露天矿山危险源辨识与风险管控
矿山开采的危险源辨识与控制
3
动态管理
危险源控制应实行动态管理，随着矿山开采条件 的变化，及时调整控制措施，确保安全生产的持 续稳定。
危险源控制技术
安全评价
监控与预警
通过安全评价技术对矿山开采过程中 的危险源进行辨识和评估，确定重大 危险源和关键控制点。
建立危险源监控系统，实时监测危险 源的状态，一旦发现异常情况及时预 警，采取应对措施。
风险矩阵法
通过确定危险源的风险等级，对不同等级的危险 源采取相应的控制措施。
安全检查表法
制定安全检查表，对矿山开采过程中的各个环节 进行检查，以发现潜在的危险源。
矿山开采常见危险源
机械伤害
矿山开采过程中使用的 机械设备可能导致人员
伤亡。
电气伤害
电气设备故障或操作不 当可能导致人员触电。
坍塌和滑坡
矿山开采过程中可能出 现边坡失稳、坍塌和滑
坡等事故。
爆炸和火灾
矿山开采过程中使用的 炸药、燃料等物质可能
引发爆炸和火灾。
03
CATALOGUE
危险源控制
危险源控制原则
1 2
预防为主
在矿山开采过程中，应始终坚持预防为主的原则 ，通过危险源辨识和评估，采取有效的控制措施 ，降低事故发生的可能性。
全面覆盖
危险源控制应覆盖矿山开采的全过程，包括采矿 、选矿、排土等各个环节，不留死角。
隔离与防护
采取隔离和防护措施，防止人员与危 险源直接接触，降低事故发生的风险 。
矿山开采危险源控制实例
尾矿库安全
尾矿库是矿山开采的重要危险源之一，应采取有效的控制措施，如建设安全坝、定期检查排洪设施等，确保尾矿 库安全运行。
排土场安全
排土场是矿山开采的另一个重要危险源，应采取控制措施，如合理设计排土场结构、加强边坡稳定性监测等，防 止排土场滑坡和泥石流等事故发生。
露天矿山危险源辨识流程及内容
露天矿山危险源辨识流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2023年非煤矿山露天矿风险辨识评估报告
4. 无道路警示标志
1.导致人员伤亡。
2.损坏车辆。
影响范围：采场运输道路
1.加强安全教育培训，提高安全意识。
2.经常检查设备的安全装置，发现问题及时处理。
3.保证适当的行驶速度。
4.加强设备管理，严禁无证操作。
5.按照设备维修保养有关规定认真做好维护、保养工作。
6.严格执行作业规程。
1、采剥作业必须考虑深部开采的防水要求。
2、采场总出入沟和工业场地必须采取妥善的防洪措施；
3、设立防排水机构，建立水文地质资料档案；
4、根据设计要求，建立排水系统，且符合规定要求。
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粉尘
采剥、装运过程
1.防尘措施不当。
2.个人防护欠缺。
3.挖掘机司机室密闭不好。
4.路面洒水抑尘不及时。
5.产尘场所无防尘设施。
6.未进行喷雾洒水；
7.接尘人员未佩戴防尘用具
矿山在清理浮石、放矿等时都会产生大量粉尘，污染空气，工人不按规定佩带个体防护器具。
1．矿山在采矿时会产生大量粉尘，而且地点分散，时间长，细尘多，难以控制，且污染空气，产尘作业点的工人不按规定佩带个体防护器具，长时间接触、呼吸粉尘对工人身体健康有害，严重者有患尘肺病的危险。间接触、呼吸粉尘对工人身体健康有害，严重者有患尘肺病的危险。影响范围：采场、装运现场
12.爆破工作开始前，必须发出警戒信号或有人站岗。
13.爆破前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
14.所有人员必须撤离到安全界线以外。
6
机械伤害
机械设备处
一、安全防护装置缺陷
1.工作中接触机器传动部位。
2.衣袖未扎卷入。
3.其它接触。
二、违章操作
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告前言露天煤矿是指煤层露出地面并经过开采，作为国内最重要的煤炭供应来源之一，露天煤矿对于国家能源安全具有重要意义。
然而，由于露天煤矿自身开采难度大，矿井进排风条件和破碎机械设备过程中的损伤等因素，导致其风险较大，对人身和设备安全产生潜在影响。
因此，对于露天煤矿安全风险的辨识与评估是提高煤矿开采质量和企业运行效益的必要手段。
安全风险辨识安全风险辨识是指识别某种危险因素在一定条件下产生事故的可能性，并分析其对矿井运行的潜在威胁以及可能的后果。
辨识安全风险首先需要已知有哪些潜在危险源。
危险源辨识在露天煤矿中，常见的危险源包括：煤尘爆炸、煤层爆炸、坍塌、塌陷、矿井火灾、泥石流等。
这些危险源通常根据其产生的原因和影响程度，分为技术危险源和管理危险源。
技术危险源主要是指在采矿生产过程中由于机器设备损坏、作业不当等技术原因而产生的各种安全事故风险。
而管理危险源则是指在煤矿管理和运营过程中由于管理不规范、决策失误、监督不力等管理原因而产生的安全风险。
对于危险源的辨识，需要通过对煤矿采掘过程、设备设施运行状况、人员行为等方面进行综合的分析和调查，得出具体统计数据和信息。
风险评估风险评估是根据危险源的特点和可能带来的影响，对其进行定量或定性分析评估。
评估的目的是尽可能清楚地了解风险的大小和性质，以便进行下一步针对性的控制和防治措施。
常见的风险评估方法包括以下几种：1.定性风险评估法：这种方法按照风险级别来进行分类，通常分为高、中、低三个级别，从而得出较为粗略的风险描述。
2.定量风险评估法：这种方法按照概率统计学模型来对风险进行分析，并得出定量的结果，常用的方法包括风险矩阵法、层次分析法和事件树法等。
3.专家评估法：这种方法是根据专家的判断和经验来对风险进行评估，需要确保评估的专家具有相关领域的知识和丰富的实践经验。
安全风险分级安全风险分级是根据风险评估结果，对煤矿的安全风险进行分类和分级，以便制定相应的防治和控制措施。
石材露天矿山安全风险点辨识与防控
矿山开采M灘石材露天矿山安全风险点辨识与防控陈新兵(深圳蛇口招商港湾工程有限公司，广东深圳51800())这些年石材业在中国迅猛发展，石材矿山也随之膨胀式扩张，在中国处处可见石材矿山，新增矿山并未因为国家环保风暴的严厉而大幅减少。
虽然说中国的石材矿山有一定的安全管理水平，但由于石材矿山的数量不断增加，加上中国的高等教育，职业教育中没有石材矿山方面的专业，导致从事石材矿山管理的专业人员严重缺乏，尤其是石材矿山安全管理人员更加匮乏，石材矿 山的安全事故时常所闻，石材矿山对石材行业有着一定的负面作用。
石材矿山的安全管理水平要提升，从事石 材矿山安全管理工作，甚至从事石材矿山生产作业的人员都要懂得和明白石材矿山安全风险点的辨识和防范知识，并把这些知识应用到日常的工作中，形成一道安全生产的“防火墙”，只有这样才可以确保石材矿山开采中零伤亡事故，才能确保石材矿山的可持续发展和石材矿山企业的兴旺昌盛。
本文所阐述的安全风险点主要指露天石材矿山生产时容易导致安全事故发生的环节和因素。
如果这些环节和因素及早识别，及早采取措施控制和防范，将可以大大降低安全事故的发生，确保矿山作业人员、设备、财产、矿山周围森林、植物、环境的安全。
一、露天石材矿山道路安全风险点及防控露天石材矿山道路是连接石材矿区与外部世界的重要纽带，外部的生产物质要运进矿区，矿区开采出来的荒料要运到外面销售，没有道路，石材矿山的生产就将停滞。
由于石材矿山的开采特点是临时性的，少有开采达数十年的。
因此，公路的寿命不可能是长期性的，况且修一条公路的成本很高，没有几家石材企业愿意花费巨资去修一条高等级的公路，这也导致露天石材矿山的公路存在着较大的安全风险，是露天石材矿山安全风险控制的一处重点。
一旦开采过程中矿山道路出现安全风险，车毁人亡，损失很大。
图1为一条蜿蜒公路，通往山顶的采石场。
图1一条通往石材矿山采区蜿蜒的公路1、石材露天矿山道路建设的要求露天矿山道路设计规范要求主要有以下几点：(1)对转弯半径的设计规范要求要确保石材矿山道路安全，矿山道路的建设应该严格按道路设计规范要求建设。
露天矿山常见安全隐患及控制对策
露天矿山常见安全隐患及控制对策摘要：采矿业作为我国的一个高风险产业，员工工作场地、移动装置因为其工作特征而具备众多不确定性因素。
同时，我国大多数煤矿企业的安全管理工作不到位、员工专业素养薄弱、生产装置滞后等众多问题，为我国矿山安全管理带来了极大消极影响。
基于此，本文主要分析露天采矿中常见的安全隐患及有效解决对策，旨在为相关人员提供些许参考。
关键词：露天矿山；安全隐患；控制对策引言近年来，在我国社会市场经济快速发展环境下，人民群众的生活水准得到明显提升，从而越发重视起绿色矿山开采。
但就目前实际情况来看，露天矿山开采阶段依旧存在一定安全隐患，从而工作人员的人身财产安全带来巨大威胁。
因此，相关企业应注重提升内部工作人员的安全意识，制定全面的开矿制度，唯有如此，才可为矿山管理工作的有序开展，创造有利条件。
1、露天采矿安全隐患概述1.1高处工作的安全隐患在展开露天矿山开采作业时，工作人员需要身处高海拔地区进行操作，一旦在此阶段出现处理不到位情况，则会让操作人员由高处坠下，或者是出现碰撞等一系列情况。
与此同时，若是并未对斜坡浮石展开及时处理，造成矿山岩石滚落，同样也会对工作人员的人身安全与机械设备带来严重损伤。
1.2职业环境通过大量调查研究可以发现，在露天矿山环境中，会产生灰尘、噪音等多种对人类身体造成危害的东西。
同时还有一些大功率机器所带来的噪声，会给作业人员的听力造成很大干扰，长期以往，就会出现间接性耳鸣症现象。
同时，在项目不断发展、强度不断提高时，会让大部分操作人员出现职业病。
1.3爆破操作的危险性较高就爆破而言，其在采矿中得到了大量运用，主要使用于固体岩石，由于爆炸物不但具备爆炸性，同时还具有强大威力，一旦操作员在此环节出现操作失误情况，不但会对工作环境产生极大破坏，甚至也可能危及到工作人员的人身安全[1]。
另外，由于爆破本身也存在着很多的安全隐患，所以一旦在操作过程中出现了不规范情况，就会造成重大安全危险事故的发生。
露天煤矿一级安全标准化安全风险辨识及管控措施
XX露天煤矿安全风险辨识及管控措施一、安全风险辨识（一）重大危险源辨识与分析依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，我矿为露天开采，因此，不构成重大危险源。
1、压力容器依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。
（1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。
我矿使用的压力容器主要有空压机。
用上述规定衡量，空压机附件储气罐为压力容器，但为非毒性介质和非易燃介质，无储气罐；所以构不成重大危险源。
2、锅炉蒸汽压力大于2.5Mpa、且蒸发量大于等于10 t/h的蒸汽锅炉和出水温度大于120℃、且功率大于等于14 MW的热水锅炉定为法定的重大危险源。
我矿使用锅炉均为蒸发量为2 t/h的蒸汽锅炉，所以不构成重大危险源。
（二）主要危险、有害因素辨识与分析参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对生产过程中各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。
矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。
矿山危险源的主要特征是，具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。
我矿露天开采主要存在坍塌、放炮、高处坠落、火灾、淹溺、机械伤害、触电与雷击、爆破、物体打击、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。
1、露天边坡滑坡或坍塌露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起：（1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；（2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；（3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；（4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；（5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)；（6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；（7）排土场设计不合理或堆置不当。
2020年露天煤矿风险分级管控
在、将来），同时还要分析各危险源可能导致的风
险后果及事故类型，这个过程事实上也就是风险识
别的过程。
人、机、环、管 四个不安全因素
• （一）人员的不安全因素（主要） • 1）操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)； • 2）现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)； • 3）失职(不认真履行本职工作任务)； • 4) 决策失误； • 5) 身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲
劳工作等)； • 6) 工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)； • 7) 人员的其他不安全因素。
• (二)机的不安全因素（违章操作） • 1)没有按规定配备必需的设备； • 2)设备选型不符合要求； • 3)设备安装不符合规定； • 4)设备维护保养不到位； • 5)设备保护不齐全、有效； • 6)防护设施不齐全、完好； • 7)设备警示标识不齐全、清晰、正确，设置位置不合理； • 8)机的其他不安全因素。
辨识和评估的方法பைடு நூலகம்
• 安全风险辨识采用JHA法（作业危害分析法），
•我矿对风险分为四个等级 •红色风险 (重大) •橙色风险（较大） •黄色风险（一般） •蓝色风险（低）
辨识结果
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成果应用（重要）
谢谢
施消除或控制风险的过程。（下页）
• 风险分级管控：是指按照风险不同级别、所需管 控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因 素而确定不同管控层级的风险管控方式。
• 风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别 越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控， 并逐级落实具体措施。
风险隐患与事故之间的逻辑关系
风险分级管控
名词解释
• 危险源: 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或 这些情况组合的根源或状态。
露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措
露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措摘要：炸药爆炸释放的能量对周围的岩体做功，使岩石破碎，但仍有多余的能量存在，这部分多余的能量作用在碎块上，使碎块获得一定的初速度，向四周飞散。
爆破飞石可能造成人员的死亡和财产的损失。
特别是在硐室大爆破中，爆破飞石往往会造成人员伤亡和重大经济损失。
本文将主要探讨露天煤矿爆破飞石危险源的辨识及防范措施。
关键词：露天煤矿爆破飞石危险源爆破作业是煤矿生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆炸瞬间释放出的能量对周围介质作功，以破碎岩体或煤体，达到掘进和采煤的目的。
由于在井巷爆破中，爆炸破坏诸因素中冲击波的破坏作用最大，作用距离最远，一般主要考虑防冲击波安全距离。
在露天爆破中，往往以爆破飞石的安全距离为主要考虑对象[1]。
1、露天爆破概述爆炸是由于物质的状态发生物理或化学变化，使周围介质的压力突然升高，瞬间发生气体膨胀和音响，使介质受到破坏的一种现象。
根据爆炸现象产生的原因及特征，爆炸分为3类：物理爆炸、化学爆炸和原子爆炸。
炸药爆炸属于化学爆炸。
炸药爆炸的机制：炸药虽然是不稳定物质，但不受外界的任何作用时，仍可保持其相对的稳定性。
如果一旦受到外界作用，它所产生的能量转变为热能，使炸药加热到起爆温度。
首先在炸药中某一点引起爆炸反应，继而扩及全药包爆炸。
首先引起炸药某点进行反应所必需的最低外界能量谓之起爆能。
起爆能通常有机械能（摩擦、冲击、挤压）、热能（高温、火炮、火星）、爆炸能（雷管、导爆索或其他炸药）。
引起炸药爆炸反应的过程称为起爆。
化学爆炸必须同时具备3个条件，即高速的化学反应，放出热能，生成大量气体产物[2]。
炸药的爆炸形式有3种：爆燃、爆炸和爆轰。
这3种形式在一定的条件下可以转化。
如爆燃可以转化为爆炸，爆炸也可以转化为爆燃等。
药包是指为爆破岩体或其他物体而堆置的连续炸药体，而且在炸药体内埋置一种或一种以上的起爆器材。
最小抵抗线是指从炮眼内药卷上任何一点到自由面的最短直线距离。
小型露天采石场安全生产重点岗位风险辨识及管控措施精选全文
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交叉作业缺乏沟通；口令不统一；信息沟通中使用有歧义的语言、习惯性口语语言、提供虚假信息
错误操作，导致各类事故发生
落实联络确认制，使用标准语言沟通
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在厂房内从正在起吊的重物下通过
吊起物失控落下等造成事故发生
多观察，绕道而行
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站在正在安装，维修的天车（设备）下边
砸伤、摔伤、坠落事故
落实溜井管理制度
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铲运机作业时边坡片帮、炮烟、道路、设备缺陷、电危害，
物体打击、触电、摔伤、车辆伤害、炮烟中毒
落实安全操作规程，持证上岗
3
边坡浮石多
物体打击
落实安全操作规程，
4
平板车运输时车辆、道路缺陷，装载超限、捆扎不牢，盲目推车
车辆伤害、物体打击
勤检查、维修、限量限速、调度指挥、正确操作
机械伤害等各类事故
勤检查，发现问题及时更换
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安全帽损坏、开裂、部件缺失
物体打击等致人受伤
勤检查，发现问题及时更换
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设备带病运行
设备事故、机械伤害
勤检查，发现问题及时维修
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安全防护装置缺失
机械伤害事故
勤检查，发现问题及时更换
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砂轮机砂轮过小、未加紧
砂轮飞出伤人
勤检查，发现问题及时更换、维修
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切割机切割片边缘凹凸不平，损伤严重
勤检查，发现问题及时处理
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车厢保险钢丝绳套断股，绳头闭锁不牢靠
撞人、撞物等其他伤害
勤检查，发现问题及时处理
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车厢卸料后复位不到位，厢体卡有异物
勤检查，发现问题及时消除
岗位：碎矿岗
危险因素
可能导致的事故
矿山危险有害因素辨识及控制措施
矿山危险有害因素辨识及控制措施1. 引言矿山作为一种危险的工作环境，存在着许多潜在的危险和有害因素。
因此，对于矿山环境中的危险有害因素进行准确的辨识和有效的控制十分重要。
本文将介绍矿山危险有害因素的辨识方法和相应的控制措施。
2. 矿山危险有害因素的辨识方法矿山危险有害因素的辨识是通过对矿山环境中的可能存在的危险和有害因素进行综合分析和评估来实现的。
常用的方法包括：2.1 现场勘查通过对矿山现场进行勘查，观察和调查可能存在的危险有害因素，如高温、有毒气体、噪声等。
2.2 数据分析对矿山历史数据进行分析，例如事故记录、事故调查报告、职业病发生情况等，以识别潜在的危险有害因素。
2.3 专家评估邀请相关领域的专家对矿山环境进行评估，以确定可能存在的危险有害因素。
3. 矿山危险有害因素的控制措施矿山危险有害因素的控制是通过采取相应的措施来降低或消除这些危险和有害因素的影响。
常见的控制措施包括：3.1 工程控制采用改进工艺、设备或工作场所的方法，例如安装排风设备、降低噪声源等，以减少危险有害因素的产生或传播。
3.2 行政控制通过制定相关的管理制度和规章制度，加强管理监督和培训教育，提高员工的安全意识和应急响应能力。
3.3 个体防护提供适当的个体防护装备，如防护服、呼吸器等，保护员工的安全健康。
3.4 教育培训通过开展安全培训和教育活动，提高员工对危险有害因素及相应控制措施的认知度和理解。
4. 结论准确辨识矿山危险有害因素，并采取相应的控制措施，对于保障矿山工作环境的安全和员工的健康至关重要。
矿山企业应高度重视危险有害因素的辨识和控制工作，确保矿山的可持续发展和员工的安全。
露天采场危险有害因素辨识
露天采场危险有害因素辨识露天采场是矿山开采过程中常用的采矿方式之一，采用露天采场可以减少开采成本，提高采矿效率。
但是，露天采场的开采过程中存在着很多危险和有害因素，例如坍塌、岩石滑坡、爆破、尘肺等，这些因素都对采场周围人员的健康和安全造成了威胁。
因此，为了有效地保障采场安全，必须对露天采场危险有害因素进行辨识和控制。
露天采场危险有害因素分类危险因素1.坍塌在采场挖掘过程中，矿石顶板可能会发生坍塌，导致采场及周边区域出现坍塌危险。
此时，人员无法及时逃脱，很容易被埋压。
因此，在采场开采过程中应采取相应的措施，如加固采场、检查岩石稳定性等。
2.滑坡在雨季或钻孔爆破操作不当的情况下，露天采场可能会发生滑坡。
这种情况下，人员和设备有可能会被掩埋导致伤亡。
为减少滑坡危险，可采取采场排水、采场防滑等应对措施。
3.源头垮塌沿着坡面的一条线路，在露天开采时，可能会因为源头坍塌而引起更大的滑坡，从而对周围采场造成威胁。
4.爆破在露天采场开采过程中，需要爆破来炸毁固体矿物，并释放矿石。
如果没有进行恰当的危害损失评估和安全控制，爆破过程会对人员和设备造成不可逆的损伤。
有害因素1.尘肺露天采场中的粉尘可能对工人造成影响。
有不同尺寸的粉尘颗粒，如果大量吸入，会在肺内积聚，导致尘肺等疾病。
2.噪声在露天采场中，工作环境往往噪声大。
长期暴露在高噪声环境下，很容易影响工人听力及工作效率。
3.其他有害因素如电离辐射、有毒、有害气体等，也会对工人造成影响。
采场安全防控措施1.危险因素应急预案对于露天采场可能出现的各种风险，必须制定相应的危险因素应急预案，并组织培训，以便在紧急的情况下，能够及时、有效地采取行动。
2.采场标记和警示采取明确的标记和警示能够帮助员工了解当前采矿状态。
特别是当采矿状态有所调整和不同部门之间交叉工作时，对标记和警示的依靠就更加重要。
3.岩石检测在开采前，应对采矿区域的岩石进行稳定性检测和评估，以确定采矿作业过程中可能出现的崩塌和滑坡风险。
中小型露天煤矿生产过程中危险源分析
中小型露天煤矿生产过程中危险源分析简介露天煤矿是一种开采方式，主要开采浅埋的煤炭资源。
中小型露天煤矿的生产过程中存在很多的危险源，需要对这些危险源进行分析，采取有效的措施来保障工人的生命安全和健康。
危险源分析1.爆炸危险由于煤炭本身具有易燃性和爆炸性，加之露天煤矿生产过程中需要爆破、挖掘等操作，因此存在着爆炸危险。
特别是在矿井内，一旦发生爆炸，后果将不堪设想。
应对措施：采用防爆设备、使用非易爆炸性排烟风机等措施，加强安全教育和培训。
2.坍塌危险露天煤矿开采的过程中需要大量挖掘土石方来获得煤炭资源，这将产生不稳定因素，如地面坍塌、悬崖崩塌等，还有可能导致落石、滑坡等危险。
应对措施：严格按照开采方案操作，避免过度采空、掏废堆等行为，加强矿山地质监测和预警。
3.毒害危险开采过程中会产生大量的矿渣、污水等废物，这些废物中含有重金属、有毒有害物质，可能对周围环境和人员产生毒害危险。
应对措施：加强污染物的净化和处理，进行环境监测和预警，做好防护工作，如佩戴防护面具等。
4.机械伤害危险露天煤矿开采需要大量使用挖掘机、矿车等机械设备，这些设备存在操作不善、维修不到位等问题，可能会对工人造成身体伤害。
应对措施：加强机械设备的定期检修和维护，操作过程中注意安全，加强安全培训和教育。
5.电气危险矿井内需要使用大量电气设备，如电照明、电控设备等，存在电气危险，可能引发电火灾等危险。
应对措施：采用专门的电气设备，增加安全防范措施，做好设备的维修和检测工作等。
结论中小型露天煤矿生产过程中存在着很多危险源，针对这些危险源，我们需要采取有效措施进行防范和控制，确保工人的生命安全和身体健康。
同时，要加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力。
露天矿山危险源辨识与风险评价管理制度
露天矿山危险源辨识与风险评价管理制度1.目的建立危险源的管理制度，明确辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进，防止和减少事故的发生，制定本制度。
2.范围适用于对XX有限责任公司矿山范围内存在的危险源进行辨识、风险评价，重大危险源的确定和管理。
3.职责3.1矿山是公司矿山危险源的归口管理单位，应依据有关标准组织对本单位的危险设施或场所进行危险源辨识与安全评估。
对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。
3.2矿山负责组织制定重大危险源安全管理技术措施，监督检查并建档留存；3.3各工段负责对所管辖范围内危险源进行分析和管理。
4.工作程序和要求4.1危险源辨识与风险评价4.1.1危险源辨识与风险评价范围涵盖所有的过程、活动（包括相关方的活动）、场所及周边环境，并考虑了：——正常和非正常的情况以及潜在的事故和紧急情况；——内部和外部因素的变化；——认定并评估工作或活动的次生风险。
4.1.2辨识与评价方法1）选择与企业相适应的危险源辨识与风险评价方法，并确保方法的适应性、一致性、可重复性及可评价性。
2）危险源辨识与风险评价方法应能提供充足的信息。
4.1.3辨识与评价流程1）应进行初始风险评价，初始评价过程应综合考虑：——生产工艺过程风险；——危险物质风险；——设备、设施风险；——环境风险；——职业卫生风险；——管理风险；——法律、法规、标准需求；——相关方的观点。
——初始风险评价结果应包括各种风险可能发生过程的描述和风险的级别，并按危险性排序，并依据初始风险评价结果进行风险分级。
2）制定风险评价计划，包括：——周边环境风险评价；——关键设备风险评价；——重要设施风险评价；——重要场所风险评价；——主要作业过程风险评价；——职业卫生风险评价3)开展危险辨识与评价：——按风险评价计划进行；——危险源转化为风险的条件；——量化风险结果；——划分风险等级。
4.1.4 识别和评价下列职业危害及其影响：——粉尘；——高温与低温；——振动与噪声；——辐射；——毒物；——生物危害；——其他。
露天矿山危险源辨识与风险评价
6
0.5
7
21
四级
42
设置的车档局部较低未有专人指挥
车辆伤害
将平台修成3％的反向坡面，检查车档高度不应小于车轮的2/3，采用汽车卸载时应有专人指挥。
6
0.5
7
21
四级
43
排土场周边未设置排水沟
其他伤害
在废石场上方挖排水沟，将山坡汇水截流后，排至外围低洼处。
6
1
15
90
三级
物体打击
严禁抛、扔工具或配件。
1
3
7
21
四级
120
使用旋转工具及手锤时戴手套。
物体打击
使用旋转工具及手锤时严禁带手套。
1
3
7
21
四级
121
使用手拉葫芦吊钩、链条变形、磨损断裂，支架或横梁不牢固。
起重伤害
使用手拉葫芦前检查吊钩、链条是否完好，支架或横梁是否牢固
1
6
7
42
四级
122
使用千斤顶基础不稳或重心线歪斜；
人员伤亡
及时检查
6
1
7
42
四级
63
视线不好
车辆伤害
增设照明设备
3
0.5
1
1.5
四级
64
浮石滚落
损坏设备，机械损坏
及时检查清理
3
6
3
54
四级
65
下坡熄火
机械损坏，损坏设备
遵守规则
3
0.5
7
10.5
四级
66
雷雨天作业
雷击
雷雨天严禁作业。
3
0.5
露天爆破作业危险源辨识与安全管控技术
露天爆破作业危险源辨识与安全管控技术摘要：爆破作业是露天矿山主要的开采工艺环节，爆破作业产生的有害效应对周围环境和设备设施、人员会造成一定的影响。
如果没有周全的考虑、科学的设计和精确的施工，将会带来较大危害。
因此，深入研究爆破作业产生的危害，积极消除爆破作业产生的负面影响，具有重要意义。
关键词：露天爆破作业；危险源辨识；安全管控技术；引言爆破作为一种高效的破岩手段，一直是岩石工程上常用的施工方法，但爆炸对周边环境可能引发的一系列危害常常是施工过程中亟需预防的重要问题。
为预防爆破施工对周边环境造成的危害，过往学者常采用理论分析、数值模拟等研究手段，研究爆破作业对周边建构筑物、基岩等被保护物的影响，分析爆破应力波的传播规律，探究爆破作业可能存在的风险因素，并提出了一系列爆破安全控制措施。
1爆破施工的危险源辨识在安全管理领域,通常涉及过程安全的所有方面(包括计划,审计,监控,危险品管理,施工和随后的总结等)。
)结合起来形成有机结构,并从系统的角度研究和分析各环节的内部相互关系,以及各种外部因素对整个影响系统的影响。
在该研究模型中,危险源是所有安全隐患的基础,也是所有安全事件的前提,安全系统能否有效可靠地识别各种危险源,并在它们产生影响之前消除或避免它们,是保证安全系统运行水平的关键因素。
第一类危险是物质或能量,这些物质或能量本身构成客观危险,并可能对系统的其他部分构成威胁,例如爆炸物,雷管,电源,管道,易燃和易爆货物,压力装置,车辆等。
第二类危险是指违反或甚至无效保护第一类危险的所有因素,如人员错误,设备异常故障,外部环境变化等。
从这个分类可以看出,第一类危险源是发生事故的能源对象,其危险程度与可能导致事故的严重程度直接相关;第二类危险是依赖于第一类危险并对其产生影响的因素,这些危险的数量越多,由第一类危险引起的事故发生的可能性就越大。
最终,事故是上述两种危险源的组合和相互作用的结果。
2爆破安全防护与监控技术2.1减小最大单响药量设计药量小于等于最大单响药量时，按设计施工；设计药量大于最大单响药量时，必须修改设计或采取其他减振措施。
小型露天采石场安全生产重点岗位风险辨识及管控措施
养成良好习惯，作业完毕清理现场
9
使用仪表错拨档位或绝缘等级不符
设备事故、其它伤害等
使用合适的档位和仪表
10
不穿绝缘鞋等安全防护用品
触电事故、其它伤害等
按规定正确使用安全防护用品
11
使用的手钳等工具绝缘损坏，不及时更换
触电事故
勤检查，及时更换
12
登高作业不采取防坠落措施
高空坠落事故
落实安全操作规程，采取防坠落措施
13
外线作业不采取保护接地等保护措施
触电事故
落实安全操作规程，安装工作保护接地
1
手钳等工具绝缘损坏
触电事故
勤检查，发现问题及时更换
2
测量仪表损坏或指示错误
触电事故等
勤检查，发现问题及时更换
3
设备操作失灵（如开关触头粘连等）
触电事故
作业前必须坚持验电
4
使用的备件质量不符合作业要求
触电事故、设备事故等
勤检查，发现问题及时更换
落实安全操作规程，正确佩戴各种安全保护用品
6
戴安全帽不系绳带
安全帽跌落及次生事故
落实安全操作规程，正确佩戴安全帽
7
安全帽当凳子坐
安全帽损坏
勤检查，一经发现严肃处理
8
工装不扣齐纽扣或披肩上岗
衣服卷入旋转设备等造成人员伤害
勤检查，一经发现严肃处理
9
绝缘鞋，翻毛皮鞋等不系牢鞋带
因鞋带畔挂造成事故发生
自己勤检查，发现自后立即纠正
5
梯子、踏板、脚扣等有损伤，不牢固
高空坠落事故
勤检查，发现问题及时更换
6
令壳棒等绝缘工具耐压程度不够
触电事故
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3
3
1
9
五级
23
采矿
下雪天
异常
现在
车辆伤害
注意防滑
2
1
3
6
五级
24
采矿
下雨天
异常
现在
车辆伤害
注意防滑
2
1
3
6
五级
25
采矿
台阶浮石
异常
将来
物体打击
及时检查清理
3
6
3
பைடு நூலகம்54
四级
26
采矿
滑坡
异常
将来
车辆伤害
及时检查处理
6
0.5
7
21
四级
27
采矿
工作帮过陡
紧急
将来
坍塌
采用分层台阶式开采工艺
10
0.5
40
坍塌
及时检查修复
3
0.5
3
4.5
五级
37
采矿
刹车失灵
异常
现在
车辆伤害
及时检查
3
0.5
7
10.5
五级
38
采矿
炮烟
异常
将来
中毒和窒息
30分钟后方可进入现场
3
3
1
1
五级
39
采矿
爆破产生的飞石
异常
将来
物体打击
控制爆破
6
3
3
54
四级
40
采矿
爆破冲击波
异常
将来
火药爆炸
微差爆破
6
3
3
54
四级
41
采矿
拒爆
异常
现在
火药爆炸
爆破
爆烟
异常
将来
中毒
30分钟后方可进入现场
3
3
1
1
五级
47
爆破
爆破器材不合格
紧急
现在
火灾、爆炸
选择合格供应商
6
0.5
40
120
三级
48
爆破
爆破违章
紧急
现在
火灾、爆炸
杜绝违章
10
0.5
40
200
二级
49
爆破
爆破距离不够
紧急
现在
机械伤害易损坏设备
爆破距离200～300米
6
0.5
15
45
四级
50
爆破
爆破时警戒不严、爆破标志不明显和未发出信号
按规程操作
3
6
3
54
四级
13
采矿
铲车操作不当易碰坏车辆
异常
将来
机械伤害
按规程操作
3
6
3
54
四级
14
采矿
车辆噪音
异常
将来
车辆伤害
减少车辆
0.5
6
1
3
五级
15
采矿
轮胎爆炸
异常
将来
机械伤害
检查、修道
2
2
3
12
五级
16
采矿
超载易损坏车辆
异常
将来
车辆伤害
按规定数量装车
3
2
7
42
四级
17
采矿
燃油泄漏
紧急
将来
火灾
2
0.5
15
15
五级
53
爆破
未设避炮室
紧急
现在
物体打击
应设避炮室
6
3
15
270
二级
54
排土
排土场基底表土不清理
紧急
现在
坍塌
挖除废石场基底表土层和松软风化岩。
6
0.5
7
21
四级
55
排土
排土场周边不挖掘截水沟
紧急
现在
其他伤害
在废石场上方挖出截水沟，将山坡汇水截流后，排至外围低洼处。将平台修成3%的反向坡面，使水流流出排土场以外；
检查
3
1
7
21
四级
18
采矿
人员从车上坠落
异常
将来
高处坠落
矿车上禁止载其他人
0.2
0.5
7
0.7
五级
19
采矿
车辆电路漏电
紧急
将来
火灾
检查
2
1
2
4
五级
20
采矿
热燃油、热水
异常
将来
灼烫
检查注意
2
3
3
18
五级
21
采矿
车档高度不够翻车
异常
现在
车辆伤害
按要求加高安全车档
3
6
3
54
四级
22
采矿
路面有石块
异常
将来
车辆伤害
3
4.5
五级
67
破碎系统
照明设施超负荷
紧急
将来
火灾
露天矿山危险源辨识与风险评价
序号
工序∕活动
危险源
状态
时态
可能造成伤害的类型
防范措施
风险值D＝L×E×C
危险级别
L
E
C
D
1
办公活动
电线老化
紧急
将来
火灾
定期更换
3
0.5
7
11.5
五级
2
办公活动
电源插座
异常
现在
触电
正确使用
3
0.5
7
11.5
五级
3
办公活动
电源开关
异常
现在
触电
正确使用合格产品
0.2
6
15
18
200
二级
28
采矿
人员、设备靠近工作帮或台阶坡底线
紧急
将来
高处坠落
严禁人员靠近工作帮或台阶坡底线
3
0.5
15
22.5
四级
29
采矿
气温（高）
异常
现在
其他伤害
工作高温时间发放防暑用品
0.5
1
1
0.5
五级
30
采矿
气温（低）
异常
现在
其他伤害
增加保暖
0.5
1
1
0.5
五级
31
采矿
超速
异常
将来
车辆伤害
增设限速警示标志
紧急
现在
其它伤害
爆破作业时，应发出信号、设置爆破警戒
6
0.5
15
45
四级
51
爆破
雷电、暴雨、雪、大雾天气，风力超过6级时进行爆破作业
紧急
现在
其它伤害
雷电、暴雨、雪、大雾天气，风力超过6级应停止爆破作业
3
0.5
15
22.5
四级
52
爆破
使用无岗位操作证人员进行爆破作业
紧急
现在
其它伤害
爆破作业人员应持证上岗
3
0.5
7
10.5
五级
63
破碎系统
机械磨擦
紧急
将来
火灾
按要求保养发电机的润滑性系统
3
0.5
3
4.5
五级
64
破碎系统
铁损过大
紧急
将来
火灾
按要求添加润滑油，注意观察
3
1
3
9
五级
65
破碎系统
接地装置不良
紧急
将来
火灾
检查处理
2
0.5
3
3
五级
66
破碎系统
散热失效
紧急
将来
火灾
按要求保养发电机的润滑性系统
3
0.5
9
采矿
尘土扬撒
异常
过去
其他伤害
洒水
3
6
1
18
五级
10
采矿
没有采用自上而下开采
紧急
现在
高处坠落、坍塌、物体打击
按设计采用自上而下开采顺序
10
0.5
40
200
二级
11
采矿
未分台阶（层）开采
紧急
现在
高处坠落、坍塌、物体打击
按要求采用分台阶（层）开采
10
0.5
40
200
二级
12
采矿
铲车操作不当
异常
将来
机械伤害
五级
4
办公活动
配电箱
紧急
将来
火灾
检查
0.2
6
3
3.6
五级
5
办公活动
配电箱
异常
将来
触电
按规程
0.2
6
3
3.6
五级
6
办公活动
灯具自爆
异常
将来
其他爆炸
正确使用
0.2
6
3
3.6
五级
7
办公活动
车辆运输事故
异常
将来
车辆伤害
遵守规则
3
2
7
42
四级
8
办公活动
地面光滑滑倒
异常
现在
其他伤害
地面防滑、人员注意
2
6
1
12
五级
6
0.5
1
3
五级
56
排土