设备管道油漆施工作业指导书007

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1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
××发电厂×期扩建(或改造、新建)工程,建设×台××万千瓦机组，其中#×机组的安装由天津电力建设公司承建。

油漆施工包括：不保温的整套机组附属机械及辅助设备、不保温管道、介质温度≤120℃设备和管道，在保温前外表面需涂刷防锈漆、厂家供货的设备油漆破损处补漆或需涂刷协调颜色的油漆、保温后外露部分、抹面层表面油漆，还包括设备管道.G51001-94标准、阀门、手轮等油漆，油漆颜色执行GSB,标识（色环、介质名称、介质流向）光泽分别为××。

1.2工程量和工期
1.2.1工程量 (参
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168小时（属于间断施工，不好连续）30MW机组一台）：开工到1.2.2总工期约（按编制依据2.已批准的施工图和设计变更等技术文件。

2.1 设备厂家图
2.1.1 管道安装图2.1.2 设计院保温油漆清册2.1.3 图纸会议纪要2.1.4
工程联系单2.1.5
已批准的施工组织专业设计。

2.2
合同规定采用的规程规范和承诺等。

2.3
（锅炉机组篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》 DL/T5047 《电力建设
施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.5 2.6《电力建设安全工作规程》GB8923
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3.作业前的条件和准备 3.1
技术准备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

3.1.1。

(或设计变更核定单内容已经确定)3.1.2 施工方案设计完成作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1.3
且，材料分类码放作好标识3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。

作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行
3.1.6了双签字。

作业人员3.2并经过,施工人员具有一定的油漆施工经验。

或防腐3.2.1油漆()施工单位必须是有资质页15 共页3 第
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施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程设备管道油漆(或防腐)的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程设备管道油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。

对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。

3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。

3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

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注：1. 员和质量员也可设一人。

三级安全教育考试合格并要体检合格后2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，方可上岗。

)
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3.5安全器具页15 共页6 第
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序号是否表面产品名称规格型号数量单位要求
工序交接3.6，包括其它专业也要完成涂装前的工序。

3.6.1接收到“工序交接单”需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验3.6.2 收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。

其他3.7材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设3.7.1 施。

涂装施工所需的脚手架、安全网及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备完，3.7.2
并验收合格符合施工的需要。

3.7.3 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除。

施工中所需各种工具、机械应全部配备完，施工人员应全部具备进入现场施工的3.7.4
能力。

3.7.5施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全。

所需各种材料已进入现场，并有出厂合格证及相应的检验报告。

3.7.6 人员组织机构建立并开始行使职责。

3.7.7
施工前应由安监部门会同责任单位专职安全员、施工项目负责人及技术人员进行3.7.8
，检查合格后方可进行施工。

包括施工环境、安全防范设施)安全检查( 4.作业程序、方法和内容 4.1施工方案 4.1.1表面处理和环境保证用布头、铲刀、
稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，4.1.1.1有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱应仔细清理干净。

由型钢制作)角、毛刺、锈迹，对加固筋(经手工、动力工具除锈，以及火焰等除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑4.1.1.2
和氧化皮的标准。

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4.1.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。

4.1.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和放火。

4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。

如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。

若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。

4.1.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，以避免二次生锈或污染。

4.1.2 刷涂
4.1.2.1 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。

4.1.2.2 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。

4.1.2.3 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。

4.1.2.4 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。

4.1.2.5 第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。

每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。

4.1.2.6 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。

4.1.2.7 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。

4.1.2.8 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。

4.1.2.9 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。

4.1.2.10 油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，并且不得进行污染，应采取措施进行页15 共页8 第
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保护。

4.1.2.11 设备内壁进行涂装防腐施工时，应有足够的照明条件，并且在人孔和开孔口处设置通风机进行必要的保护，外部必须设立监护人。

4.1.2.12 涂膜表面的质量必须达到
1) 外观和颜色检查：无漏涂、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕等等缺陷。

2) 厚度检查：使用磁性测厚仪或其它测量方法，每隔500 mm测一点，测出涂层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求度层数(施工过程检查)。

3) 光泽检查：设备和管道各处的光泽一致。

4) 附着力检查：符合设计和相关标准要求。

4.1.2.13 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：
1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，
2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。

3)对安装前施工的管道，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。

4.1.2.14 设备和管道油漆施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。

4.1.2.15对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂。

在平整硬实的地面放置时，设备和管道下方必须垫≮100×100的方木一层，并在圆形设备和管道两侧用木楔在垫木上打眼。

4.1.3汽机化妆板及发电机油漆施工
4.1.3.1对设备表面进行清理，将设备表面的杂物、油污等清理干净。

4.1.3.2用砂布对破损除与原油漆结合处进行打磨，使其过渡平缓。

4.1.3.3表面不平整处进行刮腻子找平，待腻子完全干燥后再用砂布打磨平整，然后方可进行油漆施工。

4.1.3.4油漆施工采用喷涂的方法进行，要求喷涂均匀，无流挂、透底。

4.1.3.5喷漆枪使用压力2～3kg，要求喷漆枪匀速行走，距离设备要保持200～300mm，可横竖交叉进行施工，喷涂4～5遍。

4.1.4设备和管道标识
4.1.4.1 清理设备和管道安装或涂装后金属外护层、抹面层及涂膜层表面的油污、尘土页15 共页9 第
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等，
4.1.4.2 按设计和业主要求的相关尺寸、大小进行刻板组合(或外加工定做)，刻板(或定做)数量按实际统计。

4.1.4.3 按设计的原则和业主的要求，有计划地在指定的部位进行这项工作。

4.1.4.4 施工的方法按：喷、刷、滚、蘸和粘。

可以施工效果、部位、习惯等确定！
4.1.4.5 表面质量必须整齐、横平竖直、边界清晰、漆层有一定厚度、颜色覆盖效果佳、粘接牢固平整。

4.1.4.6具体要求和形式见附图。

6.2.9管道油漆颜色见附表。

4．2施工工艺流程
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保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图
否结束
4．3施工方法及要求
4.3.1施工方法：
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防页15 共页11 第
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5.1质量目标
表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面涂膜工艺美观。

5.2质量通病预防
5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。

5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。

5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。

5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。

R－记录确认点 W －见证点 H －停工待检点 S－连续监视监护5.4质量标准及要求
5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。

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5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。

5.4.5干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。

6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
见附表
6.2作业的环境条件
6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷。

6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。

6.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆（或防腐）施工。

6.2.4油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。

6.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。

6.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。

进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。

（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）
6.2.7所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。

6.2.8施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。

6.2.9吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。

6.2.10施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。

6.2.11施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。

6.2.12严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。

6.2.13禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。

6.2.14必须行走锅炉钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。

6.2.15吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使
用必须设专人监护。

6.2.16施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。

6.2.17遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。

6.2.18所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。

6.2.19施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。

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7.附录（包括记录表样、附表、附图等）
7.1设备管道油漆涂刷颜色详表
7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
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施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：设备管道油漆
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境
（二）作业和人员
（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

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