干湿法工艺及设备
集成电路湿法工艺及湿法设备制造技术探析
集成电路湿法工艺及湿法设备制造技术探析摘要：集成电路制造中，湿法工艺指需要用到化学药剂的工艺，工艺的合理应用对于集成电路的性能和质量影响巨大。
从集成电路的内涵出发，分析了集成电路湿法清洗、湿法去胶和湿法刻蚀工艺，针对湿法设备制造技术进行了探讨，并且以湿法刻蚀工艺为例，对其应用实践进行了阐述。
关键词：集成电路；湿法工艺；湿法设备；制造技术前言：集成电路的主要基材为硅材料，在集成电路制造过程中硅片表面会引入很多的杂质、污染物、颗粒产生，会严重影响集成电路的性能和使用寿命。
从提高集成电路质量的角度，需要对制造过程中的杂质、污染物、颗粒进行清理，湿法工艺在其中有着非常广泛的应用。
湿法工艺的有效应用，可以实现对材料表面杂质及金属离子的充分去除，从而提高集成电路性能和使用效率，保障集成电路整体的质量。
1 集成电路概述集成电路属于微型电子器件或者部件，主要是采用半导体工艺技术，将多个电子元件如晶体管、二极管、电阻和电容集成在一个硅衬底上，并通过硅片上的金属线路层作为各器件的电信号连接，封装后形成相应的微型结构。
集成电路的出现，进一步推动了电子元件的微型化、智能化和低功耗。
集成电路也被称为微芯片、微电路，具有体积小、使用寿命长、可靠性高，在电脑、手机、汽车等行业被广泛应用，通过集成许多不同元件并设计复杂的电子电路来实现不同的使用需求。
2 集成电路湿法工艺的分析2.1湿法清洗工艺对常用的湿法清洗工艺进行分析，主要分为两种，一是栅氧化前清洗。
栅氧是CMOS工艺的核心，其会直接影响CMOS器件的可靠性。
在栅氧处理前，需要借助栅氧清洗工艺进行预处理，将表面氧化层和杂质去除，保障硅表面的洁净和平整，之后通过炉管氧化，获取高质量氧化层。
湿法栅氧清洗中，化学物品会直接接触硅，其对于硅表面的损害性及硅表面的洁净度会决定产品的性能。
结合实际分析，无论工艺如何先进，都不可能完全去除杂质，因此，除了提高化学品的纯度，所有的工艺技术都是尽可能提高杂质去除能力。
第八节 湿法成网工艺及机械设备
第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
圆盘抓棉机(A002D、FA002) 适合于抓取棉纤维、棉型化纤和76以下的化纤，
由小车、中心轴、伸缩管、地轨和外围墙板等组成。 A002D单台使用， FA002可两台并联使用。
产量800kg/h，堆放棉包重量2000kg，打手转速 740rpm，刀片伸出肋条距离2.5~7.5mm，小车回转速度 A002D 为1.7和2.3rpm，FA002 为0.59~2.96rpm，地轨 外径5192mm，总高度4155mm，总重约1600kg，总功 率A002D为3.8kw， FA002为4.17kw。
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
三、混和开松流程及设备
(一)混和开松流程 3、与成分无关的批混合工艺路线
该流程由德国Temafa公司开发的，其基本原理是整批混合，将该 批原料中的每一种纤维组分按要求比率称取，然后将整批原料的所有纤 维组分，以纤维包为单位放到开包机的倾斜喂入台上，小于整批量10% 的小组分纤维均匀地分布在其余组分中。原料经开包机开松后送到第一 混合仓，水平铺放的纤维层被取料装置垂直地抓取，这种方法被称为 “横铺直取”，可保证原料均匀混合，经开松机开松后再送入第二混合 仓，再次混合，然后再经精开松机，精细开松后，送入后道成网加工。 其流程如下：
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第三章 非织造成网工艺和原理 §3-1 干法成网前准备
一、配料成份计算 ▪ 采用整包纤维混和时，配料成份可用下式计算：
某 种 纤维 料原 配份 料 混 某 成 种 纤 料 维 纤 包 维 包 平 总 重 平 均 量 1 均 00 重 %量
▪ 采用秤见重量混和时，秤见重量可用下式计算：
干法湿法隔膜工艺及价格成本对比
干法湿法隔膜工艺及价格成本对比干法和湿法是两种常见的隔膜工艺，它们在工艺流程、设备需求和成本方面存在一些差异。
下面将对这两种工艺以及它们对应的价格成本进行详细的对比分析。
一、干法隔膜工艺干法隔膜工艺是一种将气体通过固体膜隔离的工艺。
其主要步骤包括制备膜材料、膜件组装和膜组件配套。
具体而言，干法隔膜工艺可以分为以下几个流程：1.制备膜材料：干法隔膜通常使用聚合物薄膜材料，如聚偏氟乙烯（PVDF）或聚四氟乙烯（PTFE）。
制备膜材料的过程包括材料配方、挤出、拉伸和切割等步骤。
2.膜件组装：在膜件组装过程中，将膜材料剪裁成所需尺寸，并通过密封边缘和连接件将膜材料固定在支撑体上，形成具有特定通道结构的膜片。
3.膜组件配套：膜组件配套需要根据实际需求将膜片组装成完整的膜组件，包括进出气口、管道连接、配套调压装置等。
干法隔膜工艺的优点包括生产工艺简单、设备需求较少、加工速度快、膜件成本低等。
但同时也存在一些问题，如膜材料纯度和性能难以保证、生产效率低、产品质量难以控制等。
二、湿法隔膜工艺湿法隔膜工艺是一种将气体通过液体膜层隔离的工艺。
其主要步骤包括液体膜溶液制备、膜层形成和膜组件配套。
具体而言，湿法隔膜工艺可以分为以下几个流程：1.液体膜溶液制备：湿法隔膜通常使用选择性溶剂和膜形成材料的混合物制备胶体溶液。
溶液的成分和浓度需要根据实际需求进行调整。
2.膜层形成：在膜层形成过程中，将液体膜溶液涂敷在支撑体上，通过干燥和固化等步骤形成固体膜层。
3.膜组件配套：与干法隔膜工艺类似，湿法隔膜工艺也需要将膜层组装成完整的膜组件。
湿法隔膜工艺的优点主要包括膜材料纯度高、性能可调控、产品质量稳定等。
但同时也存在一些问题，如制备工艺复杂、设备需求较多、制作周期较长等。
在价格成本方面，干法和湿法隔膜工艺存在一些差异。
以下是两种工艺在价格成本方面的对比：1.原材料成本：湿法隔膜工艺使用的原材料成本较高，主要由溶剂和膜形成材料的费用构成；而干法隔膜工艺使用的原材料成本相对较低，主要由聚合物膜材料的费用构成。
干法湿法制作工艺
干法湿法制作工艺咱们聊聊干法湿法制作工艺，这可是个技术活儿，听着高大上，其实咱们生活中处处离不开它。
无论是吃的、穿的，还是用的，都可能跟这两种工艺有着千丝万缕的联系。
咱们就来细细扒一扒，看看它们到底有啥魔力。
一、干法工艺，简单直接1.1 说干就干，效率高干法工艺，顾名思义，就是不用水或者少用水的制作方法。
它讲究的是直接、快速。
比如说咱们平时吃的饼干、薯片，这些零食大多是干法制成的。
想象一下，原料在机器里翻滚、搅拌、挤压，没多久就变成了咱们手中的美味。
这种工艺不仅效率高，而且省去了烘干的步骤，减少了能源消耗，环保又节能。
1.2 原料纯粹，品质好干法工艺的另一个好处就是原料纯粹。
因为不用水，所以原料中的营养成分和风味物质得以最大限度地保留。
就像咱们用干法制作的果酱，不用加水稀释，果酱的味道更加浓郁，吃起来口感醇厚，满满的幸福感。
二、湿法工艺，细腻入微2.1 水润滋养，口感佳湿法工艺，则和干法截然不同。
它离不开水，讲究的是细腻和滋养。
比如说咱们喝的酸奶、果汁，这些饮品大多是湿法工艺制作的。
原料在水中慢慢溶解、混合，经过一系列复杂的反应，最终变成了咱们手中的饮品。
这些饮品口感细腻，喝起来滋润爽口，仿佛在给咱们的味蕾做按摩。
2.2 变化多端，用途广湿法工艺还有一个显著的特点，就是变化多端。
它可以制作出各种各样的产品，从饮品到酱料，从甜品到糕点，几乎无所不能。
就像咱们用湿法制作的果酱，不仅可以用来涂面包，还可以用来做蛋糕、冰淇淋的配料，用途广泛，让人爱不释手。
2.3 营养丰富，好吸收湿法工艺在制作过程中，因为加入了水，所以原料中的营养成分更容易被人体吸收。
比如说咱们喝的牛奶，经过湿法工艺处理后，不仅保留了牛奶中的蛋白质、钙等营养成分，还让这些成分更加易于消化吸收。
这对于咱们这些忙碌的上班族来说，简直是福音啊！三、干湿法结合，相得益彰3.1 取长补短，品质提升干湿法工艺各有千秋，但并不意味着它们不能结合使用。
干法除尘工艺与设备
⑤、需要沉淀池及污泥处理设施，污泥处理比较困难。每年需对整 个系统进行一次检修。
⑥、运行成本较干法除尘高。
3.优点和缺点分析
综合分析，干法除尘在节能、节水、环保等方 面明显优于湿法除尘。而且干法除尘目前在国内也 积累了一定的经验，也有了一定的模式。近年来， 在国内的成功推广和应用，加快了它的广泛应用和 全面国产化的进程。
1
净化回收的意义
①国家环保政策的要求
•
1983年第二次全国环境保护工作会议确定了“三同步”“三统一”
的环境保护方针。即经济建设、城乡建设与环境建设同步规划、同步
实施、 同步发展的“三同步”；实施经济效益、社会效益、环境效益
的“三统一”。另外，还有“三同时”，即环境保护设施工程与主体
工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定。
Hale Waihona Puke 静电除尘器结构：• 静电除尘器是一个带有绝热材料的圆形钢板外壳，壳 体内分前、后安装了4个平行布置的电场。气体通道由它 们之间带有高压的接地收集电极和放电极组成。电场通 道间是形成接地的集尘电极和在其间承载所安排的高压 排放电极，集尘电极由单个极板组成，极板形状是按照 煤气流向串联排列，各个极板都悬挂于一个共用的顶部 结构，并由共同底部支撑结构支撑。
2．概况
• 转炉烟气净化回收方式主要有湿法(OG法)净化回收系统和干 法（LT法）净化回收系统两种，且湿法一直占主导地位，约占 90%以上。
• 国内：05年统计，15T以上的转炉220多座，有150多座回收了 煤气，多是湿法除尘，干法除尘仅有宝钢二炼钢两座250T转炉 和莱钢银山型钢3座120T转炉，技术或关键设备是德国LB公司或 奥地利奥钢联公司引进。目前，新投产的和在建转炉炼钢项目 多采用干法除尘，如江阴兴澄100t× 1、包钢210 t×2、太钢180t ×2、天铁180 t×2等都已投产。首钢曹妃甸300 t ×4、鞍钢营口 260t×3、沙钢180 t×3、文风100 t× 2、邯宝250 t× 2等在建或 在技术谈判。
湿法干法缠绕工艺
湿法干法缠绕工艺
湿法干法缠绕工艺是一种常见的复合材料制备工艺。
该工艺主要是指在制备复合材料过程中采用两种不同的固化方式：湿法和干法。
湿法缠绕工艺是指在制备复合材料时，使用浸渍剂将纤维预浸入树脂浆料中，然后将预浸纤维缠绕在模具或蓝盘上。
该方法通常需要较长的固化时间，以使树脂充分固化，并获得所需的性能。
湿法缠绕工艺适用于复杂形状的产品制备，但需要较高的工艺控制和管理。
干法缠绕工艺是指在制备复合材料时，使用预浸纤维将纤维直接缠绕在模具或蓝盘上，而无需使用浸渍剂。
该方法的固化时间较短，节省了生产时间。
干法缠绕工艺适用于制备简单形状的产品，且操作相对简单。
总结来说，湿法和干法缠绕工艺在复合材料制备中都具有各自的优势和适用场景。
选择何种工艺需要根据所需产品的形状、性能以及生产效率等综合考虑。
干法湿法除尘工艺比较
吕化军等 高炉煤气 重力除尘器 荒煤气总管 换热器 大灰仓 浓相输灰系统 出料阀组
济钢 1 750 m3 高炉煤气干、 湿法除尘比较 布袋式除尘器 进料阀组 LV0.8 仓式泵
2008 年第 6 期
相比干法除尘系统工艺流程短， 设备布置集中； 从系 统占地面积比较， 湿式除尘接近干式尘的 2 倍， 明 显体现出干法除尘系统的优势； 同时湿法洗涤还需 定期对部分污水进行外排， 污水中含有大量的悬浮 物、 氰、 酚类、 重金属离子等有害物质。
3
理等， 则湿法除尘工艺耗电： 316.8×104 kW · h/a； 费 用 174.24 万元/a。
由于湿法除尘主要消耗在水电方面， 其他可不 计。因此湿法除尘动力消耗费用为 224.93 万元/a。 2.1.2 干法除尘工艺动力消耗 电动阀门、 布袋箱仓壁振打、 起重设备、 照明、 自 动化控制等， 主要用电设备均为间歇性使用， 设计负 荷总容量 276.14 kW， 根据 2007 年全年计量统计， 实 际耗电量为 251 120 kW · h， 费用 13.82 万元/a。 ×104 m3/a； 费用 229.68 万元/a。 压缩空气消耗： 235 m3/h × 24 h/d × 330 d/a= 186.12×104 m3/a； 费用 18.61 万元/a。 水消耗： 22 t/h × 24 h/d × 330 d/a + 300 t/a= 174 540 t/a； 费用 8.73 万元/a。 干法除尘合计动力消耗费用为 270.84 万元/a。 通过动力消耗对比， 干法除尘系统比湿式洗涤 系统的动力消耗要高， 主要原因是由于干法除尘系 统使用了大量的氮气和压缩空气。 2.2 TRT 发电量 1.6 亿 kW·h， 其中 3# 高炉 TRT 发电占总发电量的 2007 年济钢 3 座 1 750 m3 高炉 TRT 全年发电量 氮气消耗： 1 450 m3/h×24 h/d×330 d/a=1 148.4
喷雾干燥塔工艺流程
喷雾干燥塔工艺流程
《喷雾干燥塔工艺流程》
喷雾干燥塔是一种常用的湿法干燥设备，适用于化工、制药、食品等行业。
其工艺流程如下：
1. 原料制备：将需要干燥的物料制成适当颗粒的浆料或溶液，以便于喷雾干燥处理。
2. 喷雾系统：将原料浆料或溶液通过高压喷嘴喷入干燥塔内，在塔内快速雾化成微小的颗粒。
3. 热风系统：热风系统通过加热器产生高温干燥空气，并将其输送到干燥塔内，使喷雾颗粒在塔内迅速蒸发，实现干燥效果。
4. 干燥效果控制：通过控制热风温度、干燥塔内压力和颗粒停留时间等参数，来控制干燥效果，以确保产品的质量和干燥均匀性。
5. 产品收集：经过干燥后的产品颗粒沿着干燥气流顺势下落，收集在底部的集料器中，再通过输送装置送入下一道工序。
6. 尾气处理：处理塔内可能产生的尾气，以保障环境安全。
喷雾干燥塔在工艺流程中，可快速实现对物料的干燥处理，适用于对热敏感性、易氧化、易受潮的物料。
在实际应用中，可
以根据不同物料的性质和工艺要求，对喷雾干燥塔的工艺参数进行调整，以达到最佳的干燥效果。
乳粉生产工艺流程图
冷藏
冷藏温度0-4℃
准清洁作业区 1、空气沉降菌落总数 ≤50CFU/皿 2、地面无积水、墙面 及其它设施干燥、无死 角、无污垢 3、设备内表面涂抹： 预处理工段细菌总数 ≤100CFU/ml，浓缩、干 燥工段细菌总数 ≤500CFU/ml，大肠杆菌、 阪崎肠杆菌不得检出。
原料添加 1、全脂乳粉、 脱盐乳清粉 2、低聚果糖 3、食品营养 强化剂 4、油类物质
干 法 生 产 工 艺 可 选
备料
进料
隧道杀菌机杀菌时间20-30s
配料ห้องสมุดไป่ตู้
投料
混合CCP点5
1、压缩空气压力6-8Bar 2、混合机混合时间300s 1、乳铁蛋白、杂质度、动 物双歧杆菌Bb-12含量 2、大肠菌群、坂崎肠杆菌、 菌落总数 3、沙门氏菌、金黄色葡萄 球菌
贮存
检验
金属检测
1、金属检测仪能检测出球 径≥2mm金属并剔除
入库
检验
GB10765-2010、GB107672010要求的所有检验项目
放行出库
备注：
CCP
代表关键控制点 代表一般清洁作业区 代表准清洁作业区 代表清洁作业区 代表干法工艺
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乳业有限责任公司干湿法复合生产工艺流程环境要求工艺流程工艺参数标准化配料ccp点2原料添加1全脂乳粉脱盐乳清粉2低聚果糖3食品营养强化剂4油类物质生牛乳温度04净乳机转数1450rmin巴氏杀菌温度6880冷藏温度04均质压力一级67mpa二级1012mpa1搅拌时间1020min2温度141杀菌温度92961一效温度5080真空度006mpa2二效温度4575真空度007mpa3三效温度4070真空度008mpa4总蒸汽压力06mpa1mpa1生产前烘塔50分钟以上烘塔温度85882高压泵压力1020mpa3进风温度1301804排风温度6090准清洁作业区1空气沉降菌落总数50cfu皿2地面无积水墙面及其它设施干燥无死角无污垢3设备内表面涂抹
干湿法纺丝原版课件
卷绕与包装
将纤维卷绕成筒装或平卷包装，便 于储存和运输。
03
干湿法纺丝的设备与工具
原料储存设备
用于长期储存纺丝原料，如聚 合物颗粒、溶剂等。
02
原料搅拌罐
01
原料仓库
用于搅拌和混合原料，确保原料 均匀。
溶液搅拌设备
溶液搅拌器
用于将纺丝原料溶解或混合成均 匀的溶液。
干湿法纺丝的应用领域
03
纺织服装
产业用纺织品
医疗卫生
干湿法纺丝生产的纤维具有良好的舒适性 、透气性和保暖性，广泛应用于纺织服装 领域。
干湿法纺丝生产的纤维具有高强度、高模 量、耐高温等特点，广泛应用于轮胎帘子 线、橡胶增强材料、土工布等产业用纺织 品领域。
干湿法纺丝生产的纤维具有生物相容性好 、可降解等特点，广泛应用于医用敷料、 手术缝合线等医疗卫生领域。
溶解度
溶解度参数相近的原料和溶剂更容易相互溶解，有利于纺丝过程的 进行。
粘度与稳定性
原料与溶剂的相互作用还表现在粘度的变化以及纺丝液的稳定性上 ，这对纺丝过程和纤维结构与性能有重要影响。
05
干湿法纺丝的技术参数与 控制
纺丝温度与压力
纺丝温度
温度是影响纺丝过程的重要参数，过高或过低的温度都可能 导致纺丝过程不稳定或产生质量问题。适当的温度设置可以 确保纺丝溶液的流动性、粘度和稳定性。
纤维直径与形态检测
纤维直径
采用光学显微镜、扫描电镜等方法测量纤维 的直径，以评估纤维的细度和均匀度。
纤维形态
观察纤维的外观形态，检查是否存在缺陷、 裂纹、弯曲等现象，以确保纤维的质量和稳 定性。
纤维性能检测与评价
玻璃纤维生产工艺 设备
玻璃纤维生产工艺设备
玻璃纤维的生产工艺主要包括两个主要步骤：第一步是玻璃纤维的成型，第二步是玻璃纤维的切割。
在第一步中，成型工艺主要有两种方法：湿法工艺和干法工艺。
湿法工艺是将熔融的玻璃液在模具上拉丝冷却成型，适用于无碱、中碱等品种，如花布、防火板等。
干法工艺则是将熔融的玻璃液直接引入到模具上，通过引伸、刮拉同时进行形成玻璃纤维，该工艺生产出的纤维粗，适用于增强聚合物等。
在设备方面，主要设备包括以下几种：
1. 池炉设计制造：池炉是拉丝的基础设备，可根据用户不同要求，设计制造出池炉生产线及拉丝生产线。
2. 拉丝机：拉丝机是玻璃纤维生产过程中的重要设备之一，用于将拉丝头部的玻璃纤维拉细并卷绕成丝筒。
3. 自动上料机：用于将颗粒状的玻璃粉或块状玻璃进行自动上料，并可以完成混合等操作。
4. 牵引机：在拉丝过程中，牵引机将卷绕的玻璃纤维卷拉至下料处。
5. 包装机：用于完成产品的包装工作。
此外，在生产过程中需要使用大量环保型制冷剂以及控制粉尘和噪音的措施。
同时，不同厂家的设备可能会有所差异，建议根据实际需求和条件选择合适的生产设备。
橡胶沥青砼干法与湿法的对比
橡胶沥青砼干法与湿法的对比干法橡胶沥青砼新工艺是对传统湿法工艺的突破，是对传统的继承和发展。
干法体现了新时期橡胶沥青发展的新方向，这将是沥青道路发展的新篇章。
我们知道，只有对比，才有衬托，本文就同为ARAC-13型橡胶沥青砼，用湿法和干法两种不同工艺进行探索，结合具体的工程实际，客观具体的阐述不同点和优缺点。
二、干法和湿法工艺介绍（一）干法1、施工准备在施工前应做好各项准备工作，主要包括人员、机械和材料等。
2、橡胶沥青砼拌制增强型维他干法橡胶沥青在拌合时，胶粉（胶粉和维他连接剂按照比例配好）在干拌时加入拌锅，然后再加入沥青，拌成橡胶沥青混合料的生产工艺，该工艺无需增加设备。
配合比通过马歇尔击实试验方法确定，矿料级配采用间断型密集配。
3、橡胶沥青砼运输详见附表一。
4、橡胶沥青砼摊铺摊铺应符合附表一要求。
5、橡胶沥青砼碾压按初压、复压、终压的步骤碾压，铺筑时双钢轮压路机不低于5台。
本次“干法”施工中为提高渗水合格率增加一台XP302胶轮压路机。
碾压应注意以下情况：（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。
为防止橡胶沥青黏结橡胶轮胎，应及时向橡胶轮胎人工涂刷植物油。
（2）碾压过程采取“模糊碾压”，即采取“紧跟慢压”的方式，13t振动压路机紧跟压路机，前进时静压，后退时开启高频振动，如此往复碾压，随后采用11t静碾，碾压温度控制在120～150℃之间，不能低温碾压；边角部分压路机压不到的位臵，使用小型振动压路机碾压。
（3）碾压过程中，压路机的喷水壶中应灌入肥皂水（浓度约2％），防止压路机轮粘起混合料，应当以压实轮上出现泡沫为宜，但要控制洒水量，避免温度降低过快。
（4）碾压顺纵向由低边向高边进行，相邻碾压重叠宽度不小于20 cm碾压速度应该在保证碾压温度的前提下与摊铺速度协调一致。
（5）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
氧化铝的湿法工艺和设备
氧化铝的湿法工艺和设备全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：引言：氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域，在现代工业中具有重要的地位。
氧化铝的生产工艺中，湿法工艺是一种常用的生产方法。
本文将重点讨论氧化铝的湿法工艺及相关设备，以期为相关领域的专业人士提供参考。
正文：一、湿法工艺的基本原理氧化铝的湿法生产工艺是指通过浸出、沉淀和煅烧等过程，将铝矿石中的氧化铝物质转化为氧化铝产品的过程。
其基本原理为：将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行反应，使得氧化铝物质溶解或转化为可沉淀的氢氧化铝，再通过沉淀、过滤、洗涤等步骤得到氢氧化铝粉末，最终通过煅烧得到氧化铝成品。
二、湿法工艺的工艺流程湿法生产氧化铝的工艺流程一般包括浸出、沉淀、过滤、煅烧等步骤。
将铝矿石与碱性溶液或酸性溶液进行浸出，萃取出氧化铝物质；然后通过控制溶液的温度、酸碱度等条件，使氧化铝物质转化为氢氧化铝的沉淀物；接着，对沉淀物进行过滤、洗涤，得到氢氧化铝粉末；将氢氧化铝粉末进行煅烧，得到氧化铝成品。
三、湿法生产氧化铝的设备1. 浸出设备：包括浸出槽、搅拌器等，用于将铝矿石与溶液充分接触，实现氧化铝物质的浸出。
2. 沉淀设备：通常采用搅拌沉淀槽或沉淀槽，用于控制溶液的温度、酸碱度，实现氧化铝物质的转化和沉淀。
3. 过滤设备：主要包括真空过滤机、压力过滤机等，用于对氢氧化铝的沉淀物进行分离和固液分离。
4. 煅烧设备：采用煅烧炉或回转窑等设备，对氢氧化铝进行高温煅烧，转化为氧化铝成品。
结论：湿法工艺是一种常用的氧化铝生产方法，其工艺流程相对成熟，设备齐全。
随着技术的不断进步，湿法工艺及相关设备也在不断改进和优化，以满足市场对氧化铝产品的需求。
希望今后能够更加注重环保和能源节约，进一步推动氧化铝湿法工艺及设备的可持续发展。
第二篇示例：引言氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、金属铸造、电子材料等领域。
而氧化铝的湿法生产工艺和相关设备是实现工业化生产的关键环节之一。
干湿法纺丝工艺流程
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水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
干湿法纺丝原版课件 (一)
干湿法纺丝原版课件 (一)
干湿法纺丝原版课件
干湿法纺丝是一种常见的纺织工艺，是将液态的高分子化合物经过拉伸形成长丝。
干湿法纺丝工艺原版课件主要介绍了干湿法纺丝的基本原理、工艺流程、设备构造和操作要点等内容。
下面就分点介绍一下这份原版课件：
一、干湿法纺丝的基本原理
干湿法纺丝是利用高分子化合物在抽拉拉伸过程中微观结构的变化来实现长丝的制备。
干湿法纺丝的基本原理是：将高分子化合物溶解在适当的溶剂中，形成高分子液溶液；将高分子液溶液通过纺丝装置进行抽拉加工；在抽拉过程中，高分子液团被一步一步拉长为长丝。
二、干湿法纺丝的工艺流程
干湿法纺丝工艺流程分为以下几个步骤：
1、高分子溶液的配置
2、高分子溶液的成丝
3、长丝的拉伸加工
4、长丝的连续悬挂与烘干
5、长丝的卷绕、分包、打包
三、设备构造和操作要点
干湿法纺丝生产线主要包括溶液制备系统、成丝系统、拉伸加工系统、悬挂烘干室、卷绕系统等部分。
在实际操作中，应注意以下几点：
1、高分子溶液的质量和稳定性
2、成丝系统的温度、压力、流量等调节
3、拉伸加工系统的温度、拉伸倍数等掌握
4、悬挂烘干室的卫生与晾干时间
5、卷绕系统的自动化和可靠性
四、干湿法纺丝工艺应用和优缺点
干湿法纺丝广泛应用于纺织、化纤、合成纤维、高分子材料等领域，
具有以下优缺点：
1、成本低、生产效率高
2、产品性能稳定、品种丰富
3、投资大、技术要求高
4、污染严重、能源消耗大
总之，干湿法纺丝原版课件详细介绍了干湿法纺丝工艺的基本原理、
工艺流程、设备构造和操作要点等内容，对于有意从事该领域的人士具有较为重要的参考价值。
氧化铁红生产工艺简介
氧化铁红生产工艺简介标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]我国氧化铁红生产工艺简介氧化铁颜料是一种非常重要的无机彩色颜料，具有良好的颜料品质，应用领域十分广阔。
生产氧化铁红的方法分为干法和湿法两种，其中干法主要包括绿矾（即七水硫酸亚铁）煅烧法、铁黄煅烧法、铁黑煅烧法，此外还有以赤铁矿为原料的天然氧化铁矿物超细粉碎法等。
湿法工艺主要包括硫酸盐（即硫酸亚铁或含有硫酸亚铁的溶液）法、硝酸盐（即硝酸铁、硝酸亚铁或含有硝酸铁盐的溶液）法、混酸法；湿法工艺按照二步氧化过程所使用的中和剂不同，又可分为铁皮法和氨法。
1、关于干法工艺：干法工艺是我国传统、原始的氧化铁红生产工艺，其优点是生产工艺简单、流程短，设备投资相对较少。
缺点是产品质量稍差，而且煅烧过程有有害气体产生，对环境有明显影响。
如铁矾煅烧法，煅烧过程有大量的含硫气体产生。
近年来，基于对含铁废弃物的综合利用，我国又出现了硫酸烧渣法、铁矿粉酸化焙烧法等干法工艺，其优点是工艺简单、投资少，缺点是所产产品质量层次较低，只能应用于低端领域。
2、关于湿法工艺：湿法工艺是以硫酸亚铁或硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁为原料，采用先制备晶种，后氧化制备铁红的氧化铁红生产方法。
所用原料既可以是硫酸亚铁、硝酸亚铁固体原料，也可以是含有硫酸亚铁、硝酸亚铁、硫酸铁、硝酸铁的水溶液。
所使用的中和剂既可以是铁皮、铁屑，也可以是碱或氨。
近几年来，基于对工业废弃物的综合利用，又产生了以钛白副产硫酸亚铁或硫酸铁溶液、以钢厂酸洗废酸或废水为原料制备氧化铁红工业颜料的方法，但都归属于湿法工艺范畴。
所使用的中和剂仍然为铁皮、铁屑、碱或氨。
湿法工艺的优点在于所得产品质量性能优异，可以制备出不同型号的系列化氧化铁红产品。
缺点在于工艺流程较长，生产过程能耗高，有大量的酸性废水产生，目前缺少有效地酸性废水综合利用途径等。
（1）硫酸法工艺：以七水硫酸亚铁或硫酸铁，或含有水硫酸亚铁、硫酸铁的废酸、水溶液为原料，首先对铁盐或铁盐溶液进行净化处理以去除其中的杂质，然后严格控制工艺条件以氢氧化钠或氨为中和剂制备晶种。
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2.
原料拆包（脱外包） 原料一般多为大包装，在运输、贮藏过程中，包装外表面被粉尘、微生物等污染， 在原料进入清洁作业区前，要对包装的外表面进行清扫，然后再将外包装拆除，以避免在 外包装拆除时，污染到内包装袋。
干法生产
3. 原料内包装的清洁 在外包装拆除后，对内包装的外表面应先进行清扫除去奶粉粉尘，然后，用75%的酒精 进行消毒擦拭。
湿法生产
9. 喷雾干燥
喷雾干燥有压力喷雾和离心喷雾两种形式，国内较常见的为压力喷雾。
10. 流化床
从干燥塔出来的奶粉的水分最终要比成品标准要求高2 – 3%，而流化床的作用就是除去这部分 超量的水分并最后将奶粉迅速冷却下来，经过流化床的奶粉温度可达18℃，可直接进行包装。
晒粉 晾粉
经喷雾干燥的乳粉，应迅速送至晾粉箱进行及时冷却，避免受热时间过长，晾粉箱内温度过高，一 般可达60℃。
湿法生产
5. 标准化配料
依据产品配方要求将各项符合检验指标的原辅材料与原料奶在混合罐充分混合，混合后的 物料进入贮料罐贮存。
6. 均质
牛奶中脂肪球的大小一般在1um – 10um之间，放置一段时间后易出现聚结成块、脂肪上浮 的现象。经均质后可使脂肪球直径变小（小于2um），使产品组织状态均匀，口感好，有良 好的风味，不产生脂肪上浮现象。另一方面，物料经均质后,各种辅料、食品添加剂可均匀分 散于乳浊液中，不会出现沉淀现象。均质效果与温度有关，所以均质前牛乳要进行预热工序 ，因此，均质前要将牛乳预热至60℃。
3. 预杀菌
预杀菌温度和时间企业根据奶源质量设定，一般杀菌温度在72 – 80℃，多数企业 控制在75℃左右，时间15秒左右。预杀菌的目的是降低原材料奶中细菌的数量，保 证原料奶在冷藏过程中由于细菌数量过高，而导致的酸度过高。
4. 冷藏
预杀菌后的原料奶经冷热交换器冷却后进入连接制冷设备的贮奶罐保存，温度为 5℃左右。
湿法生产 1. 原料乳验收
一般的检验项目有：蛋白质、脂肪、比重、75℃酒精实验、刃天青实验、掺假检验 、抗生素检验等。部门大型企业具有进口的近红外牛奶多组分分析仪，其检验项目会更 多。
2. 净乳
用净乳机将原料奶中的固体杂质如稻草、毛发、乳房细胞，白血球（白细胞）红血 球，细菌等分离出去。
湿法生产
4.
称量 依据产品配方要求将各项符合检验指标的预混合材料按照称量规程进行称量，并详细记 录。
干法生产
5. 杀菌 已消毒的原料可通过杀菌隧道直接输送进入混料区。 隧道内可用紫外线进行杀菌或用臭氧进行杀菌。
6.
混料 依据各种原料的质量指标，按产品配方的要求进行投料，在混合器中严格按级混合放大 。
7.
包装 半成品奶粉经检验合格后，使用自动包装机包装成各种规格袋装或听装的成品，经出厂检验合格后 用于销售
干法工艺必备的生产设备及要求
1.原料、半成品和成品计量设备源自计量检定合格采用重量计量 2.预混合设备 计量检定合格预混合设备为半封闭式 3.预混合设备 自动计量或非自动计量混料机混料设备为封闭、连续式，加工能力500kg/ h或以上
4.隧道杀菌设备 紫外线杀菌或其他杀菌设备为连续、封闭式，杀菌后为净化空气环境。 O 5.包装设备 全自动小包装机带有自动重量计量和自动校正系统的封闭式或半封闭式全自动包装机。 6.空气净化系统 符合GB23790中5.1.8的要求。
干湿法工艺及设备
乳制品良好生产规范
湿法工艺必备的生产设备及要求
1.储奶设备
保证工厂所需生乳在0-4℃的储奶罐带有自动恒温系统或保温系统； 工厂储奶能力要求在30吨以上。 2.净乳设备 离心式净乳机处理能力5000kg/小时； 2台套以上。 3.均质机
二段高压均质机加工能力5000kg/小时； 2台套以上。
4.制冷设备 氨或氟制冷机组或其他等效设备在标准工况下制冷量在54Kw以上设备。
5.配料设备 配料计量用电子称（秤）或流量计、高速剪切等配套设备配料计量采用质量计量，高速剪切为在线剪切 或缸、罐内剪切。 6.浓缩设备
双效或多效真空浓缩蒸发器单机蒸发能力2400kg/h以上。
7.杀菌设备 管（片）式或其他等效杀菌机杀菌热回收率在90%以上。 8.高压泵 要求加工能力1000kg/h以上。
湿法生产
7.杀菌
在物料进行浓缩的前端须经过杀菌，一般真空浓缩设备都带有杀菌管，按照高温 短时间杀菌法工艺，大多杀菌参数控制在为88℃-95℃范围内，国内多数企业使用的杀 菌温度一般为89℃ 左右。
8.浓缩
牛乳经杀菌后，立即泵入真空蒸发器，进行减压浓缩，除去乳中约65%的水分。国 内大部分乳品企业的浓缩设备为双效真空浓缩设备，也有部分企业使用更加节省能源的 三效真空浓缩设备。
湿法生产
11. 包装 半成品奶粉经检验合格后，使用自动包装机或 手工包装成各种规格袋装或听装的成品，经检验合 格后用于销售。
干法生产
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 原料的验收 原料拆包（脱外包） 原料内包装的清洁 称量 杀菌 混料 包装
干法生产
1. 原料的验收 企业对所有的原料进行质量检验，以防止不合格原料被使用。但由于部分企业缺少维 生素、微量元素的检验设备和检验人员，不能对这些指标进行检验，应委托有资质的检验 机构检验。
设施设备整个管理当中至少需要做的
设备清单 操作说明 sop 维护/保养计划 维护/保养记录 工器具清点 卫生清洁 食品级的材料
湿法生产
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 原料乳验收 净乳 预杀菌 冷藏 标准化配料 均质 杀菌 浓缩 喷雾干燥 流化床 包装