ZL250B-17型拉丝机作业指导书

一、目的

为了正确指导生产，规范作业，使生产的半成品线保质保量地达到下一道工序的正常使用。

二、范围

本机适用生产0.320—1.600的圆铜线。

三、作业前准备

1、根据将要生产的规格，参照生产工艺配好拉丝模具一套。

2、检查油料是否正确，机台各部分是否清洁，配件是否完整。

3、检查机台是否有漏油、漏水、漏气等现象。

4、检查气压是否稳定，达到0.2mpa。

5、检查机台是否有故障，异音或特大噪音。

6、检查铁盘是否清洁，有没有变形（变形的铁盘严禁上机）。

7、检查电流是否正确，电压是否稳定。

8、选择将要生产的进线，摆放到放线架的正下方。

9、检查进线原材料是否合格，有没有质量缺陷，有质量问题的不能使用。

10、检查拉丝油是否打开，检测浓度是否达标（浓度为7%--8%）。

四、作业程序

1、操作程序：打开电源开关即可穿线。

2、把进线引至扎头机处，根据进线第一道模的线径，把进线扎细。

3、点动穿模，穿模时，应按模具尺寸的大小顺序穿过，分清正反面，各道模子之间的线长度应为在塔

轮上绕1-2圈为准，为防止线材擦伤，不能绕大圈。

4、按顺序依次将模具穿完后，用千分尺测量一下出口线径是否和生产要求相同，如果有偏差要更换出

口模。

5、穿好线后，将线牵引经过涨力柜到收线机。

6、收线机操作说明：

6.1上盘：先挑选所要使用的线盘，铲掉旧标签，擦干净，将空线盘推入，按“托盘升”按钮，

托盘上升到位后停止，按“顶针进”按钮，顶针顶进线盘后，按“托盘降”按钮，托盘降到

位停止，关上防护门，进入正常收线。

6.2下盘：卸盘时，按“托盘升”按钮，托盘上升到位后，按“顶针退”按钮，线盘放下，按“托

盘降”按钮，待降到位后，退出线盘即可。

7、排线调整：先开“排线试机”，运转一下，运转一下是否正常，然后调整“排线给定”，确定排线速

度。

8、在运转过程中，如果左边排线或大或小，扭“左排调节”；如果右边排线或大或小，扭“右排调节”。

9、正常运转后，用手按一下线，感觉一下张力的松紧，如有不合适，扭“张力调节”开关，一般为0.2mpa

以上。

10、如遇放线处乱线吊线等紧急情况需刹车时，按控制台和收线台上红色“急停”按钮。

11、主机上面有高速、低速两档可供选择，当生产细线径（0.40mm—0.80mm），适宜采用快速档，生产

粗线径时(0.80mm以上)，适宜采用慢速档。注意：严禁半档运行或在运行时换档。

五、巡检要求

1、在生产过程中，要经常巡查张力、看张力是否适中，排线是否平整，表面质量是否符合内控标准。

2、巡查设备有无异常，如抖动、异常噪音、糊焦味等。

3、巡查出口模处带不带水，是否需要加羊毛毡。

4、巡查放线处是否需要换线，看一下有无乱线迹象，提前处理。

5、根据线径大小，设定好收线米数，避免拉漫，造成废线。

6、巡查生产出来的线是否有氧化现象。

六、维护与保养

1、停机后把总电源关好，将机台的开关打下。

2、清理好机台内的铜泥，机台表面的灰尘以及地面上的卫生。

3、机台表面机身周围用碎布清理干净。

4、将机台周围剩余的空铁盘、木板、工具按指定的区域放好。

5、每天当班员工在下班前半小时将机台区域地面清扫一次。

6、下班前把当班所产生的废线收拢、过磅、入库。

7、定于每周一次卫生大扫除，将整个车间设备清洗干净。

8、按时对排线杆加油，检查油箱油表。

9、按规定及时对各润滑部位加注机油或黄油。

七、品质要求

1、尺寸公差：圆铜线的标称直径允许公差及截面积，不圆度应符合表1规定。

表1

2、表面质量

2.1 半成品线表面应光洁，不能有严重氧化发红或发黑。

2.2 不允许有严重的黑斑点、毛刺、起槽、擦伤翘皮或裂缝。

2.3 不允许严重闪光和波浪线。

2.4 异常质量处理见下表。

表2

3、排线

3.1 排线应平整紧密，不能一头大一头小，中间与两头必须保持平整，以及松线等情况，要求线头

能自然放出。

3.2 线轴上最外层铜包铝线与线盘侧边缘间距离不小于5mm。

3.3 每盘铜包铝线的重量不小于规定的数目，其数量不应超过每批总数量的5%。

3.4 每盘铜包铝线上应标明工号、规格、日期、生产机台、铜包铝料产地、退火或不退火铜包铝线。

3.5 经质检后的每盘铜包铝线上均应贴上已盖有检验员的“合格”标识，对不合格的产品则加贴

“不合格”的标识。

4、记录

每次过磅时要清晰如实的记录规格、重量、轴数，如更改需注明。

附表ZL250B—17型拉丝机工艺配模表（0.837进线）

表3（单位：mm）

八、设备故障与处理对策

表4

九、所有费专业的操作人员，严禁私自调整变频器技术参数，严禁动电柜内电器配件，违者严处！

编制：审核：

仁化县裕兴金属有限公司

2009年08月26日