热挤压模具热处理时裂纹产生的原因及预防措施

５４・轻金属２０００年第７期

热挤压模具热处理时裂纹产生的

原因及预防措施

刚建伟＋，王铭霁，冯正海

（东ｊ匕轻合金有限责任公霹，黑龙江哈尔演１５００６０）

摘要：介绍了４ｃｒＭｏｓｉｖｌ和３ｃｒ２ｗ８Ｖ铝合金热挤压模具钢热处理时裂纹产生的原因茂其预防措施。指出，选用高质量酌钢材，裁定合理的镀造、淬灾工艺，蹭加搿火次数，淬火前粗加工时减小刀痕深度等蕈防止袈绞的产生。关键词：铝合余；热挤滕模具；裂纹；措施

中饔分类号：ＴＧｌ５６．３ｓ文献标识码：Ｂ文辇编号：ｌ００２一ｌ？５２（２０００）０７一００５毒一０２

铝合金热挤压模具的材质多为４ＣｒＭｏＳｉⅥ和

３Ｃｒ２ｗ８Ｖ等热模具钢，它们必须在热处理后才能在

４５０～５５０℃时承受７００～１１００ＭＰａ的压应力。我厂

生产豹热挤压模具在热处理时，有时在毽孔及尖角

处产生裂纹现象，使模具成为废晶。为此，我们对产

生裂纹的模具进行了大量的分析，我到了产生热处

理裂纹的原因及解决办法。

１热挤压模具产生裂纹的原因

（１）钢材纯洁度的影响。钢材的纯净度低，杂质

含燕离，夹杂物往往聚集在晶界楚，降低了模具钢豹

韧性和塑性，特别是钢中非金属夹杂物的聚集，夹杂物离脆性及金满基体的不连续性，使金属的抗拉强

度降低。当夹杂物存在于型孔处时，危害性最大。

图１是３ｃｒ２ｗ８Ｖ钢中的非金属夹杂物，模舆钢进

行淬火对，就会在棼金属夹杂物处产生裂纹，造成搂

具开裂报废。图２为淬火后产生的淬火裂纹。《２）钢材组织均匀性酶影嫡。模具毛坯组织的均

匀性，特别是碳化物大小、形状及分布均匀性，对模具热处理有很大的影响。碳化物分布不均会造成模具热处理后软硬不均，如果碳亿物出现集聚或形成网状碳化物，其高的硬度和脆性，使模具在淬火时，

裂纹窭瑰的视率大大增加。图３为模具碳纯物聚集

处，图４为沿碳化物聚集处产生的淬火裂纹。圉ｌ型材模中的非金属夹杂物圈２鍪耪模在辣金藩夹杂物集聚楚产生豹裘纹图３型材模中的磷化物图４型材模具碳化物集聚处的裂纹

（３）热处理淬火制度的影赡。由于热挤压模具淬

火温度很高，３ｃｒ２ｗ８Ｖ淬火温度一般在１０５０～

ｌ王００℃之阕，４ｃｆｓ撇ｏｓⅣ王淬火滠度在１０２０～

１０５０℃之间，热挤压模的趔孔有时又很复杂，而模具钢的导热性较差，在淬火融如果淬火加热速度过快，也可能比现由于组织应力和热成力联合作用产生的

裂纹。

《４）淬火冷却速度的影响。热模具钢一般选用油

类做为淬火介质，冷却速度虽然不高，但是，如果机

加薅刀痕较深，在螺纹强处易产生应力集中，若保护

不当，可能在此处因冷速过快丽产生裂纹。～～：堡壹煎佥！卿建伟，（１９６７一），男，黑龙江省哈尔滨市人，毕业于佳木斯工学院热加工工程系，工程师。

收璃日期：１９９９一ｌｏ—０７

热挤压模具热处理时裂纹产生的原因及预防措施

作者：刚建伟， 王铭霁， 冯正海， GANG Jian-wei， WANG Ming-qi， FENG Zheng-hai 作者单位：东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060

刊名：

轻金属

英文刊名：LIGHT METALS

年，卷(期)：2000(7)

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