型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法
水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法(2)
水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法一、前言：水泥搅拌桩、H型钢和锚索是一种常用的基坑支护施工工法，通过结合搅拌桩、H型钢和锚索，实现对基坑土壤的支护和加固，确保施工过程中的安全和稳定。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法具有以下特点：1.综合性强：结合了水泥搅拌桩、H型钢和锚索的优势，能够适应不同土质和工程要求。
2.施工速度快：水泥搅拌桩和H型钢的施工速度快，可以节约施工时间和成本。
3.支护效果好：搅拌桩和H型钢结合使用，能够有效增强基坑周边土体的抗压、抗剪强度，保证基坑的稳定。
4.安全可靠：通过锚索的应用，能够提供额外的抗拉强度，增加了基坑支护的安全性。
5.施工成本相对较低：与传统基坑支护方法相比，水泥搅拌桩+H型钢+锚索工法具有较低的施工成本。
三、适应范围：水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法适用于以下情况：1.基坑较深的建筑工程，如地下停车场等；2.基坑周围土质较软、水分较多的情况；3.对基坑施工时间有要求的工程项目。
四、工艺原理：水泥搅拌桩+H型钢+锚索基坑支护施工工法的工艺原理：搅拌桩能够增强土体的抗压强度和剪切强度，H型钢的使用能够提供更好的支撑和稳定效果，锚索则可以增加基坑支护的抗拉强度。
五、施工工艺：1.准备工作：确定基坑的位置、尺寸和深度，进行场地平整、排水等准备工作。
2.搅拌桩施工：根据设计要求，设置搅拌桩的位置和间距，使用搅拌桩机对土壤进行搅拌加固。
搅拌桩间距一般为1.2-1.5米。
3.H型钢安装：根据设计要求，将H型钢嵌入到搅拌桩中形成桩墙结构，用于支撑搅拌桩之间的土体。
4.锚索固定：在基坑周围挖掘锚井，安装锚索并用高强度锚具固定在搅拌桩上。
锚索通常采用钢绞线绳或高强度钢带。
5.施工完工：完成搅拌桩、H型钢和锚索的施工后，进行验收并进行后续工作。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法深坑支护是工程建设中常见的施工方式。
在施工中，支护方式涉及到许多因素，如支撑材料、深度、土质等。
其中，型钢水泥土搅拌墙是一种常用的支护墙体，具有较强的稳定性和抗压性能。
本文将介绍型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工的工法。
工法介绍型钢水泥土搅拌墙使用型钢作为骨架，填充水泥砂浆和碎石，构成墙体。
在进行深坑支护时，一般先进行基坑开挖，然后按照设计要求进行型钢埋置、模板支撑和混凝土灌注。
在支护工程完成后，可以进行开挖和施工。
深坑支护施工的关键是控制好支护的深度和支撑的密度。
一般来说，深坑深度在3m以下时，支护常采用模拟土压力方式；深度在3m以上时，支护常采用复合型支护方式。
工程准备在进行型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工前，需要完成以下准备工作：1.施工前需评估工地地质和地形情况。
2.准备施工材料：型钢、水泥、砂、石料等。
3.预备机械设备：洛阳钢套模板、模板架、码头、吊车、自卸车等4.设计施工方案并组织施工人员。
施工步骤深坑支护施工流程一般包括以下几个步骤：1.基坑开挖基坑开挖工作是深坑支护施工的第一步。
根据设计要求和现场实际情况，对基坑进行开挖，包括挖掘土方、清理开口和安装排水设施等。
2.型钢安装型钢可以根据设计要求进行定位，使用槽钢进行连接固定，并且保证横截面连续。
钢板在埋置时应考虑到几点要求：•型钢垂直度；•出土水平度；•模板是否安装牢固；3.支模搭设支模的搭设需要在型钢安装之后进行，包含模板支撑架、水平和垂直支撑等。
模板搭设时必须要保证模板的牢固度，不出现漏浆和变形等情况。
4.混凝土浇筑模板搭设完成后，下一步需要进行混凝土浇筑。
在灌注混凝土前，需要对混合物进行调配，预估所需的水泥、水和砂石比例，以保证浇筑后混凝土形成一致的坚固墙面。
5.支模拆除混凝土浇筑完成后，需要等待固化时间。
在混凝土充分固化后，拆除模板支撑，并进行表面修整。
拆除模板时必须要小心谨慎，尽量不要影响墙体完整性。
13型钢水泥土搅拌墙施工工艺和流程
13型钢水泥土搅拌墙施工工艺和流程钢水泥土搅拌墙是一种新型的建筑结构，结合了钢和水泥土两种材料的优点，在工程中广泛应用。
下面将详细介绍13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程。
一、前期准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括墙体的尺寸、定位和基坑的挖掘等；2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、水泥、砂、石料、搅拌机等。
二、基坑施工1.根据设计要求，挖掘基坑并进行坡度的控制；2.清理基坑内的杂物和泥土，并进行压实处理；3.搭建基坑支撑结构，以保证基坑的稳定性。
三、钢筋的安装1.按照设计要求，在基坑内安装钢筋骨架，包括立柱、梁和水平钢筋等；2.确保钢筋的垂直度和水平度符合要求，并进行焊接或连接等处理；3.在钢筋骨架上安装脚手架和模板，以便进行水泥土的浇筑。
四、水泥土的搅拌和浇筑1.准备好水泥、砂、石料等材料，并使用搅拌机进行搅拌，以得到均匀的混合料；2.将混合料倒入脚手架上的模板中，并使用振动棒进行均匀振捣，以排除空气和确保密实度；3.按照设计要求进行水泥土的浇筑，同时注意控制浇筑速度和厚度，以免发生坍塌或渗漏等情况；4.在水泥土浇筑完成后，对表面进行修整和养护，以保证墙体的质量和外观。
五、其他工序1.水泥土浇筑完成后，对墙体进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进水泥的硬化和强度的提升；2.完成墙体后，进行墙面的处理和防水施工，以增加墙体的稳定性和耐久性；3.最后进行验收和整理工作，包括检查墙体结构的各项指标和质量要求，进行必要的修补和整理等。
六、注意事项1.在施工过程中，要注意安全措施，包括佩戴安全帽、穿戴防护服以及使用安全工具等；2.搅拌墙施工时要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保墙体的质量和稳定性；3.对于特殊地质条件或复杂施工环境，要根据具体情况进行调整和处理；4.施工过程中及时清理工地垃圾和废料，保持工地的整洁和安全。
以上就是13型钢水泥土搅拌墙的施工工艺和流程的详细介绍。
该工艺结合了钢材和水泥土的优点，具有较好的抗震性和耐久性，广泛应用于各类建筑工程中。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙作为一种用于深坑支护的施工工法，通过在深坑周边打入型钢，再利用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂混合搅拌形成墙体，能够有效地防止深坑坍塌，保护周围建筑物和地下设施的安全。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 高强度支护：型钢作为支撑材料，具有高强度和刚性，能够有效抵抗深坑周围土壤的压力，提供稳定的支撑。
2. 环保可持续：采用水泥、土壤和外部添加剂进行搅拌，无毒、无害，对环境友好，且具备良好的可持续性。
3. 快速施工：采用搅拌机搅拌形成墙体，施工速度快，可以有效缩短工期。
4. 适应性强：能够适应各种地质条件和工程要求，可用于不同类型的深坑支护工程。
三、适应范围型钢水泥土搅拌墙适用于城市建设中的深基坑、地下车库、地铁车站等地下工程施工中的支护工作。
尤其适用于土层松软、容易坍塌的地质条件下，能够提供可靠的支护和保证周边建筑物和地下设施的安全。
四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙施工工法的核心是利用型钢的强度和刚性，以及水泥土搅拌后的高强度，在深坑周边形成稳定的支撑墙体。
首先，在深坑四周先打入型钢，型钢的长度和间距根据设计要求确定。
然后，在型钢内部注入水泥、土壤和外部添加剂，利用搅拌机进行混合搅拌，形成水泥土墙体。
整个施工工艺实现了型钢与水泥土墙体的完美结合，形成稳定的支护体系。
五、施工工艺1. 前期准备：确定深坑的位置和尺寸，制定施工方案，组织劳动力和机具设备。
2. 型钢安装：按照设计要求，在深坑四周打入型钢，保证间距均匀，固定型钢的上部和下部。
3. 搅拌墙施工：使用搅拌机将水泥、土壤和外部添加剂进行混合搅拌，形成水泥土墙体，将搅拌好的水泥土倒入深坑中，利用振捣器进行均匀振捣，确保墙体的均匀密实。
4. 墙体固化：等待墙体固化和硬化，挖掘深坑内部并继续进行施工。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—22—2010完成单位：福州市第三建筑工程公司主要完成人：宋林毅张捷张建成毛文发肖斯昕1前言深坑（3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年在我省发展起来的一种新型支护施工工艺。
它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2007年在福州市永成大厦3层（局部4层）地下室施工实践中对该工艺进行严格的质量控制，开展QC活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入钢支撑设置等开展QC活动，总结出有效的新控制方法，其成果分别获得2008年福建省、福州市工程质量协会、中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖。
工程实践证明该施工工艺质量可靠、工艺科学、对周围环境无污染、经济效益高，是适合我省软基中深坑支护的好方法。
经工程实践认真总结，吸收QC活动成果，编制本工法。
2 特点2.0.1 水泥土搅拌桩系采用三轴搅拌桩机按一定的定位程序搅拌，使搅拌土桩都能得到两次搅拌循环，从而提高水泥搅拌土桩的质量，形成较高的防水屏幕。
2.0.2 在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和混凝土的支护体，水泥搅拌土桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
2.0.3 水泥土搅拌桩中的型钢和坑内钢水平支撑，组成承担边坡水平力支护体的主要构件，与水泥土搅拌桩良好的防水能力共同组成深基坑防护，使深基坑施工过程对周边已有建筑及设施不利影响小，维护环境和谐。
型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法(2)
型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法型钢等厚度深层水泥土搅拌墙施工工法一、前言型钢等厚度深层水泥土搅拌墙是一种在土质较差的地层中使用的一种先进的施工工法。
该工法通过对水泥土进行强化处理，形成一道坚固的墙体，提高了土质的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 提高了较差土壤的承载力和稳定性，增加土壤的强度和刚度；2. 施工过程不受季节限制，适应性强；3. 施工速度快，能够满足高效施工的需求；4. 施工过程中不产生噪音和震动，对周围环境的影响小；5. 对土质的要求较低，能够适应多种土质条件。
三、适应范围型钢等厚度深层水泥土搅拌墙适用于以下场景：1. 土质较差，需要提高地基承载力的地区；2. 施工时间紧迫、要求高效的项目；3. 施工现场对噪音和震动有严格要求的环境。
四、工艺原理型钢等厚度深层水泥土搅拌墙的施工工法基于以下原理：1. 通过混合型钢和等厚度的水泥土，形成坚固的墙体结构；2. 混合过程中，掺入适量的水和助剂，以提高水泥土的流动性和黏合性；3. 搅拌墙的形成通过搅拌机进行，将混合的水泥土注入到挡土墙的空隙中；4. 土壤与水泥充分混合后，通过固化反应形成坚固的墙体。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备所需的材料和机具设备；2. 打桩：按设计要求进行打桩，确定搅拌墙的位置和形状；3. 搭建支撑架：搭建支撑架，确保施工安全和稳定；4. 准备搅拌机：根据设计要求，准备搅拌机以及所需的水泥、水和助剂；5. 搅拌土壤：将水泥、水和助剂加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥土浆；6. 注入挡土墙：将搅拌好的水泥土浆通过管道注入挡土墙的空隙中；7. 增加支撑：在注入水泥土浆的过程中，根据需要适时增加支撑，确保挡土墙的稳定性；8. 固化反应：水泥土浆经过固化反应后，形成坚固的搅拌墙；9. 后期处理：完成墙体的施工后，进行必要的后期处理，如修整和喷涂防水层。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺介绍型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术是一种常用的基坑支护技术，用于地下工程的基坑开挖过程中，可以有效地防止土方塌方和地面沉降等问题，同时还可以提供一定的承载力和刚度，以保证施工安全和施工进度。
下面我们来详细介绍一下型钢水泥土搅拌墙深基坑支护施工技术与工艺。
一、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行基坑支护施工之前，需要进行地质勘察，了解地下水位、土质情况、地下障碍物等信息，以便确定适当的施工方案。
2.设计方案：根据地质勘察的结果，制定合理的基坑支护设计方案，包括墙体结构形式、材料选型、施工工艺等。
3.材料准备：准备好型钢和水泥等材料。
型钢可以根据设计要求进行预压处理，以增加其强度和刚度。
4.设备准备：准备好搅拌机、挖掘机、型钢夹具、支架等施工设备。
二、施工工艺1.地面开挖：按照设计要求，在地面上开挖出所需的基坑形状和尺寸。
根据地下水位情况，可以选择开挖到干挖层或湿挖层。
2.搅拌墙施工：a.在基坑两侧设立挖坑对称的支架，支架之间的距离不宜过大，一般为2-3米。
b.将型钢板依次夹装在型钢夹具上，将其倾斜安装到基坑中，在型钢板与基坑壁之间固定型钢夹具。
c.在基坑内，按照设计要求进行水泥土的搅拌。
搅拌机将水泥、砂、石子等原材料混合，再加入适量的水进行搅拌，调制成水泥土。
d.搅拌完成后，将水泥土倒入型钢板与基坑壁之间的空隙，利用振捣机进行振捣，使水泥土充实牢固。
e.在搅拌墙的顶部和底部，采用水平支撑方式，如搭设钢管支撑或预制混凝土支撑，以保证搅拌墙的稳定性。
3.做防水层：待水泥土充实牢固后，可以进行防水层的施工。
常用的防水层包括水泥砂浆涂抹、胶结剂浸渍等。
三、施工注意事项1.施工现场需要设置安全警戒线，防止非施工人员进入危险区域。
2.施工过程中要加强现场管理，确保搅拌墙的质量和施工进度。
3.如果地下水位较高，可采取抽水、灌浆等方法进行降水处理，以保证施工进度。
4.施工过程中要定期检查墙体的稳定性和坚实程度，及时处理墙体出现的裂缝和沉降问题。
基坑支护结构施工之型钢水泥土搅拌墙
基坑支护结构施工之型钢水泥土搅拌墙型钢水泥土搅拌墙是一种常用于基坑支护结构的施工方法，可以有效地实现基坑的支护和围护作用。
型钢水泥土搅拌墙由一定规格的型钢和水泥土经过特定的施工工艺进行组装而成，具有施工简便、成本较低、稳定性好等优点。
下面将详细介绍型钢水泥土搅拌墙的施工方法和工艺。
一、施工准备工作施工前需要进行详细的现场勘测和设计，确定基坑的深度、布置方式和支护结构的尺寸等。
施工前需准备好所需的材料和设备，包括型钢、水泥、沙子、石子、混凝土搅拌机、施工机械等。
施工前需通知相关部门和人员，确保施工现场的安全和顺利进行。
二、型钢水泥土搅拌墙的施工步骤1.基坑开挖：首先按照设计要求进行基坑的开挖，并及时清理基坑内的杂物和泥土。
2. 基坑坑底垫层：在基坑坑底铺设一层厚度约为20cm的垫层，用以保护基坑坑底和增加基坑的稳定性。
3.型钢的安装：在开挖好的基坑边缘插入型钢支撑，根据设计规定和需求进行安装。
型钢的选择应根据现场需求和设计要求进行确定。
4.混凝土搅拌：将水泥、沙子、石子和适量的水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
5.混凝土的施工：将搅拌好的混凝土倒入型钢之间的空隙中，使用振动棒进行振实和排除气泡。
6.墙体的养护：待混凝土凝固后，进行墙体的养护。
养护期间需进行适度的湿润和保护，防止墙体开裂和变形。
7.顶梁的施工：完成墙体施工后，根据需要进行顶梁的施工，以增加整体的稳定性。
8.各种管道和设备的安装：根据具体的施工需求和设计要求，进行相应的管道和设备的安装。
9.清理和整理施工场地：施工完毕后，进行施工场地的清理和整理，保持施工环境的整洁和安全。
三、注意事项1.在施工过程中，要及时检查和修复墙体的裂缝和变形，确保施工质量和安全。
2.在混凝土施工过程中，要保持混凝土的湿润，并及时进行振实和除气泡的工作。
3.在进行管道和设备的安装时，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保安装质量和安全。
4.施工过程中要注意保护周边环境和设施，减少对周围居民和道路交通的影响。
基坑工程 型钢水泥土搅拌墙施工
基坑工程型钢水泥土搅拌墙施工型钢水泥土搅拌墙通常称为SMW工法(Soi1MixedWa11),是一种在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土隔水结构。
即型钢承受土侧压力，而水泥土则具有良好的抗渗性能，因此SMW墙具有挡土与止水双重作用。
除了插入H型钢外，还可插入钢管、拉森板桩等。
由于插入了型钢，故也可设置支撑。
即利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入型钢的一种地下工程施工技术。
1施工机械与设备型钢水泥土搅拌墙施工应根据地质条件和周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的三轴搅拌机,与其配套的桩架性能参数应与三轴搅拌机成桩深度和提升力相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
型钢水泥土搅拌墙标准施工配置主要有三轴水泥土搅拌机、全液压履带式(步履式)桩架、水泥运输车、水泥筒仓、高压洗净机、电脑计量拌浆系统、空压机、履带吊、挖掘机等。
2施工工艺2.1施工准备(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域表层硬物和地下障碍物,遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填黏性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
(2)应按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
搭建拌浆设施和水泥储存场地，供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。
三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
(3)测量放线定位后应做好测量技术复核工作，并经监理复核验收签证。
(4)应根据基坑围护控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置定位型钢。
应根据内插型钢规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
对进场型钢及其接头焊接质量进行验收，合格后方可使用。
同时应按照产品操作规程在内插型钢表面涂抹减摩剂。
(5)三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工[摘要] 本文主要介绍了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在深基坑支护中的应用，从施工原理、操作要求、注意事项、施工关键技术措施等方面的技术要点和质量控制措施进行了总结。
[关键词] 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工SMW工法深基坑H型钢插拔1、工程概况南昌市某工程，总建筑面积为20万㎡，基坑深度为12.5m。
施工场地内土层主要有：①素填土，层厚0.3～1.90m。
②粉质粘土，层厚 1.9～5.50m。
③细砂，层厚 2.6～6.50m。
④中砂，层厚1.1～4.30m。
⑤砾砂，层高5.2～9.20m。
⑥强风化泥质粉砂岩，层高1.5～2.60m。
⑦中风化泥质粉砂岩（Ⅲ），厚度7.7～14.50m。
场地地下水按地层渗透性属强透水土层中地下水，场地初见水位埋深约为2.8～5.8m，稳定埋深约为1.6~2.6m。
由于本工程地处南昌市中心，施工场地小、周边重要建筑物多，紧靠赣江，给施工带来极大的影响。
为减少对相邻建筑地基的扰动和土方开挖，本工程采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构（下文简称为SMW工法桩）做为基坑支护，并兼具挡水作用。
既采用一道钢筋混凝土支撑（截面600mm×600mm）加筋水泥土围护结构，施做三层搅拌桩，厚度接近2.0m，间隔1m插入大型截面超薄型H 型钢，利用水泥土搅拌桩的侧限保证其腹板和翼缘的稳定性。
2、基本原理、特点、适用范围和应用前景型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地下水渗漏的功能主要用于深基坑支护。
其制作工艺是：通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将断面较大H型钢插入墙中，形成型钢与水泥土的复合墙体，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。
水泥搅拌桩墙后植入H型钢基坑加固施工工法
水泥搅拌桩墙后植入H型钢基坑加固施工工法水泥搅拌桩墙后植入H型钢基坑加固施工工法一、前言水泥搅拌桩墙后植入H型钢基坑加固施工工法是一种常用于基坑加固的方法。
该工法通过在水泥搅拌桩墙形成之后，将H型钢插入桩墙中，起到加固和支撑基坑的作用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例进行说明。
二、工法特点1. 该工法采用水泥搅拌桩墙与H型钢的组合方式，具有支撑力强、刚度大、稳定性好的特点。
2. 采用H型钢与水泥搅拌桩墙的相互作用，提高了整个基坑结构的整体稳定性和承载能力。
3. 施工方便快捷，既能满足加固需求，又能节约施工时间和成本。
三、适应范围该工法适用于土壤条件较好的地区，特别是对于需求加固的深基坑，优势更为明显。
适应范围包括工业厂房、地下车库、市政道路、地铁站等建筑和基础设施项目。
四、工艺原理该加固工法的工艺原理是将H型钢嵌入水泥搅拌桩墙中，通过H型钢的强度和稳定性来增加基坑承载能力。
具体工艺原理是在水泥搅拌桩墙挖槽后，将H型钢放入挖槽，并与桩墙形成一体化结构，形成稳定的桩墙集中加固体系。
五、施工工艺1. 在水泥搅拌桩墙建设完成后，根据设计要求确定H型钢的数量和规格。
2. 在水泥搅拌桩墙上划定H 型钢的安装位置，并进行准确的定位和测量。
3. 依次将H型钢插入水泥搅拌桩墙中，确保H型钢的垂直度和水平度。
4. 使用专用施工工具将H型钢与水泥搅拌桩墙连接起来，形成一个整体。
5. 对H型钢进行固定和加固，确保其稳定性和可靠性。
六、劳动组织施工过程中，需要组织人员进行基坑的测量和定位、H型钢的安装和加固等工作。
根据工程规模和施工进度，科学合理地组织劳动力，并确保安全施工和施工质量。
七、机具设备施工过程中需要用到的机具设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、测量仪器等。
这些机具设备能够满足施工的需要，提高施工效率和质量。
八、质量控制为了确保施工质量，可以采取以下措施：1. 对水泥搅拌桩墙和H型钢的施工过程进行严格的监控和检查。
型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法
型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法一、前言在基坑开挖与土方支护工程中，为了保证施工的安全和质量，需要对基坑进行围护。
型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法是一种常用的基坑围护工法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法具有以下几个特点：1. 采用型钢TRD（Trench Reinstatement Device）作为施工设备，能够进行直径较小的搅拌墙施工。
2.采用水泥土搅拌作为基坑围护的材料，具有良好的强度和抗渗性能。
3. 由于采用了现场搅拌的方式，可以根据实际情况进行灵活调整和加固，提高了施工的适应性和效率。
4. 搅拌墙的施工过程中采用了湿法施工，能够有效控制扬尘和渣土污染，符合环保要求。
三、适应范围型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法适用于直径较小的基坑围护工程，比如管线基坑、小型建筑基坑等。
在这些项目中，该工法能够提供有效的围护措施和更快的施工周期。
四、工艺原理型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工法的原理是利用型钢TRD设备进行现场搅拌和注入水泥土，形成坚固而密实的围护墙体。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和杂草，确保基坑平整且无积水。
2. 安放型钢TRD设备：将型钢TRD设备安放在基坑边缘，与预定位置吻合。
3. 搅拌水泥土：将水泥、砂和水按照一定的比例投入TRD设备，并通过设备内部的搅拌器进行均匀搅拌。
4.撬起型钢TRD：将搅拌好的水泥土通过TRD设备注入基坑内，同时将设备逐段撬起，实现围护墙的连续注入。
5. 墙体养护：对围护墙进行一定时间的养护，使其具备足够强度和稳定性。
五、施工工艺型钢TRD水泥土搅拌墙基坑围护施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基坑准备阶段：清理基坑内杂物、检查基坑的平整度和基坑底部的排水情况。
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术
4 H型钢的插入深度控制
根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型 钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板 外侧焊好吊筋（焊Φ12筋），误差控制在±5cm以内。
UNIQUE & PPT PRESENTS
5 H型钢成型
用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一 定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
SMW工法适用范围：
1 它可用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵 石及单轴抗压强度60MP以下的岩层应用。
2 一般作为深度小于15m的基坑围护结构。
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二 施工流程及设备简介
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循进 环入
下 一
SMW 钻机 移位
自动卷扬机 桩架
钢板
1 施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及 场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿 线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。 施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导 轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成） ，并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔 架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作 平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连 接工作，最后进行机械调试。
UNIQUE & PPT PRESENTS
（4）桩机就位
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂 直度不大于1%。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须 仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工方案
型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工方案一、工程概述本工程为型钢水泥土搅拌墙深坑支护工程，施工范围为XX区域内的深坑工程。
本方案主要包括工程前期准备、材料准备、施工方法与工艺、施工步骤与流程、质量控制等内容。
二、工程前期准备1.深坑设计：根据工程地质情况和土层特点，进行深坑的设计和计算，确定型钢水泥土搅拌墙的尺寸和位置。
2.材料准备：准备型钢、水泥、砂子、石子等施工所需材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
3.设备准备：准备挖掘机、搅拌机、输送泵等施工设备，并进行检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员和安全措施：组织合适的施工人员进行施工，并进行安全培训和安全工作交底，确保施工安全。
三、材料准备1.型钢：选择适当规格和型号的型钢，根据设计要求进行切割和加工。
2.水泥：选择符合标准的水泥，进行质量检查，并按比例与砂子、石子进行搅拌。
3.砂子和石子：选择合适的砂子和石子，进行筛选和洗净，确保没有杂质。
四、施工方法与工艺1.坑口处理：在深坑的坑口处进行处理，包括清理和坑口加固等工作。
2.型钢安装：将切割加工好的型钢依照设计要求进行装配，采用焊接或螺栓连接。
3.搅拌土浆：根据设计要求，将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，使其达到规定的浆体状态。
4.施工步骤与流程：首先，用挖掘机挖掘土层，并进行深坑坡口处理，确保坑口平坦。
然后，将搅拌好的土浆通过输送泵输送到型钢之间的空隙中，并进行振捣和夯实，形成均匀的墙体。
最后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。
5.质量控制：在施工过程中，严格按照施工要求进行操作，确保墙体的质量。
同时，进行现场监督和质量检查，及时发现问题并进行处理。
五、施工步骤与流程1.深坑坡口处理：清理深坑坡口，并进行加固处理，确保坡口平坦。
2.型钢安装：按设计要求进行型钢的安装，采用焊接或螺栓连接，确保型钢的牢固。
3.搅拌土浆：按设计要求将水泥、砂子和石子按规定比例放入搅拌机进行搅拌，制作成土浆。
型钢水泥土墙支护工程施工方案
本工程为某市某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度约为5.5米，支护长度约为200米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉质黏土、粉土，地下水位较浅。
为保障基坑施工安全，决定采用型钢水泥土墙支护施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：型钢、水泥、土、砂石、钢筋等材料，确保符合设计要求和国家标准。
2. 设备准备：挖掘机、装载机、振动打桩机、吊车、钻机、切割机、水平仪、经纬仪等设备。
3. 人员准备：组织具备相关经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用经纬仪和水准仪对桩位进行放样，确保桩位准确。
2. 桩基施工：（1）挖掘机开挖土方，确保桩位周围土方达到设计要求。
（2）采用振动打桩机将型钢插入土中，插入深度应符合设计要求。
（3）在型钢周围填充水泥土，确保水泥土与型钢紧密结合。
3. 水泥土墙施工：（1）在型钢周围铺设土工布，起到隔离作用。
（2）利用钻机在型钢上钻出孔洞，孔洞大小应符合设计要求。
（3）将水泥土通过孔洞填充到型钢周围，确保水泥土密实。
（4）待水泥土凝固后，进行下一层型钢的施工。
4. 钢筋施工：在型钢水泥土墙顶部设置钢筋网，钢筋网间距应符合设计要求。
5. 表面处理：对型钢水泥土墙表面进行平整处理，确保墙面美观。
四、质量控制1. 材料检验：确保型钢、水泥、土、砂石等材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照施工规范进行施工，防止发生安全事故。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 定期进行安全检查，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工过程中，对施工现场进行围挡，防止扬尘污染。
2. 施工废水、废土等污染物进行集中处理，确保不污染环境。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术
地基基础和地下空间工程技术 ——深基坑支护及边坡防护技术
▪ 1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 ▪ (2) 技术指标 ▪ 水泥土地下连续墙按《地基处理技术规程》J220-2002 相关要求施工。
水泥土强度宜大于1MPa，水泥土渗透系数k 宜大于10-6mm/s。水泥土 墙厚宜大于550mm，且应符合当地对水泥土止水帷幕厚度的要求和施工 技术的要求。型钢的断面、长度和在水泥土墙中的位置应由设计计算确 定。型钢材质须满足国家相关规范的要求。 ▪ (3) 适用范围 ▪ 该技术可在粘性土、粉该技术目前可在开挖深度15m 下的基坑围护工程中应用。 ▪ (4) 已应用的典型工程 ▪ 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构在许多基坑支护工程中得到了成功应用， 例如：上海静安寺下沉式广场、上海国际会议中心、和田路下立交引道、 丁香花园大厦、地铁陆家嘴车站出入口、地铁2 号线龙东路延伸段、上 海梅山大厦、上海怡沣丰基地等工程的基坑围护。
地基基础和地下空间工程技术
——深基坑支护及边坡防护技术
1.3.4 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 (1) 主要技术内容
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构同时具有抵抗侧向土水压力和阻止地 下水渗漏的功能，主要用于深基坑支护。其制作工艺是：通过特制的多轴 深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎，同时从搅拌头处将水泥浆 等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀，通过连续的重叠搭接施工，形成水 泥土地下连续墙；在水泥土硬凝之前，将型钢插入墙中，形成型钢与水泥 土的复合墙体。实际工程应用中主要有两种结构形式：I 型是在水泥土墙中 插入断面较大H 型，主要利用型钢承受水土侧压力，水泥土墙仅作为止水 帷幕，基本不考虑水泥土的承载作用和与型钢的共同工作，型钢一般需要 涂抹隔离剂，待基坑工程结束之后将H 型钢拔除，以节省钢材。II 型是在水 泥土墙内外两侧应力较大的区域插入断面较小的工字钢等型钢，利用水泥 土与型钢的共同工作，共同承受水土压力并具有止水帷幕的功能。该技术 具有以下技术特点：施工时对邻近土体扰动较少，故不致于对周围建筑物、 市政设施造成危害；可做到墙体全长无接缝施工、墙体水泥土渗透系数k 可 达10-7cm/s，因而具有可靠的止水性；成墙厚度可低至550mm，故围护结 构占地和施工占地大大减少；废土外运量少，施工时无振动、无噪声、无 泥浆污染；工程造价较常用的钻孔灌注排桩的方法约节省20%～30%。
型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法(2)
型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法一、前言型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法是一种结合了型钢水泥土搅拌墙和预应力锚索的支护体系工法。
它采用搅拌机将水泥、砂子和型钢进行混合搅拌，在现场形成一道坚固的土墙，再通过预应力锚索将土墙与地基或岩体连接，并施加预应力力量，提高土墙的稳定性和承载能力。
该工法广泛应用于基坑开挖支护、土质边坡加固等工程中。
二、工法特点1. 型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法具有施工周期短、施工速度快的特点。
搅拌墙可以一次性形成，不需要多次施工，大大缩短了工期。
2. 该工法所需机具设备简单，施工便捷。
只需要搅拌机、预应力锚索设备和基础工具即可，减少了工程的投资和施工难度。
3. 采用预应力锚索使土墙与地基连接，提高了土墙的整体刚度和承载能力，增强了土墙的抗侧移能力，减小了地表沉降。
4. 工法灵活多样，适应性强。
可以根据地质条件和设计要求调整型钢水泥土的配比和预应力锚索的布置方法，以满足不同工程的需求。
三、适应范围型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法适用于以下工程：1. 基坑开挖支护：可用于深基坑、大体积的基坑支护，能够有效控制土体变形和地表沉降。
2.土质边坡加固：可用于边坡加固、土质边坡防护，提高边坡的稳定性和安全性。
3. 高填土支护：可用于高填土施工中，提供侧向支护和承载力。
4. 地下室开挖支护：可用于地下室开挖支护，加固开挖面，保障施工安全。
四、工艺原理型钢水泥土搅拌墙+预应力锚索支护体系施工工法的工艺原理如下：1. 施工工艺与实际工程之间的联系：根据设计要求，确定土墙的深度、宽度和型钢的规格。
根据实际情况选择适合的型钢和水泥配比，在搅拌机中进行搅拌成型。
2. 采取的技术措施：为了提高土墙的质量，可以在型钢搅拌墙中加入适量的添加剂，增加土墙的抗渗性和抗冻性。
在预应力锚索的布置中，根据土墙的高度和设计要求合理设置锚点，并确定预应力力量的大小。
型钢水泥土搅拌墙施工方案
型钢水泥土搅拌墙施工方案编辑 审核 审批XX 桩基工程公司 年 月日目录一、工程概况................................................................................................................ 3 二、地质及水文条件.................................................................................................... 4 三、设置试验段目的.................................................................................................... 4 四、施工方法................................................................................................................ 4 1、CSM 搅拌墙施工.......................................................................................................4 （1）工艺流程.............................................................................................................. 4 （2）施工顺序.............................................................................................................. 6 （3）测量放线.............................................................................................................. 6 （4）开挖沟槽.............................................................................................................. 6 （5）CSM 工法机就位...................................................................................................7 （6）浆液配置及注浆.................................................................................................. 7 （7）铣进搅拌.............................................................................................................. 8 (8)清洗、移位.............................................................................................................. 8 （9）型钢插入.............................................................................................................. 9 五、质量检测.............................................................................................................. 12 六、保证措施.............................................................................................................. 13一、工程概况沧州市运河大道(新华三路～运河路)K-0-327~K1+030 为下穿通 道部分，采用明挖法施工，基坑支护采用 850mmCSM 工法型钢水泥土 搅拌墙支护。
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型钢水泥土搅拌墙深坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—22—2010完成单位：福州市第三建筑工程公司主要完成人：宋林毅张捷张建成毛文发肖斯昕1 前言深坑（3层以上地下室）支护工程中采用型钢水泥土搅拌墙支护，是近年在我省发展起来的一种新型支护施工工艺。
它是以连续水泥土搅拌桩构成水平连续体，在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2007年在福州市永成大厦3层（局部4层）地下室施工实践中对该工艺进行严格的质量控制，开展QC活动对保证水泥土搅拌墙桩型钢插入钢支撑设置等开展QC活动，总结出有效的新控制方法，其成果分别获得2008年福建省、福州市工程质量协会、中国建筑业协会和全国质量协会等五部委授予的优秀奖。
工程实践证明该施工工艺质量可靠、工艺科学、对周围环境无污染、经济效益高，是适合我省软基中深坑支护的好方法。
经工程实践认真总结，吸收QC活动成果，编制本工法。
2 特点2.0.1水泥土搅拌桩系采用三轴搅拌桩机按一定的定位程序搅拌，使搅拌土桩都能得到两次搅拌循环，从而提高水泥搅拌土桩的质量，形成较高的防水屏幕。
2.0.2在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和混凝土的支护体，水泥搅拌土桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
2.0.3水泥土搅拌桩中的型钢和坑内钢水平支撑，组成承担边坡水平力支护体的主要构件，与水泥土搅拌桩良好的防水能力共同组成深基坑防护，使深基坑施工过程对周边已有建筑及设施不利影响小，维护环境和谐。
2.0.4水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
水泥搅拌土桩与钢筋混凝土灌注桩比较有用钢量少、工艺操作简单、质量控制方便、造价低、工期快等优点。
2.0.5水泥搅拌土桩施工过程不排出有害物质，对环境无污染。
3 适用范围有内支撑的型钢水泥土搅拌墙支护，可以作为地下深层开挖中的止水桩及工程支护。
型钢水泥土搅拌桩也可作为内支撑的独立支柱，通常水泥土搅拌桩的长度可达到25m。
4 工艺原理4.0.1 水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
4.0.2在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢通过自重经吊车沉入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌复合墙。
4.0.3水泥土搅拌桩中的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅拌桩又是横向联系形成支护墙体和防水屏幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担边坡水平外力，完成基坑支护。
4.0.4水泥土搅拌桩的质量（均匀性、垂直度、强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和防水屏幕的关键。
通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。
5 工艺流程及操作要求5.1 工艺流程水泥搅拌土施工→型钢插入→桩顶钢筋混凝土围梁→钢管内支撑安装→土方开挖→型钢围檩、钢管内支撑安装→土方开挖→……（重复围檩、支撑安装与土方开挖）→地下室结构施工→围檩、支撑拆除→基坑回填→型钢升拔回收。
5.2 操作要点5.2.1水泥搅拌土施工1水泥搅拌土施工流程：场地平整→桩机就位→搅拌下沉喷浆→提升搅拌喷浆→桩机移位。
2三轴搅拌桩机按一定的定位程序：1）一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接。
2）围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。
3 场地准备：1）平整施工现场，填土至机械工作面高度并适当压实，保证机械移动不沉陷，水平满足机械钻杆垂直度要求。
2）根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体搅拌后体积增高储槽。
3）定位放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。
3由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌桩机应符合下列要求：1）具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。
2）具有桩架立柱垂直度调整功能。
3）具有主卷扬机无级调速功能。
4）主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示。
5）桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。
6）在搅拌深度超过20m时，须在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式定位导向装置。
4桩机就位要求：1）根据设计放线，桩的中轴线安放桩机轨道。
2）桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。
3）中轴线放样应分段给出标桩的位置，其数量必须满足桩施工定位的需要。
4）桩定位力求准确，要保证水泥土搅拌桩间搭接符合设计要求。
5桩的搅拌工艺1）桩的搅拌升降速度由机械设计决定，通常每分钟应不大于0.5m且与设计匹配满足设计要求。
在正常情况下，升降速度不变。
在作业前应进行校对。
2）当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小；但只要切土搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。
3）对于软土层可采用两搅两喷工艺即在下沉切土搅拌和提升搅拌的同时进行喷射水泥浆。
采用三轴搅拌桩机施工使每根桩都得到一个重复搅拌过程。
4）对于采用自动沉降型钢的水泥浆水灰比应大于1：1.5。
6）水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌试验，核定按设计水泥用量的情况下水泥土所能达到的强度及抗渗能力。
6水泥浆的喷射1）水泥浆喷射要做到压力保证、喷射均匀，是保证水泥土搅拌桩整体质量的关键。
2）水泥浆喷射由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。
3）水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。
4）喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式确定：q=1/4π×D2×aw×TL×（1＋S）×v式中：D——钻头直径（m）aw——设计水泥掺量值（％）TL——土体容重（KN/m3）v——钻杆下沉或提升速度（m/min）S——水灰比5）水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。
使用外加剂的标准应符合相应标准。
6）输浆管应保持通畅，每班检查不少于4次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。
7水泥土搅拌桩整体性要求1）水泥土搅拌桩每班应连续作业。
2）当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时间时应加大搭接量100mm以上。
终凝时间判断可现场试验确定。
当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。
3）水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1％，保证桩长全部都能搭接。
设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
8其它事项1）水泥搅拌土桩顶部应保证无积水，以保证搅拌土桩凝固环境。
2）若桩顶设盖梁的在桩土体终凝前依设计要求加插连接件。
5.2.2型钢插入与升拔回收1型钢插入的形式根据设计确定，有以下方式：1）密插型：即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢。
2）插二跳一型：即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢；而后如上循环连续进行。
3）插一跳一型：即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢；而后如上循环连续进行。
4）转角及需要加强的部位依设计说明。
2插入型钢基本要求：1）型钢材料、规格应符合设计要求。
2）型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。
焊接面应与型钢原面一致，以保证升拔回收。
3）型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1‰，且不大于15mm。
4）型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置。
焊缝应达到二级要求。
5）型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。
3型钢插入1）型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。
2）型钢插入前安装定位卡，做到位卡的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡位置时应采用双复核的方法（既要核对已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。
3）型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊车从型钢顶部起吊，使型钢在自重下保持垂直，而后对准定位卡就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。
当型钢自重有继续下沉可能时在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或往后适当推迟下沉时间；当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压方法使之到达。
4）型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用压桩机上吊挂垂球和经纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。
5）型钢下沉后，核验下沉深度是否满足要求，并将其固定在架设（架设措施现场因地制宜）正确的位置上。
4型钢升拔的要求：1）型钢升拔应在基坑施工完成后进行。
2）型钢升拔逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反力架通过千斤顶把型钢先行升拔，待型钢活动后以吊车吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔。
升拔过程要保持型钢的垂直上升以减少升拔阻力和保持型钢不变形。
3）水泥土搅拌桩中在型钢提升后形成的孔洞应用干砂仔细回灌，必要时加扦插或振荡。
5.2.3围檩、支撑安装与土方开挖1顶部纵、横支撑应在同一标高平面上，并且可以提高每层开挖空间。
纵、横向支撑宜采用工具型钢质梁（管）。
2 内支撑设置施工顺序：钢筋混凝土围顶梁或钢围梁——支撑柱牛腿设置——纵向支撑梁设置——横向支撑梁设置。
3事先按支护设计设置钢筋混凝土围顶梁，在顶梁内侧按纵横支撑、斜撑留设预埋件。
围梁内与插入型钢接触面应加油毡隔离。
4按设计标高由上而下依土方开挖进度设置水平钢围梁，当挖土标高到达时清除型钢内侧部分水泥土搅拌桩，使钢围檩部位型钢露出。
钢围梁应顺直紧靠竖向型钢（即先前插入的型钢），并与型钢焊接。
当钢围梁与个别竖向型钢不能紧靠时，可加焊钢垫板。
5钢围檩与水泥土搅拌桩间的空隙应用素混凝土填实。
6支撑柱牛腿设置：根据支护设计的标高在支撑柱上焊接支撑牛腿。
7同平面纵向支撑的设置：1）纵向支撑梁设置顺序为先中部后两端。
2）在两个支撑柱间纵向支撑梁位置上先挖出一条安放纵向支撑梁（管）沟，安接纵向支撑梁（管）。
从中间到两端接续完成。
3）在安装纵向支撑梁（管）的同时依设计横向支撑位置预放一字型节（点）头。
8一字型节头系钢质同平面支撑的节头，它顺纵向支撑（管）两侧为大于纵向支撑（管）的孔洞，使纵向支撑（管）穿过。
与横向支撑平行的一字型节头宽度应大于横向支撑（管）宽度（直径）。
一字型节头的上下面用材厚度应加大，使一字型节头的承载能力大于横向支撑。
在一字型节头的两端设连接法兰盘，留待与横向支撑梁（管）连接。