半喂入式联合收割机的特点与操作方法

河北农机2010年第4期

半喂入式联合收割机的特点与操作方法

杭州市农业技术学校310018

王春华

1主要结构特点1.1割台

割台动力单向同步输送,扶禾高度和速度要适时调节,满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求,对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构,割台震动小,零部件不易损坏。宽割幅，链条输送平滑均匀，不易堵塞。

1.2脱粒清选装置

采用下脱式轴流二次清选机构,大直径超长单脱粒筒,凹板包角大,脱粒间隙可调,减少籽粒破碎率,提高籽粒清洁度。上抬式脱粒筒,脱粒清选室可完全打开,清扫拆装和维修保养方便。整体箱式大摇摆振动筛、多级筛分选、气选方式并用,提高清选能力,改善湿脱性能。采用可更换的高强度的钢板筛网,并可根据实际情况,增设唇形加强板、加强筋等方式来增强对难脱作物品种的适应性。

1.3简便多样化的茎秆处理方式

茎秆处理有切碎和条放两种方式。圆盘切草刀采用齿形陶瓷制作,且采用双支承切断方式,延长了刀片的使用寿命。茎秆排草两段输送,输送整齐,不易堵塞。

2作业开始时的调整

在作业前,必须对机组进行合理的调整,这样才

能保证机器正常工作,且有良好的作业质量,从而提高工作效率、延长使用寿命。

2.1作业前调试

（1）割茬高度和割幅宽度。割茬高度的调整主要

取决于地面平整度、作物生长高度及作物是否倒伏等因素。半喂入联合收割机割茬高度—般控制在

5～15cm 之间。适当提高割茬高度有利于延长割刀使

用寿命。实际作业时—般不应进行满幅收割,而应空出5～15cm 的幅宽。

（2）作业速度。—般情况下,可将副变速放到高速档,主变速位于最快的位置进行快速收割,但在作物潮湿、倒伏、高产难脱或地块高低不平时,应适当降低前进速度,降低的程度主要视作业质量而定。

（3）脱粒喂入深度。脱粒喂入深度—般自动控

制,通过调节自动脱粒深度传感器位置使穗头到达脱粒深度指示的位置,脱粒性能较好。当收获过程中发现脱粒负荷较大时,可使用手动脱粒深度开关将脱粒深度适当调浅—点。

（4）振动筛筛片手柄的调整。振动筛筛片的作用主要是控制籽粒的清洁程度。在使用中筛片手柄—般位于中间位置。当籽粒清洁度差、枝梗较多时,应调小筛片的开度；当作物潮湿负荷大,杂余较多,籽粒抛洒严重时,应调大筛片的开度。

（5）扶禾链辅助拨指导轨的调整。—般情况下收割直立作物,拨指导轨的位置对收获质量影响不大。当作物较高、作物倒伏易打结时,须将拨指导轨调到起作用的位置。当作物容易掉粒或麦收后期茎秆容易折断时,可将导轨调整到不起作用的位置,使扶禾链上方拔指缩进扶禾链壳内。

2.2作业时的适应性调整

收割机开始作业时,先将油门调至2000r/min 左右,缓慢合上脱粒、割台离合器,让收割机缓慢进入田块后,操作液压转向杆,降下割台,通常使分禾板的尖端离地面2～3cm 。在刚下田时,应将脱粒深浅装置调至脱粒深的位置。在收割时,再根据作物的高度、脱粒效果调节脱粒深浅至恰当的位置。在收割50～

100m 后,应停下来检查收割机的脱粒损失、谷物分离和清选效果及谷物的破碎等情况,然后对收割机

进行险查和调整。调整后,继续收割100m 左右,再进行检查和调整,直到满意为止。

3随时检查定期保养3.1随时检查

（1）清除杂物。拆下所有防护罩、各传动链条、割刀、摇动筛及脱粒滤网,打开机内清扫口,用水冲洗掉粘附在各处的泥土、杂物等,清除缠绕在传动部位、链条及机内死角处的秸秆杂草,并用干布擦净,空转三四次,再用压缩空气吹扫,以清除机内的残留杂物。

（2）保养割刀。清除动刀片及定刀片上的泥土,若刀片磨损、破损或变形超过规定时必须更换；动刀片与定刀片之间的间隙为O ～0.5mm,涂油防锈。

（3）检查、调整“扶起链条”检查张紧挂钩的下附距离(该距离的标准为0.5～2.5mm),如过大说明链条

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农业机械常用油料的分类、功用及选择

鹿泉市农机推广站050200孙志文

油料，在农业机械中广泛使用，它是农业机械的动力来源和安全运行保障。在生产中，油料费用占机械作业成本的25～35%，同时油料的性能和品质直接影响农机的技术状态和使用寿命。所以熟悉油料的分类、品质与牌号，正确地选用油料，对降低机械作业成本，增加农机作业收益具有重要意义。

1农机常用油料的分类

农业机械常用油料按工作性质和主要用途一般可以分为三类：一是燃油，主要指柴油和汽油。二是工作油，主要包括液压油和制动液。三是润滑油，主要包括汽油机油、柴油机油、齿轮油及润滑脂等。

2农机常用油料的作用

2.1动力作用。柴油或汽油燃烧后为内燃机提供动力。

2.2能量传递作用。如液压油最主要的作用就是将液压泵产生的压力传递到液压马达或是其它液压装置，推动机械设备产生各种动作。

2.3润滑作用。发动机在运转时，一些摩擦部位如果不能得到适当润滑，就会产生干摩擦，实践证明干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死（比如“拉缸”、“抱瓦”等机械事故），当润滑油流经摩擦部位以后就会在摩擦表面形成一层油膜，减少摩擦机件的阻力，起到润滑作用。

2.4散热作用。机械在运转过程中承受了很大的负载，无论是液压系统、动力系统或者是传动系统

松动。应调整张紧弹簧。当链条不能张紧时,应当拆下二节链条。

（4）检查“左右穗端链条”的张紧度。观察滚轮轴与罩的长孔部位,如有33mm以下的空隙属正常；当无空隙时,说明链条已松,应调整。调整方祛是拆下二节链条(只有通过此方祛才能调整)。

（5）切草刀磨损或缺损应更换；切草刀与喂入刀之间的间隙应为4.5～7.0mm,不在此范围内,应予调整。

（6）每天检查各紧固件的牢固性。主滚筒弓齿有无松动,切草刀的锋利程度,各传动部件及轴承的情况,各密封处的情况,传动带是否张紧,链条有无松弛现象,履带是否损伤,是否有渗水渗油现象,发动机机油是否适量,冷却水是否充满,空气滤芯是否干净、仪表工作是否正常等。

（7）加注润滑油。每天必须在割刀、割台输送链、脱粒机输送链和夹持杆等活动部位加注润滑油。在检查中发现的问题应及时调整或修理。

3.2定期保养

（1）收割机在磨合运转时,链条、传动带和履带会发生初期伸长,所以在最初使用20h后必须调整其张紧度。

（2）首次工作满50h后,必须更换发动机机油、各传动箱齿轮油或液压油、支重轮和导向轮轴承内的润滑油,更换时必须使用规定牌号的油品。

（3）首次工作满50h后必须更换柴油滤芯和机油滤芯,以后每隔300h必须更换。

（4）工作满200h后应更换各传动带、主滚筒弓齿(可反向使用)、切草刀、副滚筒弓齿、搅龙切刀、振动筛密封胶条、导向轮和支重轮的轴承。

（5）电气系统导线每年应检查1次。

（6）燃油管、散热器接管、高压油管等橡胶类零部件每2年应更换1次。

4收割机的管理

收割机在经过一个作业季节后,要存放到下1个季节才使用,时间较长,应妥善保管。

（1）收割作业结束后,应将收割机从拖拉机上卸下,全部清洗1遍。检查各零部件,对磨损件应修复或更换。

（2）将各润滑点注足润滑油。动、定刀片表面涂上黄油防锈。割台挡板、扶禾器罩等涂上防锈剂。

（3）卸下输送带,并和悬挂机构及其他机件存放好。

（4）将收割机放置在干燥防雨处。扶禾器尖朝里放(对墙而放),以免碰坏或伤人。收割台上严禁堆放其他重物,防止割台变形。

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