特种废水处理技术 02-制革工业废水处理
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根据BLC（英国皮革协会）资料，制革工业中只有20%原 料皮革转变成革，其余形成废物或副产品，如果把衬里革 不算为废物，则转变成革被利用的原皮为31.5%。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 污染负荷高
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2.3 制革工业废水处理技术
• 危害性强 • 废水色度较高，600~3500，影响受纳水体的水质和外观。 • 废水偏碱性，8~10，影响受纳水体的pH和农作物的生长。 • 废水中悬浮物含量高，2000~4000mg/L，堵塞管件和沟道。 • 含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体，对水体和人 的危害性极大。 • 氯化物及硫酸盐高，2000~3000mg/L，对人体产生危害 • 铬离子高， 60~100mg/L，会对人体健康产生长远的影响。 • 废水的COD和BOD值都很高，消耗水体的溶解氧。 • 酚类是一种有毒物质。
阶段废水占制革废水总量的70％以上，污染负荷占70%左右。 • 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水量约占制革
废水总量的8％左右。 • 整理阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。其废水量约
占制革废水总量的20％左右。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水
市向小城市和乡镇转移。 • 生产分散，管理粗放，技术落后。
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2.0 制革工业简述
自20世纪80年代初制革工业的重心开始自欧洲向亚洲转移以来，中国的 制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生 产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮资源居世界第一，我国每年轻革产量 居世界第一，占世界总量的20%以上。我国是世界上最大的皮具制造国家， 皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。
• 水量大： • 根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗水量为 60~120m3。
• 水量和水质波动大：
• 制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主要表现为 时流量变化和日流量变化。
• 废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化而变动。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 时流量变化：由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现生 产高峰。通常一天内可能会出现5h左有的高峰排水。高峰排水量可能 为日平均排水量的2~4倍(如南方某猪皮生产厂日投皮1200张，日排 水563m3，每小时平均排水27.75m3，高峰排水56m3／h。综合废水 日流量变化如图所示。
准备 原料皮→水洗→浸水→脱毛→浸灰→去肉→净面→水洗→
软化→水洗
鞣制
浸酸→铬鞣→削匀→中和→染色
整理
加油 整饰 成品
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2.1 制革工业生产和废水的来源
（2）制革工业生产的基本工艺流程
• 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污染物和加工过 程中使用的化工原料两部分。
• 制革工艺的不同工段产生的废水： • 准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机源自文库合物等。该
2009年皮革行业排放废水约1.38亿吨、COD约3万吨、氨氮7300吨、 总铬（三价铬）6.72吨。2012年环境统计年报显示，皮革、毛皮、羽毛及其 制品和制鞋业的总铬排放量约为74吨，位居所有行业第二，占比为39.2%
《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）于2014 年3月1日施行。
制革工业在加工过程以加工1吨原料皮计算，吨皮产生的废水大约为：猪 皮60t；牛皮120t；羊皮150t。我国年排制革废水量一亿吨以上，排放的有 害物质：铬3500吨、硫5000吨、SS 123万吨、COD15万吨、BOD8万吨 。产生废水量约8000万吨/年，占我国工业废水排放量1.6%。在国家重点工 业行业污染源排放总量调查统计中，制革工业污染物的COD排放量占总工业 污染物排污量的2.74%，排名总第五位，轻工行业第三位。
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2.3 制革工业废水处理技术
• 处理原则
脱脂废液中含大量油脂 脱毛废液中含大量硫化物 铬鞣废液中含大量铬
单独处理 制革厂综合废水
其他工序废水
• 制革废水属于以有机物为主的综合性污染废水，可采用活性 污泥法为主体的生物处理工艺进行处理。
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2.3 制革工业废水处理技术
• 脱脂废液的处理
• 原料皮经过去肉、浸水和脱脂，原有油脂的大部分被转移到废水 中，并主要集中在脱脂废液中，致使脱脂废液中的油脂、COD和 BOD含量都很高。对脱脂废液进行分隔处理，回收油脂，可使油 脂回收90％，COD去除90％，总氮去除率达18％。
• 油脂回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。 • 废液中油脂含量较高时，采用离心分离法较高效，但较难实现，
酸提取法较易为制革厂接受。
• 25~30L/张，COD20000~40000mg/L，含油1%~2%
• 日流量变化：根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剥皮 以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 污染负荷高 • 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含量高，同 时含有硫、铬等有毒有害成分。 • 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独处理。 • 综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含量高、色度高。 • 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%。
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2.0 制革工业简述
河北行唐县张家 庄山坡上小制革 厂及其污染状况
浙江南雁荡小作坊加工的猪皮
河北省蠡县南白楼村小皮革厂排 放的污水及其污染环境的状况
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2.1 制革工业生产和废水的来源
（1）制革工业生产的基本工艺流程
• 制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前，需经过准备、 鞣制和整理三大工段处理。
制革工业废水处理
Leather Industrial Wastewater Treatment
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2.0 制革工业简述
制革工业：制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主体行 业和与之配套的皮革机械、皮革化工、鞋用材料等行业所组成。 行业特点：
• 我国制革企业的70％集中在华东和中南经济繁荣地区 。 • 小型企业占制革行业企业总数的97％以上，并逐渐从大城
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 污染负荷高
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2.3 制革工业废水处理技术
• 危害性强 • 废水色度较高，600~3500，影响受纳水体的水质和外观。 • 废水偏碱性，8~10，影响受纳水体的pH和农作物的生长。 • 废水中悬浮物含量高，2000~4000mg/L，堵塞管件和沟道。 • 含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体，对水体和人 的危害性极大。 • 氯化物及硫酸盐高，2000~3000mg/L，对人体产生危害 • 铬离子高， 60~100mg/L，会对人体健康产生长远的影响。 • 废水的COD和BOD值都很高，消耗水体的溶解氧。 • 酚类是一种有毒物质。
阶段废水占制革废水总量的70％以上，污染负荷占70%左右。 • 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水量约占制革
废水总量的8％左右。 • 整理阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。其废水量约
占制革废水总量的20％左右。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水
市向小城市和乡镇转移。 • 生产分散，管理粗放，技术落后。
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2.0 制革工业简述
自20世纪80年代初制革工业的重心开始自欧洲向亚洲转移以来，中国的 制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生 产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮资源居世界第一，我国每年轻革产量 居世界第一，占世界总量的20%以上。我国是世界上最大的皮具制造国家， 皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。
• 水量大： • 根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗水量为 60~120m3。
• 水量和水质波动大：
• 制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主要表现为 时流量变化和日流量变化。
• 废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化而变动。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 时流量变化：由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会出现生 产高峰。通常一天内可能会出现5h左有的高峰排水。高峰排水量可能 为日平均排水量的2~4倍(如南方某猪皮生产厂日投皮1200张，日排 水563m3，每小时平均排水27.75m3，高峰排水56m3／h。综合废水 日流量变化如图所示。
准备 原料皮→水洗→浸水→脱毛→浸灰→去肉→净面→水洗→
软化→水洗
鞣制
浸酸→铬鞣→削匀→中和→染色
整理
加油 整饰 成品
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2.1 制革工业生产和废水的来源
（2）制革工业生产的基本工艺流程
• 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污染物和加工过 程中使用的化工原料两部分。
• 制革工艺的不同工段产生的废水： • 准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机源自文库合物等。该
2009年皮革行业排放废水约1.38亿吨、COD约3万吨、氨氮7300吨、 总铬（三价铬）6.72吨。2012年环境统计年报显示，皮革、毛皮、羽毛及其 制品和制鞋业的总铬排放量约为74吨，位居所有行业第二，占比为39.2%
《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）于2014 年3月1日施行。
制革工业在加工过程以加工1吨原料皮计算，吨皮产生的废水大约为：猪 皮60t；牛皮120t；羊皮150t。我国年排制革废水量一亿吨以上，排放的有 害物质：铬3500吨、硫5000吨、SS 123万吨、COD15万吨、BOD8万吨 。产生废水量约8000万吨/年，占我国工业废水排放量1.6%。在国家重点工 业行业污染源排放总量调查统计中，制革工业污染物的COD排放量占总工业 污染物排污量的2.74%，排名总第五位，轻工行业第三位。
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2.3 制革工业废水处理技术
• 处理原则
脱脂废液中含大量油脂 脱毛废液中含大量硫化物 铬鞣废液中含大量铬
单独处理 制革厂综合废水
其他工序废水
• 制革废水属于以有机物为主的综合性污染废水，可采用活性 污泥法为主体的生物处理工艺进行处理。
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2.3 制革工业废水处理技术
• 脱脂废液的处理
• 原料皮经过去肉、浸水和脱脂，原有油脂的大部分被转移到废水 中，并主要集中在脱脂废液中，致使脱脂废液中的油脂、COD和 BOD含量都很高。对脱脂废液进行分隔处理，回收油脂，可使油 脂回收90％，COD去除90％，总氮去除率达18％。
• 油脂回收可采用酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。 • 废液中油脂含量较高时，采用离心分离法较高效，但较难实现，
酸提取法较易为制革厂接受。
• 25~30L/张，COD20000~40000mg/L，含油1%~2%
• 日流量变化：根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剥皮 以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。
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2.2 制革废水的水量和水质特征
• 污染负荷高 • 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含量高，同 时含有硫、铬等有毒有害成分。 • 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独处理。 • 综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含量高、色度高。 • 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%。
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2.0 制革工业简述
河北行唐县张家 庄山坡上小制革 厂及其污染状况
浙江南雁荡小作坊加工的猪皮
河北省蠡县南白楼村小皮革厂排 放的污水及其污染环境的状况
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2.1 制革工业生产和废水的来源
（1）制革工业生产的基本工艺流程
• 制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前，需经过准备、 鞣制和整理三大工段处理。
制革工业废水处理
Leather Industrial Wastewater Treatment
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2.0 制革工业简述
制革工业：制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主体行 业和与之配套的皮革机械、皮革化工、鞋用材料等行业所组成。 行业特点：
• 我国制革企业的70％集中在华东和中南经济繁荣地区 。 • 小型企业占制革行业企业总数的97％以上，并逐渐从大城