机械制造工程学
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答：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位，在工件定位后用 外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位 和夹紧过程的总和。 装夹的方法有：①用找正法装夹工件；②用夹具装夹工件。 3.夹具的作用？ 答：①保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；②缩短加工工时，提高劳动生产 率；③降低生产成本；④减轻工人劳动强度；⑤可由较低技术等级的工人进行加 工；⑥能扩大机床工艺范围。 4.将零件的加工过程划分为加工阶段的主要目的是什么？ 答：①保证零件加工质量；②有利于及早发现毛坯缺陷并得到即使处理；③有利于 合理利用机床设备；④为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，同时使热处 理发挥充分的效果。 5.机械加工工序先后顺序安排遵循的原则？ 答：①先加工定位基准面，再加工其他表面；②先加工主要表面，后加工次要表 面；③先安排粗加工工序，后安排精加工工序；④先加工平面，后加工孔。 三、分析： 1.根据六点定位原理，分析如图所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？
36.工序是组成加工工艺过程的基本单元。工步是在加工表面不变、加工工具不变和 切削用量不变的条件下连续完成的那部分工序。
37.零件形状精度的获得方法有轨迹法、成形法和展成法。 38.零件尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀切法、调整法和自动控制法。 39.精基准的选择原则有基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则和自为基准原 则；粗基准的选择原则有保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的 原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和粗基准一般不得重复使用的原 则。
33.由于毛坯存在圆度误差△毛=ap1+ap2，因而引起工件的圆度误差△工=y1-y2，且 △毛愈大，△工也愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。
34.系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差。其中常值系统性误差有铰 刀直径大小的误差和测量仪器的一次对零误差等。
35.加工余量不足，材料硬度不均匀，夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于随 机误差。
9.切削的四种类型是带状切削、挤裂切削、单元切削和崩碎切削。 10.积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化。 11.刀具磨损的形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。 12.切削用量的选择是首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量最后选 尽可能大的切削速度。 13.工件在机床上装夹方法是用找正法装工件和用夹具装夹工件。 14.机床夹具在机械加工过程中的作用是定位和夹紧。 15.夹具的主要组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、联结元件和 联结表面、夹具体和其他装置。 16.基准分为设计基准和工艺基准。其中工艺基准又分为定位基准、质量基准和装配 基准。 17.六点定位原理是指用六个定位支承点合理地限制了工件的六个自由度。 18.分布的六个定位支承点限制了工件全部的六个自由度，称为工件的完全定位；少 于六点的定位称为不完全定位。 19.工件的定位支承数少于应限制的自由度数，即工件定位点不足的情况称为欠 定 位， 工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制称为过定位或重复 定位。
40.保证装配精度有互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法四种装配方 法。 二、简答题：
1.刀具磨损过程的三个阶段及其特点？ 答：①初期磨损阶段，特点是磨损较快；②正常磨损阶段，特点是磨损比较缓慢均 匀；③急剧磨损阶段，特Leabharlann Baidu是磨损速度增加很快。
2.什么叫装夹？装夹的两种方法？
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28.夹紧力作用点的确定原则是夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的 稳定受力区域内、夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位和夹紧力作用点尽可能靠 近加工面。
29.由机床、夹具、刀具和工件组成的系统叫机械加工工艺系统，工艺系统的误差称 为 原始误差。
30.我们把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。 31.主轴回转误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。 32.车床导轨的精度要求主要有在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度和前后导 轨的平行度三个方面。
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一、选择/填空/判断： 1.切削三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。 2.外圆车刀是最基本、最典型的切削工具。其切削部分由前面、主后面、副后面、主 切削刃、副切削刃和刀尖组成。 3.在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶 瓷、金刚石和立方氮化硼。 4.用于制作锯条和锉刀的刀具材料是碳素工具钢。用于制作丝锥和拉刀的刀具材料是 合金工具钢。可用于制作各种刀具（铣刀、齿轮刀具）的刀具材料是高速钢。 5.国产的硬质合金一般分为两类，一类是由 WC 和 Co 组成的钨钴类（YG 类），主要 加工铸铁和非铁金属。另一类是 WC、TiC 和 Co 组成的钨钛钴类，主要加工碳 素 钢、合金钢和淬硬钢。 6.立方氮化硼（CBN）在高温（1200—1300°C）时也不会与铁族金属起反应。人造 金刚石热稳定性差，不得超过 700—800°C，不宜用来加工钢铁件。 7.金属的切削过程实质是一种挤压过程。 8.切削塑料金属材料时，刀具与工件接触的区域分为第 一 变 形 区 （ 又 叫 塑 性 变 形 区）、第二变形区（又称摩擦变形区）和第三变形区（加工表面变形区）三个变形 区。
20.欠定位在实际生产中是绝对不允许的。 21.工件以平面定位有固定支承、可调支承和自位支承。其中可调支承限制了工件的 自由度。
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22.在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承，但辅助支 承不限制工件的自由度。
23.工件以圆孔定位有定位销、圆锥销和定位心轴。 24.工件以外圆柱面定位有 V 形块、定位套筒、半圆孔定位座和外圆定心夹紧机构。 25.当心轴水平放置时，由于基准发生位移而造成的加工误差为△jw=1/2（ △D+△ △d ），当心轴垂直放置说，此时定位误差为 jw= D△+ d△+ 。 26.夹紧力的三要素是大小、方向和作用点。 27.夹紧力方向的确定原则是夹紧力作用方向应垂直于主要定位基准面、夹紧力作用 方向应使所需夹紧力最小和夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。
36.工序是组成加工工艺过程的基本单元。工步是在加工表面不变、加工工具不变和 切削用量不变的条件下连续完成的那部分工序。
37.零件形状精度的获得方法有轨迹法、成形法和展成法。 38.零件尺寸精度的获得方法有试切法、定尺寸刀切法、调整法和自动控制法。 39.精基准的选择原则有基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则和自为基准原 则；粗基准的选择原则有保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的 原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则和粗基准一般不得重复使用的原 则。
33.由于毛坯存在圆度误差△毛=ap1+ap2，因而引起工件的圆度误差△工=y1-y2，且 △毛愈大，△工也愈大，这种现象称为加工过程中的毛坯误差复映现象。
34.系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差。其中常值系统性误差有铰 刀直径大小的误差和测量仪器的一次对零误差等。
35.加工余量不足，材料硬度不均匀，夹紧力时大时小等原因引起的加工误差属于随 机误差。
9.切削的四种类型是带状切削、挤裂切削、单元切削和崩碎切削。 10.积屑瘤的产生会引起刀具实际角度的变化。 11.刀具磨损的形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。 12.切削用量的选择是首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量最后选 尽可能大的切削速度。 13.工件在机床上装夹方法是用找正法装工件和用夹具装夹工件。 14.机床夹具在机械加工过程中的作用是定位和夹紧。 15.夹具的主要组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、联结元件和 联结表面、夹具体和其他装置。 16.基准分为设计基准和工艺基准。其中工艺基准又分为定位基准、质量基准和装配 基准。 17.六点定位原理是指用六个定位支承点合理地限制了工件的六个自由度。 18.分布的六个定位支承点限制了工件全部的六个自由度，称为工件的完全定位；少 于六点的定位称为不完全定位。 19.工件的定位支承数少于应限制的自由度数，即工件定位点不足的情况称为欠 定 位， 工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制称为过定位或重复 定位。
40.保证装配精度有互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法四种装配方 法。 二、简答题：
1.刀具磨损过程的三个阶段及其特点？ 答：①初期磨损阶段，特点是磨损较快；②正常磨损阶段，特点是磨损比较缓慢均 匀；③急剧磨损阶段，特Leabharlann Baidu是磨损速度增加很快。
2.什么叫装夹？装夹的两种方法？
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28.夹紧力作用点的确定原则是夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的 稳定受力区域内、夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位和夹紧力作用点尽可能靠 近加工面。
29.由机床、夹具、刀具和工件组成的系统叫机械加工工艺系统，工艺系统的误差称 为 原始误差。
30.我们把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。 31.主轴回转误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。 32.车床导轨的精度要求主要有在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度和前后导 轨的平行度三个方面。
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一、选择/填空/判断： 1.切削三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。 2.外圆车刀是最基本、最典型的切削工具。其切削部分由前面、主后面、副后面、主 切削刃、副切削刃和刀尖组成。 3.在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶 瓷、金刚石和立方氮化硼。 4.用于制作锯条和锉刀的刀具材料是碳素工具钢。用于制作丝锥和拉刀的刀具材料是 合金工具钢。可用于制作各种刀具（铣刀、齿轮刀具）的刀具材料是高速钢。 5.国产的硬质合金一般分为两类，一类是由 WC 和 Co 组成的钨钴类（YG 类），主要 加工铸铁和非铁金属。另一类是 WC、TiC 和 Co 组成的钨钛钴类，主要加工碳 素 钢、合金钢和淬硬钢。 6.立方氮化硼（CBN）在高温（1200—1300°C）时也不会与铁族金属起反应。人造 金刚石热稳定性差，不得超过 700—800°C，不宜用来加工钢铁件。 7.金属的切削过程实质是一种挤压过程。 8.切削塑料金属材料时，刀具与工件接触的区域分为第 一 变 形 区 （ 又 叫 塑 性 变 形 区）、第二变形区（又称摩擦变形区）和第三变形区（加工表面变形区）三个变形 区。
20.欠定位在实际生产中是绝对不允许的。 21.工件以平面定位有固定支承、可调支承和自位支承。其中可调支承限制了工件的 自由度。
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22.在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承，但辅助支 承不限制工件的自由度。
23.工件以圆孔定位有定位销、圆锥销和定位心轴。 24.工件以外圆柱面定位有 V 形块、定位套筒、半圆孔定位座和外圆定心夹紧机构。 25.当心轴水平放置时，由于基准发生位移而造成的加工误差为△jw=1/2（ △D+△ △d ），当心轴垂直放置说，此时定位误差为 jw= D△+ d△+ 。 26.夹紧力的三要素是大小、方向和作用点。 27.夹紧力方向的确定原则是夹紧力作用方向应垂直于主要定位基准面、夹紧力作用 方向应使所需夹紧力最小和夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小。