质量问题处理管理规定
质量问题处理管理职责

质量问题处理管理职责
一、质量检测与评估
1.负责公司产品质量检测,确保产品符合相关标准和客户要求。
2.定期进行质量评估,包括过程审计、产品检验、体系审核等,确保质量管理体系的有效运行。
二、问题诊断与纠正
1.对质量问题进行诊断,分析根本原因,提出纠正措施和建议。
2.跟踪纠正措施的实施情况,确保问题得到及时解决。
三、质量改进与创新
1.针对质量问题进行改进,提高产品质量和生产效率。
2.参与质量创新活动,推广先进的质量管理方法和技术。
四、质量管理体系建设
1.参与质量管理体系的建立和完善,确保体系的有效运行。
2.负责质量管理体系的宣传和培训,提高员工的质量意识和技能。
五、人员培训与考核
1.负责质量人员的培训和考核,提高他们的专业素质和工作能力。
2.制定人员培训计划,包括新员工培训、岗位技能培训等。
六、供应商管理
1.负责供应商的开发、评估和选择,确保供应商具备提供合格产品的能力。
2.跟踪供应商的质量表现,定期对供应商进行评估和审计。
七、质量安全风险评估
1.负责质量安全风险评估,识别潜在的质量风险和安全隐患。
2.制定风险控制措施,降低质量安全风险。
八、信息反馈与报告
1.负责质量信息的收集、整理和分析,为管理层提供决策依据。
2.定期向上级报告质量工作进展和成果,提出改进建议。
产品质量问题(事故)处罚管理规定

产品质量问题(事故)处罚管理规定1 目的为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量问题(含质量事故)的处理做到公平、公开、公正;明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求,做到出现质量问题时有章可循、有法可依,确保产品过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量,特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题(含质量事故)的处理:1、生产作业流程、工艺错误;2、生产指挥错误;3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检、错检;6、人为导致设备故障、仪表仪器失准;7、材料混杂或发错; 8、运输保管不善;9、管理不善或弄虚作假,以次充好; 10、制造质量及工装管理不善。
3 职责3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作,各部门负责做好配合工作.3.2 质检部负责各种质量问题(4。
2条中第1~4项)的检查,对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。
3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作,并组织相关部门对重大质量事故(4.2条中第5项)的调查、处理工作。
3。
4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作.3。
3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。
4 管理内容4.1总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”(按标准、按工艺、按图纸)、“三检”(自检、互检、专检)。
并严格执行四不放过”(原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过)原则。
4。
2 处罚比例本规定申明:处罚只是手段,提高产品质量才是目的。
4.2。
1 公司外购、外协不合格品处罚a) 返工品:公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修,不计报酬,返工完备交检验复检。
若返工品责任人不在现场,由车间安排其他人员返工,返工费用由责任人承担.并扣罚责任人20~50元,数量大的、成本高的要加倍处罚.但是,所有员工不允许频繁出现质量问题,在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行:a) 第1~4项累计发生3次以上的,第2~5项从第4次开始依次提升处罚比例10%,直至100%.b)第5项发生1次以上的,第2~5项从第2次开始依次提升处罚比例10%,直至100%。
批量性质量问题处理规定 (改)

批量性质量问题处理规定1、目的:为了提高客户的满意度和减少客户的投诉,为了提高品质管理的责任感及提升各工序管理人员的品质意识,对每工序做到更好的品质管理监控,减少和杜绝批量质量问题的发生。
2、适用范围:陶瓷品管部、陶瓷厂部3、定义3.1质量异常:不满足客户要求的3.2批量质量异常:同一批次产品且在一定时间段里抽检出来的不合格品或投诉回来的不合格品≥3件3.3、定义划分A、按性质划分1、常规操作问题或漏检造成的批量性质量问题2、未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题B、按区域划分1、在外面客户投诉产品的批量性质量问题2、未出厂产品抽检发现的批量性质量问题4、责任承担划分A、在外面投诉的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、未造成产品报废的,投诉≥3件,对相关班长、相关品管员负激励10元/次,投诉≥10件,除以上人员外对品管组长、车间主任30元-50元/次2、投诉≥3件,造成产品报废的对相关班长、相关品管员负激励30元/次;投诉≥10件,除以上人员外对品管部经理、品管组长、车间主任、厂长负激励50元/次B、在外面投诉的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、投诉≥3件,对相关班长、相关品管员、负激励50元-200元/次;品管组长、车间主任、品管部经理、厂长50元/次C、未出厂产品抽检发现的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、按品管部后工序复检记录规定对品管部相关人员进行负激励2、生产车间负责任负按以上A、B项上的来进行负激励D、未出厂产品抽检发现的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、抽检发现≥3件,未造成产品报废的对车间班长负激励20元/次;抽检发现≥10件造未造成产品报废的,除以上人员外对车间主任、厂长负激励20元/次,同月出现二次批量质量问题加倍处罚。
2、抽检发现≥3件,造成产品报废的对车间班长负激励30元/次;抽检发现≥10件造造成产品报废的对车间班长负激励50元-200元/次,除以上人员外对车间主任、厂长负激励50元-100元/次。
产品质量问题上报及处理规定

产品质量问题上报及处理规定
一、目的
保证产品质量问题在第一时间内得到上报、处理和解决,杜绝质量事故的虚报、延报,给公司造成不应有的损失。
二、措施
1 公司各生产车间、化验中心、质量保证部等单位必须在第一时间内报告本单位所发现的质量问题。
2 质量问题的上报责任人为各单位质量监控员和负责人,报告方式一般以逐级上报形式为主,重大质量问题要立即越级上报至董事长(或总工程师)。
3 各单位出现质量问题,第一发现人必须向该单位质监人员汇报,质监人员接到报告后必须立即到现场核实,并向车间主任通报情况,能当即解决的及时解决,并向质保部报告处理情况,不能解决的应在20分钟内向质保部报告。
4 质保部在接到有关质量问题的报告后,应立即到现场调查核实,并详细记录有关情况,能当即做出处理决定的及时处理,并向董事长、总工汇报处理情况;不能解决的,应在调查核实后30分钟内向董事会汇报有关情况,由董事会责成质保、生产、技术部等相关部门协调解决。
5 解决处理方案由质保部及时反馈给质量问题报告单位及相关单位,并组织实施。
6 质量问题的最终处理结果由质保部核实后书面向董事长、总工汇报,也可由实施单位直接向董事会汇报。
7 对隐瞒质量问题不报的直接责任人给予1000元以上的罚款,降薪、降职、撤职、开除出厂,并根据情节追究其法律责任,移交司法机关处理。
对发现质量问题不能及时上报、瞻前顾后、延误时机的给予500元以上罚款,并通报批评。
辅仁堂制药有限公司 2010年。
产品瑕疵和质量问题处理管理规定

产品瑕疵和质量问题处理管理规定I. 引言在日常生活中,我们难免会遇到产品瑕疵和质量问题,这给消费者带来了诸多困扰和不便。
为了提供更好的售后服务,保障消费者的权益,本文将详细介绍产品瑕疵和质量问题的处理管理规定。
II. 定义和范围1. 产品瑕疵:指产品在制造、包装或运输过程中出现的任何缺陷、不合格或故障。
2. 质量问题:指产品在正常使用过程中出现的任何质量隐患、功能异常或性能低下的情况。
本文所述的产品瑕疵和质量问题处理管理规定适用于所有销售于本公司的产品,包括但不限于电子设备、家具、服装、食品等。
III. 检测和鉴定1. 消费者发现产品瑕疵或质量问题后,应及时联系售后服务部门,并提供相关证据和详细描述。
2. 售后服务部门将对消费者提供的产品进行检测和鉴定,确保问题的真实性和客观性。
3. 如果问题被确认为产品瑕疵或质量问题,将进入下一步的处理流程。
IV. 处理流程1. 产品瑕疵处理流程a. 换货:对于有明显缺陷的产品,消费者可以选择换货,将瑕疵产品更换为同规格的新产品。
b. 退货:如果瑕疵无法修复或多次更换仍有问题,消费者有权选择退货并退款。
c. 维修:对于可以修复的瑕疵产品,消费者可以选择维修,售后服务部门将负责修复产品并保证其正常使用。
2. 质量问题处理流程a. 产品回收:针对存在严重质量问题的产品,本公司将主动回收,并承担相应赔偿责任。
b. 退款:对于质量问题无法解决的产品,消费者有权选择退货并退款。
c. 维修和替换:对于能够修复或替换的质量问题产品,消费者可以选择维修,或者将产品替换为同款新品。
V. 补偿和赔偿1. 对于消费者因产品瑕疵或质量问题造成的财产损失,本公司将承担相应的补偿责任,包括但不限于修理费用、换货成本以及因使用问题产品导致的其他损失。
2. 对于消费者因产品瑕疵或质量问题造成的人身伤害或健康损害,本公司将承担相应的医疗费用、精神抚慰金等赔偿责任。
VI. 投诉与反馈1. 消费者对于产品瑕疵或质量问题的处理不满意,可通过投诉电话或电子邮件向本公司提出投诉。
公司工程质量问题处罚制度

公司工程质量问题处罚制度第一章绪论第一节总则第一条为规范公司工程质量管理秩序,保障工程施工质量和安全,提高公司工程质量管理水平,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有工程项目的建设单位、总包单位、分包单位和现场监理单位。
第三条公司工程质量问题包括但不限于施工质量、工程安全、材料质量等问题。
第四条公司对于工程质量问题将依法依规进行处罚,以确保工程质量和安全。
第二节处罚原则第五条公司工程质量问题处罚原则为依法依规,公开、公正、透明。
第六条对于严重违反工程质量管理相关法律法规和规章制度的单位和个人将坚决依法追究责任。
第七条对于轻微违规单位和个人,将给予相应的处罚,并进行警示教育。
第三节处罚对象第八条工程质量问题处罚对象包括但不限于建设单位、总包单位、分包单位、监理单位、施工单位及相关人员。
第九条对于在工程项目中发现工程质量问题的责任主体,将依据其责任程度分别予以处理。
第四节处罚依据第十条工程质量问题的处罚依据为相关法律法规、规章制度以及公司内部管理制度。
第十一条公司将根据工程施工的具体情况和严重程度,合理确定处罚幅度。
第五节处罚措施第十二条工程质量问题的处罚措施包括但不限于警告、罚款、责令整改、暂停施工、取消合同、终止合同、行政处罚等。
第十三条公司将根据具体情况和后果,综合考虑上述处罚措施,并依法依规予以执行。
第六节处罚程序第十四条对于发生工程质量问题的单位或个人,公司将依法依规进行初步调查和取证。
第十五条初步调查结果确定后,公司将组织相关部门进行评审,并制定处罚方案。
第十六条处罚方案经公司领导小组审批后,下发相关责任单位,并通知被处罚单位和个人。
第七节处罚效力第十七条工程质量问题的处罚决定一经下达,即行生效。
第十八条被处罚单位和个人如对处罚决定有异议,可以提出申诉,公司将依法依规进行审查。
第八节处罚结果第十九条工程质量问题的处罚结果将作为单位和个人信誉评价的依据,并对其相关业绩进行记载。
第二十条工程质量问题的处罚结果将纳入公司绩效考核的重要内容之一。
质量问题处理制度

质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, (即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过)原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度(1)质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
(2)质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定
![穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定](https://img.taocdn.com/s3/m/3b35183b3069a45177232f60ddccda38376be12b.png)
穗建质监字[2022]12号-关于明确建设工程质量问题处理有关规定的通知各部室:为统一我站质量问题的处理程序,规范质量问题处理,确保质量监督到位,对质量问题处理作如下规定:一、定义建设工程质量问题是指在质量监督过程中发现的或者由检测监管系统上传不满足标准、规范或相关文件要求的质量缺陷和隐患,分为严重质量问题和一般性质量问题。
严重质量问题是指影响结构安全或重大使用功能的质量缺陷,具体分为:1.桩身完整性为Ⅳ类桩;2.桩基础静载试验、天然地基或复合地基压板试验最大试验荷载不满足要求;3.桩底沉渣超出规范允许偏差;4.持力层不满足设计要求;5.混凝土强度(抗压试件、回弹法检测、钻芯法检测)低于设计强度5MPa以上。
一般性质量问题是指除上述质量问题外影响工程质量的工程质量缺陷或隐患。
二、质量问题处理原则质量问题处理原则是依据工程建设标准、规范及有关规范性文件,消除质量隐患和缺陷,确保结构安全。
一般性质量问题由监督部室负责督促建设各方处理;严重质量问题由站统筹督促建设各方处理,具体由站总工程师组织,技术管理部经办,监督科室参与处理。
质量监督过程中发现的质量问题由监督员3天内录入监督办公网络系统并上报;检测监管系统反映的不合格情况通过网络系统直接上传。
上述两类质量问题系统自动汇总于站总工程师的监督管理系统页面。
站总工程师根据质量问题的严重程度,对质量问题依据上述质量问题处理原则委派给相应的部门,各部部长再分配给具体经办人进行处理。
为强化工程质量的过程监督,确保结构安全,杜绝地基基础隐蔽后仍还存在质量隐患并增加质量问题处理的难度,地基基础隐蔽前必须办理地基基础初步验收。
工程项目监督科室的部门负责人应参加验收监督。
初步验收必须经监督员和部门负责人认可有效,地基基础方可进行后续施工。
典型质量问题的具体处理原则见附件。
三、质量问题处理程序(一)一般性质量问题2.复检结果或设计复核意见作为质量评价依据。
3.当复检或扩大抽检的结果不满足设计要求时,监督员应责成建设单位组织施工、监理、设计、勘察等单位研究进一步的处理方案和措施,进行闭合处理。
质量事故处理管理规定范文

质量事故处理管理规定范文第一章总则为了加强企业质量事故的处理管理,提高质量事故的预防和处理能力,保障人民群众的生命财产安全,根据国家相关法律法规和标准,制定本规定。
第二章质量事故责任与义务1. 企业负责人应当对企业的质量事故负总责,并将责任明确给予相应的管理机构和个人。
2. 质量事故责任人应当具备相关的技术和管理知识,熟悉质量事故处理流程,并及时、全面地报告和处理质量事故。
3. 各部门负责人应当加强质量事故预防工作,组织开展质量事故应急演练,并定期进行质量事故隐患排查。
4. 相关员工应当具备相关的技术和操作知识,熟悉质量事故处理程序,积极参与质量事故预防和处理工作。
5. 供应商应当提供符合质量要求的产品或服务,并配合企业的质量事故调查和处理工作。
第三章质量事故预防1. 企业应当建立健全质量管理体系,并将质量事故预防纳入其中。
2. 企业负责人应当制定质量事故预防计划,并组织实施,定期评估和改进预防效果。
3. 各部门负责人应当加强对质量事故隐患的排查和整改工作,并建立健全相关记录和档案。
4. 员工应当严格按照操作规程进行工作,并及时上报质量问题和隐患。
第四章质量事故应急处置1. 发生质量事故后,质量事故责任人应立即启动应急预案,并组织人员进行应急处置。
2. 应急处置应按照预案要求进行,确保处理结果符合相关法律法规和标准要求。
3. 同时应当及时报告有关部门,并做好相关记录和档案的保存。
第五章质量事故调查与分析1. 质量事故发生后,应当成立调查组进行调查与分析工作,以确定事故原因和责任。
2. 调查组成员应具备相关的专业知识和技术水平,按照事故调查程序进行工作。
3. 调查组应当尽快完成调查工作并提交相关报告,包括事故原因、责任人和改进意见等内容。
第六章质量事故处理的措施和结果1. 质量事故责任人应根据调查结果,采取相应的纠正和防范措施,防止类似事故再次发生。
2. 对于直接责任人员,应追究其相关责任,并依法进行相应的惩处处理。
质量问题、质量事故处理及责任追究管理规定

质量问题、质量事故处理及责任追究管理规定一、质量问题的分类质量问题分为不合格物资、过程一般质量问题和严重质量问题,界定准则如下:(一)不合格物质(1)材料/设备/构配件的品种、规格、尺寸、公差、质量证明文件等不符合质量标准规定;(2)受潮、受损、变质及过期的物资;(3)建筑设备、半成品等的技术指标不符合标准要求。
(二)一般质量问题指未满足规定的质量要求,但经处理不影响产品质量等级评定或返工处理直接经济损失在 1 万元以下的不合格品。
如混凝土的几何尺寸超差或出现蜂窝麻面等。
(三)严重质量问题指严重性超出一般不合格品,不能满足产品质量等级评定为“合格”等级的质量问题,或返工处理直接经济损失在 1 万元以上的不合格品。
如:在检验批质量评定中未满足影响建筑物结构安全性能的主控项目中一项或多项的质量问题。
二、质量事故分类、界定准则质量事故等级划分按中华人民共和国住房和城乡建设部《关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知》(建质[2010]111 号)文件进行划分。
(一)特别重大事故:是指造成 30 人以上死亡,或者 100 人以上重伤,或者 1 亿元以上直接经济损失的事故;(二)重大事故:是指造成 10 人以上30 人以下死亡,或者50 人以上100 人以下重伤,或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故;(三)较大事故:是指造成 3 人以上10 人以下死亡,或者10 人以上50 人以下重伤,或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故;(四)一般事故:是指造成 3 人以下死亡,或者 10 人以下重伤,或者 1000 万元以下直接经济损失的事故;造成 100 万以上1000 万以下直接经济损失的按一般事故处理;本等级划分所称的“以上”包含本数,所称的“以下”不包含本数。
三、质量问题、质量事故上报(一)不合格进场物资上报及处理程序1、不合格自购物资:由材料员、项目工程师、质量员、试验员等相关人员参加评审,评价物资不合格性质及严重程度,对不合格物资的处理提出方案,由项目经理审批后对不合格物资进行处置;2、顾客提供的不合格物资:由项目工程师、材料员、质量员,并请顾客代表和监理工程师参加评审,评价物资不合格性质及严重程度,提出处置方案,双方签字确认,做好记录,按合同约定进行处置。
施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施

施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施在施工现场,质量问题的处理和整改是确保工程质量的重要环节。
本文将从质量问题的处理原则、问题整改过程以及常见的整改措施三个方面探讨施工现场质量管理制度中的质量问题处理与整改措施。
一、质量问题的处理原则在施工现场中,对待质量问题应当遵循以下原则:1. 及时发现和处理问题:施工过程中,各参与方应加强巡检和监督,及时发现潜在质量问题。
一旦发现问题,应立即采取措施处理,避免问题扩大化。
2. 公开透明:对于发现的质量问题,应及时向相关方面报告,并向业主和监理单位公开透明,确保问题被及时知晓,并能够得到有效解决。
3. 追究责任:质量问题的发生往往涉及多个环节,各参与方应明确责任,并进行追责。
只有追责到位,才能够对质量问题形成有效的震慑,提高质量管理水平。
二、问题整改过程当质量问题发生时,需要按照以下步骤进行问题整改:1. 问题确认:首先,需要对问题进行确认,确保问题的准确性和严重程度。
通过实地勘察和技术鉴定,确定问题的具体内容、影响范围以及相关责任。
2. 整改方案制定:在问题确认的基础上,制定相应的整改方案。
整改方案应明确整改措施、责任单位、整改期限等内容,并将其纳入施工管理计划。
3. 整改实施:按照整改方案的要求,责任单位应积极主动地进行整改工作。
整改过程应有监理单位进行全程监管,确保整改按照规定的时间和标准进行。
4. 整改验收:在整改完成后,需要进行验收工作。
验收标准应根据工程的实际情况进行制定,并由相关方面共同参与。
验收合格后,方可移交下一阶段工作。
三、常见的整改措施针对不同类型的质量问题,需要采取相应的整改措施。
以下列举了几种常见的整改措施:1. 技术调整:对于质量问题主要由技术原因引起的,可以通过调整施工方案、修改工艺流程等方式进行整改,确保问题不再发生。
2. 材料更换:当存在质量问题的材料无法满足工程要求时,应及时更换合格材料,避免对工程质量造成不良影响。
重大质量问题应急预案管理规定

.重要质量问题应急方案管理规定一、目的为了保证重要质量问题办理实时适当,减少顾客诉苦,落本质量责任,可以从事件中获取改良,保证企业经营目标顺利实现。
二、范围本制度合用企业产品发生重要质量故障的整顿,包含故障信息采集与传达、统计剖析、检查剖析、组织整顿、有效举措固化等。
三、有关术语和定义重要质量问题是指:1、因产质量量造成顾客进行诉苦、通告、减少份额或停装等处罚性举措的;2、产品在顾客装机过程中出现批量事故(单调品种:批量≥5件);3、产品在顾客装机处出现初级质量问题(现有工艺条件可以保证质量的,因工艺履行不到位,人为可控但没控制到位的,比方碰、漏、错、外观等质量);4、用户使用过程出现质量性能靠谱性隐患的;5、其余质量问题造成企业重要影响或损失的。
四、职责各责任单位负责反应重要质量问题信息至企业领导、技术中心及管理部;负责与顾客交流确认问题产品处理建议;负责组织或实行质量整顿的技术性举措;负责组织重要质量问题应急的会议;参加与顾客交流整顿前后的质量状况和整顿状况。
管理部负责监察暂时处理结果及纠正预防举措的实行成效。
负责制定质量违纪办理的通告,提交企业领导审批并公布。
技术中心负责主持或辅助主管副总主持重要质量问题应急的会议;负责下整顿通知给责任单位;负责审批重要质量问题质量整顿举措;负责协调重要质量问题质量整顿举措实行过程中的各项问题;负责与顾客交流整顿前后的质量状况和整顿状况;...参加监察暂时处理结果及纠正预防举措的实行成效。
五、工作流程重要质量故障整顿工作流程重要质量故障整顿工作流程说明六、有关文件质量信息闭环管理方法七、有关记录附件1:《重要质量故障剖析与纠正报告》附件2:《重要质量故障改良方案及考证方法评审表》附件3:《年度重要质量问题整顿计划总表》..职责岗位.重要质量故障整顿工作流程作业指导书、记录流程等各责任单位/业务员技术中心有关单位的技术质量负责人责任单位责任单位责任单位责任单位责任单位故障信息采集报告、反应初步统计剖析,库存成品等紧迫办理组织深入检查剖析组织制定整顿方案(或计划)整顿方案和计划评审启动审批流程,公布整改方案(或计划)质量信息反应单《重要质量故障剖析与纠正报告》《重要质量故障责任改良方案及考证确立方法评审表》及考核责任单位责任单位管理部各责任单位成立整顿台帐整顿追踪,方案(或计划)完美故障闭环确认有效举措固化、标准化检讨与承诺查核通告《重要质量问题整顿计划总表》各责任单位企业档案管理部典型事例编写与经验交流资料归档责任确认通告...重要质量故障整顿工作流程说明序号流程块工作标准故障信息采集各单位负责信息反应的人员,随时监控顾客质量状况,技术中心参加监控。
工程质量问题(事故)处理规定

工程质量问题(事故)处理规定一.为了规范工程管理,对质量问题(事故)的调查处理,根据有关建筑工程质量法律、法规规定,结合工程管理的具体情况,制定本规定。
二.建筑工程质量问题(事故)的分类:1.质量问题的分类1)一般质量问题:不影响建筑物的近期使用,也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性,但却影响美观或耐久性。
2)较严重质量问题:不影响建筑物结构的承载力,却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降,有时还会使人有不舒适和不安全感。
3)严重质量问题:影响建筑物结构的承载力或使用安全。
2.质量事故分类:1)一般质量事故:由于勘察、设计、施工过失等,造成直接经济损失在伍仟元以上(含伍仟元)、十万元以下的。
严重质量问题大面积出现或建筑物倾斜超过设计和规范允许值造成建筑结构临近破坏或局部破坏,损失在十万元以下的,也可当作一般质量事故来处理。
2)重大质量事故:其分类按建设部3号部长令的规定分类。
三.质量问题(事故)上报处理程序:1.一般质量问题:由责任监理工程师填发监理记录,监督责任方处理并检查验收。
2.较严重质量问题:1)责任监理工程师签发整改通知书,并报总监工程师。
若需审查整改方案,应在整改通知中注明。
2)责任监理工程师收到责任方报来的整改完成报告书后,应及时检查验收。
3.严重质量问题:1)责任监理工程师签发整改通知书,并及时报总监工程师,经总监工程师同意发局部暂停施工通知。
2)责任监理工程师收到有关方的调查处理方案后,立即初审上报工程部。
调查处理方案必须经监理方总监代表及设计部门审核认可。
3)调查处理方案经设计部门审核签字后报告工程部及监理单位总监代表。
4)工程部和总监代表分别签署责任追究意见后,由总监代表签发复工通知书。
4.质量事故:1)责任监理工程师责成参建有关方填写并上报工程质量事故报表。
2)责任监理工程师立即报工程部,工程部根据事故严重程度和范围大小等因素决定调查处理程序。
一般情况下组织本公司技术部及设计单位现场分析事故情况,提出处理方案,经设计部门签字认可后,责任方无偿组织施工。
质量事故的处理和报告的规定

质量事故的处理和报告的规定质量事故的处理和报告是企业管理中非常重要的一环。
当发生质量事故时,企业应积极采取措施处理,并及时向相关部门报告,以便迅速解决问题、防止类似事故再次发生。
本文将详细介绍质量事故的处理和报告的相关规定,无论是从预防措施还是应急处理方面,都应该严格执行。
一、质量事故的处理1.立即停止生产和销售:一旦发生质量事故,企业应立即停止相关产品的生产和销售。
此举是为了确保不再有次品流入市场,避免给消费者带来损失。
2.收集事故信息:企业应迅速组织相关人员对事故进行现场勘察和调查,并详细记录事故的发生情况,包括事故的时间、地点、原因等。
同时,还应收集相关证据,以便进行后续的处理和报告。
3.处理受损产品:对于已经生产出来的受损产品,企业应及时处理。
可以选择进行修复、退货、拆解等方式,根据具体情况确定最佳处理方案。
4.追溯产品流向:在处理受损产品的同时,企业还应及时追溯产品的流向,找出受损产品的销售渠道和流转路径。
这样可以帮助企业了解受损产品的潜在风险,并采取相应的措施,防止事故扩大范围。
5.制定改进措施:企业应主动反思事故的发生原因,并制定改进措施,防止类似事故再次发生。
改进措施可以包括加强质量管理、优化生产工艺、提高员工素质等方面。
同时,还应设置监控机制,及时监测产品质量,确保产品符合标准要求。
二、质量事故的报告1.及时报告:质量事故发生后,企业应立即向上级主管部门报告,确保信息的及时传递。
在报告中要详细叙述事故的发生经过、原因分析和处理情况,同时提供相关证据和数据支持。
2.报告的内容:质量事故的报告应包括以下内容:事故的基本情况、事故的影响范围、事故的原因分析、事故的处理措施、事故的经济损失和社会影响等。
3.报告的途径:企业可以通过书面报告、邮件报告、电话报告等方式向上级主管部门报告质量事故。
可以根据事故的紧急程度选择适当的报告途径。
4.报告的保密性:质量事故的报告应保持机密性,不得泄露给外部人员。
质量问题责任与处罚规定

质量问题责任与处罚规定为了规范明确各岗位职能责任制,建立适宜的日常工作跟进不到位所出现的质量问题,明确各岗位应承担的责任,保证产品质量适宜性和有效性维护质量管理的正常运行;通过对所发生的不合格事分析原因,采取按岗位职责进行处罚,以达到生产质量监控的目的;现作出如下责任处罚规定:一、直接处罚:质量问题发生后由质量部或本部门下一个作业工序、车间管理人员立即发现,对责任员工进行直接处罚;针对发生错、漏、返质量事件追溯直接责任人,针对所有错漏反等问题实行相互监督,实行一奖一罚机制,按照下一工序就是上一个工序的客户的原则,对上一个作业的工序进行检查,奖励发现问题的人员,处罚直接责任人;出货至客户端投诉错、漏、返质量问题的追究厂内最后一个工序责任人处罚范围:主管以下人员;二、间接处罚:质量问题发生在厂内、个人操作由质量部GP12人员、入库、出货检发现,责任由生产部门承担;质量问题发生在客户端,经质量部未发现的,责任由质量部承担处罚范围:部门或部门负责人;三、跨部门处罚:发生生产质量问题,流通多个工序未能发现,质量部巡检未能发现,生产车间未能发现,后经其它部门或后工序发现,经过的车间或工位一律受到相应的处罚,质量部主管与生产部负责人受监督不到位相同责任;对生产过程中出现的质量问题,车间当班负责人要如实及时上报出现造成质量问题的原因和不良数据;并填写质量异常纠正报告,提前与及时采取纠正措施,避免质量问题发生后未能及时处理造成损失扩大;1. 首件确认OK,对在生产过程中2H内出现的质量问题还在本车间流通经质量部检验发现,造成质量问题的经济损失由生产车间承担并自行无偿返工,超过2 H以上批量不良的由质量部巡检与产生不良操作人员共同承担无偿返工;2. 对在生产过程中出现的质量问题,巡检发现后知会生产当班负责人,当班负责人不及时处理,造成不合格产品流转到下车间工序发现的,造成的经济损失由车间承担;3. 对在生产过程中出现的质量问题,车间主管已知道质量问题发生并及时上报质量部,由于质量部未能及时处理的,造成的经济损失由质量部承担全部责任;6. 对发生质量问题的产品,质量部作出了处理纠正方案,但车间未能按照方案进行返工、修复,生产车间承担主要责任;8. 对出现质量问题造成经济损失公司与责任部门承担比例:9. 注塑车间出现因模具或机器造成质量问题的,负责调试模具的人员承担全部责任;10. 质量绩效考核与处罚规定:造成特大质量问题的直接经济损失500元以上,追究相关责任人主要责任,普通员工扣100元/次,月薪人员扣考核10分/次;造成重大质量问题的直接经济损失500元以下300元以上,追究相关责任人主要责任,普通员工扣50元/次,月薪人员扣考核10分/次;造成一般质量问题的直接经济损失300元以下150元以上,追究相关责任人主要责任,普通员工扣30元/次,月薪人员扣考核5分/次;造成轻微质量问题的直接经济损失150元以下,追究相关责任人主要责任,普通员工扣20元/次,月薪人员扣考核5分/次;对已出现质量问题车间,主管要深刻检讨、整改,并填写相应的质量异常纠正报告交质检部存档,避免同类的质量问题重复发生;对未作出认真检讨、预防、整改,同一产品质量问题重复发生3次以上的,质量部有权对车间主管进行扣罚月绩效考核10分/次;对生产车间已出现质量问题,车间隐瞒不上报或上报后没填写质量异常纠正报告交质检部,一经查实;质量部有权对车间主管进行扣罚月绩效考核5分/次;对生产车间已出现质量问题,需要上、下工序返工、修复的,由于发现车间没填写质量异常纠正报告或没有质量部主管与生产部经理签名审核,一切返工所产生的费用由发现车间承担40﹪,责任车间承担60﹪;对生产过程中出现的质量问题,对车间当班负责人如实及时上报的可减轻处罚,并交由质量部评估、分析、查实质量问题影响的范围及产生原因,情节较轻可免予处罚;由于生产车间未能按照生产工艺、技术要求进行生产的,造成的生产质量问题,质量部有权要求生产部无条件返工、修复,并扣罚生产车间责任人月绩效考核5分/次;由于车间检验员未能按照质量部下发的产品质量要求或技术部的工艺图纸进行检验的,造成质量问题而返工,质量部主管有权扣罚检验员的月绩效考核5分/次;11.由于计划下达错误生产定单或项目错样品在生产过程中造成的损失由其对应责任部门承担全部责任;12.在生产过程中由于检验员在检验过程中未能发现质量问题的,而不良产品流转到下车间造成的经济损失由问题责任人承担30%,车间检验员承担30%,车间当班负责人承担20%,质量部巡检负责人承担20%;13.由操作原因产生的废品损耗和不合格率超标时,所造成的损失由操作者承担70%,车间负责人承担30%;14.对有意隐瞒本工序的废、次品,如匿藏或擅自送去废品堆,一经查出按材料成本的100%赔偿;举报者在三天内经查实情况属实的按实际赔偿额50%支付奖金;15.在生产过程中造成的不良品,必须要进行自行返工修复,如需上、下车间负责修复的产品,必须由质量部与生产部共同进行鉴定、纠正方案,再由生产部计划时间安排返工修复;注:本质量问题责任处罚规定由副总经理审批之日起即时生效审批:日期:回签:生产部:质量部:物流部:采购部:财务部:人事行政部:项目部:。
工程质量问题处理管理制度

工程质量问题处理管理制度第一章总则第一条为规范工程质量问题的处理管理,确保工程质量问题的及时处理和解决,维护建设工程的安全和稳定,保障人民群众的生命财产安全,根据《建设工程质量管理条例》和相关法律法规,结合本单位实际,制定本制度。
第二条本制度适用于建设工程施工、监理、设计、勘察等单位,以及其他相关单位和个人。
第三条本制度所称工程质量问题,是指施工、监理、设计等单位在工程建设过程中出现的与质量相关的问题。
第二章工程质量问题的分类第四条工程质量问题可分为设计问题、施工问题、监理问题等,具体包括但不限于以下几种:1、设计问题:设计文件不符合法律法规和规范要求;设计计算错误;设计方案不合理等。
2、施工问题:施工材料质量不符合标准;施工工艺不规范;施工图纸与实际施工不符等。
3、监理问题:监理单位未按要求履行监理责任;监理单位监理不到位等。
第五条工程质量问题应当根据问题类型进行分类,建立相应的整改措施。
第三章工程质量问题的处理流程第六条发现工程质量问题后,应当及时向相关部门报告,并按照下列步骤处理:1、立即组织人员对问题进行调查核实,确认问题的性质和原因;2、在核实问题的基础上,成立问题整改组,制定整改计划,并确定整改责任人和整改期限;3、开展整改工作,确保整改措施的有效实施;4、整改完成后,进行复查核验,确保问题彻底解决。
第七条设计问题的处理应当由设计单位负责,设计单位应当配合相关部门对设计问题进行调查核实,并制定相应的整改计划。
第八条施工问题的处理应当由施工单位负责,施工单位应当立即停止施工,并对问题进行调查核实,采取有效措施保护现场和周边环境。
第九条监理问题的处理应当由监理单位负责,监理单位应当及时向建设单位报告,协助建设单位对问题进行调查核实,并对问题进行监督整改。
第四章工程质量问题的责任追究第十条对造成工程质量问题的责任人,应当依法进行责任追究,包括但不限于:1、设计单位在设计过程中发生错误造成的质量问题,应当对设计单位进行相应的处罚;2、施工单位在施工过程中造成的质量问题,应当对施工单位进行相应的处罚;3、监理单位在监理过程中发生的质量问题,应当对监理单位进行相应的处罚。
质量问题处理管理规定【精选文档】

质量问题处理管理规定1.目的1。
1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程的质量保证体系。
1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。
1。
3 出现质量事故时,坚持”四不放过"的原则。
1。
4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。
1。
5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1。
6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
1。
7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。
1。
9 为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。
2.适用范围本制度规定了质量事故的范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故的处理。
3。
定义3。
1 批质量事故3。
1。
1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品;成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品.3。
1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3.2重大质量事故3.2。
1 出厂产品批大于等于500 件退货;3.2。
2 严重影响公司声誉;3.2。
3 损失金额大(大于等于2 万元);3.2。
4 给用户造成人身伤害的。
3.3 一般质量事故3。
3。
1 除重大质量事故外,够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责4。
1 品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚.4。
3 外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告;4.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
4。
5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。
4。
6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4.7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。
4.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
品质部门质量问题处理与持续改进管理制度

品质部门质量问题处理与持续改进管理制度一、引言在现代企业管理中,品质是一个极为重要的因素。
为了确保产品和服务的质量,许多企业设立了专门的品质部门。
本文将介绍品质部门质量问题处理与持续改进管理制度的相关内容。
二、质量问题处理品质部门在日常工作中会遇到各种质量问题,及时处理这些问题对于企业的长期发展至关重要。
因此,建立一个高效的质量问题处理流程是必要的。
以下是一个常见的质量问题处理流程:1. 问题识别和记录当品质部门接收到质量问题的报告时,首先要准确地识别问题并进行详细记录。
这包括问题出现的时间、地点、相关人员以及问题的具体描述等信息。
2. 问题调查和分析在问题识别和记录之后,品质部门进行问题调查和分析。
这包括对问题的原因进行深入研究,并确定可能的解决方案。
品质部门可以采用各种工具和方法,如流程图、鱼骨图、六西格玛等,来辅助问题的调查和分析工作。
3. 解决方案制定和实施在问题调查和分析的基础上,品质部门制定解决方案并进行实施。
解决方案可能包括修订工艺流程、加强培训、改进设备等。
在实施解决方案的同时,品质部门还要跟踪和监控问题的解决情况,确保解决方案的有效性。
4. 效果评估和总结解决了质量问题后,品质部门应对解决方案的效果进行评估。
这可以通过对相关数据的分析和对相关人员的反馈来实现。
同时,品质部门还应总结并分享解决问题的经验,为类似问题的处理提供参考。
以上是一个简化的质量问题处理流程,不同企业和不同行业可能会有一些变化。
然而,无论具体的流程如何,都应确保问题的有效解决和持续改进。
三、持续改进管理制度为了提高产品和服务的品质,持续改进是必不可少的。
品质部门在持续改进中扮演着重要的角色。
以下是一个常见的持续改进管理制度:1. 目标设定和规划品质部门应与其他部门合作,制定质量改进的具体目标和规划。
目标应该明确、可衡量,并与企业整体战略相一致。
规划包括制定改进的步骤、时间表以及资源需求等。
2. 实施和监控在目标设定和规划的基础上,品质部门开始执行改进计划,并监控改进的进展。
某公司与客户签订的产品质量问题报告受理和处理规定

某公司与客户签订的产品质量问题报告受理和处理规定一、背景和目的作为一家以客户满意度为核心的公司,我们始终致力于提供优质的产品和服务。
然而,由于各种因素,偶尔可能会出现产品质量问题。
为了及时、准确地受理和处理客户报告的产品质量问题,我们特制定了本规定。
二、报告途径客户可以通过以下途径向本公司报告产品质量问题:1. 客户服务热线:我们设立了24小时客户服务热线,客户可以拨打该电话报告问题。
2. 电子邮件:客户可以将问题详细描述后发送至我们指定的邮箱。
3. 客户门店:客户可以亲自前往公司分支机构或授权门店报告问题。
三、报告内容客户在报告产品质量问题时,应提供以下信息:1. 产品详细信息:包括产品名称、型号、生产日期、购买渠道等。
2. 问题描述:清晰具体地描述产品存在的问题,包括问题的发生时间、环境等。
3. 问题影响:说明问题对客户使用产品的影响,以及可能引发的安全风险。
4. 附加信息:如有图片、视频、购买凭证等相关资料,请一并提供。
四、受理流程在接到客户报告的产品质量问题后,我们将按照以下流程进行受理和处理:1. 受理确认:客户服务团队将核实客户提供的信息是否完整,并确认问题是否属于产品质量问题范畴。
2. 问题评估:技术团队将对受理确认后的问题进行评估,以判断问题的严重程度和影响范围。
3. 处理方案:根据问题评估结果,制定相应的处理方案,并确定必要的处理时间和责任人。
4. 反馈通知:将处理方案及其执行进展情况以电话、邮件或书面形式及时通知客户。
5. 处理结果验证:在问题解决后,我们将联系客户确认是否解决了产品质量问题,并根据客户的反馈做出后续处理。
五、处理措施对于客户报告的产品质量问题,我们将采取以下措施:1. 维修或更换产品:对于确认存在质量问题的产品,我们将提供相应的维修或更换服务,确保客户权益。
2. 报告后续处理:对于经过严重评估后发现的产品质量问题,我们将及时向相关部门汇报,并启动持续改进措施。
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质量问题处理管理规定
1.目的
以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程的质量保证体系。
实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。
出现质量事故时,坚持"四不放过"的原则。
及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。
在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。
为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。
2.适用范围
本制度规定了质量事故的范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故的处理。
3.定义
批质量事故
3.1.1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品;成批返工半成品、成品数量
在1小时及以上生产的产品。
3.1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 件。
重大质量事故
3.2.1 出厂产品批大于等于 500 件退货;
3.2.2 严重影响公司声誉;
3.2.3 损失金额大(大于等于 2 万元);
3.2.4 给用户造成人身伤害的。
一般质量事故
3.3.1 除重大质量事故外,够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责
品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。
外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告;
巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。
终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。
各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
奖惩通知由行政管理部按月汇总,交财务执行。
5.奖惩制度
进货奖惩办法
5.1.1 外检处罚
5.1.1.1 未检验,延时检验,项目漏检并造成一般质量事故或影响正常生产的,对相应个人处罚 20~100 元。
5.1.1.2 检验报告造假,第一次处罚 200 元,第二次开除处理。
5.1.1.3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督,标识不清楚,导致一般质量事故的,对责任人处罚 50 元。
5.1.2 外检奖励
5.1.2.1 及时发现并阻止不良物资流入车间,检验员奖励 100 元。
5.1.3 采购处罚
5.1.3.1 样品未通过,直接批量进货的(有领导书面特批除外),每次处罚 500 元。
5.1.3.2 来料不及时影响正常生产或质量的,对责任人处罚 100 元。
5.1.4 采购奖励
5.1.4.1 及时指出外检的漏判、误判,避免了供应商抱怨投诉,情况属实的一次奖励 50 元。
5.1.5 物流处罚
5.1.5.1 任何物料、半成品、成品,在仓储及现场移动、搬运过程中,发生产品倾倒、掉落、混装等情形,视产品损坏程度每发现一次处罚 20 元;发生上述情形,当事人未通知品质管理部处理者,加重处分。
不爱惜公物,将物品乱丢乱放,致使物品损坏或报废者,由当事人赔偿物品损失费用,并处罚 50 元。
5.1.5.2 私自允许生产车间物料员到仓库拉货而未办理手续的,发现一次处罚50 元,造成质量事故的每次处罚 500 元。
过程控制奖惩办法
5.2.1 检验环节处罚:
5.2.1.1 生产异常(设备、物料等异常),未及时上报造成事故的处罚 50 元;
5.2.1.2 产品出现错、漏判,每件处罚 20 元,情节严重的加重处罚;
5.2.1.3 检查报告造假,第一次处罚 200 元,第二次开除处理;
5.2.1.4 发现重大生产不符合工艺要求的,未及时提出处罚 50 元;
5.2.1.5 判定不合格产品需要返工,车间未返工或者只返工一部份,巡检就在返工单上签字,被发现一次处罚 100 元;
5.2.1.6 发现铸造部或机加部记录数据造假,隐瞒不报者每次处罚 50 元;5.2.1.7 未及时做好首件检验,首件确认有误者,每次处罚 50 元。
5.2.1.8 每条生产线上不允许同时存放两种及两种以上型号的物料、半成品及成品,违者对检验员每次处罚 50 元。
5.2.1.9 严禁出现产品错放现象,出现批质量事故的对巡检员处罚 50 元,影响严重的加重处罚。
5.2.1.10 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,未及时发现并制止给予处罚 20 元,重复出现的将加重处罚。
5.2.1.11 因漏检、错检或有明显表面缺陷的不合格品流转到终检,对巡检人员每件处罚 10 元,一个班次超过 10 件的,对巡检处罚 200 元。
5.2.1.12 因漏检、错检或有明显表面缺陷的不合格品流转到包装工序或顾客处,造成顾客抱怨,对巡检人员及终检人员视情况罚款每件处罚 50-200 元。
5.2.1.13 发生批质量事故或重大质量事故时,相关部门责任主管负领导责任,视情节处罚 50-1000 元。
5.2.2 检验环节奖励
5.2.2.1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作,避免不良品的产生,每次奖励 50 元。
5.2.2.2 发现生产车间数据造假,及时上报处理每次奖励 20 元。
5.2.2.3 发现生产车间合格品和不良品混放,并及时制止,每次奖励 20 元。
5.2.2.4 在质量管理方面有重大改进并取得良好效果的检验员,查证属实后每次奖励 100-500。
5.2.3 生产处罚
5.2.3.1 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,违者给予处罚 50 元,重复出现的将加重处罚;
5.2.3.2 操作人员不按照首件确认、作业指导书等要求操作,造成的损失全部
由作业者承担,并且每次处罚 10~100 元。
5.2.3.3 因自检不到位致使表面有明显缺陷或尺寸严重不合格(不能修复的)的产品流转到下道工序或总检处,每件处罚 20 元。
5.2.4 生产奖励
5.2.4.1 下道工序及时发现上道工序流转过来的不合格品并予以制止,每件奖励20元。
5.2.4.2 包装工序的生产人员在包装时每发现的不合格品每件奖励20元,如发现重大质量隐患并予以制止,每次奖励 100-500。
技术方面奖惩办法
5.3.1 奖励
5.3.1.1 对原有加工方案有重大革新并取得成效,每次奖励 100-500 元。
5.3.2处罚
5.3.2.1 图纸文件:工艺文件是加工、检验的唯一参照依据,工艺文件的制订人、审核人必须对文件的正确性负责,如因规定不完整导致产品出现质量事故(客户原因/样品除外),工艺文件的制定人处罚 50-500元,工艺文件的审核人处罚 50-200元。
5.3.2.2 新旧文件交换时,如因交换不及时或不彻底而造成产品不合格,对执行人员处罚 50-500元,对部门主管领导处罚100-1000元。
5.3.2.3在生产过程中产生的技术或质量问题,主管技术人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复,超过时限未予回复的,对主管技术人员处罚50元。
5.3.2.4 为保证产品加工的质量,技术管理部必须保证相关技术文件的正确性和严肃想,每错一处,对主管技术人员处罚10元。
5.3.2.5 客户相关产品的设计临时更改的,主管技术人员接收后要及时以书面形式通知相关部门,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题引起客户投诉,对主管技术人员处罚 200元。
6.附则
如处罚条款间相互有冲突,按严重的条例处理。
公司授权品质管理部处罚和奖励的权利,处罚和奖励的方式为奖惩通知;
奖惩通知原件加盖印章后交行政管理部,由行政管理部每月汇总后交财务部。
品质管理部保留《质量奖惩制度》的解释权。
《质量奖惩制度》由各部门同意后,报总经理批准,批准日期为生效日,执行中如有争议,由行政管理部裁决。
本制度没有涵盖的案例发生后,主管领导负直接责任。
品质管理部每两个月整理一次新生质量案例并添加到本制度中。
7 质量记录
《质量奖罚通知单》
《不合格品评审处置报告单》
《纠正预防措施报告单》。