筒仓倒模施工方案

钢筋混凝土筒仓土建工程倒模
通用施工方案
编制：洪广
校核：李锡云
审核：段述信
批准：
中国化学工程第十三建设公司一公司
编制日期：二00三年七月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工方法及施工程序
5、施工技术措施
6、质量保证措施
7、健康、环境保证措施
8、安全保证措施
9、施工进度计划及劳动力需用计划
10、主要施工机具及技措用料
11、工程质量A、B、C控制点表
12、施工现场平面图
1、工程概况
1.1工程简介：包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等。

1.2工程特点：（施工重点或难点）
1.3工程开竣工时间。

1.4主要实物工程量见表1.4
2、编制依据
2.1施工图及其它设计技术文件名称、编号。

2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
2.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—2002
2.11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—08
2.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》
QG/13J003—2002
2.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》
QG/13J002—2002
2.14所依据的工程合同或协议的文件名称、编号等。

2.15其它。

3、施工准备：
3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比。

3.2按照现场实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图，水电及消防设施平面图，编制切实可行的施工方案。

3.3施工现场要“四通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。

（施工平面布置详见附图）
3.4设置现场办公室及临建设施。

备足施工主要用料，并进行复验，严禁不合格材料入场，准备充足的周转材料，保证施工连续进行。

3.5了解现场地质状况及当地气候条件，并依据工程合同制定合理的施工进度计划。

3.6调集充足的施工人员，并对其中的焊工、砼工、起重工等特殊工种进行培训，合格后持证上岗。

4、施工主法及施工程序
4.1施工方法：土方采取大型反铲挖掘机大开挖，自卸汽车运土，人工清槽；钢筋在预制场地集中下料，现场绑扎成型；砼设置两台强制式搅拌机集中搅拌；利用机动翻斗车和一台QTZ-25型塔式起重机解决材料的运输，使用普通钢管脚手架，工具式定型钢模板倒模方法完成砼的结构成型。

4.2施工程序：施工程序总体上遵循：“先地下，后地上”。

“先结构、后装饰”，“先内、后外”的原则施工，具体施工程序如下：
定位放线→土方开挖→验槽→砼垫层→基础工程施工→土方回填→钢筋砼筒体及中间平台施工→封顶平台施工→钢结构工程施工→屋面工程→门窗工程施工→装饰工程→楼地面工程施工→竣工验收。

5、施工技术措施
5.1土方工程施工：
，根据地质勘察报告和基础的结构类型，确定基础施工的工作面和土方开挖的放坡系数，并用白灰撒出土方开挖的上、下口边线。

，必须处理好基坑附近的生产用水及生活用水，防止水流进入基坑。

，必须严格控制基底标高，避免超挖，以防扰动基土。

土方开挖完毕后及时与监理、质检站及设计部门联系，经验槽合格后方可进行下一道工序施工。

，机械抽水，并采用明沟汇集排放，确保整个基础施工过程中做好排水工作。

，并验收合格后方可进行，回填土含水率控制在12-15%之间，最大土块粒径不得超过50 mm，采用机动翻斗车、手推车运输，分层夯填，每层虚铺厚度控制在250mm 以内，利用蛙式打夯机分3-4遍夯实至设计标高。

，每层土方回填完毕后应及时取样检验，经检测合格后方可进行下一层土方回填施工。

5.2基础工程施工：
，对需焊接的钢筋必须做焊接试件并及时送检，经实验合格后方可进行下一工序施工。

，将垫层上的杂物清理干净，并在垫层上弹出基础及板墙的钢筋和模板的位置线。

，相临钢筋的焊接接头应相互错开，并确保同一区段受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

，基础上层网片宜采用φ18○a1000的钢筋马凳进行支撑，以防砼浇筑时网片下沉。

，必须将模板表面的砂浆清理干净并刷涂隔离剂，严禁使用带有孔洞的及变形的模板。

，为确保模板加固牢靠，在模板外侧设置φ14○a600的钢筋箍将模板连成整体，并用调节螺栓拉紧.
，在砼垫层施工时应沿基础模板位置预埋φ12○a600的短钢筋（钢筋外露100mm），用以控制模板底脚的位置。

模板上口及模板采用钢管斜撑进加固。

，搭设满堂砼运输道，机动翻斗车直接入模。

，每层砼浇筑厚度≤300mm，上一层砼要在下一层砼初凝前浇筑，后一段砼要在前一段砼初凝前浇筑，基础砼必须一次性浇筑完毕，严禁留置施工缝。

5.3主体工程施工：
，筒体采用内满堂﹑外双排脚手架普通定型钢模板倒模施工，利用QTZ-25型塔式起重机解决材料垂直运输。

筒体壁厚﹑垂直度﹑直径及圆度的控制成为该工程的施工技术难点。

，施工时，由内到外支设3m高。

内模板支设时，在中纵肋上绑扎φ14钢筋，使其连成整体，并利用φ48钢管做顶撑，满堂脚手架做支撑点进行加固。

外模用φ14钢筋及调节螺栓进行捆绑加固，每层模板上下各捆绑一道，内外模板间用φ12纵横○a600钢筋顶棍控制壁厚。

当砼浇筑至离模板顶10cm时，拆除下层模板，向上倒模，依次循环支设。

，搭设好钢管支撑，铺上梁底模板，梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模，以达到接缝严密效果。

，确保保护层厚度准确﹑绑扎牢固，搭接符合规定要求。

，应及时绑扎水平环筋，采取有效措施保证模板上部已绑扎钢筋架的垂直度，确保砼浇筑后，上部钢筋偏差在允许范围内。

，次梁上部钢筋布置于主梁上部钢筋之上，绑扎时应注意钢筋的规格﹑锚固长度﹑弯起筋的位置、箍筋的加密区、主筋的接头位置及数量。

板钢筋绑扎时，应注意板受力钢筋的上﹑下位置和受力钢筋与分布筋的上﹑下顺序。

板的上部钢筋应每隔1m安设钢筋马凳，防止浇筑砼时钢筋下沉。

，并将表面凿毛﹑用水冲洗干净并充分湿润，砼浇筑时需在施工缝处摊铺50～100mm厚与砼配比相同水泥砂浆。

，如在一个点一次浇筑过多，则会对模板产生较大的侧压力,从而对外模板的加固系统极为不利，因此每块板砼必须两点对称分层﹑周圈﹑连续一次性浇筑至模板上口100mm处，每层砼的浇筑厚度不得超过300mm。

筒壁内搭设满堂脚手架作为支撑系统，搭设时大横杆和立杆的间距不得大于1.2米，架子每隔3m要用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁，以保证架
子的稳定性。

搭设平台用脚手架时应根据平台的高度，主﹑次梁的位置来布置立杆的高度和位置，立杆的高度不能高于平台底部，位置应布置在主﹑次梁的两侧，立杆接头位置应相互错开，以增强架子的稳定性。

，在基础顶面中心位置预埋30×30cm钢板，在钢板上焊接一块刻度板，利用满堂脚手架悬挂φ3.5mm钢丝绳吊线锤找中心（线锤重2.5㎏），每层模板加固后，将线锤对准刻度板的中心，严格丈量模板上、下口与中心的间距，以保证筒体半径准确、筒壁垂直。

，断面为20mm×30mm。

标杆上画上以5cm为单位的刻度线，以检测筒体施工高度和设计要求的各门窗、预留洞口标高，为避免误差累计每施工3米高度应复查一次。

水平度的控制采用φ8透明塑料管，以木标杆的刻度为基准来控制模板及各门窗、预留洞口的水平。

5.4钢结构工程施工：
钢结构严格按《钢结构工程施工及验收规范》进行制作、安装及验收。

5.5屋面工程施工：
根据设计做法采取相应的技术措施进行施工。

屋面工程施工中，细部做法严格按设计要求和施工质量验收规范规定施工，每一道工序施工完毕后，必须经监理和检查部门检查验收合格后，方可进行下一工序施工。

5.6、楼地面工程施工：
，施工前必须将基层的碎木屑、石子等杂物清理干净。

，每层按施工质量规范要求进行取样试验，试验合格后方可进行下道工序施工。

，面层应于基层砼强度≥1.2N/mm2时方可施工，面层必须平整、压实、压光。

排水坡度要按设计施工，保证排水畅通，无积水。

5.7、门窗工程施工：
，定量制作，经检测合格，方允许运至现场使用。

，应竖直排放，并用垫木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放。

，表面采用非金属软质材料衬垫，选择牢固，平稳着力点，以免擦伤门窗。

，横平竖直，高低一致。

框与墙体缝隙填嵌必须饱满密实，表面平直光滑，无裂缝。

，无翘曲、阻滞及反弹现象。

5.8、装饰工程施工：
根据设计做法采取相应的技术措施进行施工，具体技术措施另作技术交底。

5.9、冬、雨季施工措施：
，购置必要的防冻、防雨设备。

，随时掌握天气动态，以利于施工现场的安排。

，选择适当的仓库进行存放。

6、质量保证措施：
6.1设专职质量检查员，进行现场跟踪检查，做好隐蔽工程的验收和评定工作，对不合格部位，及时做出处理。

6.2工程主要用料（如：钢材、水泥等）必须具备出厂证明、质量保证书、技术合格证和复验报告，严禁使用不合格或质量不明材料。

6.3在监理监督下严格“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格严禁进行下一工序施工。

6.4严格控制好砼骨料的规格和质量，认真做好砼搅拌站的计量工作。

砼必须搅拌均匀，振捣密实。

每次浇筑砼做标准养护试块，同条件试块不得少于各一组。

砼浇筑完毕后及时覆盖草帘或刷涂养护剂养护。

6.5重要部位施工前必须进行技术交底工作，以提高施工人员的质量意识。

班中的质量检查必须做好记录并进行工序交接，以利于质量隐患的及时处理。

7、环境、健康保证措施：
7.1对现场道路进行全面修整，施工现场硬化道路，做好有组织的排水工作，并及时清扫，确保施工现场无积水、无扬尘现象。

7.2在施工过程中，要求各作业班组做到工完、料尽、场地清，以保证施工场地没有多余的材料及垃圾。

7.3对各类材料必须分类堆放整齐，钢材成捆、砂石成堆、砖垒成方，同时班组实行日日清制度，及时清洗机械和清理操作场所。

7.4认真做好文明施工宣传，做到人人心中有数。

所有污水一律排入沉淀池，经沉淀后排入下水道，杜绝到处流淌现象，保持场地整洁。

7.5施工现场机动车辆必须安装消音及尾气净化装置，以防施工噪音污染及空气污染。

7.6木工加工厂及搅拌站必须设置封闭防护棚，以消除木屑及水泥尘埃的外扬现象。

7.7钢结构加工及砼浇筑等噪音较大的工序必须避开市民休息时间施工，如遇特殊工序不能停歇时必须取得甲方、监理的同意，由甲方与当地环保部门联系，经环保部门同意后方可施工。

8、安全保证措施：
8.1严格贯彻“预防为主，安全第一”的方针。

设置专职安全员，进行现场跟班检查，发现不安全隐患及时处理。

8.2进入现场人员必须戴好安全帽，蹬高作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带。

8.3施工人员班前、班中严禁饮酒。

施工人员施工中必须增强自我保护意识，严禁打闹，严禁下抛物品。

8.4各层平台预留洞口、挑檐等处必须设置防护栏杆。

施工现场危险处设置醒
目危险标志牌。

8.5脚手架必须设置扫地杆和剪刀撑，楼层间设置专供人员上下的斜梯，脚手板必须满铺，并且绑扎牢固，严禁搭设探头板。

8.6夜间施工照明必须充足，6级（10.8m/秒）以上风、雨、雪、雾天严禁施工。

8.7塔吊及吊车设专职指挥人员进行指挥，指挥人员信号必须明确、响亮，旗语或手势必须规范。

8.8本次施工，高空作业繁多，进入高空作业脚手架上必须栓挂水平安全网和竖直安全网，作业面周围必须搭设1.2m高安全护栏，并栓挂安全网。

搭设安全通道和马道。

8.9特殊工种，如电工、砼工、机动工、焊工、起重工、塔吊及吊车司机必须持证上岗，严禁违章作业。

8.10电气设备及用电线路必须绝缘良好，电气设备采用“一机、一箱、一闸、一漏开”。

设专业配电箱，配电箱中进出口导线应加防护套，并分开成束，做好防水弯，配电箱中熔丝必须符合要求，严禁乱接乱挂。

8.11电器设备必须具有保护性接地、接零措施，机具设备设专人定期检查维修，严禁机具设备带病运转，防止火灾事故发生。

8.12施工期间，地面设置施工危险区，并做明显危险标志，其宽度距建筑外缘不得小于10m并设专人进行看护。

8.13塔吊必须有可靠的防雷、接地措施，塔身按规定附墙，采用塔吊或吊车吊物时，物品绑扎必须牢靠，起重臂及重物下严禁人员站立或行走。

作业半径内人员听警铃后及时避让。

8.1施工人员必须穿戴劳动保护用品上岗。

8.15设专职安全员进行现场跟踪检查，发现不安全隐患及时处理。

9、施工进度计划及劳动力需用计划：
9.1施工进度计划详见表9.1。

（根据工程实际编制）
9.2劳动力需用计划详见表9.2。

（根据工程实际编制）
10、主要施工机具及技措用料：
10.1主要施工机具详见表10.1。

（根据工程实际编制）
10.2技措用料详见表10.2。

（根据工程实际编制）
11、工程质量A、B、C三级控制点（见表11）。

12、施工现场平面布置图（见附图）。

（根据工程实际绘制）。