注塑模具结构简介

1﹑浇注系统
浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中
所流经的通道。
胶口
浇口
分流道 横流道
主流道 竖流道
2﹑成型零件系统﹕
成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的 产品而设计的。目前较常见之情形大致有
1）为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)
滑块运动简图 ﹕
注塑模具结构简介
目 录
一﹑注 塑 成 型 概 述 二、注 塑 模 概 念 三﹑注 塑 模 类 型 四﹑注 塑 模 构 成 五、注塑模具开发流程 六、模具主要加工方法
一、何谓注塑成型
将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产 品的工法称之为注塑成型
塑料原料
烘干
成型机
加热、射出
模具
成型、冷却
Leabharlann Baidu
产品
飞迅最终的塑料产品在汽车上的运用
5﹑排气系统
排气目的:减少因模具存在气体而产生
的包风,烧焦等不良 气体来源: a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加剂分解或化学反应
6.导向系统﹕ 导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件 之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发 生碰撞和干涉。 凸台
开模状态
合模状态
滑块运动动画：
2）为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)
斜梢
內部倒勾
倒勾机构运动动画：
顶出杆
产品
模仁
3﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。
（一）设置冷却水路的作用
1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶 度﹑热弯曲的影响。 2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提 高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。 （二）冷 却 方 法: 1）.水冷却 2）.油冷却 3）.空气冷却 4）.冷冻水冷却
背面加强肋
一、数控铣床一般用于模具粗 加工以及外观要求不是很高的 面如产品背面--公模面等 二、电火花加工一般用于加工数控 铣床难以加工的曲面、和加强 肋等 产品背面 数控铣床难以 加工的曲面
三、线切割加工一般用于加工形成 卡勾的斜销、形状不规则的通 孔、窄缝的工件等
卡勾
1）铣削加工
2）电火花加工
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放 电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法， 又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 。如下 图：
3）切割加工的原理
公模仁电极
线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极， 对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度 的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。如下图：
汽车空调控制， 汽车影音控制面板
汽车开关
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、 加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注塑加工过程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
模具结构确定
F
模具制造
CNC加工 电极加工
试模承认
模具试模 试模检讨
版次确认
Y
模座模穴设计 浇注系统设计
3D 成品图建立
F
电火花加工
客户确认
模具修改
顶出系統设计
冷却系统设计
线切割加工
3D拆模检讨
Y
模具承认
钳工组
CAE模流分析 3D模仁滑块拆模
六、模具加工方法
• 模具加工方法主要有锻造、铣削加工、钻孔、磨削加工、电火花加 工、线切割等
导柱 定位块
凹坑
模板定位机构
模仁定位机构
7.支承系统:
作用: 射出成型机的射出压力很大,当两模脚之间的跨度很大,公模板强度不 够时,公模板会产生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许 多的支点,最大限度地减小公模板变形.
支承柱(SP)
五、飞迅注塑模具开发流程
前置作业
产品图面接收
模具设计
模具水路图
OUT
IN IN OUT
OUT
IN IN OUT
4.顶出系统﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效 的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是 不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就 是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。
二、注 塑 模 概 念 手机下盖 3D 成品图 手机下盖 模具
三﹑注 塑 模 类 型:
分类 两板模 三板模 热浇道 特点及使用场合 最常用 成品表面针点进胶或进胶垫偏心 无流道,可减少废料及增加注射压力
1).二板模具(由定模和动模组成)
公模(心型) 定位环 母模固定板 母模板 公模板 导销 承板 间接板,垫板 上顶出板 下顶出板 公模固定板 顶针 浇口衬套 导销衬套
两板模3D模具开、合模动画图
2.三板式模具
定位环 注口衬套 大拉杆 小拉杆 拨快 开闭器 公模仁 滑块 公模板 上顶出板 下顶出板 支撑柱
与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加加可定距移动的拨料板﹐可让塑件与 料头从两个不同的分型面取出.
上固定板 拨料板 料头 母模板 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下) 模脚 下固定板
3.无浇道模具(热浇道)
水口衬套 定位环
支承销
空气间隙 匣式加热器 热流道支管 空气间隙
熔料 辅助衬套 射出成型 塑胶制品
A板 冷却水道 B板
心型 顶出销
四、注塑模具基本构成﹕
注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑ 浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内 部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶 出﹐完成一个成型周期。