检测方法报告

油性木器中漆、面漆性能检测方法报告

一、油性木器漆中漆性能检测项目及方法

1.油性木器漆中漆性能检测项目

1.1检测项目包括：透明性、填充性、干燥性能、附着力、耐候性、打磨性。

2.油性木器漆中漆性能检测方法

2.1透明性

检测方法：最简单的是目测法，在中漆完全干透后观察底材的纹理，越透明清晰表示此中漆透明性越好。此方法简单易行，常用。

其他检测方法：将调配好的中漆在干净的玻璃板上用成膜器均匀的处理成膜，观察其透明性的优劣。

2.2填充性

检测方法：常用目测法，在喷涂完中漆以后观察底材纹理的填充情况。填充充分为宜。

2.3干燥性能

检测方法：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。

其他表干时间测定方法

A.吹棉球法

在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距棉球10~15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，即认为表面干燥。

B.玻璃板成膜

在干净的玻璃板上，用成膜器成膜，用秒表计时漆膜干燥时间。

其他实际干燥时间测定方法

A.压滤纸法

在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥试验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下或在背面用握板只手的食指轻敲几下，滤纸能自由下落而滤纸纤维不被粘在漆膜上，则被认为漆膜实际干燥。

B.压棉球法

在漆膜上放一个人脱脂棉球，，于棉球上在轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟将干燥试验器和棉球拿掉，放置五分钟观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留有1~2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。

C.刀片法

用保险刀片在样板上切刮漆膜，并观察其底层及膜内均无粘着现象。即认为漆膜实际干燥。

2.4附着力

检测方法：划格法，用美工刀和划格器与底材纹路呈45。角，划出10*10的小格子，每个格子大小为2mm*2mm，用胶带粘严，用力撕下，观察小格子内漆膜的脱落情况。（分级）

其他检测方法：

2.4.1划圈法

材料和仪器设备：

马口铁板：50×100×0.2~0.3mm

四倍放大镜；

漆刷：宽25~35mm；

附着力测定仪：如图一所示。

图1

附着力测定仪有关部件规格：

试验台丝杠（9）螺距为1.5mm，其转动与指针同步；转针采用三五牌唱针，空载压力为200g；荷重盘（1）上可放砝码，其重量为100、200、500、1000g；转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。

测定方法：按《漆膜一般制备法》（GB 1727-79）在马口铁板上制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准院滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与表顺回转半径 5.25mm 的圆滚线相同为调整完毕。测定时，将样板正放在实验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇杆（11），转速以80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5cm。向前移动升降棒（2），使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓（5）、（8）、（10），取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。

评级方法：以样板上的划痕的上侧为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7的七个位置。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的期末完整度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2是完好的，

附着力次之，定位2级。以此类推，七级为附着力最差。标准划痕圆滚线如图2所示。

结果至少有两块样板的级别一致为准。

2.4.2划格实验

实验仪器

切割刀具：确保刀具具有规定的形状和刀刃情况良好。

A)、单刀刃切割刀具的刀刃为为20°~30°，以及其他尺寸，如图1a）和1b）所示。

B）、六个切割刀的多刀刃切割刀具，刀具间隔为1mm或2mm，如图1b）规定。导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割的正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和刀刃间隔装置，一个适用的装置如图2所示。

软毛刷、透明的压敏胶黏带、目视放大镜。

操作步骤：

1.1实验条件和试验次数

在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个人单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记录下所有的实验结果。

1.2样板的状态调节

除另有规定，在实验前，样板在GB 9278规定的条件下至少放置16h。

1.3切割数

切割图形每个方向的切割数应是6.

1.4切割的间距

每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：

0~60μm：硬底材，1mm间距。

0~60μm：硬底材，2mm间距。

61~120μm：硬或软底材，2mm间距。

121~250μm：硬或软底材，3mm间距。

2、用手工法切割图层

2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。2.2按下述规定的程序完成手工切割。

试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。

如果样板是木质材料或类似材料制成，则在木纹方向呈约45°方向进行切割。