模板钢筋工程施工验收规范

合集下载

模板钢筋工程施工验收规范

模板分项工程一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护.发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.一般项目模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板,应按在代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。

8表4。

2。

8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4。

3。

1的规定。

对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模权架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

混凝土(模板、钢筋)结构工程施工质量验收规范

混凝土（模板、钢筋）结构工程施工验收预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

钢筋加工的允许偏差原材料每盘称量的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111．利息的计算P112. 资金等值计算及应用P513。

名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421．经济效果评价的内容P1422。

经济效果评价指标体系P1823。

投资收益率分析P1924。

投资回收期分析P2225. 财务净现值分析P2426. 财务内部收益率分析P2527. 基准收益率的确定P2628. 偿债能力分析P281Z101030 技术方案不确定分析P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020 成本与费用P9121．费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法P9323。

钢筋混凝土工程施工及验收规范

钢筋混凝土工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1.1 勘察阶段在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须进行详细的勘察工作。

勘察内容包括地质状况、地基情况、周边环境等情况。

必须确保施工地点的土质和地基符合工程要求，不得存在明显的地质灾害隐患。

1.2 设计审查在施工前，必须对钢筋混凝土结构设计进行严格审查。

审查的内容包括结构设计是否符合国家标准和相关规范，是否考虑到地震、风荷载等外部影响因素，并对设计图纸的合理性、完整性进行检查。

1.3 材料采购在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须准备好施工所需的各种材料。

包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等材料。

采购材料必须符合国家标准，并保证质量可靠。

1.4 施工方案确定在施工前，必须确定详细的施工方案。

包括施工过程、施工流程、施工时间表等内容。

必须保证施工过程中的每一个环节都经过认真的考虑和规划。

二、施工过程中的具体操作2.1 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工时，首先要进行基础施工。

基础施工包括基础土方开挖、基础桩基施工等内容。

必须保证基础施工的质量和工程进度。

2.2 钢筋加工在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对钢筋进行精确的加工。

包括钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。

必须保证钢筋加工的尺寸、形状和数量符合设计要求。

2.3 模板安装在进行钢筋混凝土工程施工时，必须安装合适的模板。

模板的安装必须符合国家标准和相关规范，且必须保证模板的稳定性和整体性。

2.4 混凝土浇筑在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对混凝土进行合理的浇筑。

混凝土浇筑必须保证浇筑的均匀性和密实性，且必须保证混凝土的质量符合设计要求。

2.5 砼强度检测在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对砼的强度进行严格检测。

砼的强度检测必须符合国家标准和相关规范，且必须保证检测结果的准确性和可靠性。

2.6 检测验收在进行钢筋混凝土工程施工时，必须进行检测验收。

检测验收的内容包括材料验收、结构验收、工程质量验收等内容。

必须保证验收结果合格，才能进行下一步施工工作。

施工现场钢材验收、安全保管办法范本

施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。

2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。

b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。

c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。

d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。

e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。

3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。

二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。

2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。

3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。

b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。

c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。

4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。

b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。

c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。

三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。

建筑钢筋模板工程施工规范

建筑钢筋模板工程施工规范第一章总则第一条为了规范建筑钢筋模板工程施工，确保施工质量，保障工程安全，保护环境，本规范制订。

第二条本规范适用于建筑钢筋模板工程施工。

第三条施工单位应根据本规范要求，制定专门的施工方案及质量保证措施，并严格执行。

第四条监理单位应根据施工方案及本规范要求，进行监督检查，并及时发现并纠正违规行为。

第五条建筑钢筋模板工程施工应遵循“安全、质量、进度”的原则，确保工程顺利进行。

第六条施工人员应经过专业培训，持相关证书的人员方可从事建筑钢筋模板工程施工。

第七条施工单位应建立健全的施工管理体系，配备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

第八条施工单位应设立专门的安全监测检测岗位，每日对施工现场进行安全检查，发现并消除隐患。

第九条施工单位应配备足够的安全防护设备，保障施工人员的安全。

第十条施工单位应遵循当地相关法律法规，确保施工过程中不违反法律法规。

第二章施工前准备工作第十一条施工单位应提前对施工现场进行勘察，熟悉地形环境，并制定详细的施工方案。

第十二条施工单位应根据设计图纸，制定详细的施工工艺流程图，确定施工设备和材料的需求。

第十三条施工单位应组织施工人员进行安全培训，了解施工现场的安全措施和应急预案。

第十四条施工单位应根据设计要求，准备好必要的建筑钢筋模板，确保施工质量。

第十五条施工单位应购置合格的建筑钢筋模板安装设备，进行安全检查和维护保养。

第十六条施工单位应在施工现场搭建安全围护设施，确保施工过程中不发生安全事故。

第十七条施工单位应与相关单位进行沟通协调，确保施工过程中不影响周围环境和居民生活。

第十八条施工单位应制定施工进度计划，明确施工目标和任务，确保施工进度。

第三章施工中的技术要求第十九条施工单位应按照设计要求，合理安排建筑钢筋模板的安装位置和数量。

第二十条施工单位应检查建筑钢筋模板的质量和规格，严格按照要求进行安装。

第二十一条施工单位应使用合格的接头件和支撑件，确保建筑钢筋模板的稳固。

钢筋模板验收规范

钢筋模板验收规范钢筋模板验收是建筑工程中非常重要的环节之一，它直接关系到工程的质量和安全性。

下面是钢筋模板验收的规范：一、验收前的准备1. 施工单位应按照设计图纸和规范的要求准备好工程所需的钢筋模板。

2. 施工单位应对所有钢筋模板进行验收前的检查，包括尺寸、材质和强度等方面，确保达到设计要求。

3. 施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，明确钢筋模板的安装、拆除和使用要求。

二、验收过程要求1. 钢筋模板应安全可靠地固定在地面上或其他支撑物上，确保垂直度和平直度。

2. 钢筋模板应保持清洁，表面应平整，不得有裂缝、变形和破损等缺陷。

3. 钢筋模板的连接部分应牢固，连接点应无松动和脱落现象。

4. 钢筋模板的尺寸和位置应与设计图纸一致，各个部位的尺寸差异不得超过规定的公差范围。

5. 钢筋模板的搭设和拆除应按照施工方案和操作规程进行，确保操作规范、安全可靠。

6. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防滑鞋，使用合适的工具进行操作，确保工作安全。

三、验收结果1. 验收合格的钢筋模板应符合设计图纸和规范的要求，安装牢固，不得有明显的缺陷。

2. 若发现钢筋模板存在缺陷或不符合规范要求，施工单位应及时进行整改，确保问题得到解决。

3. 验收结果应当进行书面记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容，并进行签字盖章。

四、注意事项1. 钢筋模板在使用过程中要注意保护，避免受到外界的损害。

2. 施工单位应定期对使用中的钢筋模板进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保安全可靠。

3. 钢筋模板在拆除后应及时清理和分类储存，预防锈蚀和损坏，以备下次使用。

通过以上规范的钢筋模板验收，可以确保钢筋模板的质量和安全性，提高施工工程的质量和工期。

同时，也能有效避免可能出现的安全事故和质量问题，保障建筑工程的顺利进行。

模板工程施工监理要点及验收标准

模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。

支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。

立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。

模板工程质量验收标准是怎样的

模板⼯程质量验收标准是怎样的⼯程质量是⾮常重要的，要是⾃⼰的⼯程是⾖腐渣⼯程话出了事情是会追究刑事责任的，不仅仅是之前贪的钱要没收，⾃⼰还要坐牢，所以说⼯程质量应该严格的进⾏把关。

店铺⼩编通过你的问题带来了“模板⼯程质量验收标准是怎样的”的内容，希望对你有帮助。

1、在模板⼯程施⼯之前，承包商应当向监理⼯程师提交《模板设计》⽅案，经审批后⽅可施⼯。

2、模板及其⽀架必须具有⾜够的强度、刚度和稳定性。

⽀架的牢固与否，直接关系到安全问题。

必须引起⾜够的重视，其⽀撑部分还必须有⾜够的⽀承⾯积。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理⼲净，并采取防⽌粘结措施。

4、在浇筑砼之前，要浇⽔湿润，在浇筑砼过程中，应设专⼈“看模”，以确保及时发现和排除险情。

模板⼯程在施⼯中常⽤的控制措施(1)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查基⼟是否夯实，有⽆排⽔措施，⽀架下是否设通长垫板，⽀架的拉⼦是否加密等，对未按要求施⼯的部位进⾏返⼯;(2)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，⽀撑是否牢固;(3)审查施⼯承包⼈的⼯程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。

重点检查：其模板下部应设与板厚等⾼的铁马凳，侧模固定是否牢固;(4)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。

重点检查：应按设计图纸要求进⾏放⼤样，尽量使⽤同⼀模具，保证砼成型的形状、尺⼨⼀致。

应先设节点处柱头模板，尽量使⽤定型模板，并固定牢固，再进⾏梁底模板的⽀设，其标⾼及轴线应反复校核，并经检查验收后⽅可进⾏钢筋⼯程的施⼯。

分级管理为加强建设⼯程质量管理，实现对施⼯质量全⽅位、全过程的有效控制，打造建设精品⼯程，按建设⼯程指挥权限，建⽴⼯程质量分级管理。

1.⼯程质量分级管理制度实施范畴为：1)建设指挥部领导：指挥、副指挥。

砼模板钢筋验收规范及标准

模板支撑体系检查验收及使用一般规定（一）模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员（安全员、质检员）参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；（二）模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。

（三）梁板模板高支撑架搭设要求1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。

2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。

钢筋混凝土工程施工及验收标准

钢筋混凝土工程施工及验收标准钢筋混凝土作为建筑工程中常见的结构材料，在施工和验收过程中需要符合一定的标准和规范。

本文将详细介绍钢筋混凝土工程的施工及验收标准，希望对相关从业人员和建筑工程师有所帮助。

一、施工标准1. 基础处理：在进行钢筋混凝土工程施工前，必须对基础进行认真的处理，确保基础坚固平整。

基础底板需刷涂防水材料，以防止地下水渗漏影响基础的稳定性。

2. 模板支撑：模板在施工前应经过检查，确保完好无损。

支撑结构要合理稳固，模板表面光滑平整，符合设计要求。

3. 钢筋安装：钢筋在安装前需进行清洁处理，确保表面无灰尘和锈蚀。

钢筋的直径、数量、间距等要符合设计图纸的要求，并采取防止移位的措施。

4. 混凝土浇筑：混凝土采用配合比要符合设计要求，浇筑过程中要采取振捣、均匀浇灌等措施，确保混凝土质量。

5. 养护工作：混凝土浇筑后，必须进行良好的养护工作，包括及时浇水、覆盖湿布等措施，确保混凝土的强度和耐久性。

二、验收标准1. 基础验收：基础施工完成后，需进行验收，包括观察基础底板是否均匀平整、无渗水迹象等，确保基础质量符合要求。

2. 混凝土验收：混凝土浇筑完成后，需进行混凝土的抗压、抗弯等性能检测，确保混凝土的质量符合相关标准。

3. 钢筋验收：钢筋在安装完成后，需进行验收，包括尺寸、数量、间距等是否符合设计图纸要求，及时发现并处理问题。

4. 结构验收：整体结构完成后，需进行结构的综合验收，包括结构的稳定性、承重性能等，确保整体结构符合设计要求。

总结：钢筋混凝土工程的施工及验收标准是保障工程质量和安全的重要保证。

施工人员和验收人员必须严格执行相关标准和规范，确保每一个环节都符合要求，达到预期效果。

同时，建议建筑相关从业人员不断提升自身技术水平，为建筑工程的发展贡献自己的力量。

钢筋混凝土施工质量验收规范

钢筋混凝土施工质量验收规范1. 引言钢筋混凝土是现代建筑中最常见的结构材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。

为确保钢筋混凝土施工质量，需要进行严格的验收。

本文将介绍钢筋混凝土施工的质量验收规范，以确保施工工程符合相关标准和要求。

2. 验收前准备钢筋混凝土施工验收之前，需要做好准备工作。

首先，要准备验收人员，包括具备相关资格和经验的工程师和技术人员。

其次，要准备验收所需的标准和规范文件，以及相关的验收工具和设备。

最后，要确保施工工程已经完成，并具备验收的条件。

3. 施工质量验收的基本原则钢筋混凝土施工质量验收应遵循以下基本原则：- 依据国家和地方相关标准、规范进行验收；- 保证施工工程的质量和安全；- 重视工程质量的全过程管理和质量控制。

4. 施工质量验收的内容钢筋混凝土施工质量验收应包括以下内容：- 施工材料的验收，包括水泥、粗、细骨料、钢筋等；- 施工过程的验收，包括模板、配筋、砼浇筑、养护等；- 施工质量的验收，包括砼强度、尺寸、外观等。

5. 施工质量验收的具体步骤钢筋混凝土施工质量验收的具体步骤如下：5.1 材料验收材料验收应根据相关标准进行检查，主要包括外观、标识、质量等方面的要求。

5.2 施工工艺验收施工工艺验收主要包括模板工艺、配筋工艺、混凝土浇筑工艺等。

验收应根据相关规范进行检查，确保工艺符合标准要求。

5.3 施工质量验收施工质量验收主要包括砼强度、尺寸、外观等方面的检查。

验收应根据相关标准进行，确保施工质量符合要求。

5.4 施工记录和报告施工质量验收结束后，应做好验收记录和报告，并及时归档。

6. 施工质量验收的结果与处理钢筋混凝土施工质量验收的结果可分为合格、基本合格和不合格三种情况。

对于合格的工程，可按照验收要求进行后续工作。

对于基本合格的工程，应制定整改方案，确保问题得到解决。

对于不合格的工程，需进行整改或拆除重建，直至满足验收要求。

7. 施工质量验收的常见问题及解决措施钢筋混凝土施工质量验收中常见的问题包括砼强度不达标、尺寸偏差过大、外观质量差等。

钢筋混凝土工程施工及验收规范

第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件GB700-79中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范GBJ206-83中的承重结构选择标准;其树种可按各地区实际情况选用;材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性;能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力;以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单;装拆方便;并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密;不得漏浆第二节模板的设计木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范GBJ5-73的规定;当木材含水率小于25%时;容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板;为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板;为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度;为相应的结构自由跨度的1/1000第三节模板的安装一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时;其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱;并铺设垫板采用多层支架支模时;支架的模垫板应平整;支柱应垂直;上下层支柱应在同一竖向中心线上一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时;吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9注：L为构件长度毫米第四节模板的拆除一不承重模板;应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时;方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间;可参见附录三一侧面模板;应在混凝土强度能保证构件不变形;棱角完整时;方可拆除二芯模或预留孔洞的内模;应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时;方可拆除三承重底模;其构件跨度等于和小于4米时;应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时;应在混凝土强度达到设计标号的70%;方可拆除第一节一般规定钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时;应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环;必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作;不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值;系参照钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74试行中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时;其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋;冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4注：如钢筋强度偏高;平均冷拉率低于1%时;仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时;对所使用的测力计;应定期维护校核一应分批进行验收;每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时;应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度;应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样;分别做拉力和反复变曲试验;并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批;从中选取三盘;每盘各截取两个试样;分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格;应在未取过试样的钢丝盘中;另取双倍数量的试样;再做各项试验；如仍有一个试样不合格;则该批钢丝应逐盘试验;合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工一采用冷拉方法调直钢筋时;级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后;其表面不得有明显擦伤;抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°二级钢筋末端需作90°或135°弯折时;级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d °弯钩示意图°或135°弯折示意图a加工图3.3.4 箍筋示意图a135°/135°;b90°/180;c90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接;宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式;焊接工艺和质量验收;应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-84的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊;应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头;不得采用闪光对焊和电弧焊一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时;可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图a闪光对焊接头；b电弧焊接头如设计允许采用闪光对焊;对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内;焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件;不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-84规定一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时;网内焊点的数目和位置;可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时;如焊接网只有一个方向为受力钢筋;网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点;必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋;则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点;均应焊接;其余的相交点;可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝;而另一方向的钢筋间距小于100毫米时;除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外;中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋;不得采用焊接网及焊接骨架第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网;除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外;中间部分的相交点可相隔交错扎牢;但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋;须全部扎牢；三梁和柱的箍筋;除设计有特殊要求时;应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处;应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时;角部钢筋的弯钩应与模板成45°多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时;弯钩与模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离;不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内;级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端;以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端;可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处;应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度;除应符合本表要求外;在受拉区不得小于250毫米;在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时;除冷拔低碳钢丝外;最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头;不宜位于构件的最大变矩处；三焊接网在非受力方向的搭接长度;宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时;除冷拔低碳钢丝外;搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外;在受拉区不得小于250毫米;在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米;有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率;应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内;其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500毫米;有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程JGJ12-82规定混凝土标号大于200号的预制构件;保护层厚度可按照本表减少5毫米;但墙板和环形构件;应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件;受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度;应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土;为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥为一个月时;应复查试验;并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-79；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-79轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂GB2838-81；二粘土陶粒和陶砂GB2839-81；三页岩陶粒和陶砂GB2840-81；四天然轻骨料GB2841-81；五轻骨料试验方法GB2842-81；注：混凝土实心板;允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配;但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土;均不得用海水拌制在预应力混凝土中;不得掺用加气剂;亦不宜掺用引气型外加剂一用于水泥中的粒化高炉矿渣GB203-78；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-79；三用于水泥中的火山灰质混合材料GB2847-81第二节混凝土配合比式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平千克力/平方厘米配合比设计方法;应按普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时;0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时;0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比;普通混凝土系指水与水泥包括外掺混合材料用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料；表中最小水泥用量普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂;且能有效地改善混凝土的和易性时;水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土;其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度;采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时;应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土;其坍落度值;应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度;宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径与输送管内径之比;宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5;通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%;砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比;应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验;经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时;应增加测定次数混凝土搅拌的最短时间秒表4.3.2注：掺有外加剂时;搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌;砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌;但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟;再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量;然后加粗细骨料和水泥;无效关搅拌1分钟;再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑运送的容器应严密;其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间分钟表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时;应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供应;必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直;转变宜缓;接头应严密如管道向下倾斜;应防止混入空气产生阻塞；三泵送前;应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时;应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时;受料斗内应经常有足够的混凝土;防止吸入空气形成阻塞对干燥的非粘性土;应用水湿润；对未风化的岩石;应用水清洗;但其表面不得留有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前;底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度;应随浇筑高度的上升;酌予递减注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间一每一振点的振捣延续时间;应使混凝土捣实即表面呈现浮浆和不再沉落；二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距;不宜大于作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的间距;不宜大于作用半径的1倍；振捣器距离模板;不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊；为使上下层混凝土结合成整体;振捣器应插入下层混凝土5厘米；三表面振动器的移动间距;应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；四附着式振动器的设置间距;应通过试验确定;并应与模板紧密连接；五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时;宜采用加压振动的方法;加压重理为10～30克/平方厘米较大尺寸的梁梁的高度大于1米拱和类似的结构;可单独浇筑施工缝的位置;应符合本规范第464.17条第二款的规定一柱子留置在基础的顶面梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面无梁楼板柱帽的下面；二和板连成整体的大断面梁;留置在板底面以下20～30毫米处当板下有梁托时;留在梁托下部；三单向板;留置在平行于板的短边的任何位置；五双向受力楼板厚大结构拱穹拱薄壳蓄水池斗仓多层刚架及其它结构复杂的工程;施工缝的位置应按设计要求留置一已浇筑的混凝土;其抗压强度应不小于12千克力/平方厘米；二在已硬化的混凝土表面上;应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层;并加以充分湿润和冲洗干净;不得积水；三在浇筑前;施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相贩水泥砂浆一层；四混凝土应细致捣实;使新旧混凝土紧密结合注：混凝土强度达到12千克力/平方厘米的时间可通过试块试验决定一水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处;其距离应大于15厘米；当地脚螺栓直径小于30毫米时;水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；二垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于25厘米处;并不小于5倍螺栓直径一标高不同的两个水平施工缝;其高低接合处应留成台阶形;台阶的高宽比不得大于1；二在水平施工缝上继续浇筑混凝土前;应对地脚螺栓进行一次观测校正；三垂直施工缝处应补插钢筋;其直径为12～16毫米;长度为500～60毫米;间距为500毫米;在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋；四施工缝的混凝土表面应凿毛;在继续浇筑混凝土前;应用水冲洗干净;湿润后在表面上抹10～15毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层第五节混凝土的自然养护一在混凝土浇筑完毕后;庆在12小时以内加以覆盖和浇水；二混凝土的浇水养护日期;硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土;不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土;不得少于14昼夜；三浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态；四养护用水与拌制用水相同注：如平均气温低于5时;不得浇水；采用其他品种水泥时;混凝土的养护;应根据水泥技术性能确定：混凝土的表面不便浇水时;应涂刷保护层如薄膜养生液等;以防止混凝土内水分蒸发；厚大体积混凝土的养护;在炎热气候条件下;应采取降温措施第六节混凝土质量的检查一检查混凝土组成材料的质量和用量;每一工作班至少两次；二检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度;每一工作班至少两次；三在每一工作班内;如混凝土配合比由于外界影响而有变动时;应及时检查；四混凝土的搅拌时间应随时检查±注：1.试块的最小尺寸;应根据骨料的最大粒径;按下列规定选定：骨料的最大粒径30毫米--10厘米的立方体；骨料的最大粒径40毫米--15厘米的立方体；骨料的最大粒径60毫米--20厘米的立方体；2.当采用非标准尺寸的试块时;应将抗压极限强度折算成标准试块强度;其折算系数分别为：边长为10厘米的立方体试块--0.95；边长为20厘米的立方体试块--1.053.试块应用钢模制作4.蒸汽养护的混凝土结构和构件;其试块应随同结构和构个养护;再转入标准条件下养护共28天标准养护的试块组数;应按下列规定留置：一每工作班不少于一组；二每拌制100立方米混凝土不少于一组；三现浇楼层;每层不少于一组注：同条件养护的试块;在不同温度不同龄期可能达到的强度百分比与标准条件养护的试块相比;可参阅附录三如试验结果与附录三的数值相养较大时;则应检查原因;确定处理办法一原材料和配合比基本一致的混凝土才能组成同一验收批同一验收批的混凝土强度;应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定；二重要结构的混凝土;应用数理统计方法按下述条件评定：式中 R--n组试块强度的平均值；K--合格判定系数按下表取值表4.6.6Sn--n组试块强度的标准差；R小--n组试块强度中最小一组的值三一般结构的混凝土;当验收批的试块少于10组时;可用非统计方法按下述条件评定：1.同批混凝土试块强度的平均值;不得低于1.05R标；2.同批混凝土试块强度中最小一组的值不得低于0.9R标一取三个试块试验结果的平均值;作为该组试块强度代表值;其单位为千克力/平方厘米；二当三个试块中的过大或过小的强度值;与中间值相比超过15%时;以中间值代表该组的混凝土试块的强度注：试块外形或试验方法不符合标准要求者;其试验结果不应采用整体式钢筋混凝土结构的允许偏差表4.6.9注：H结构全高第七节缺隐的修整一面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面;可用12～12.5的水泥砂浆抹平在抹砂浆之前;必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；二较大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒;然后用钢丝刷或加压水洗刷表面;再用细骨料混凝土比原标号提高一级填塞;并仔细捣实第一节构件的制作制作构件的场地应平整坚实;并应有排水措施台座表面应光滑平整;平整度用2米靠尺检查;不得超过±2毫米;在气温变化较大的地区应留有伸缩缝一升温速度：薄壁构件如多肋楼板多孔楼板等;每小时不得超过25；其他构件不得超过20；用干硬性混凝土制作的构件;不得超过40；二降温速度：每小时不得超过10；出池后;构件表面与外界温差;不得大于20；三恒温加热阶段应保持90～100%的相对湿度；最高温度不得大于95；四先张法施工的预应力混凝土构件;其最高允许温度应根据设计要求的允许温度差张拉钢筋时的温度与养护温度的差经计算确定当混凝土强度养护至75千克力/平方厘米粗钢筋配筋或100千克力/平方厘米钢丝钢绞线配筋以上时;则可不受设计要求的温度差限制;按一般构件的蒸汽养护规定进行注：1.采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制的混凝土构件;宜先在常温不静停2～6小时2.采用模腔通蒸汽的成组立模所制作的混凝土构件;出池后的温度差;可不受限制大批生产或重要的构件;应按有关规定进行荷载试验三合格构件;应有证明书及合格的印记构件的允许偏差表5.1.6续表注：受力钢筋保护层的偏差;仅在必要时进行检查L为构件长度毫米第二节构件的运输和堆放一构件运输时的混凝土强度;如设计无要求时;不应低于设计标号的70%；二构件的支承位置和方法;应符合构件的受力情况;不应引起混凝土的超应力和损伤构件。

钢筋混凝土构筑物施工质量验收规范

钢筋混凝土构筑物施工质量验收规范一、引言钢筋混凝土构筑物是现代建筑工程中常见的结构形式之一。

为了确保施工质量，保障工程安全与可靠性，对钢筋混凝土构筑物的施工质量进行验收显得至关重要。

本文旨在制定一套钢筋混凝土构筑物施工质量验收规范，以提高工程质量，确保建筑的安全和可靠性。

二、施工材料验收1. 水泥（1）外观检查：应光洁无结块、无异物。

（2）试验：按照标准要求进行水泥试验，包括比表面积、凝结时间和抗压强度等指标。

2. 砂、石（1）外观检查：应干净、无杂质。

（2）试验：进行砂、石的试验，包括含泥量、细度模数等指标。

3. 钢筋（1）外观检查：应光洁无锈蚀、变形。

（2）试验：进行钢筋拉力试验，确保符合标准要求。

4. 混凝土（1）外观检查：应光洁无裂缝、有坍落度。

（2）试验：进行混凝土的坍落度、抗压强度等试验。

三、施工工序验收1. 准备工作（1）地基处理：检查地基处理是否符合设计要求。

（2）基础浇筑：检查基础浇筑是否平整牢固。

2. 基础施工（1）基础尺寸：检查基础尺寸是否符合设计要求。

（2）配筋：检查基础中的钢筋数量和布置是否符合设计要求。

3. 柱、梁施工（1）模板：检查模板是否平整、牢固。

（2）钢筋绑扎：检查钢筋的绑扎是否符合设计要求。

（3）混凝土浇筑：检查混凝土的浇筑是否均匀、完整。

4. 楼板施工（1）模板：检查楼板模板是否平整、牢固。

（2）钢筋绑扎：检查楼板钢筋的绑扎是否符合设计要求。

（3）混凝土浇筑：检查楼板混凝土的浇筑是否均匀、完整。

四、施工质量不合格处理与整改1. 质量不合格判定当验收发现施工质量不合格时，应立即做出质量判定，并记录质量不合格问题。

2. 整改措施（1）质量不合格问题应指出具体的整改措施。

（2）在整改过程中，应加强监督，确保整改的有效性。

（3）整改完成后，需要重新进行验收。

五、施工质量验收报告1. 报告内容（1）项目基本情况：包括工程名称、地点、施工单位等信息。

（2）工程质量情况：对各工序的施工质量进行总结和评价。

钢筋混凝土工程施工及验收规范

钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范是指钢筋混凝土结构施工过程中应遵循的技术要求和规范，以确保施工质量和建筑安全。

工程施工规范包括以下几个方面：
1. 施工准备：包括施工前的准备工作，如施工场地的清理和平整，材料的准备和检验等。

2. 混凝土配制：包括混凝土配合比的确定、材料的选用和质量控制等。

3. 钢筋安装：包括钢筋的预处理、布置和连接等。

4. 混凝土施工：包括模板的安装与拆除、浇筑、振捣和养护等。

5. 组合部件安装：包括预应力构件、钢结构等的安装。

验收规范是指在施工完成后，对钢筋混凝土工程进行质量验收的规范，包括以下几个方面：
1. 结构形状和尺寸的验收：包括对结构的平面布置、高宽比、垂直度和水平度等进行检查。

2. 钢筋混凝土构件的验收：包括对构件的外观质量、尺寸精度、钢筋连接和混凝土质量等进行检查。

3. 混凝土强度的验收：包括对混凝土强度试块进行试验，并根据试
验结果判定混凝土强度是否符合要求。

4. 钢筋的验收：包括对钢筋的直径、型号、表面质量和强度等进行
检查。

5. 防水和防腐蚀的验收：包括对防水层和防腐蚀层的质量进行检查。

以上是钢筋混凝土工程施工及验收的一般规范，具体要求还需参照
国家和地方相关法律法规以及工程设计文件执行。

钢筋工程施工及验收规范

钢筋工程施工及验收规范一、钢筋工程施工规范1. 钢筋材料的接受和验收（1）钢筋材料应符合国家强制性标准GB1499.2《钢筋钢筋混凝土用钢材第2部分：箍筋》、GB1499.3《钢筋钢筋混凝土用钢材第3部分：冷弯钢筋》以及GB1499.1《钢筋钢筋混凝土用钢材第4部分：拉力试验方法》的规定。

（2）进场钢筋应按照供货合同的规定进行分类存放，保证材料不受损坏。

（3）验收时应检查钢筋的品种、规格、数量以及质量证明书等相关资料，确保钢筋符合设计要求。

2. 钢筋加工和连接（1）钢筋加工应按照设计图纸的要求进行，保证加工尺寸准确。

（2）钢筋连接应采用机械连接或者焊接连接。

机械连接应满足相关规范的要求，焊接连接应符合焊接工艺规范。

（3）连接部位应清理干净，确保钢筋连接牢固。

3. 钢筋安装（1）钢筋的安装应按照设计要求、施工工艺和施工图纸进行，严格控制钢筋的位置、间距和嵌入深度。

（2）在安装过程中，应采取防止钢筋锈蚀和损坏的措施，尤其是在潮湿环境下更要注意。

（3）对于特殊结构的钢筋安装，应由具有相关资质的专业施工队进行操作。

4. 钢筋混凝土浇筑（1）在进行混凝土浇筑前应对模板、支撑、边模板、振捣器等施工设备进行检查，确保施工设备的完好并符合要求。

（2）混凝土的浇筑应根据设计要求采取适当的浇筑工艺，防止混凝土的分层和气泡。

（3）浇筑完毕后要及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

5. 钢筋混凝土构件的质量验收（1）对于构件的钢筋骨架应进行外观检查和尺寸检验，确保符合设计要求。

（2）对构件进行抗弯、抗压、抗剪等相应的质量验收，确保构件的强度和稳定性。

（3）对模板表面进行检查，保证表面光滑平整，不得有砂眼和裂纹等缺陷。

二、钢筋工程验收规范1. 钢筋构件的验收（1）验收时应先进行外观检查，检查构件表面是否平整、无损伤等。

（2）对构件的尺寸、钢筋骨架、混凝土强度等进行检验，确保符合设计和规范要求。

（3）进行构件的荷载试验，确保结构的稳定性。

钢筋混凝土工程施工及验收规范

钢筋混凝土工程施工及验收规范钢筋混凝土工程施工及验收规范是指在进行钢筋混凝土工程施工过程中，需要按照一些规范和要求进行操作，以确保施工质量和工程安全，最后进行验收。

以下是钢筋混凝土工程施工及验收的一些规范和要求。

1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对场地进行勘察和测量，确定地基承载力，确定建筑物的基础及地下管线的位置。

同时，需要准备好施工所需的材料，如水泥、砂子、石子、钢筋等，并检查和验收这些材料的合格证明。

2. 施工中的工序要求：钢筋混凝土工程施工包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程等，每个工序都有一些具体的要求。

在进行模板工程时，需要安装和拆除模板，保证模板的质量和稳定性；在进行钢筋工程时，钢筋的加工、连接和固定要符合相关规定；在进行混凝土浇筑工程时，要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的密实性和整体性。

3. 焊接作业：在钢筋混凝土工程中，常常需要进行钢筋的焊接作业。

焊接作业需要进行评审和验收，焊接人员需要有相应的资格和证书，并使用合格的焊接设备和材料。

焊接工艺和焊接缝的位置、数量和尺寸必须符合设计要求和规范，焊接质量必须符合相关标准。

4. 钢筋混凝土工程验收：在钢筋混凝土工程施工完成后，需要进行验收。

验收包括投资建设单位验收和相关部门验收。

验收要求包括施工质量、工程安全、环境保护等方面。

验收人员需要根据相关标准和规范进行验收，并出具验收报告。

5. 施工记录和档案归档：在钢筋混凝土工程施工过程中，需要进行施工记录和档案归档。

施工记录包括施工工序、施工人员、施工材料、施工设备等方面的记录。

档案归档包括工程资料、验收报告、设计图纸等有关工程的文件和资料。

以上是钢筋混凝土工程施工及验收的一些规范和要求。

这些规范和要求的目的是确保钢筋混凝土工程的质量和安全，保护人们的生命财产安全和环境安全。

只有按照规范和要求进行施工及验收，才能确保钢筋混凝土工程的长期稳定运行和使用。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

模板分项工程
一般规定
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应
等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇
筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效
果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量
的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计
要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，
且不少于
3 件；对板，应按在代表性的自然间抽查，且不少于
10%
3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，
且不少于3面。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安
装牢固，其偏差应符合表
4.2.6的规定.
预制构件模板安装的偏差应符合表
4.2.8
表 4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5 插筋
外露长度+10，0
中心线位置 2 预埋螺栓
外露长度+10，0
中心线位置10预留洞
尺寸+10，0 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差检验方法
（mm）
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查载面内基础±10 钢尺检查
部尺寸柱、墙、梁±4,－5 钢尺检查
层高垂不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查直庋大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
板、梁
薄腹梁、桁架
长度
柱
墙板
板、墙
宽度梁、薄腹梁、桁架、
柱
板
高（厚）墙板
度梁、薄腹梁、桁架、
柱
梁、板、柱
侧向弯曲
梁、薄腹梁、桁架、
柱允许偏差检验方法
(mm)
±5
±10 钢尺量两角边，
0，－10 取其中较大值
0，－5
0，－5 钢尺量一端及中
+2，－5 部，取其中较大
值
+2，－3
钢尺量一端及中0，－5
部，取其中较大+2，－5
值
l/1000且
≤15 拉线、钢尺量最
l/1500且大弯曲处
≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺
检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
板7 钢尺量两个对角对角线差
墙板 5 线翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量
测设计起拱薄腹梁、桁架、柱±3 拉线、钢尺量跨
中
模板拆除
主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝
土强度应符合表4.3.1的规定。

对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模权架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

后浇带模板的拆除和友顶支顶应按施工技术方案执行。

表4.3.1 底模板除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗
构件跨度
构件类型压强度标准值的百分率
（m）
（%）
≤2 ≥50
板＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
＞8 ≥100
悬臂构件－≥100
一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

钢筋分项工程
一般规定
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4预埋件的规格、数量、位置等。

原材料
主控项目
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标
准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；不设计无具体要求时，对一、二级震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于 1.3。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象
时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状
老锈。

钢筋加工
主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1HPB235级钢筋示端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的
3倍；
2当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400
级钢筋的弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范，尚应不小于受力钢筋直径；
2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的
5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方
法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、
HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
钢筋连接
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连
接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的
规定。

一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设
置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢
筋直径的10倍。

在施工现场，应用国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规
程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接
接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构
件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的
接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该向受力钢筋载
面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无
具体要求时，应符合下列规定：
1在受拉区不宜大于50%；
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法
避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于
50%；
3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜有采用焊接接头；当采用机械连接
接头时，不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢
筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于
25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll为搭接长度),凡
搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区
段.同一连接区段内,。

模板钢筋工程施工验收规范