事故油池、集水池施工方案教程文件

1.编制依据

1、《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》

4、《消防水池及泵房施工图纸》

5、图纸会审记录

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002

7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2015

8、《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2013

9、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—2012

10、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194—2014

11、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL 5009.3—2013

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005

13、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015

14、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015

2.工程概况

河南郑州市区新庄110千伏输变电工程消防水池为钢筋混凝土结构，水池埋深0.9m，长为49m，宽为4.5m，垫层为100mm厚C20混凝土，底板厚度为350mm，壁厚为350mm，顶板为250mm，混凝土强度等级为C30P6。

3.施工准备

3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

3.2研究制定现场开挖土方方式及堆土地点。

3.3施工机械已就位，并调试完成。

3.4施工所用材料均已进场且已作复试。

3.5做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。

3.6组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。

4.施工方法

4.1施工流程

根据本工程的特点，考虑现场实际情况，总体施工顺序：定位放线—机械挖土—人工清底—混凝土垫层—底板防水层及保护层—底板侧模支设--帮扎底板钢筋--底板混凝土—池壁钢筋板扎—池壁、顶板模板支设--顶板钢筋—池壁及顶板、楼梯混凝土浇筑—正负零以上楼梯间—外墙防水及保护层—回填土—装饰装修—屋面工程—给排水工程—电气工程—验收。

4.2施工方法

4.2.1土方工程：

4.2.1.1土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水。基础土方采用挖掘机开挖，由于开挖土方深度3.9m、3.8m，为防止塌方，故考虑1：0.5放坡。将挖土运至站内回填土区域。

机械挖方挖至设计标高以上200mm后，采用人工清底，以免机械挖方时对天然地基的扰动。严禁超挖；土方开挖结束后，开始对边坡进行修整，不能有浮土和高底不平现象。基坑四周采用钢管和密目安全网封闭，只留设施工用通道口；所有临边施工道路均设防护栏杆，并有明确标志。

4.2.1.2在基础混凝土强度达到回填要求后应及时进行土方回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填用土应选用优质土，回填土时必须分层进行，每层厚度不应超过250mm，采用蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯不到的地方采用汽夯夯实，压实遍数不得少于3遍。

当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C20砼垫层。

基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

4.2.1.3土方回填时，应根据试验室出具的土方击实试验报告确定回填土的最佳含水率和控制干容重。土太干时应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应翻开凉晒或掺入干土拌合均匀，否则不得进行回填压实工作。

在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

4.2.2垫层施工：

在基坑开挖至设计标高后，立即组织有关人员进行地基验槽，验槽合格后进行垫层施工，模板采用15mm胶合板，用300mm长ф12钢筋固定在土层中；垫层模板采用50*100mm方木支设，在保证模板截面尺寸及标高无误后方可开始浇筑混凝土，混凝土用砼运输车送到施工现场，用泵车浇筑。垫层混凝土应用平板振动器振实，用木抹子搓平。

4.2.2模板工程：

4.2.2.1本工程池壁模板采用15mm胶合板。

4.2.2.2基础垫层施工完毕后，在垫层上进行定位放线，弹出模板边线及控制线。按照模板边线进行模板支设，先支设底板模板，结合设计要求，壁（壁高300mm）与底板整体浇筑，且在壁高300mm处中间设止水带。

4.2.2.3池壁模板拼缝严密，并粘贴海绵胶条，防止漏浆。

4.2.2.4 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

4.2.2.5 标高校完后，加水平拉杆。根据高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔0.5m左右梅花布置止水对拉丝杆，并应经常检查，保证完整牢固。

4.2.2.6模板支好加固牢固，校核经验收并办理有关验收手续后方可进行下道工序施工。

4.2.3混凝土工程

4.2.3.1本工程垫层为C20混凝土，采用平板振动器振捣，必须振捣密实，表面用刮杠刮平用木抹子搓平，初凝前拉毛，初凝后及时洒水养护。要求垫层混凝土上平标高精密，同设计标高误差±1mm。

4.2.3.2混凝土运输：本工程混凝土采用商品混凝土，运距为20公里，由混凝土运输车运至施工现场。

4.2.3.3混凝土浇筑：底板与侧壁砼分两次浇筑，在底板浇筑后留设企口缝，设止水带，浇筑时合理控制浇筑速度，以防止砼浇筑过快，造成下层翻浆，上层局部产生蜂窝麻面现象。分层振捣厚度不超过50cm。在振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。为防止混凝土阴角出现烂根现象,严格控制砼坍落度在90mm。浇捣时，四周应对称均匀下灰，派专人观察模板随时复查模板的位置标高，振捣时间为20－30S,以混凝土表面呈水平,不再显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，交错式的移动，每次移动的位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动棒的作用半径为此30－40cm）。振动器使用时应不紧靠模板振动，避免碰撞钢筋。

4.2.3.4混凝土振捣密实后，用刮杆刮平用木抹子及铁抹子收面。

4.2.3.5混凝土养护：混凝土浇筑完后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，裸露的砼表面可先铺一层塑料薄膜再用麻包外覆盖保温。铺放塑料薄膜时，可用方木条或钢管等物垫起，使砼表面保持一定的空隙，以防保温层受潮并增加保温效果。若遇到天气突然下降，表面增加二层或三层麻包保温，或洒锯沫屑保温。

4.2.4钢筋工程：

根据工程实际情况，现场站区内不设钢筋加工场地，钢筋由站外加工区运至现场指定位置堆放。

4.2.4.1钢筋原材料材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验，复试合格后方可加工使用。加工时严格按钢筋翻样执行，

4.2.4.2 绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。排时要注