特种作业场所安全操作规程

普通车床安全操作规程

1、开车前：

（1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。

（2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。

（3) 进行加油润滑。

2、安装工件：

（1) 工件要夹正，夹牢。

（2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。

（3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

（4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。

（5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。（6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

3、安装刀具：

（1) 刀具要垫好、放正、夹牢。

（2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

（3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4、开车后：

（1) 不能改变主轴转速。

（2) 不能度量工件尺寸。

(3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。

(4) 切削时要戴好防护眼镜。

(5) 切削时要精力集中，不许离开机床。

(6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。

(7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。

(8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5、实训结束时：

(1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。待实习指导老师检查合格后方可离开。(2）逐项填写设备使用卡。

(3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6、若发生事故：

(1) 立即停车，关闭电源。

(2) 保护好现场。

(3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

砂轮机安全操作规程

l、非实习学生或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况

下才能使用。

3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮

机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻

笑与打闹。

6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，

严禁撞击砂轮，以免碎裂。

7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、

铜等)和木质品。

8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可

过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后

方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

10、使用后必须拉闸，要保持卫生。

11、严禁私自拆卸砂轮。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清

理。

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。