衬胶方案及聚脲喷涂

滤水器橡胶衬里方案

一、橡胶衬里的工艺流程

主要分为以下4条主线：

1、设备检查→喷砂除锈→刷底涂料→修整缺陷→刷胶浆；

2、橡胶加工→胶料检查→下料裁剪→刷胶浆；

3、胶浆胶切块→胶浆配制；

4、胶料贴合→中间检查→硫化→检查修整→成品；

二、施工操作

1、设备检查

(1)衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求等是否绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。

(2)焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘必须修磨成圆滑过渡，R>5mm。多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。

2、喷砂除锈

(1)打开空压机冷却水系统，看到出水口出水方可；

(2)关闭空压机进气阀，排掉贮气罐及砂罐内残存气压，使空压机空载下起动；

(3)关闭所有用气系统；

(4)启动空压机，观察贮罐压力表情况，当压力达到指定压力时，看安全阀是否运作。如不运作，立即关闭空压机，重新检查安全阀或到有关单位校准；如安全阀动作，说明设备正常。打开贮气罐进气阀给贮气罐供气，达到工作压力要求后，打开喷砂气阀，开始喷砂除锈。

关键过程

工件喷砂为最关键的一环，要求喷砂后工件表面为金属光泽，尤其是不能有一点残存金属氧化皮存在。

质量标准的验收

经喷砂后的工件要求达到标准Sa2.5级，即要求工件表面锈粉95％除尽，氧化皮100％除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。验收采用目测、手感或用Sa2.5级图表对照。不能满足上述质量标准的即为不合格工件，必须重新喷砂除锈。3、胶料及胶浆的制备及存放

胶料或胶浆在常温下有自硫化倾向，如果存放不当或胶料、胶浆超过了制造厂规定的使用期限，有可能产生自硫化，使胶料的可塑性明显降低，胶浆则在甲苯中溶解困难，粘接力会降低。因此，对于超过使用期限或对粘接性能有质疑时，应对该批胶料、胶浆进行复检，质量合格后才能使用。

胶浆配好后应密封存放在通风阴凉的地方，这样能延长胶浆的使用期限。但存放时温差不应太大，以防胶浆中析出硫黄，影响衬胶质量。胶浆配制完毕应静置2 d以上，将沉积在底部的残渣杂质弃掉，但胶浆中原有的组合，如填料等，不能当作杂质被去除。

胶料通常在压延成片时采用干净的白布或清洁的聚乙烯薄膜衬垫包卷，以保持胶料表面的洁净和平整，提高衬胶层的粘接性能。因此，胶料的包装应保持完好并存放在专用台架上，避免受压变形。

由于胶料生产过程中添加的配合物多为易燃易爆物品，厂房应符合一级防爆要求，不得使用明火加热。在设备内衬胶操作时，应保持良好的通风和安全照明。施工环境温度以20℃为宜。当温度低于15~C时，胶料开始反应，影响衬胶操作和贴合质量，另外，胶浆涂刷后溶剂也不易挥发，长时间不干，会影响粘接力；

倘若室温高于35 ℃，胶浆涂刷后表面的溶剂蒸发过快，将会形成干膜，内部的溶剂不易挥发，留在胶膜中易出现起泡等质量问题。

施工环境的湿度以不大于85％为宜。相对湿度过高，金属表面易生锈；胶浆干燥时间过长，则有时会出现结露，直接影响其粘接力。在衬胶场所内靠近操作台的附近，应安装测量温度及湿度的仪器，以便及时检测。尤其在黄梅季节中施工，更应及时采取措施有效控制环境的露点，保证衬胶时表面不能出现水珠集结的现象，以提高衬胶的质量。一般要求在高于露点以上3℃的环境施工，应可正常操作及获得令人满意的衬里质量。

4、胶浆的涂刷

胶浆的涂刷应首先注意以下2点内容：

(1)检查空气湿度是否符合要求，若湿度太大，则不能作业。

(2)喷砂后的设备必须立即刷底涂1次。底涂必须从一个方向往另一个方向依次刷均匀，不允许有漏刷、淤积现象。底涂干燥时间60 min。

涂刷胶浆前，应除去金属表面的粉尘或毛刺，然后用汽油擦膜去脂。胶浆在使用前应搅匀，粘度应符合要求。涂刷胶浆应纵横交错，顺次操作。胶膜的干燥时间应掌握好，一般涂刷第1遍胶浆后，晾干至不粘手时便涂刷下一遍，最后1次涂刷胶浆时，应在贴胶前1．5—6 h内进行。胶浆涂刷完毕后应防止灰尘、油、5、衬料的贴合

贴合操作首先应将涂好胶浆的胶料用洁净的垫布卷起来，顺次送人设备或管道内，选取合适的部位进行胶料的铺放贴平，注意防止胶料起褶或受拉变薄。胶料的铺贴顺序应根据工件的具体情况而定，比如一般立式设备衬胶时，常是先衬器底后衬器壁，大型立式设备则是由上而下进行；铺贴卧式设备一般采取转动设备本体逐次铺衬的方法，如无转动条件时可先衬设备的两端封头，然后按先贴上面再铺下面的顺序进行；管道的贴胶操作有的是采取转动管子顺次铺贴，有的则

是选用预制的胶料管直接送入贴合。胶料铺贴后随即进行冲气压实的操作。胶料贴合一般采用压轮滚压法。

压轮滚压法也称冷滚法。它是采用金属制的带棱纹压轮在铺好的胶料上进行定向滚动，以达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位，待全部衬贴完毕，再用80℃～100℃的烙铁把胶料的接缝烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单的优点。通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，以保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。

6、胶料贴合的注意点

1）作业时空气湿度<70％，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。

2）胶板检查

(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。

(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。

(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。

3）根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。

4）设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。

5）经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。6）中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：

(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查，绝对无渗点。

(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。

(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。