精益讲堂之精益思想ppt课件
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汽车——改变世界的机 器！
奔驰SMART跑车
汽车工业的不断发展不仅促进了全球经济的发展，而且促进了生产方式 的不断变革。
大量流水生产方式
世界汽车工业的 竞争是两种生产 方式的竞争。
精益生产方式
ຫໍສະໝຸດ Baidu
Mass Production（MP）
Lean Production （LP）
1950年代，xx的汽车工业还处于起步阶段，由于战后日 本经济刚刚复苏，资金短缺，市场需求不旺，汽车工业的发 展遇到了许多困难。至1950年代末，日本丰田、日产的汽车 年产量还不到5万辆，而此时美国通用、福特的汽车年产量已 达到200万辆。
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
一、Lean Production的基本思想
“Lean” 本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、 没有多余和浪费。
Lean Logistics（精益物流） Lean Supply Chain（精益供应链） Lean Management（精益管理） 精益创业
精益创业
我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数 创业公司都黯然收场，以失败告终。
精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源 于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学 习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断 地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证 产品是否符合用户需求，灵活调整方向。
美国的汽车生产方式：大量流水生产方式（30年代创立） Mass Production
Mass Production的特点：1.标准化（产品、设备、工具）； 2.流水线作业； 3.高效率； 4.单一品种大批量生产；5.低成本
Mass Production的缺点：1.设备和仓库的投资过高； 2.在制品多，占用大量流动资金； 3.不能快速满足多样化的市场需求
1996年，二人又出版了《 Lean Thinking 》一书，提出 了精益思想的概念，并归纳出精益思想的五大原则。
1990年代末以来， Lean Production方式在全球范围内得 以广泛的传播与应用，美国、欧洲、东南亚、中国的许多行业 纷纷引入Lean Production，Lean Thinking 的基本原则在许多 领域得到了推广应用，产生了：
精益生产与精益思想
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
1886年1月29日，x国人卡尔·奔驰制造出世界首辆汽车。
汽车的出现使世界发生了 天翻地覆、令人慨叹的深 刻变化，以致人们惊呼：
核心：消除一切浪费！
目标：
降低成本 加速流程 提高品质
提高竞争力
制造过程降低10％的成本 ＝ 销售额扩大一倍 资金周转率提高1％ ＝ 生产占有率提高10％
——【日】佐佐木元
三、精益生产的几个重要理念
利润中心论 高柔性
零理念
降低成本 加速流程 提高品质
全理念
并行工程 QCD改善
1.“零”理念
精益生产追求7个
精益创业
埃里克将精益创业提炼为一个反馈循环：想法—— 开发——测量——认知——新的想法。
根据这种模式，创业的第一步是把想法变为产品， 而且这时开发的产品是精简的原型，投入最小的金 钱和精力开发出体现核心价值的产品，不要在许多 细枝末节上耗费过多精力。
当极简功能的产品得到用户认可后，创业者需要把 控局势，在不断的反馈和循环中测试产品，快速作 出调整和改变，迭代优化产品，挖掘用户需求，达
成本
价格
利润
这种思想强调不断消除浪费、降低成本。这是企业的永续经营之道， 可以使企业在竞争中永远立于不败之地。
3.高柔性
高柔性
◆精益生产方式追求高柔性与高生产率的统一； ◆高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样 化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
组织柔性
组织结构扁平化 组织决策高效化 强调职能部门沟通
丰田汽车公司：JIT生产方式 丰田生产方式（TPS）
日产汽车公司：QCD生产方式 日产柴公司：一个流生产方式
1990年， J ·P ·Womack 和 D ·T ·Jones出版了《 The Machine Changed the World 》一书，提出了精益生产的概 念，将JIT命名为Lean Production。
如果产品不符合市场需求，最好能“快速地失败、 廉价地失败”，而不要“昂贵地失败”；如果产品
精益创业
创业是在充满不确定性的情况下进行产品或服务创新。 新创企业还不知道他们的产品应该是什么样的，他们 的顾客在哪里。
有时候我们自己觉得产品会非常受欢迎，所以花费巨 大精力，在各种细小的问题上进行打磨，结果，产品 推到市场后，消费者很残酷地表示他们不需要这个东 西。
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
2. 利润中心论
成本中心论 价格
成本
垄断性的企业就是这种思想。如国内的铁路。
利润
价格中心论 利润
价格
成本
大部分缺乏改善意识的企业都属于这种类型。市场好时有较高的利润； 市场差时，利润大幅度降低，甚至亏本。
利润中心论
因此，xx汽车公司的首任社长丰田喜一郎决心创造一种 新的独特的生产方式，在继任社长丰田英二、生产总监大野 耐一（生产管理之神）、财务总监石田退三（日本商魂） 、 销售总监神谷正太郎（销售之神）等的共同努力下，经过20 多年的不断改进和完善，创造了丰田生产方式，即JIT（Just in time）生产方式，之后成为日本汽车工业共有的生产方式。
Lean Production译为精益生产方式。 精益生产方式（LP）的基本思想是：以系统优 化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源， 彻底消除无效劳动与浪费（むだ ，muda），以“顾 客”为导向，以人为本，持续改进，协同合作，追求 尽善尽美，不断提高企业的应变能力与竞争实力。
二、精益生产的核心与目标
奔驰SMART跑车
汽车工业的不断发展不仅促进了全球经济的发展，而且促进了生产方式 的不断变革。
大量流水生产方式
世界汽车工业的 竞争是两种生产 方式的竞争。
精益生产方式
ຫໍສະໝຸດ Baidu
Mass Production（MP）
Lean Production （LP）
1950年代，xx的汽车工业还处于起步阶段，由于战后日 本经济刚刚复苏，资金短缺，市场需求不旺，汽车工业的发 展遇到了许多困难。至1950年代末，日本丰田、日产的汽车 年产量还不到5万辆，而此时美国通用、福特的汽车年产量已 达到200万辆。
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
一、Lean Production的基本思想
“Lean” 本意是指瘦、没有脂肪。引伸为精简、不臃肿、 没有多余和浪费。
Lean Logistics（精益物流） Lean Supply Chain（精益供应链） Lean Management（精益管理） 精益创业
精益创业
我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数 创业公司都黯然收场，以失败告终。
精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源 于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学 习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断 地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证 产品是否符合用户需求，灵活调整方向。
美国的汽车生产方式：大量流水生产方式（30年代创立） Mass Production
Mass Production的特点：1.标准化（产品、设备、工具）； 2.流水线作业； 3.高效率； 4.单一品种大批量生产；5.低成本
Mass Production的缺点：1.设备和仓库的投资过高； 2.在制品多，占用大量流动资金； 3.不能快速满足多样化的市场需求
1996年，二人又出版了《 Lean Thinking 》一书，提出 了精益思想的概念，并归纳出精益思想的五大原则。
1990年代末以来， Lean Production方式在全球范围内得 以广泛的传播与应用，美国、欧洲、东南亚、中国的许多行业 纷纷引入Lean Production，Lean Thinking 的基本原则在许多 领域得到了推广应用，产生了：
精益生产与精益思想
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
1886年1月29日，x国人卡尔·奔驰制造出世界首辆汽车。
汽车的出现使世界发生了 天翻地覆、令人慨叹的深 刻变化，以致人们惊呼：
核心：消除一切浪费！
目标：
降低成本 加速流程 提高品质
提高竞争力
制造过程降低10％的成本 ＝ 销售额扩大一倍 资金周转率提高1％ ＝ 生产占有率提高10％
——【日】佐佐木元
三、精益生产的几个重要理念
利润中心论 高柔性
零理念
降低成本 加速流程 提高品质
全理念
并行工程 QCD改善
1.“零”理念
精益生产追求7个
精益创业
埃里克将精益创业提炼为一个反馈循环：想法—— 开发——测量——认知——新的想法。
根据这种模式，创业的第一步是把想法变为产品， 而且这时开发的产品是精简的原型，投入最小的金 钱和精力开发出体现核心价值的产品，不要在许多 细枝末节上耗费过多精力。
当极简功能的产品得到用户认可后，创业者需要把 控局势，在不断的反馈和循环中测试产品，快速作 出调整和改变，迭代优化产品，挖掘用户需求，达
成本
价格
利润
这种思想强调不断消除浪费、降低成本。这是企业的永续经营之道， 可以使企业在竞争中永远立于不败之地。
3.高柔性
高柔性
◆精益生产方式追求高柔性与高生产率的统一； ◆高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样 化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。
组织柔性
组织结构扁平化 组织决策高效化 强调职能部门沟通
丰田汽车公司：JIT生产方式 丰田生产方式（TPS）
日产汽车公司：QCD生产方式 日产柴公司：一个流生产方式
1990年， J ·P ·Womack 和 D ·T ·Jones出版了《 The Machine Changed the World 》一书，提出了精益生产的概 念，将JIT命名为Lean Production。
如果产品不符合市场需求，最好能“快速地失败、 廉价地失败”，而不要“昂贵地失败”；如果产品
精益创业
创业是在充满不确定性的情况下进行产品或服务创新。 新创企业还不知道他们的产品应该是什么样的，他们 的顾客在哪里。
有时候我们自己觉得产品会非常受欢迎，所以花费巨 大精力，在各种细小的问题上进行打磨，结果，产品 推到市场后，消费者很残酷地表示他们不需要这个东 西。
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
2. 利润中心论
成本中心论 价格
成本
垄断性的企业就是这种思想。如国内的铁路。
利润
价格中心论 利润
价格
成本
大部分缺乏改善意识的企业都属于这种类型。市场好时有较高的利润； 市场差时，利润大幅度降低，甚至亏本。
利润中心论
因此，xx汽车公司的首任社长丰田喜一郎决心创造一种 新的独特的生产方式，在继任社长丰田英二、生产总监大野 耐一（生产管理之神）、财务总监石田退三（日本商魂） 、 销售总监神谷正太郎（销售之神）等的共同努力下，经过20 多年的不断改进和完善，创造了丰田生产方式，即JIT（Just in time）生产方式，之后成为日本汽车工业共有的生产方式。
Lean Production译为精益生产方式。 精益生产方式（LP）的基本思想是：以系统优 化的观点，科学合理地配置与有效使用企业的资源， 彻底消除无效劳动与浪费（むだ ，muda），以“顾 客”为导向，以人为本，持续改进，协同合作，追求 尽善尽美，不断提高企业的应变能力与竞争实力。
二、精益生产的核心与目标