纸的发展过程与古代及现代造纸方法

纸的发展过程与古代及现代造纸方法

一、纸的发展过程

纸张造纸术虽在公元751年已传入阿拉伯世界，然使用的原料及设备几乎延续了

一千多年而未有重大的改变，直到公元1798年才由法国路易士‧罗伯〈L.

Robert〉先生发明了卷式抄纸机，此再经英人顿肯〈B. Donkin〉的研究改良，人类史上第一部实用长网抄纸机终于在公元1808年诞生─纸的制程从此由手工抄纸改为大规模的机械生产。

由于造纸机械的改良，造成造纸能力的剧增，古时后使用之树皮、麻、破布等原料，因而发生了供不应求的现象为解决此问题，人们开始利用篙、木材作为破布、麻等代用品。首先于一八五○四年德国凯勒〈Keller〉发明了碎木浆，开启了近代造纸料源之门后，随着人类不断的研究，因而解决了造纸原料的问题。而至今日使用各种机械与精密设备，抄造宽在九米以上，而每分钟长度则在一仟三百米以上的纸卷，实是无法相比的。

二、古代造纸方法

现代以我国古书「天工开物」卷中所记载之竹纸制造方法为例，作为介绍。古时以竹子造纸之步骤如下：

1.斩竹漂塘：斩竹嫩竹,放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微

生物分解并洗去竹子之青皮。

2.煮徨足火：将以上所得之竹子，放入〝徨〞桶内与石灰一道蒸煮八

日八夜。

3.舂臼：取出上述处理之竹子，放入石臼，以石碓叩打直至竹子

被打烂，形同泥面。

4.荡料入帘：将被打烂之竹料倒入水槽内，并以竹帘在水中荡料，竹

料成为薄层附于竹帘上面，其余之水则由竹帘之四边流下槽内。

5.覆帘压纸：然后将帘反复过去，使湿纸落于板上，即成张纸。如此，

重复荡料与覆帘步骤，使一张张的湿纸叠积上千张，然后上头加木板

重压挤去大部分的水。

6.透火焙干：将湿纸逐张扬起，并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌

成夹巷，巷中生火，土砖温度上升之后，湿纸逐张贴上焙干。干燥后，

揭起即得成纸。

三、现代造纸方法

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤

1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机

械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：

a.散浆

b.打浆

c.加胶与充填

3.抄造过程

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

纸的加工与使用

由于加工技术的发达，近代常将纸进一步与塑料膜、金属箔或有机溶剂、化学药品相结合，使纸的用途由从前单纯的书写、印刷到今日的各种用途─如印制精美彩色印刷的铜版纸、磨光表面的砂纸、饮料中的铝箔包装盒、日常生活中纸毛巾、化妆纸、纸衣、纸帽、纸尿布、装重东西的瓦楞纸箱和相片的感光纸、计算机中的报表纸、电气中的绝缘纸、包装机械的防潮纸、装饰用的壁纸、绉纹纸和其它如耐火纸、复写纸、纸胶带、熏香纸、油纸和特殊用途的感光、感磁、感热、感压纸等等。由于加工纸的种类很多，且各种加工方法也大多各不相同，目前各加工纸，几乎已成为一专门的行业。

古今造纸的材料有何不同之处呢？

1、古代材料

原料：使用桑皮、楮皮、三桠、荛花等植物作为原料。

助料：在造纸的过程中，使用的助料有很多，最基本的为蒸煮与漂白两种。蒸煮助料的作用为去除原料中的杂质，以便取得纤维，漂白助料的作用是去除其中的色素。

2、现代材料

造纸的纤维来源于：木材、麻、棉、藤、桑皮、檀皮、芙蓉皮、稻杆、麦秆、竹等。

从材料来看，现代造纸材料更为广泛，可运用的造纸材料种类多，这样造纸原材料的选择性也会比较多。

古今造纸的过程又有何不同之处呢？

古代造纸术：中国古代造纸术的流程，有五个主要的步骤。当时中国的造纸业已经相当成熟，每道工序的专家各司其职，并自己开发出一些造纸专用的设备。

1.斩竹漂塘：砍下竹子置于水塘浸泡，使纤维充分吸水。可以再加上树皮、麻头和旧渔网等植物原料捣碎。

2.煮楻足火：把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。大锅中的碎料用大石压住，有助于完全煮烂。

古代造纸分为5个步骤。第1个步骤是“斩竹漂塘”。造纸的工匠上山砍竹后，把竹子泡在水塘中，将截断的竹子在水塘内浸上100天，取出时用力捶洗使青壳和树皮脱掉，目的是让竹材软化。

制纸的第2个步骤是将软化的竹料拌入石灰水浸在木桶中蒸煮8天，这样，原料中的木质素、树胶、树脂等杂质就去除了。然后取出蒸煮的原料放入清水塘内漂洗，然后再放进锅里浸石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复的蒸煮、漂洗，竹子的纤维逐渐被分解了。

古代造纸的第3个步骤是：取出煮烂的原料放在石臼里用力捣成泥面状，捣烂后的原料用适量的水调配，成为纸纤维的悬浮液，再倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。

把捞过纸浆的竹帘倒铺在板上，然后移开竹帘，这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，这样，纸就基本造成了。

焙干纸张的夹巷是两道土砖砌成的砖墙，焙纸时先在夹巷内生火，然后以轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。

原料主要来源为制作竹器所剩之废竹料。第一阶段先将原料加以分类较粗之原料，需经机器加工搅碎，再经卤水浸泡，若为细原料，则可直接浸泡卤水。

浸泡卤水的目的在于破坏竹料的组织，使其软化以利后续加工。浸泡时间依其原料之粗细需要七至十二天不等，与古法相比速度较快，但是会有废水污染问题。过水池的目的再于将竹料的纤维打散，为了使纤维能均匀散开，此阶段必须加入食用废油搅拌，此举是为了避免纤维结块。

图片标题：第四步：捞纤维

在此阶段中将竹料纤维由水池中捞起，再经由滚筒将纤维压紧密，并把大部分的淡水份压干。

第五步：烘干

利用输送带把已成形的纸材送入烘干机中烘干。烘干机中持续压实的动作，避免纸材起皱。

第六步：整纸

在整纸阶段中，经由烘干机出口的滚筒作用，可以调整纸材的曲度使其平整以利于后续之印刷作业。