基于单片机的人造板连续平压热压机分布式温度控制系统的开发
基于单片机控制的分布式温度检测系统的设计毕业设计论文
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《2024年基于51单片机的温度控制系统设计与实现》范文
《基于51单片机的温度控制系统设计与实现》篇一一、引言在现代工业控制领域，温度控制系统的设计与实现至关重要。
为了满足不同场景下对温度精确控制的需求，本文提出了一种基于51单片机的温度控制系统设计与实现方案。
该系统通过51单片机作为核心控制器，结合温度传感器与执行机构，实现了对环境温度的实时监测与精确控制。
二、系统设计1. 硬件设计本系统以51单片机为核心控制器，其具备成本低、开发简单、性能稳定等优点。
硬件部分主要包括51单片机、温度传感器、执行机构（如加热器、制冷器等）、电源模块等。
其中，温度传感器负责实时监测环境温度，将温度信号转换为电信号；执行机构根据控制器的指令进行工作，以实现对环境温度的调节；电源模块为整个系统提供稳定的供电。
2. 软件设计软件部分主要包括单片机程序与上位机监控软件。
单片机程序负责实时采集温度传感器的数据，根据设定的温度阈值，输出控制信号给执行机构，以实现对环境温度的精确控制。
上位机监控软件则负责与单片机进行通信，实时显示环境温度及控制状态，方便用户进行监控与操作。
三、系统实现1. 硬件连接将温度传感器、执行机构等硬件设备与51单片机进行连接。
具体连接方式根据硬件设备的接口类型而定，一般采用串口、并口或GPIO口进行连接。
连接完成后，需进行硬件设备的调试与测试，确保各部分正常工作。
2. 软件编程编写51单片机的程序，实现温度的实时采集、数据处理、控制输出等功能。
程序采用C语言编写，易于阅读与维护。
同时，需编写上位机监控软件，实现与单片机的通信、数据展示、控制指令发送等功能。
3. 系统调试在完成硬件连接与软件编程后，需对整个系统进行调试。
首先，对单片机程序进行调试，确保其能够正确采集温度数据、输出控制信号。
其次，对上位机监控软件进行调试，确保其能够与单片机正常通信、实时显示环境温度及控制状态。
最后，对整个系统进行联调，测试其在实际应用中的性能表现。
四、实验结果与分析通过实验测试，本系统能够实现对环境温度的实时监测与精确控制。
连续平压热压机二次热循环温度控制系统研究
定量 的高温热油 ，以维持热压板温度在工艺设定值 。 连续热压机 的热压 板在生产方向上被分成４个加 热 区 ，每个加热 区均有各 自充满导热介质 的二次热 油 循环 回路 ，温度 可以分别单独设定 和控制…。因 ４个 二次热循环 回路机械结构相 同 ，且相互影 响仅与温度 工艺设定值有关 ，故在对 系统原理及程序设计进行说 明时暂以中段二 次加热循环 回路为例 。 图１ 为二次热循环温度控制 系统单个 回路原理 图。
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄｓ： Ｔｅ ｍｐｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ； ＰＬＣ ； Ｈｏ ｔ ｐｒ ｅ ｓ ｓ
连续平压热压机加热板各加热 区的温度 控制是 保
证人造板 生产正 常进行 的重要 环节之一 ，而二次热油 循环 系统是保证 温度控 制的重要手段。因此 ，研究 热
Ｕ Ｕ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｈ ｕ． Ｌ Ｉ Ｕ Ｙｕ ｒ ｏ ｎ ｇ． Ｔ ＡＮ Ｌ ｉ ｈ ｕ ａ
（ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ５ １ ０ ７ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
械 蝶 阀
感 器
１ 加热 系统 概述
连续 平压热压机的温度控制系统共有两级热油循 环 ：一次热油循 环系统为加热系统提供具有一定范 围 的高温热油 ；二次热油循环系统根据连续压机各个加
热 区的生产要求 ，必要时从一次热油循环系统补充一
图Ｉ 二次热循 环温度控 制系统单个 回路原 理图
基于单片机的温度控制系统设计
基于单片机的温度控制系统设计1. 简介温度控制系统是指通过控制设备来维持特定环境或设备的温度在预设范围内的系统。
本文将介绍基于单片机的温度控制系统设计。
2. 系统设计原理该系统的设计原理是通过感应温度传感器获取环境的温度信息，然后将温度信息输入到单片机中进行处理，最后由单片机控制执行器或调节器，如加热电阻或风扇等，来维持环境温度在预设范围内。
3. 硬件设计首先，我们需要选择合适的单片机来实现系统的功能。
基于具体要求，如采集速度、内存和GPIO的需求等，选择适合的单片机芯片。
在电路设计方面，需要连接温度传感器与单片机，可以选择常用的数字温度传感器，例如DS18B20等。
同时，还需根据要求选择适当的执行器或调节器，如继电器、加热电阻或风扇等，并将其与单片机相连。
4. 软件设计系统的软件设计包括两个主要部分：温度采集和控制算法。
- 温度采集：通过编程将温度传感器与单片机相连，并实现数据采集功能。
单片机读取传感器的输出信号，并将其转换为数字信号进行处理。
可以使用模拟转数字转换技术（ADC）将模拟信号转换为数字信号。
- 控制算法：根据采集到的温度数据，设计合理的控制算法来控制执行器或调节器的工作。
可以使用PID控制算法，通过不断地调整执行器或调节器的输出，实现温度的稳定控制。
5. 系统功能实现系统的功能实现主要包括以下几个方面：- 温度采集与显示：通过程序实现温度传感器的读取和温度数值的显示，可以通过数码管、LCD显示屏或者串口通信方式显示温度数值。
- 温度控制：通过在程序中实现控制算法，将温度保持在设定的范围内。
根据采集到的温度数值，判断当前环境的温度状态，根据算法计算出执行器或调节器的合适输出，并控制其工作。
- 报警功能：当温度超出预设范围时，系统可以通过声音报警、闪烁等方式进行警示，提醒操作人员或者自动采取控制措施。
6. 系统可扩展性和应用领域基于单片机的温度控制系统具有良好的可扩展性，可以根据实际需求增加其他传感器、执行器或调节器等模块，以满足特定的应用场景需求。
《2024年基于8051单片机的温度控制系统》范文
《基于8051单片机的温度控制系统》篇一一、引言随着科技的飞速发展，人们对各类生产与生活设备的智能性和精度要求不断提高。
其中，温度控制系统作为一种关键的工业和家庭自动化技术，已成为当今科学研究与技术应用的重点。
在众多的单片机技术中，基于8051单片机的温度控制系统因其实时性强、性价比高以及适应性强等优点而得到了广泛的应用。
本文旨在深入探讨基于8051单片机的温度控制系统的设计与实现过程。
二、系统概述基于8051单片机的温度控制系统是一种典型的自动化控制系统，该系统采用高精度的温度传感器进行实时检测，并将数据通过A/D转换器传输至8051单片机。
单片机根据预设的算法对数据进行处理，然后通过PWM（脉宽调制）或开关控制等方式对执行器进行控制，以达到调节温度的目的。
三、硬件设计1. 单片机选择：选用8051系列单片机作为核心控制单元，因其性能稳定、成本低、资源丰富等优点而成为行业内的主流选择。
2. 温度传感器：选择高精度的温度传感器进行实时检测，如DS18B20等。
3. A/D转换器：将传感器输出的模拟信号转换为单片机可以处理的数字信号。
4. 执行器：根据需要选择合适的执行器，如加热器、制冷器等。
四、软件设计软件设计是整个系统的核心部分，主要涉及单片机的编程和控制算法的实现。
1. 编程语言：采用C语言进行编程，因其具有代码可读性强、可移植性好等优点。
2. 控制算法：根据实际需求选择合适的控制算法，如PID （比例-积分-微分）控制算法等。
通过编程实现对温度的精确控制。
3. 人机交互：通过LCD显示屏等人机交互设备，实现对系统的实时监控和操作。
五、系统实现系统实现包括硬件连接、程序编写、调试与优化等步骤。
首先将硬件设备按照电路图进行连接，然后编写程序实现单片机的控制功能。
在调试过程中，需要不断优化控制算法和程序代码，以达到最佳的温控效果。
六、系统性能分析基于8051单片机的温度控制系统具有以下优点：1. 实时性强：能够实时检测温度并快速作出反应。
基于单片机的温控系统设计与实现
基于单片机的温控系统设计与实现温控系统是一种可以根据环境温度自动调节设备工作状态的系统。
基于单片机的温控系统是一种利用单片机计算能力、输入输出功能及控制能力，通过传感器获取环境温度信息并实现温度控制的系统。
下面将对基于单片机的温控系统的设计与实现进行详细介绍。
一、系统设计和功能需求：基于单片机的温控系统主要由以下组成部分构成：1.温度传感器：用于获取当前环境温度值。
2.控制器：使用单片机作为中央控制单元，负责接收温度传感器的数据并进行温度控制算法的计算。
3.执行器：负责根据控制器的指令控制设备工作状态，如电风扇、加热器等。
4.显示器：用于显示当前环境温度和控制状态等信息。
系统的功能需求主要包括：1.温度监测：通过温度传感器实时获取环境温度数据。
2.温度控制算法：根据温度数据进行算法计算，判断是否需要调节设备工作状态。
3.设备控制：根据控制算法的结果控制设备的工作状态，如打开或关闭电风扇、加热器等。
4.信息显示：将当前环境温度及控制状态等信息显示在显示器上。
二、系统实现的具体步骤：1.硬件设计：（1）选择适合的单片机：根据系统功能需求选择合适的单片机，通常选择具有较多输入输出引脚、计算能力较强的单片机。
（2）温度传感器的选择：选择合适的温度传感器，常见的有热敏电阻、热电偶、数字温度传感器等。
（3）执行器的选择：根据实际需求选择合适的执行器，如电风扇、加热器等。
（4）显示器的选择：选择适合的显示器以显示当前温度和控制状态等信息，如液晶显示屏等。
2.软件设计：（1）编写驱动程序：编写单片机与传感器、执行器、显示器等硬件的驱动程序，完成数据的读取和输出功能。
（2）设计温度控制算法：根据监测到的温度数据编写温度控制算法，根据不同的温度范围判断是否需要调节设备工作状态。
（3）控制设备的逻辑设计：根据温度控制算法的结果设计控制设备的逻辑，确定何时打开或关闭设备。
（4）设计用户界面：设计用户界面以显示当前温度和控制状态等信息，提示用户工作状态。
《2024年基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现》范文
《基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现》篇一一、引言随着科技的进步，人们对环境舒适度、工业生产以及农业种植等领域中的温度控制需求越来越高。
基于单片机的温度智能控制系统作为一种高效率、低成本的解决方案，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现过程。
二、系统设计1. 硬件设计本系统以单片机为核心，包括温度传感器、执行器（如加热器、制冷器等）、电源模块、显示模块等部分。
其中，温度传感器用于实时检测环境温度，执行器负责根据单片机的指令进行温度调节，电源模块为系统提供稳定的电源，显示模块用于显示当前环境温度和设定温度。
在硬件设计过程中，我们需要根据实际需求选择合适的单片机型号和传感器类型。
此外，还需要考虑电路的布局和抗干扰能力，以确保系统的稳定性和可靠性。
2. 软件设计软件设计包括系统初始化、数据采集、数据处理、指令输出等部分。
系统初始化包括单片机的时钟设置、I/O口配置等；数据采集通过温度传感器实时获取环境温度；数据处理包括温度数据的滤波、转换和存储等；指令输出则是根据处理后的数据，控制执行器进行温度调节。
在软件设计过程中，我们需要编写相应的程序代码，并采用合适的算法进行数据处理和温度控制。
此外，还需要考虑系统的实时性和稳定性，以确保系统能够快速响应并保持长时间的稳定运行。
三、系统实现1. 硬件制作与组装根据硬件设计图，制作出相应的电路板和元器件，并进行组装。
在制作和组装过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保硬件的稳定性和可靠性。
2. 软件编程与调试根据软件设计要求，编写相应的程序代码，并进行调试。
在调试过程中，需要检查程序的逻辑是否正确、数据传输是否稳定等。
同时，还需要对系统进行实际测试，以验证其性能和稳定性。
3. 系统集成与测试将硬件和软件进行集成，并进行系统测试。
在测试过程中，需要检查系统的各项功能是否正常、响应速度是否满足要求等。
同时，还需要对系统进行长时间的运行测试，以验证其稳定性和可靠性。
《2024年基于单片机的温度控制系统的研究》范文
《基于单片机的温度控制系统的研究》篇一一、引言随着现代科技的快速发展，对温度控制的精度和稳定性的要求也在逐渐提高。
为了满足这一需求，我们提出了一种基于单片机的温度控制系统。
该系统利用单片机的高效处理能力和精确控制能力，实现对温度的实时监测和精确控制。
本文将对该系统的设计、实现及性能进行详细的研究和讨论。
二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由单片机、温度传感器、执行器（如加热器或制冷器）以及电源等部分组成。
其中，单片机作为系统的核心，负责接收温度传感器的数据，根据设定的温度值与实际温度值的差值，控制执行器的工作状态，以达到控制温度的目的。
温度传感器选用高精度的数字温度传感器，能够实时监测环境温度，并将数据传输给单片机。
执行器则根据单片机的指令，进行加热或制冷操作。
2. 软件设计软件部分主要包括单片机的程序设计和人机交互界面设计。
单片机程序采用C语言编写，实现温度的实时监测、数据处理、控制算法等功能。
人机交互界面则用于设定目标温度、显示当前温度等信息。
三、系统实现1. 温度采集与处理单片机通过与温度传感器通信，实时获取环境温度数据。
然后，通过A/D转换器将温度数据转换为数字信号，进行数据处理和分析。
2. 控制算法本系统采用PID（比例-积分-微分）控制算法。
PID控制器根据设定温度与实际温度的差值，计算输出控制量，控制执行器的工作状态，从而达到控制温度的目的。
3. 人机交互界面人机交互界面采用LCD显示屏和按键实现。
用户可以通过按键设定目标温度，LCD显示屏实时显示当前温度和设定温度。
四、性能分析1. 精度与稳定性本系统采用高精度的温度传感器和PID控制算法，能够实现较高的温度控制精度和稳定性。
经过实际测试，系统的温度控制精度可达±0.5℃，稳定性良好。
2. 响应速度本系统的响应速度较快，当环境温度发生变化时，单片机能够迅速采集到数据，并通过PID控制算法计算出相应的控制量，控制执行器进行加热或制冷操作，使环境温度尽快达到设定值。
基于单片机的温度控制系统设计开题报告
基于单片机的温度控制系统设计开题报告基于单片机的温度控制系统设计开题报告一、引言在现代科技飞速发展的时代，单片机技术已经成为各种智能控制系统的核心。
本文旨在探讨基于单片机的温度控制系统设计，从简单的温度监测到复杂的温度控制，通过对单片机技术的灵活运用，实现对温度的精确控制，以及实现一定的智能化操作。
二、温度控制系统的基本原理温度控制系统是利用各种传感器检测环境温度，通过单片机进行数据处理，并利用执行器对环境温度进行调节的系统。
温度控制系统的基本原理是通过对环境温度的实时监测和分析，准确调节加热或降温装置，使环境温度保持在设定的范围内。
三、基于单片机的温度监测系统设计在温度控制系统中，温度监测是至关重要的一环。
我们可以使用单片机搭建一个简单的温度监测系统，通过传感器获取环境温度，并将数据传输给单片机进行实时监测和显示。
这里可以采用LM35温度传感器，并通过单片机的模拟输入引脚来获取温度数据。
通过LED数码管或LCD屏幕，实现对环境温度的实时显示。
还可以设置温度报警功能，一旦温度超出设定范围，系统会自动报警，提醒用户及时处理。
四、基于单片机的温度控制系统设计在温度监测系统的基础上，我们可以进一步设计出一个温度控制系统。
通过对温度控制器的灵活配置，实现对加热或降温设备的精确控制。
在这个系统中，单片机不仅需要实现对环境温度的实时监测，还需要根据监测到的数据进行相应的控制操作。
当环境温度过高时，单片机可以控制风扇或空调进行降温操作；当环境温度过低时，单片机可以控制加热设备进行加热操作。
这种基于单片机的温度控制系统，不仅可以实现对环境温度的精确控制，还可以节省能源，提高系统的智能化水平。
五、个人观点和理解通过对基于单片机的温度控制系统设计的探讨，我对单片机在智能控制领域的应用有了更深入的理解。
单片机不仅可以实现简单的温度监测，还可以实现复杂的温度控制，通过对传感器的数据采集和单片机的运算处理，实现对环境温度的精确控制。
单片机温度控制系统开题报告
单片机温度控制系统开题报告1. 引言随着科技的发展，单片机技术在各个领域得到了广泛的应用。
在现代生活中，温度控制系统是一个非常重要的组成部分，它可以帮助我们调节环境温度，提供舒适的生活和工作条件。
本文将介绍一个基于单片机的温度控制系统的开发过程。
2. 目标与意义本项目旨在开发一个简单而实用的温度控制系统，以便在家庭和办公环境中使用。
通过该系统，用户可以设置所需的温度范围，并且系统将自动根据环境的实际温度进行调节。
这将提供更加舒适和节能的环境，并且可以帮助用户避免温度过高或过低的不适情况。
3. 系统设计3.1 硬件设计本系统的硬件设计将基于一个单片机、温度传感器和执行器。
温度传感器将用于实时检测环境温度，并将数据传输给单片机。
根据用户设置的温度范围，单片机将控制执行器（如电风扇或加热器）来调节环境温度。
3.2 软件设计系统的软件设计包括两个主要部分：温度检测和温度控制。
在温度检测部分，单片机将读取温度传感器的数据，并将其转换为数字信号。
根据用户设置的温度范围，单片机将在合适的温度范围内进行判断，并决定是否需要进行温度调节。
在温度控制部分，单片机将控制执行器的运行，以达到所需的温度范围。
4. 系统实施步骤4.1 硬件连接首先，需要将温度传感器和执行器连接到单片机上。
具体的连接方式将根据硬件设备的要求来确定，并在系统设计中进行相应的说明。
4.2 传感器数据采集在软件实施的第一步，我们需要编写代码来读取温度传感器的数据。
根据传感器的类型和规格，我们可以使用相应的库或函数来获取传感器的数据。
将读取到的数据进行处理和转换，以便后续的温度判断和控制操作。
4.3 温度判断与控制根据用户设置的温度范围，我们可以使用条件语句来进行温度判断。
如果当前环境温度超过了设置的上限温度，则需要启动执行器进行降温操作；如果当前环境温度低于设置的下限温度，则需要启动执行器进行升温操作。
通过控制执行器的运行时间和功率，系统可以实现精确的温度调节。
基于单片机的温度控制系统设计开题报告
开题报告主题：基于单片机的温度控制系统设计一、概述在现代工业生产和生活中，温度控制系统在各个领域发挥着至关重要的作用。
无论是工业生产中的恒温恒湿设备，还是家用电器中的空调和冰箱，都需要进行温度控制。
而基于单片机的温度控制系统设计，能够结合先进的控制算法和传感器技术，实现精准的温度控制，提高效率，降低能耗，确保产品质量和生活舒适度。
本开题报告旨在探讨基于单片机的温度控制系统设计的相关内容，为后续的研究工作提供理论基础和技术支持。
二、概述基于单片机的温度控制系统设计，是将单片机作为控制核心，通过传感器采集环境温度数据，经过控制算法计算和处理，输出控制信号以调节加热或制冷设备实现温度控制。
该系统具有控制精度高、响应速度快、稳定性好等特点，适用于各种场景的温度控制需求。
三、技术原理1. 传感器模块温度控制系统设计中，常用的温度传感器有NTC热敏电阻、PTC热敏电阻、热电偶、温度传感器芯片等。
传感器模块负责采集环境温度数据，并将其转换为电信号输入到单片机系统中。
2. 控制算法控制算法是温度控制系统的核心部分，其设计直接影响到系统的稳定性和响应速度。
常用的控制算法包括PID算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等，通过对采集到的温度数据进行计算和处理，输出控制信号以实现温度调节。
3. 单片机系统单片机作为控制核心，接收传感器模块采集的温度数据，并经过控制算法处理后输出控制信号，驱动执行机构实现温度控制。
常用的单片机包括STC系列、AT89C系列、PIC系列等，选择合适的单片机对系统性能和成本都有重要影响。
四、应用场景基于单片机的温度控制系统设计可以在工业、农业、家用电器等领域得到广泛应用。
1. 工业应用：恒温恒湿设备、热处理设备、温控风扇等2. 农业应用：温室大棚、孵化器、水产养殖等3. 家用电器应用：空调、冰箱、温控水壶等五、研究内容基于单片机的温度控制系统设计涉及到传感器技术、控制算法设计、单片机系统开发等多个方面的内容，具体研究工作包括但不限于以下几点：1. 传感器模块的选型和接口设计2. 控制算法的设计与优化3. 单片机系统的硬件设计与软件开发六、个人观点基于单片机的温度控制系统设计是一项具有挑战性和实用价值的研究课题。
基于STC15单片机的分布式温度控制系统设计
基于STC15单片机的分布式温度控制系统设计张威【摘要】以提高厂房的实际温度控制效率为目的，本系统选用STC15系列单片机为主控芯片， DS18B20为温度信息采集器，运用485总线的通讯方式，简单灵活的组态形式，高效简洁的控制方法，实现了对实际温度的有效控制。
首先介绍了控制系统的主要芯片，然后详细阐述控制系统硬件组成和软件设计，最后分析了本文设计的温度控制系统在实际的过程控制中应用效果，并提出了以单片机为核心的温度控制系统在实现应用中的有效性与合理性。
【期刊名称】《赤峰学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(032)013【总页数】2页(P24-25)【关键词】STC15单片机;485总线;温度传感器【作者】张威【作者单位】淮南联合大学教务处，安徽淮南 232001【正文语种】中文【中图分类】TP273随着制造业的不断发展，各种企业厂房越来越多，但由于工作车间通常容易温度过高而不利于工作，因此精确的温度测量及有效的控制变得愈发重要，需要根据实时温度高低来控制通风机换气.面对实际中的具体应用要求，就需要一种简单、方便、灵活、高效的智能温度控制系统实现对温度的有效控制.基于单片机的温度控制系统具有组态简单、控制灵活、易于维护的优点，在实际的应用中效果显著，必然会有很好的应用前景.主控芯片选择是整个系统设计的关键，它不仅要满足大内存、高速率等要求，同样要求具有良好的通用性以及低廉的价格.单片机是集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等多个部件于一体的一套完整的片上系统，体积虽小但功能强大.系统选择STC15F2K60S2作为主控芯片，它是宏晶科技的最新1T单片机，无需要外部晶振和复位电路、片内超大SRAM、超强抗干扰能力、超低功耗，能够满足系统的需求.DS18B20是Dallas公司的一款数字温度计，它能提供9位（二进制）温度数值.DS18B20的信息输入与输出经过同一根连接线，因此它与单片机之间的连接只需要一根数据线，电源可以由数据线本身提供而不需要外部电源.每一个DS18B20都设定有一个全球唯一的序列号，因此可以将任意多个DS18B20连接到同一条总线上.由于它具有体积小巧，接口方便，传输距离较远等明显优势，因此选用DS18B20为本系统的温度信息采集器.485总线相比232具有布线简单，稳定可靠，有更远的通信距离，具有抑制共模干扰的能力，是工业上用来控制电机最常见的一种总线.MAX485 是Maxim公司的一款常用的RS485转换芯片，其中5脚和8脚是电源引脚，1脚和4脚分别接到单片机的RXD和TXD引脚上即可，直接使用单片机UART进行数据接收和发送.2.1 硬件电路的开发本文以5路温度传感器DS18B20采集5路温度值为例，搭建出一个小的分布式控制系统模型.主机和从机的信息处理均由STC15单片机来完成，包括信息的传送控制、信号的分析处理、人机界面的显示.每个从机实现一路温度的采集，采集得到的温度值实时显示在从机的液晶屏上，同时将温度值经485总线传输给主机，主机上能实时显示出5路温度值.每一路从机同时控制一台交流风机，通过对温度的设定对比分析，智能调整风机的风速.在实际的应用中，可以加上一些例如键盘、报警器等外围设备，方便对设定的温度值进行调整，对特殊情况提示预警，进一步完善整个系统.2.2 系统框架整个系统框架由主机和从机两大部分组成，如图1所示.主机要完成对整个系统各项参数的设定，以及实时处理信息的显示.从机则主要由温度采集模块、液晶显示模块、从机控制器模块、交流风机驱动器模块和交流风机5个部分组成.温度采集模块要完成实时温度信息的采集与转换，形成数字量温度值，由从机单片机进行处理后显示在液晶屏上，同时将温度值经485传递至主机进行处理并显示在主机液晶显示屏里.在实际的控制中，检测的温度值送给单片机与设定值进行对比，当发现厂房某个区域的温度偏高与事宜温度时，单片机控制交流驱动电路调高风机排风速度；当发现厂房某个区域的温度偏低与事宜温度时，单片机控制交流驱动电路调低风机排风速度，进而实现对厂房温度实时动态的控制.控制系统的软件主要是采用C语言编写，通过编程设定实现对各个功能模块的控制.程序分为两部分:主机程序（图2所示）和从机程序（图3所示）.主机上电后程序先对各功能模块进行初始化，然后用循环查询的方式不断调用读取温度、处理温度、显示温度、键盘扫描等程序模块.5路从机将DS18B20采集来的温度值经485总线传输给主程序进行处理，主程序主要完成对参考值的设定和各从机温度信息的收集与显示，根据具体情况调用各个功能模块.从机在刚上电时，先对进行串口和液晶屏模块初始化.每间隔0.5S接收由主机发送来的一次命令，从机根据串口标识符判断是否是自己的中断命令，如果是就将标志位flag置1，而后从机就不断的调用温度采集程序读取数字温度值，并向主机传输.同时根据相应的温度值与设定值做对比，按照具体情况做相应的处理.本文设计的基于STC15单片机的温度控制系统，具有研制成本低、精度高、可靠性强、操作灵活、可扩展性强的特点.经过实际的应用验证，控制系统能够实时高效的检测到环境温度的变化.由于明确的控制逻辑使得系统精确稳定，高性能、低功耗的单片机为系统提供的有力的保障.说明单片机控制系统在现实的工业生产中是非常实用的，具有很强的推广价值和较好的应用前景.〔1〕赵娜，赵刚.基于51单片机的温度测量系统［J］.微计算机信息，2007（6）：146-148.〔2〕刘伯春.智能PID调节器的设计及应用［J］.电子自动化，2005（3）：20-25.〔3〕王忠飞，胥芳.MCS-51单片机原理及嵌入式系统应用［M］.西安：西安电子科技大学出版社，2007.〔4〕刘攀，俞杰.基于单片机的温度测控系统［J］.兰州交通大学学报，2005（6）：12.〔5〕夏晓南.基于单片机的温箱温度和湿度的控制［J］.现代电子技术，2005（24）：117-118.。
基于单片机的温度控制系统设计与实现
基于单片机的温度控制系统设计与实现温度控制在现代生活中扮演着重要的角色，无论是家庭、工业还是环境控制都需要对温度进行精确的测量和控制。
基于单片机的温度控制系统可以实现对环境温度的监测和调节，为我们提供一个舒适和安全的生活环境。
本文将详细介绍基于单片机的温度控制系统的设计和实现。
一、系统设计原理基于单片机的温度控制系统主要由温度传感器、控制器、执行机构和显示装置四个部分组成。
温度传感器用于检测环境温度，并将检测值传输给控制器。
控制器根据传感器的反馈信号判断环境温度是否符合设定值，如果不符合，则通过执行机构对温度进行调节。
同时，控制器还将温度信息实时显示在显示装置上，供用户进行观察和调节。
二、硬件设计在硬件设计方面，我们选择xxx型号的单片机作为控制器，并搭配xxx型号的温度传感器。
执行机构可以根据具体需求选择加热或降温装置。
显示装置可以选择液晶显示屏或LED显示屏，实现实时温度显示。
三、软件设计1. 初始化设置：在系统启动时，进行单片机的初始化设置。
包括端口设置、时钟设置和参数初始化等。
确保系统正常运行。
2. 温度测量：通过温度传感器实时读取环境温度值，并将其转化为数字信号。
根据具体传感器的特性，进行AD转换或其他信号处理，得到准确的温度数值。
3. 温度控制：将采集到的温度值和设定值进行比较，判断是否需要对温度进行控制。
如果当前温度高于设定值，则启动降温装置；如果当前温度低于设定值，则启动加热装置。
通过控制执行机构对温度进行调节，保持环境温度稳定。
4. 温度显示：将实时测量到的温度值通过显示装置进行展示。
可以设置合适的界面，清晰地显示当前温度和设定温度，方便用户观察和调节。
四、系统实现经过上述设计，在电路板上将硬件部分进行连接和焊接。
然后，将软件设计好的程序下载到单片机中。
通过适当的调试和测试，确保整个系统正常运行。
五、系统优化1. 精确度优化：通过校准传感器和采用更高精度的AD转换芯片，提高测量温度的精确度。
基于SIMOTION D435的连续平压热压机驱动控制系统设计
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人造板连续平压机分时多任务温度控制系统的软件设计
人造板连续平压机分时多任务温度控制系统的软件设计闫承琳;周玉成;张星梅;侯晓鹏;苗虎【摘要】针对连续平压机加热系统温度控制的多任务特征，通过引入基于Windows的消息调度机制，从4个中断及其涉及任务模块调用出发，开发出基于单片机控制器的多任务分时温度控制系统，保证了系统的实时性和稳定性，实现了热压温差在±2℃以内的精确控制。
%The microcontroller-based time-sharing temperature control system was developed by using Windows message mechanism,from the calling of four interupts and relatedmodules,according to the multitask characteristic of continuous press heating system temperature control. The real-time capability and stability were assured,and the precise con trol within ± 2℃ for hot press temperature difference was achieved.【期刊名称】《林业科学》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】6页(P115-120)【关键词】连续平压机;温度控制;单片机;消息机制;分时技术;多任务【作者】闫承琳;周玉成;张星梅;侯晓鹏;苗虎【作者单位】国家林业局北京林业机械研究所北京 100029; 中国林业科学研究院林业新技术研究所北京 100091;中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091;中国林业科学研究院木材工业研究所北京 100091; 中国林业科学研究院林业新技术研究所北京 100091;中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091;中国林业科学研究院木材工业研究所北京 100091【正文语种】中文【中图分类】TS652;S777连续平压机是国内外新上大规模人造板生产线的首选热压机，其先进的连续加热加压方式使得生产线效率高、能耗低、产品品质稳定(张荣其等，2010)，但这种热压工艺方式对设备的控制系统提出了更多、更高的要求，主要是热压温度、油缸位移、热压压力和钢带运行速度四大工艺参数及其相关因素的高精度检测与监控，生产现场大量实时数据的分析、处理和管理，故障及时处理，以及各运行部件的逻辑和连锁控制等(胡广斌等，2009;刘波，2005)。
基于单片机的温度控制系统的开发与应用_邵惠东
254 ・电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering单片机技术・ SCM Technology【关键词】单片机 温度传感器 温度控制系统 检测与控制在实际的生产和生活中，随着人们对生活品质的要求越来越高，温度控制系统需要解决重多关键问题，如如何实时采样、数据的及时快速传输以及对现场进行有效的温度控制等。
单片机具有方便灵活、高性能的特点，能提高温控的技术指标、提高生产效率。
因此，单片机温度控制系统在工业生产领域前景广阔。
1 单片机及背景简介单片机是单片微型计算机的简称，其主要由CPU 、RAM 、ROM 、I/O 接口和中断系统等多个部件组成，具有体积小、功能大、性价比高的特点，可实现对数字信息的处理。
单片机具有节约能源、改善条件、提高指标的特点，因而越来越受到人们的关注，在现代工业控制领域的应用尤为广泛。
2 几种实现温控的方法在温度传输数据的过程当中，存在很多因素会影响温度数据的保存，甚至影响温度数据的真实性和可靠性，因此，采取有效的相关措施保障温度数据传输的可靠是十分必要的。
根据相关研究和温度控制情况来看，目前，按照温度控制的情况，可将温控方法分为:纯硬件闭环控制系统、FPGA/CPLD 或采用IP 内核的FPGA/CPLD 温控方式以及单片机与高精度温度传感器相结合的方式。
其中，纯硬件闭环控制系统可高速运行，相比较而言能节约时间，但其并不能保证传输数据的可靠性，导致控制精确性不高，此外，该系统也不易安装调试，在安装和调试过程中基于单片机的温度控制系统的开发与应用文/邵惠东易出现问题。
FPGA/CPLD 或采用IP 内核的FPGA/CPLD 温控方式的系统结构较为紧凑，具有简单、易操作的特点，其主要缺点为调试过程复杂、应用成本偏低，相比较而言性价比较低。
单片机与高精度温度传感器相结合的方法指的是通过在单片机上建立人机界面的方式，对系统进行控制，还可以通过温度传感器对采集的数据进行转换。
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（ ．中国林科院木材工业研究所 ；国家林业局木材科学与技术重点实验室 ，北京 １０ ９ １ ００ １ ２ ．国家林业局北京林业机械研究所 ，北京 １ ０ ２ ） ００ ９
摘 要 ： 针 对连 续 平 压 热 压机 信 号 分布 广 、 实时 性 强 等 特 点 ， 用单 片机 ， 利 开发 一 种 分 布 式 温 度 控 制 系统 。描 述 系统 的
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网络 架构 、 件 组成 、 件 设 计 及 抗 干扰 设 计 方 法 。 系统 采 用 分层 分 布 式 模 式 ， 硬 软 结合 模 块 化 设 计 方 法 ， 现连 续 平压 热 实 压 机 运 行 过 程 温 度 信 号 的 分 散 采 集 、 时监 测 与级 联 控 制 。 实
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中图分类号 ：Ｔ ２ ３ Ｓ ４ Ｐ ７ ；Ｔ ６
文献标识码 ：Ａ
文章编 号：１０—６ ４ ２ １ ） ５０ １—５ ０ １８ ５ （０ ２ ０ —０ ４０
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｆ ａ Ｄｉｔ ｉ ｕ ｅ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｌＳ ｓｅ ｎｔｏ ｓ ｒ ｂ ｔ ｄ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ
第 ２ ６卷 第 ５期
ＶＯ ． ６ Ｎｏ ５ Ｉ２ ．
木材 工业
ＣＨＩ ＮＡ Ⅵ，－ Ｃ ＯＤ ＮＤＵＳＴＲＹ Ｉ
２１ ０ ２年 ９月
Ｓ ｐ ｅ ｅ ０１ ｅ ｔ ｍｂ ｒ２ ２
基 于 单 片 机 的 人 造 板 连 续 平 压 热 压 机 分 布 式 温 度 控 制 系 统 的 开 发