时间后，测吸水量。
4、影响因素
（1）纤维表面有拒水性伴生物或经防水整 理（表面吸附力）；
（2）织物紧密，防水好（孔洞）； （3）吸湿膨胀防水。
（4）绝热指数(C )(冷却值)
C=T1/T2 T1:热体包织物时冷却到规定温度所需的时间， T2: 热体不包织物时冷却到规定温度所需的时间。 或C=t1/t2 t1: 热体包织物时冷却一定时间后的温度， t2: 热体不包织物时冷却一定时间后的温度。
（5）绝热率（恒温法） 绝热率=100（W1-W2）/W2 （%） W1——恒温体不包试样时维持恒温所消耗的功
（1）导热系数（λ）: 织物厚1m，两侧温差1℃, 通过1m2织物热量的千卡数。单位：千卡/米度 时。
（2）热传递率(K)： 织物两侧温差1℃，1h内通 过1m2的热量千卡数。单位：千卡/米2•度时
（3）热绝缘值(Iclo)(克罗值) I clo=1/K(米2度时 /千卡)
以上指标由于热量较难直接测量，故用以下指标。
（四）透气性
指空气通过织物的程度，与服装保暖性有密切 的关系，特殊用布如降落伞、船帆等与透气性 有关系。
1、影响织物透气性的因素
（1）纤维性质 异形截面纤维，压缩弹性好的纤维透气性好； 吸湿好的纤维，吸湿后织物透气性下降 （2）纱线捻度增加，织物紧度下降，透气性增加。 （3）织物结构 结构紧，透气差，缎纹>斜纹>平纹； 紧度增加，厚度增加，起毛，缩绒，透气性降低；
（1）孔洞扩散与透气性相仿； （2）纤维传导与纤维吸湿性有关，芯吸；湿度
增加，透气减少； （4）织物表面的风速高，水蒸气扩散阻抗下
降。
（三）透水性与防水性
指水从织物一面渗透到另一面的程度，其反意 为防水性。透水性，工业滤布，防水性，帐篷， 防水包装，鞋面等。
（三）业务检验方法
1．测试项目根据传统沿用决定； 2．测试项目根据合约协商而定； 3．根据标准实物样品测试（标样）。
作业四
一、名词解释 织物的悬垂性、克罗值、接触角、透气率
二、论述题 1．织物的手感与哪些力学性能有关？ 2．哪些织物易于起毛起球？ 3．列举异收缩原理在纺织上的应用。 4．如何改善织物的抗皱性？ 5．织物仪器检验的主要内容及物理意义？
2、织物透气性测试方法
透气率Bp：织物两表面在一定压力差下，单 位时间内通过织物单位面积的空气量。
Bp=V/AT (ml/cm2.s) V——透气量；A——面积；T——时间
三、不同纤维材料与穿着舒适性
1、粗糙感、搔痒感 2、温暖感、阴凉感 3、冷热感
第七节 织物与针织物的品质评定
一、织物与针织物的品质要求和评定方法 二、纺织品标准化
3．影响因素
（1）纤维性质 弹性好，保暖好； 细，保暖好。 （2）织物结构 厚，保暖好（近线性）； 平方米重大，保暖好。
（二）透湿汽性
指水汽通过织物的程度，与舒适、卫生有关， 透气性不好的织物会在皮肤与织物之间形成高 湿区，使人感到闷热。 人静止无感出汗量15g/m2h；热或剧烈运动时 100g/m2h。
一、织物与针织物的品质要求和评定方法
（一）评定方法 1．仪器检验 2．感官检验 3．穿着试验
（二）仪器检验的主要内容
1、织物结构与几何特性 幅宽、紧度、平方米重、织物厚度、体积重量、 织缩率；纱线细度、捻向 、捻度、捻缩率；纱 线中纤维混纺比。 2、织物的物理机械性质 回潮率、缩水率；强度、拉伸、耐磨；抗皱、 抗起毛起球、钩丝、悬垂、抗熔孔性。 3、染色性能 染色均匀度；染色牢度。
第六节 织物穿着舒适性与透通性
一、热湿平衡与穿着舒适性 二、服装材料的物理特性与穿着舒适性 三、不同纤维材料与穿着舒适性
一、热湿平衡与穿着舒适性
二、服装材料的物理特性与穿着舒适性
（一）隔热性 1、导热形式 传导、对流、辐射，传导与静止空气，吸湿有 关；对流与透气性有关，辐射始终存在。
2．导热性测试
1、透水途径
（1）吸湿、放湿 （2）孔洞通过
2、接触角
一滴液体在物体表面接触点上切线所成角θ。
物体表面对液体的吸引力越小，θ角越大，主要 取决于液体的凝聚力和液体与物体分子间的吸 引力。凝聚力越大，吸引力越小，θ越大，防 水性越好（水与油，不粘锅，聚氟塑料）。
水的接触角，水的凝聚力一定，织物表面的吸 附力在于表面物质的拒水性（长链脂肪烃化合 物）。
1、水汽的传导途径
通过吸湿放湿传递(材料的吸湿性)；孔洞扩散
2、测试方法
绝对透气量Aa ，1小时内透过1平方厘米织物的水 汽量(毫克)。 Aa=A/TF A——水的蒸发量；T——时间；F——面积 相对透气率A0，盖试样与不盖试样时容器蒸发的 水量之比。 A0=A/B；A——盖试样；B——不盖试样
3、影响因素
3、测试方法
（1）泼水实验 （2）静压实验：滤布：单位时间、面积的透
水量；防水布：出现水滴所需时间。 （3）水压实验：等速加压，测出水珠时间。 （4）浸水测试：一定时间后，测吸水量。
4、影响因素
（1）纤维表面有拒水性伴生物或经防水整 理（表面吸附力）；
（2）织物紧密，防水好（孔洞）； （3）吸湿膨胀防水。
（4）绝热指数(C )(冷却值)
C=T1/T2 T1:热体包织物时冷却到规定温度所需的时间， T2: 热体不包织物时冷却到规定温度所需的时间。 或C=t1/t2 t1: 热体包织物时冷却一定时间后的温度， t2: 热体不包织物时冷却一定时间后的温度。
（5）绝热率（恒温法） 绝热率=100（W1-W2）/W2 （%） W1——恒温体不包试样时维持恒温所消耗的功
（1）导热系数（λ）: 织物厚1m，两侧温差1℃, 通过1m2织物热量的千卡数。单位：千卡/米度 时。
（2）热传递率(K)： 织物两侧温差1℃，1h内通 过1m2的热量千卡数。单位：千卡/米2•度时
（3）热绝缘值(Iclo)(克罗值) I clo=1/K(米2度时 /千卡)
以上指标由于热量较难直接测量，故用以下指标。
（四）透气性
指空气通过织物的程度，与服装保暖性有密切 的关系，特殊用布如降落伞、船帆等与透气性 有关系。
1、影响织物透气性的因素
（1）纤维性质 异形截面纤维，压缩弹性好的纤维透气性好； 吸湿好的纤维，吸湿后织物透气性下降 （2）纱线捻度增加，织物紧度下降，透气性增加。 （3）织物结构 结构紧，透气差，缎纹>斜纹>平纹； 紧度增加，厚度增加，起毛，缩绒，透气性降低；
（1）孔洞扩散与透气性相仿； （2）纤维传导与纤维吸湿性有关，芯吸；湿度
增加，透气减少； （4）织物表面的风速高，水蒸气扩散阻抗下
降。
（三）透水性与防水性
指水从织物一面渗透到另一面的程度，其反意 为防水性。透水性，工业滤布，防水性，帐篷， 防水包装，鞋面等。
（三）业务检验方法
1．测试项目根据传统沿用决定； 2．测试项目根据合约协商而定； 3．根据标准实物样品测试（标样）。
作业四
一、名词解释 织物的悬垂性、克罗值、接触角、透气率
二、论述题 1．织物的手感与哪些力学性能有关？ 2．哪些织物易于起毛起球？ 3．列举异收缩原理在纺织上的应用。 4．如何改善织物的抗皱性？ 5．织物仪器检验的主要内容及物理意义？
2、织物透气性测试方法
透气率Bp：织物两表面在一定压力差下，单 位时间内通过织物单位面积的空气量。
Bp=V/AT (ml/cm2.s) V——透气量；A——面积；T——时间
三、不同纤维材料与穿着舒适性
1、粗糙感、搔痒感 2、温暖感、阴凉感 3、冷热感
第七节 织物与针织物的品质评定
一、织物与针织物的品质要求和评定方法 二、纺织品标准化