第七章采购与供应链管理
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采购所占的地位和作用是不同的。
2020/9/30
18
JIT
JIT (Just In Time) ，是由日本丰田汽车公司 在20世纪60年代实行的一种生产方式。近年 来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种 物流模式在欧美物流界得到推行
JIT生产方式的基本思想是：只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品，也就是追求 一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的 管理。
从采购环境看
– 供应链采购是一种友好合作的环境，而传统采购则 是一种利益互斥、对抗性竞争的环境下进行的
从信息情况看
– 供应链企业之间实现了信息连通、信息共享
2020/9/30
3
从库存情况看
– 供应链采购是由供应商管理库存
从送货情况看
– 供应链采购是由供应商负责送货，而且是连续小 批量多频次地送货
供需关系是临时的或短时期的合作关系， 而且竞争多于合作
响应用户需求能力迟钝
2020/9/30
7
供应链管理环境下的采购
供应链管理环境下的采购
2020/9/30
8
供应链采购模式
从为库存而采购到为订单采购的转变 从采购管理向外部资源管理转变 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系
转变
2020/9/30
生产 产品/服务
订单
准备报价 申请书
选择最佳 供应商
准备订购 单
与运作部门
讨论具体细节 与运作部门
保持联系
2020/9/30
通知采购部门
采购活动连接制造商和供应商
提出产品和 服务的采购
申请
接收 产品/服务
输入运作系统
5
传统的采购模式
供应商
供应投标
请求与谈判
采购部门
发出订货信息
采 采购购计计划划
采购计划
根据物料的需求时间和生产周期来确定 其开始生产的时间
MRP的基本内容是编制零部件的生产计划 和采购计划
MRP适用于批量生产和加工性生产企业
2020/9/30
11
MRP的基本依据
主生产计划（MPS）
– 主生产计划是指主产品的一个产出时间进度表 – MPS是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企
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三、基本物流结构
很多公司采取以销定产，而不是以销售预测制 定生产计划。
以销定产：生产和材料计划可以直接依据客户 订单产生，不会使生产计划与物资需求不符。
以销定产缺点：每一份客户订单都不相同，需 要进行不同的处理。且客户的要求在最后一刻才 知道，造成生产时间压力很大。
生产计划比MRP更为有效
2020/9/30
库存
70 40 30 10 80 60 30 90
按计划接收
1Fra Baidu bibliotek0
100
按计划发订单
100
100
2020/9/30
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MRP与其它概念的区分
主计划 制造资源计划（MRPII） 主生产计划（MPS） 综合能力检测 能力需求计划 发出订单 优先管理 能力管理
2020/9/30
MRP-I指物料需求计划， 这种形式的管理系统发 布生产订单和采购需求 并对其进行管理。 MRP-Ⅱ指制造资源计划， 比MRP-I更详细更进一 步，它是一个对物流和 生产能力进行控制，并 考虑到物流和生产能力 之间关系的整合系统。
第七章 采购与供应链管理
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一、供应链采购
定义：企业为了追求和实现它的战略目标 而进行的一系列紧密与生产和库存相连 的识别、采办、获取与管理它所需的所 有资源的活动。
供应链采购是在供应链机制下，成员企业 之间的采购模式。
2020/9/30
2
供应链采购的特点
从采购性质看
– 供应链采购是一种基于需求的采购 – 供应链采购是一种供应商主动型采购 – 供应链采购是一种合作型采购
9
二、物料需求计划
Materials Requirements Planning, MRP
MRP是目前世界上推广使用最为普遍的现 代化管理方法之一，它是借助电子计算 机来制定物料需求计划的一种方法，在 实践中已取得显著的经济效益。
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MRP原理
从最终产品的生产计划导出相关物料 （原材料、零部件等）的需求量和需求 时间
主产品结构 清单BOM
物料需求计划 MRP
库存文件
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制造任务单
采购任务单
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例：
零件AJ8172在未来的8天的需求量如下表所示， 且该零件的采购周期为2天，最小订购量为100， 则它的相应MRP为：
AJ8172
天
初始库存为90 1
2
3
4
5
6
7
8
需求
20 30 10 20 30 20 30 40
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基本物流结构
大多数制造企业要处理两种形式的生产和物流 形式。
订单衰减点(或订单渗透点) 指明了客户的订单 对企业物流渗透(Hoekstra and Romme，1985)的 程度，并定义了从何时起生产订单变成了客户具 体化。
订单衰减点将基于订单的信息的活动从基于预 测的信息活动中分离出来，从而制定不同的计划 与两种方式的活动相对应。
从双方关系看
– 供应链采购活动中，双方是一种友好合作的战略 伙伴关系
从货检情况看
– 供应链采购活动中，采购方参与供应方的生产过 程，而且由于供应商的责任和利润相连，因此会 自我约束，保证质量
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采购活动是连接制造商与供应商的纽带
供应商
采购部分
内部运作
提供报价单 （规范、价格、
交货条件等）
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几种生产活动情况
制造到配送中心(Making and Sending to Stock) 制造到库存(Making To Stock) 根据订单装配(Assembly To Order) 根据订单生产(Making To Order) 根据订单进行工程设计和生产(Engineering and making To Order)
制造部门
库存
向库存提货
答复
准备货物 收款
订货 交货 付款
选择供应商
和制造部门 协商
准备采购单
和制造部门确 定订单细节
验收接收货物
通知制造部门 提交生产
通知财务部门
传统的采购业务原理
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6
传统采购模式
传统采购过程是典型的非信息对称博弈 过程
验收检查是采购部门的一个重要的事后 把关工作，质量控制的难度大
业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少
物料清单（BOM）
– BOM是构成父项装配件的所有子装配件、零件及 原材料清单
– BOM还提供了主产品的结构层次、所有各层零部 件的品种数量和装配关系
库存文件
– 提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变 化过程
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主生产计划 MPS
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JIT
JIT (Just In Time) ，是由日本丰田汽车公司 在20世纪60年代实行的一种生产方式。近年 来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种 物流模式在欧美物流界得到推行
JIT生产方式的基本思想是：只在需要的时候， 按需要的量，生产所需的产品，也就是追求 一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的 管理。
从采购环境看
– 供应链采购是一种友好合作的环境，而传统采购则 是一种利益互斥、对抗性竞争的环境下进行的
从信息情况看
– 供应链企业之间实现了信息连通、信息共享
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从库存情况看
– 供应链采购是由供应商管理库存
从送货情况看
– 供应链采购是由供应商负责送货，而且是连续小 批量多频次地送货
供需关系是临时的或短时期的合作关系， 而且竞争多于合作
响应用户需求能力迟钝
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供应链管理环境下的采购
供应链管理环境下的采购
2020/9/30
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供应链采购模式
从为库存而采购到为订单采购的转变 从采购管理向外部资源管理转变 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系
转变
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生产 产品/服务
订单
准备报价 申请书
选择最佳 供应商
准备订购 单
与运作部门
讨论具体细节 与运作部门
保持联系
2020/9/30
通知采购部门
采购活动连接制造商和供应商
提出产品和 服务的采购
申请
接收 产品/服务
输入运作系统
5
传统的采购模式
供应商
供应投标
请求与谈判
采购部门
发出订货信息
采 采购购计计划划
采购计划
根据物料的需求时间和生产周期来确定 其开始生产的时间
MRP的基本内容是编制零部件的生产计划 和采购计划
MRP适用于批量生产和加工性生产企业
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11
MRP的基本依据
主生产计划（MPS）
– 主生产计划是指主产品的一个产出时间进度表 – MPS是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企
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三、基本物流结构
很多公司采取以销定产，而不是以销售预测制 定生产计划。
以销定产：生产和材料计划可以直接依据客户 订单产生，不会使生产计划与物资需求不符。
以销定产缺点：每一份客户订单都不相同，需 要进行不同的处理。且客户的要求在最后一刻才 知道，造成生产时间压力很大。
生产计划比MRP更为有效
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库存
70 40 30 10 80 60 30 90
按计划接收
1Fra Baidu bibliotek0
100
按计划发订单
100
100
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MRP与其它概念的区分
主计划 制造资源计划（MRPII） 主生产计划（MPS） 综合能力检测 能力需求计划 发出订单 优先管理 能力管理
2020/9/30
MRP-I指物料需求计划， 这种形式的管理系统发 布生产订单和采购需求 并对其进行管理。 MRP-Ⅱ指制造资源计划， 比MRP-I更详细更进一 步，它是一个对物流和 生产能力进行控制，并 考虑到物流和生产能力 之间关系的整合系统。
第七章 采购与供应链管理
2020/9/30
1
一、供应链采购
定义：企业为了追求和实现它的战略目标 而进行的一系列紧密与生产和库存相连 的识别、采办、获取与管理它所需的所 有资源的活动。
供应链采购是在供应链机制下，成员企业 之间的采购模式。
2020/9/30
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供应链采购的特点
从采购性质看
– 供应链采购是一种基于需求的采购 – 供应链采购是一种供应商主动型采购 – 供应链采购是一种合作型采购
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二、物料需求计划
Materials Requirements Planning, MRP
MRP是目前世界上推广使用最为普遍的现 代化管理方法之一，它是借助电子计算 机来制定物料需求计划的一种方法，在 实践中已取得显著的经济效益。
2020/9/30
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MRP原理
从最终产品的生产计划导出相关物料 （原材料、零部件等）的需求量和需求 时间
主产品结构 清单BOM
物料需求计划 MRP
库存文件
2020/9/30
制造任务单
采购任务单
13
例：
零件AJ8172在未来的8天的需求量如下表所示， 且该零件的采购周期为2天，最小订购量为100， 则它的相应MRP为：
AJ8172
天
初始库存为90 1
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需求
20 30 10 20 30 20 30 40
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基本物流结构
大多数制造企业要处理两种形式的生产和物流 形式。
订单衰减点(或订单渗透点) 指明了客户的订单 对企业物流渗透(Hoekstra and Romme，1985)的 程度，并定义了从何时起生产订单变成了客户具 体化。
订单衰减点将基于订单的信息的活动从基于预 测的信息活动中分离出来，从而制定不同的计划 与两种方式的活动相对应。
从双方关系看
– 供应链采购活动中，双方是一种友好合作的战略 伙伴关系
从货检情况看
– 供应链采购活动中，采购方参与供应方的生产过 程，而且由于供应商的责任和利润相连，因此会 自我约束，保证质量
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采购活动是连接制造商与供应商的纽带
供应商
采购部分
内部运作
提供报价单 （规范、价格、
交货条件等）
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几种生产活动情况
制造到配送中心(Making and Sending to Stock) 制造到库存(Making To Stock) 根据订单装配(Assembly To Order) 根据订单生产(Making To Order) 根据订单进行工程设计和生产(Engineering and making To Order)
制造部门
库存
向库存提货
答复
准备货物 收款
订货 交货 付款
选择供应商
和制造部门 协商
准备采购单
和制造部门确 定订单细节
验收接收货物
通知制造部门 提交生产
通知财务部门
传统的采购业务原理
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传统采购模式
传统采购过程是典型的非信息对称博弈 过程
验收检查是采购部门的一个重要的事后 把关工作，质量控制的难度大
业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少
物料清单（BOM）
– BOM是构成父项装配件的所有子装配件、零件及 原材料清单
– BOM还提供了主产品的结构层次、所有各层零部 件的品种数量和装配关系
库存文件
– 提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变 化过程
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主生产计划 MPS