化工单元仿真实训-固定床精馏塔
精馏塔实训总结报告
一、引言精馏塔是化工生产中常用的一种分离设备，主要用于液-液混合物的分离。
在本次实训中，我深入了解了精馏塔的结构、原理和操作方法，通过实际操作，掌握了精馏塔的运行规律，对精馏过程有了更加深刻的认识。
以下是我对本次实训的总结。
二、实训目的1. 熟悉精馏塔的结构和原理。
2. 掌握精馏塔的操作方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 提高对化工生产过程的认识。
三、实训内容1. 精馏塔的结构和原理（1）精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔盘、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶和塔底接管等部分组成。
塔体为圆筒形，塔盘为圆形或方形，塔顶冷凝器、塔底再沸器分别位于塔顶和塔底。
塔顶和塔底接管分别连接塔顶冷凝器和塔底再沸器。
（2）精馏塔的原理精馏过程是基于混合物中各组分沸点差异，通过加热、冷却和流动，使混合物中低沸点组分先蒸发，然后冷凝，从而实现分离的过程。
在精馏塔中，混合物在塔内上升，与塔盘上的冷凝液进行热交换，低沸点组分蒸发，上升至塔顶冷凝器，冷凝后收集；高沸点组分则下降至塔底再沸器，加热后再次上升，与塔内上升的混合物进行热交换，提高塔内混合物的温度，从而实现分离。
2. 精馏塔的操作方法（1）启动精馏塔1）打开塔顶和塔底接管，检查设备是否完好。
2）开启塔底再沸器，加热混合物。
3）开启塔顶冷凝器，冷却塔顶冷凝液。
4）调整塔内液位，使塔内液体充满塔盘。
（2）操作精馏塔1）调整塔底再沸器的加热功率，使塔底温度保持恒定。
2）调整塔顶冷凝器的冷却功率，使塔顶温度保持恒定。
3）观察塔内液位变化，及时调整塔内液体充满塔盘。
4）观察塔顶和塔底液体的组成，分析分离效果。
（3）停机精馏塔1）关闭塔底再沸器，停止加热。
2）关闭塔顶冷凝器，停止冷却。
3）将塔内液体排空。
4）关闭塔顶和塔底接管。
四、实训心得1. 理论联系实际，提高动手能力通过本次实训，我对精馏塔的结构、原理和操作方法有了更加深刻的认识。
在实训过程中，我亲自动手操作，提高了自己的动手能力，为今后的工作打下了基础。
精馏塔的操作实训报告
一、引言精馏是化工生产中常用的分离技术，精馏塔是精馏过程中的关键设备。
为了提高学生的实际操作能力和对精馏过程的理解，本次实训课程选择了精馏塔的操作实训。
通过本次实训，我们了解了精馏塔的结构、工作原理以及操作方法，并对精馏过程进行了实际操作。
二、精馏塔的结构及工作原理1. 精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔板、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶回流罐、塔底采出罐等组成。
塔体是精馏塔的主体，用于容纳物料和塔板。
塔板是精馏塔中的关键部件，用于实现气液两相的逆流接触。
塔顶冷凝器用于将塔顶的蒸汽冷凝成液体，塔底再沸器用于加热塔底液体产生蒸汽。
塔顶回流罐用于储存塔顶的回流液，塔底采出罐用于储存塔底的采出液。
2. 精馏塔的工作原理精馏塔通过气液两相的逆流接触，实现物料的分离。
当混合物进入精馏塔后，在塔内上升的蒸汽和下降的液体在塔板上进行逆流接触，易挥发组分在塔板上不断富集，最终在塔顶得到几乎纯的易挥发组分；难挥发组分在塔底不断富集，最终在塔底得到几乎纯的难挥发组分。
三、精馏塔的操作实训1. 实训目的（1）熟悉精馏塔的结构和操作流程；（2）掌握精馏塔的启动、运行、停止等操作方法；（3）了解精馏过程中的关键参数，如温度、压力、液位等；（4）学会精馏过程的调整和优化。
2. 实训步骤（1）准备工作：检查精馏塔设备是否完好，确保各仪表、阀门、管道等正常运行。
（2）启动精馏塔：首先开启塔顶冷凝器、塔底再沸器，待系统稳定后，开启进料泵，向精馏塔进料。
（3）运行精馏塔：观察塔顶、塔底的压力、温度、液位等参数，根据实际情况调整操作。
（4）调整精馏过程：根据分离要求，调整进料量、回流比、塔板温差等参数，以达到最佳分离效果。
（5）停止精馏塔：关闭进料泵，降低塔顶、塔底的压力，停止塔顶冷凝器和塔底再沸器，完成精馏塔的停止操作。
3. 实训结果与分析通过本次实训，我们掌握了精馏塔的操作流程，了解了精馏过程中的关键参数，并学会了精馏过程的调整和优化。
化工单元实习仿真实训报告
化工单元实习仿真实训报告一、实习内容本次化工单元实习仿真实训主要涉及以下几个方面：1. 离心泵单元：熟悉离心泵的工作原理、操作流程及维护方法，学会如何调节流量和压力，并掌握离心泵的故障处理技巧。
2. 换热器单元：了解换热器的作用、类型及结构，学会换热器的操作和调节方法，掌握换热器清洗和保养技巧。
3. 液位控制系统单元：熟悉液位控制系统的工作原理，学会如何调节液位，并掌握液位控制系统的故障处理方法。
4. 压缩机单元：了解压缩机的作用、类型及结构，学会压缩机的操作和调节方法，掌握压缩机的故障处理技巧。
5. 蒸馏塔单元：熟悉蒸馏塔的工作原理，学会蒸馏塔的操作和调节方法，掌握蒸馏塔的故障处理方法。
6. 反应器单元：了解反应器的作用、类型及结构，学会反应器的操作和调节方法，掌握反应器的故障处理技巧。
二、实习过程在实习过程中，我们按照指导书的要求，逐步完成各个单元的操作任务。
首先，我们对每个单元的基本原理和操作流程进行了理论学习，然后进入仿真实验室进行实际操作。
在操作过程中，我们严格遵守操作规程，认真观察设备运行情况，并及时记录数据。
在遇到问题时，我们积极向指导老师请教，不断提高自己的操作技能。
三、实习收获通过本次化工单元实习仿真实训，我们对化工生产过程中常见的单元操作有了更深入的了解，掌握了各个单元操作的基本原理和操作方法。
同时，我们也学会了如何处理化工生产过程中可能出现的故障，提高了自己的实际操作能力。
此外，本次实习还培养了我们的团队合作意识和沟通交流能力。
在实习过程中，我们学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。
同时，我们也学会了如何与指导老师沟通，及时解决工作中遇到的问题。
四、实习总结通过本次化工单元实习仿真实训，我们不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队合作意识和沟通交流能力。
我们将把这些经验和技能应用到今后的学习和工作中，努力成为一名优秀的化工专业人才。
同时，我们也认识到化工生产过程中的安全重要性，将在今后的工作中时刻注意安全，确保生产过程的顺利进行。
精馏塔工艺仿真实验报告
精馏塔工艺仿真实验报告
一、实验目的
本实验旨在通过仿真实验的方式，探究精馏塔工艺的原理和特点，了解其在化工生产中的应用。
二、实验原理
精馏塔是一种常用的分离设备，其原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却的方式将混合物分离成不同组分。
在精馏塔中，混合物首先进入塔底，经过加热后产生蒸汽，然后在塔内不断上升，与塔内填料接触，发生传质和传热作用，最终在塔顶冷凝成液体，分离出不同组分。
三、实验步骤
1.打开仿真软件，选择精馏塔工艺模拟实验。
2.设置实验参数，包括进料流量、进料温度、塔顶温度、塔底温度等。
3.运行仿真实验，观察塔内组分的变化情况，记录实验数据。
4.根据实验数据，分析塔内组分的分离情况，评估精馏塔工艺的效果。
四、实验结果
通过仿真实验，我们得到了以下实验结果：
1.在不同的实验参数下，塔内组分的分离效果不同，需要根据实际情况进行调整。
2.塔顶温度和塔底温度的差异越大，分离效果越好。
3.进料流量和进料温度对分离效果有一定影响，需要进行合理控制。
五、实验结论
通过本次仿真实验，我们深入了解了精馏塔工艺的原理和特点，掌握了其在化工生产中的应用。
同时，我们也发现了精馏塔工艺的优缺点，需要在实际应用中进行合理选择和调整，以达到最佳的分离效果。
双塔精馏单元仿真实训报告
双塔精馏单元仿真实训报告双塔精馏单元(也叫双塔分馏塔或双塔分离塔)是一种用于气体或液体混合物分离的装置，主要用于工业生产中的精细化工、石油化工、制药和环保等行业。
为了更好地了解双塔精馏单元的运行原理和工艺参数的影响，进行了仿真实训，并编写了下面的报告。
一、实训目的和背景通过仿真实训，我们的目标是深入了解双塔精馏单元的工作原理，研究控制策略的有效性，并评估不同参数对产品质量和能耗的影响。
这些信息对于优化和改进现有工艺以及设计新的双塔精馏单元都非常重要。
二、实训内容和方法我们使用了一款先进的仿真软件，模拟了双塔精馏单元的运行。
通过调整不同的工艺参数，如进料流量、进料成分、回流比、塔顶温度等，我们观察和记录了不同操作条件下的塔底和塔顶产品的组成和纯度。
同时，我们还通过调整换热器的效率、泵功率、冷却剂流量等参数，研究了能耗的变化。
三、实训结果和讨论在实训过程中，我们观察到了一些有趣的结果。
首先，我们发现进料流量对塔顶产品质量有很大的影响。
当进料流量增加时，塔顶产品中目标化合物的纯度提高，但同时也伴随着非目标成分的增加。
这表明在实际生产中，需要在最大程度上提高产品纯度的前提下，控制进料流量以确保生产效率。
另外，我们还研究了回流比对分离效率的影响。
当回流比增加时，塔内的液相流动速度增加，分离效率提高。
然而，随着回流比的增加，能耗也显著增加。
因此，在实际操作中，需要找到一个平衡点，以尽可能提高分离效率，并保持合理的能耗水平。
四、结论和建议通过本次仿真实训，我们了解了双塔精馏单元的工作原理和关键参数对产品质量和能耗的影响。
根据实训结果，我们提出了一些建议和改进方案：1.控制进料流量：根据产品纯度和生产效率的要求，合理调整进料流量，以达到最佳性能。
2.优化回流比：找到回流比的平衡点，以提高分离效率和能耗的平衡。
3.定期维护和校准设备：确保换热器、泵和冷却剂等设备处于最佳工作状态，以保证系统性能的稳定和可靠。
另外，我们还注意到本次实训基于理想条件进行模拟，并未考虑到实际生产中的各种因素，如传热传质的限制、潜热和其他非理想性质。
化工仿真实验报告
一、实验目的1. 了解化工仿真实验的基本原理和方法。
2. 掌握化工过程仿真软件的使用技巧。
3. 通过仿真实验，分析化工过程中的各种参数对生产过程的影响。
4. 培养学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容本次实验选用化工过程仿真软件ASPEN Plus，对某化工生产过程中的精馏塔进行仿真实验。
1. 实验背景某化工企业生产某种化工产品，需要通过精馏塔将原料液分离成两个组分。
该精馏塔由塔体、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶冷凝器等组成。
实验要求在ASPEN Plus软件中建立该精馏塔的仿真模型，并对其进行仿真实验。
2. 实验步骤（1）打开ASPEN Plus软件，创建一个新的项目。
（2）选择“Flowsheet”模块，建立精馏塔的物料平衡。
（3）选择“Property Package”模块，设置物性参数。
（4）选择“Simulation”模块，设置初始条件、操作条件等。
（5）选择“Results”模块，观察仿真结果。
（6）分析仿真结果，得出结论。
三、实验结果与分析1. 建立精馏塔的仿真模型在ASPEN Plus软件中，成功建立了精馏塔的仿真模型。
该模型包括塔体、塔顶冷凝器、塔底再沸器等主要设备，以及进料、出料、回流等物料流。
2. 设置物性参数根据实验要求，设置了精馏塔中各组分的物性参数，如沸点、密度、粘度等。
3. 设置初始条件在仿真实验中，设置了初始条件，包括进料流量、进料组成、回流比等。
4. 设置操作条件根据实验要求，设置了操作条件，如塔顶温度、塔底温度、塔顶压力等。
5. 观察仿真结果通过仿真实验，得到了以下结果：（1）塔顶温度随时间的变化情况：在全回流条件下，塔顶温度逐渐稳定，并保持在一个较低的温度。
（2）塔底温度随时间的变化情况：在全回流条件下，塔底温度逐渐稳定，并保持在一个较高的温度。
（3）塔顶组成随时间的变化情况：在全回流条件下，塔顶组成逐渐稳定，并达到一定的分离效果。
（4）塔底组成随时间的变化情况：在全回流条件下，塔底组成逐渐稳定，并达到一定的分离效果。
技能训练二 精馏塔操作仿真训练
技能训练二精馏塔操作仿真训练●训练目标能利用仿真系统操作精馏塔。
●训练准备熟悉工艺流程及原理。
本单元是一种加压精馏操作，原料液为脱丙烷塔塔釜的混合液，分离后馏出液为高纯度的C4产品，残液主要是C5以上组分。
67.8℃的原料液经流量调节器FICl01控制流量(14056kg／h)后，从精馏塔DA405的第16块塔板(全塔共32块塔板)进料。
塔顶蒸气经全凝器EA419冷凝为液体后进入回流罐FA408；回流罐FA408的液体由泵GA412A／B抽出，一部分作为回流液由调节器FCl04控制流量(9664kgm)送回DA405第32层塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器FCl03控制(6707kg／h)。
回流罐的液位由调节器LCl03与FCl03构成的串级控制回路控制。
DA405操作压力由调节器PCI02分程控制为5.0kg／m2，其分程动作如图3-34所示。
同时调节器PCI01将调节回流罐的气相出料，保证系统的安全和稳定。
图3－34调节阀PVl02分程动作示意图塔釜液体的一部分经再沸器EA408A／B回精馏塔，另一部分由调节器FCl02控制流量(7349kg／h)，作为塔底采出产品。
调节器LCl01和FCl02构成串级控制回路，调节精馏塔的液位。
再沸器用低压蒸汽加热，加热蒸汽流量由调节器TCl01控制，其冷凝液送FA414。
FA414的液位由调节器LCl02调节。
其工艺流程如图3-35所示。
图3-58 精馏塔单元带控制点工艺流程图●训练步骤（要领）（一）冷态开车进料前确认装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压、氮气吹扫完毕的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态、所有调节器置于手动状态。
1.进料及排放不凝气(1)打开PVl01(开度>5％)排放塔内不凝气；(2)打开FVl01(开度>40％)，向精馏塔进料；(3)进料后，塔内温度略升、压力升高；当压力升高至0.5atm(表)时(4)控制塔顶压力大于1.0atm(表)，不超过4.25atm(表)。
精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案说明
精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案说明嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案。
你看啊，这精馏塔就好比是一个神奇的魔法塔！原料就像是一群五花八门的小精灵，它们一股脑地涌进塔里面。
在塔里面呀，经过层层的折腾和分离，就像小精灵们找到了自己的专属领地一样。
先来说说这工艺流程吧。
原料从塔底进入，然后就开始了它们的奇妙之旅。
热气腾腾地往上跑，各种成分在不同的高度被分离开来。
这就像是一场盛大的赛跑，跑得快的成分就率先冲出来啦。
而那些跑得慢的呢，就乖乖地留在后面，等待合适的时机。
再讲讲控制方案，这可太重要啦！就好比是给这个魔法塔装上了智能的大脑。
温度、压力、流量这些参数都得好好把控着。
温度高了不行，低了也不行，这不就跟咱炒菜似的，火候得恰到好处嘛！压力也是，得保持在一个合适的范围，不然这魔法塔可就要闹脾气啦。
流量呢，就像是给小精灵们安排的通道，不能太拥挤，也不能太空旷呀。
要是控制不好会咋样？那可就乱套啦！就好像做饭的时候盐放多了或者火太大了，做出来的菜能好吃吗？所以啊，这控制方案可得精心设计，仔细调整。
想象一下，如果温度乱来，一会儿高得离谱，一会儿又低得吓人，那里面的成分还不得晕头转向呀？压力要是不稳定，这魔法塔会不会也跟着摇摇晃晃的？流量要是出了问题，那整个流程不就都乱套啦？咱可得把这个魔法塔照顾好，让它稳稳当当地工作。
这不仅需要我们有精湛的技术，还得有足够的耐心和细心呢。
这可不是一件轻松的事儿，但一旦做好了，那成果可是相当可观的呀！总之，精馏塔单元仿真工艺流程及控制方案就像是一场精彩的演出，我们就是导演，得把每一个细节都安排得妥妥当当，才能让这场演出圆满成功！大家说是不是这个理儿呀？。
双塔精馏单元仿真实训报告
双塔精馏单元仿真实训报告实验目的：1.学习双塔精馏单元的基本原理和工作原理。
2.了解双塔精馏单元的操作过程和优化方法。
3.通过仿真实训，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
实验装置：我们使用了一套虚拟化工厂仿真软件，该软件可以模拟真实的化工装置和操作过程。
双塔精馏单元仿真装置由两个塔和一台加热炉组成。
其中，塔1为粗提塔，塔2为精提塔。
实验步骤：1.设定进料组分和流量，并开启加热炉，使进料加热到所需温度。
2.将加热后的进料引入粗提塔顶部，通过粗提塔内的塔盘进行分离。
塔盘上的液相会向下流动，与上升的蒸汽相进行传质传热，从而实现分离。
3.从粗提塔底部收集出塔床液相产物，以及从塔顶收集出的气相产物。
通过调整收集温度和流量，获取理想的产物组分。
4.将从塔顶收集出的气相产物引入精提塔，进行进一步分离。
精提塔的塔盘和粗提塔相似，但操作条件和设定略有不同。
5.最后，从精提塔底部收集出塔床液相产物和从塔顶收集出的气相产物。
根据实验要求，验证分离效果和产物组分。
实验结果：通过模拟实验，我们成功地实现了双塔精馏单元的分离过程。
在不同的操作条件下，我们获得了不同的产物组分。
通过对产物组分的分析，我们发现随着操作条件的改变，产物组分也发生变化。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，如温度的控制、流量的调节等。
通过调整操作条件，我们解决了这些问题，并获得了较好的分离效果。
实验总结：通过该次仿真实训，我们深入了解了双塔精馏单元的原理和操作过程。
同时，我们也发现了一些需要改进的地方。
在以后的学习和实践中，我们将加强对于操作条件和工艺参数的掌握，以实现更好的分离效果。
另外，我们还发现了化工仿真实训的重要性和优势。
通过虚拟仿真实验，我们能够快速理解和掌握复杂的操作过程，大大提高了学习效率。
因此，我们将继续积极参与各类实训，以提升自己的实践能力和问题解决能力。
化工单元仿真实训-固定床精馏塔
注意：实训报告必须手写，统一用信纸。
封面可以打印。
本学期考试周前交回来本学期才有成绩。
逾期本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训实习报告班级：学号：姓名：日期：实训一固定床反应器单元一、工艺流程说明1、工艺说明固定床反应器，又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。
床层静止不动，流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。
乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。
主反应为：nC2H2＋2nH2→（C2H6）n，该反应是放热反应。
每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。
温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4→（C4H8）n，该反应也是放热反应。
冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。
反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。
FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。
预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。
ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。
当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。
反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。
姓名-精馏单元仿真操作实训报告
《化工单元操作技术》仿真实训报告实训项目：精馏单元仿真操作班级：12化工301学号：报告人：王帅林操作成绩：报告成绩：1．精馏工作原理将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
2. 工艺流程简介本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
图1 列管换热器DCS流程图图2列管换热器现场图三、主要设备、调节器、各类仪表和阀件1．主要设备2．各类仪表四、实训步骤（一）冷态开车1.进料过程①开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料；②进料后，塔内温度略升，压力升高。
当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm(如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力)。
2.启动再沸器①当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）；②待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。
化工单元仿真实习报告
一、实习背景随着我国化工产业的快速发展，化工生产的安全、环保和高效已成为企业关注的焦点。
为了提高化工生产人员的操作技能和安全生产意识，许多高校和科研机构开展了化工单元仿真实习项目。
本次实习旨在通过模拟化工生产过程中的单元操作，让学生了解化工生产的原理、工艺流程、设备操作及安全知识，为今后的实际工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学化工仿真实验室三、实习内容1. 精馏塔仿真操作（1）学习精馏塔的工作原理和操作流程，掌握精馏塔的工艺参数及影响因素。
（2）通过仿真软件进行精馏塔的操作，实现原料液体的分离。
（3）分析精馏塔的操作数据，优化操作参数，提高分离效果。
2. 吸收/解吸仿真操作（1）学习吸收和解吸过程的原理及影响因素，掌握吸收和解吸设备的操作方法。
（2）通过仿真软件进行吸收和解吸操作，实现气液两相的传质。
（3）分析操作数据，优化操作参数，提高传质效率。
3. 萃取塔仿真操作（1）学习萃取塔的工作原理和操作流程，掌握萃取塔的工艺参数及影响因素。
（2）通过仿真软件进行萃取塔的操作，实现混合物的分离。
（3）分析操作数据，优化操作参数，提高分离效果。
4. 罐区单元仿真操作（1）学习罐区单元的工作原理和操作流程，掌握罐区单元的设备操作方法。
（2）通过仿真软件进行罐区单元的操作，实现物料的储存和输送。
（3）分析操作数据，优化操作参数，提高物料的储存和输送效率。
5. 液位控制仿真操作（1）学习液位控制系统的原理和操作方法，掌握液位控制参数的设置。
（2）通过仿真软件进行液位控制操作，实现液位稳定。
（3）分析操作数据，优化控制参数，提高液位控制效果。
四、实习成果1. 理论知识方面：通过本次实习，我对化工单元操作有了更加深入的了解，掌握了各种单元操作的基本原理、工艺流程、设备操作及安全知识。
2. 实践操作方面：通过仿真软件的操作，提高了我的实际操作能力，为今后从事化工生产工作打下了基础。
精馏塔单元操作实训心得
精馏塔单元操作实训心得
在化工工艺中，精馏塔是一种常见的设备，用于分离液体混合物中的各种组分。
在进行精馏塔单元操作实训的过程中，我收获颇丰，不仅加深了对精馏操作原理的理解，还提升了自己的操作技能。
首先，在实训中我学会了如何正确地操控精馏塔的各种参数，如进料流量、回流比、顶部温度等。
这些参数的调节对于精馏过程的效果起着至关重要的作用，只有在实践中不断调整和优化，才能实现较好的分离效果。
通过手动操作控制面板，我逐渐掌握了如何根据实时数据进行调整，从而达到预期的分离效果。
其次，在实训中我也学会了如何应对突发情况和故障。
精馏塔在长时间运行过程中，难免会出现一些问题，如进料泵失灵、回流比异常等。
在这种情况下，我需要迅速做出反应，找到问题的原因并及时处理，以保证设备的正常运行。
通过实训，我提高了自己的应急处理能力和问题解决能力。
此外，在实训中我还学到了团队合作的重要性。
精馏塔单元操作需要多人协作，每个人都扮演着不同的角色，只有各司其职、密切配合，才能顺利完成操作任务。
在实训中，我与同学们一起分工合作，互相协助，共同完成了一次次的实验，这不仅增强了团队凝聚力，还提升了整体操作效率。
总的来说，精馏塔单元操作实训是我在化工专业学习中的一次重要经历。
通过这次实训，我不仅提升了自己的操作技能，加深了对精馏操作原理的理解，还体会到了团队合作的重要性。
希望在未来的学习和工作中，能够继续保持学习的热情，不断提升自己的专业能力，为将来的发展打下坚实的基础。
精馏塔单元操作实训心得
精馏塔单元操作实训心得精馏塔单元操作实训，是我学习化工专业过程中的一个重要实践环节。
通过这次实训，我对精馏塔的工作原理、操作流程以及其在化工生产中的应用有了更深入的了解。
以下是我实训后的几点心得体会。
首先，我深刻认识到了精馏塔在化工生产中的重要性。
精馏塔是实现液体混合物分离的关键设备，其原理是利用不同成分在蒸汽和液体之间的相平衡关系，通过多次汽化和冷凝操作，使混合物得以分离。
精馏塔广泛应用于石化、化工、医药等领域，对于产品的质量和产量有着至关重要的影响。
其次，我学到了很多关于精馏塔操作的实用技能。
在实训中，我们通过模拟软件进行实际操作，掌握了精馏塔的操作流程和参数控制。
我了解了如何选择合适的塔板类型、如何调整进料速度和温度、如何控制回流比等关键因素，以实现最佳的分离效果。
同时，我也意识到了操作过程中的细节问题的重要性，如不及时处理小规模的泄漏或是检测到不正常的压力波动，都可能对整个分离过程产生重大影响。
此外，实训还让我对团队合作有了更深刻的理解。
在精馏塔的模拟操作中，我们小组的成员需要密切配合，共同分析数据、调整参数，以实现稳定高效的分离效果。
每个人都需要发挥自己的专业知识和技能，同时要充分尊重他人的意见和建议，以集体的智慧解决遇到的问题。
这种团队合作的精神，对于我们未来的职业生涯无疑是非常宝贵的。
最后，实训也让我认识到自身的不足之处。
在实际操作中，我发现了自己在理论知识掌握和实际操作能力方面还有很多需要提高的地方。
比如，在处理复杂的分离任务时，如何更快速地调整工艺参数以达到最佳分离效果；在面对突发状况时，如何冷静分析并采取有效的应对措施。
这些都是我在未来的学习和实践中需要进一步努力的方向。
总的来说，这次精馏塔单元操作实训让我收获颇丰。
我不仅学到了很多实用的知识和技能，更重要的是培养了我的实践能力和团队合作精神。
我相信，这次实训的经验和体会将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
我会将所学的知识和技能运用到实践中去，不断提升自己的专业素养和能力。
精馏塔单元仿真培训 操作说明书
精馏塔单元仿真培训操作说明书欧倍尔北京欧倍尔软件开发有限公司2013年4月地址：北京海淀区清河强佑新城甲一号楼14层1431室邮编：100085I目录一、工艺流程简介 (1)1、工艺原理........................................................................................................................................12、工艺流程........................................................................................................................................1二、工艺卡片. (1)1、设备列表........................................................................................................................................12、现场阀门........................................................................................................................................23、仪表列表........................................................................................................................................34、物流平衡数据................................................................................................................................3三、复杂控制说明.. (3)1、分程控制........................................................................................................................................32、串级控制系统................................................................................................................................4四、控制规程. (4)1、冷态开车 (4)1.1、开工准备.............................................................................................................................41.2、进料过程.............................................................................................................................41.3、启动再沸器.........................................................................................................................41.4、建立回流.............................................................................................................................41.5、调整至正常.........................................................................................................................42、停车操作规程.. (5)2.1、降负荷.................................................................................................................................52.2、停进料和再沸器.................................................................................................................52.3、停回流.................................................................................................................................52.4降压、降温...........................................................................................................................53、事故设置. (6)3.1、停电.....................................................................................................................................63.2、冷却水中断.........................................................................................................................63.3、热蒸汽压力过高.................................................................................................................63.4、热蒸汽压力过低.................................................................................................................73.5、回流泵故障.........................................................................................................................73.6、回流控制阀FV304阀卡. (7)五、PID 图...................................................................................................................................................8六、仿真画面. (8)一、工艺流程简介1、工艺原理精馏是将液体混合物部分汽化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相相同的质量传递来实现对混合物的分离。
精馏塔实训报告万能
一、实训目的本次精馏塔实训旨在通过实际操作，加深对精馏塔原理、操作过程以及精馏工艺的理解，提高动手实践能力，培养分析问题和解决问题的能力，为今后从事化工生产打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：化学工程与工艺实验室实训设备：精馏塔、热源、冷源、温度计、压力计、流量计、冷却水系统、加热系统等三、实训原理精馏塔是一种用于分离混合物中各组分沸点不同的分离设备。
其工作原理是基于不同组分在沸点上的差异，通过加热使混合物沸腾，产生蒸汽，再通过冷凝将蒸汽冷凝成液体，从而实现组分分离。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉精馏塔结构及操作规程，了解各仪表、阀门、管道的功能。
（2）检查设备状态，确保设备安全、完好。
（3）确认实训方案，明确实训步骤。
2. 实训操作（1）打开加热系统，调整加热功率，使精馏塔内温度逐渐升高。
（2）观察温度计、压力计、流量计等仪表，调整加热功率，控制塔顶温度在预定范围内。
（3）当塔顶温度达到预定值时，开始收集产品。
（4）根据产品流量、温度、压力等参数，调整加热功率、冷却水流量等，确保产品质量。
（5）观察塔底温度、压力等参数，调整冷却水流量，控制塔底温度在预定范围内。
（6）观察塔顶、塔底产品质量，确保产品达到要求。
3. 实训结束（1）关闭加热系统，降低塔内温度。
（2）关闭冷却水系统，回收冷却水。
（3）整理实训场地，清理设备。
五、实训结果1. 成功完成了精馏塔的升温、加热、冷却、收集产品等操作过程。
2. 掌握了精馏塔的操作要领，了解了精馏工艺的关键参数。
3. 分析和解决了实训过程中遇到的问题，提高了动手实践能力。
4. 深化了对精馏塔原理、操作过程以及精馏工艺的理解。
六、实训总结1. 通过本次实训，对精馏塔原理、操作过程以及精馏工艺有了更加深刻的认识。
2. 提高了动手实践能力，学会了如何调整加热功率、冷却水流量等参数，确保产品质量。
3. 学会了分析问题和解决问题的方法，为今后从事化工生产打下了坚实基础。
化工单元仿真实习操作课件
活塞式压缩机的原理
返回
微型活塞式空气压缩机
返回
离心式压缩机的外观
返回
离心式压缩机的原理
返回
全封闭制冷式压缩机
返回
无润滑油压缩机
返回
L型压缩机高压侧
返回
L型压缩机低压侧
返回
二氧化碳压缩机
返回
压缩机的工艺仿真说明
• 本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
• 在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压 甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。甲烷从贮 罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为 4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进 入燃料系统。
• 液体输送是化工生产及其它过程工业中最常见、最重要的操作单元之一。 • 由于流体种类、特性的多样性，生产工艺条件的复杂性，流体输送机械
的种类很多。通常，输送液体的机械称为泵，输送气体的机械根据其产 生的压力高低分别称为通风机、鼓风机、压缩机与真空泵。 • 离心式压缩机是化工生产中使用最多的气体压送机械之一，这主要得益 于它具有：结构简单、易损件少、体积小、转速高、运行安全平稳、易 实现自动化和大型化等优点。但也有缺陷：操作适应性较差、有喘振现 象、两机并列操作运行困难。
1.吸收系统
吸收系统仿DCS图
吸收系统仿现场图
来自界区外的原料气（富气，其中C4 组分
占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2 占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔 T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向 接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油 （C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富 油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收
仿真实验精馏塔实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 通过仿真实验，理解精馏塔的工作原理和操作过程。
2. 掌握精馏塔设计参数对分离效果的影响。
3. 学习精馏塔操作条件对分离效果的影响。
4. 分析精馏塔在操作过程中的动态变化。
二、实验原理精馏塔是一种用于分离混合物中不同组分的化工设备。
其基本原理是利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热使混合物部分汽化，然后在冷凝过程中重新液化，实现组分间的分离。
三、实验设备与材料1. 仿真软件：如 Aspen Plus、HYSYS 等。
2. 实验数据：包括混合物的物性数据、汽液平衡数据等。
3. 电脑：用于运行仿真软件。
四、实验步骤1. 建立模型：根据实验数据，在仿真软件中建立精馏塔模型，包括塔板结构、热力学参数、物料平衡等。
2. 设置操作条件：根据实验要求，设置精馏塔的操作条件，如回流比、进料位置、塔顶温度等。
3. 运行仿真：运行仿真软件，观察精馏塔在操作过程中的动态变化，如塔顶温度、塔底温度、塔顶组成、塔底组成等。
4. 分析结果：对仿真结果进行分析，评估精馏塔的分离效果，并找出影响分离效果的因素。
五、实验结果与分析1. 理论塔板数：通过仿真实验，计算出精馏塔的理论塔板数。
理论塔板数越多，分离效果越好。
在实验中，我们观察到理论塔板数与回流比、进料位置等因素有关。
2. 回流比：回流比是精馏塔操作的重要参数之一。
实验结果表明，回流比增加，塔顶组成提高，但塔底组成降低。
当回流比达到一定值后，塔顶组成的变化趋于稳定。
3. 进料位置：进料位置对精馏塔的分离效果有显著影响。
实验中，我们观察到当进料位置位于塔中部时，分离效果最佳。
4. 动态变化：通过观察精馏塔在操作过程中的动态变化，我们可以了解精馏塔的稳定性。
实验结果表明，在合适的操作条件下，精馏塔可以保持较长时间的稳定运行。
六、实验结论1. 精馏塔的分离效果受理论塔板数、回流比、进料位置等因素的影响。
2. 通过合理设置操作条件，可以显著提高精馏塔的分离效果。
精馏塔单元操作实训报告
一、实训目的通过本次精馏塔单元操作实训，掌握精馏塔的基本操作原理、流程及设备，熟悉精馏塔的开停车操作步骤，了解精馏塔的工艺参数控制，培养操作人员的实际操作技能和安全意识。
二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日实训地点：XXX化工实训基地三、实训设备与材料1. 设备：精馏塔、进料泵、冷凝器、回流罐、再沸器、流量计、压力表、温度计、液位计等。
2. 材料：原料液、冷却水、加热蒸汽等。
四、实训步骤1. 实验装置准备（1）开启总电源，检查水、电、仪表、阀、泵、储罐是否处于正常状态。
（2）检查精馏塔各层筛板是否完好，塔釜、冷凝器、回流罐等设备内部是否清洁。
2. 开车操作（1）原料进料操作- 打开阀门VA02，启动进料泵，半开阀门VA03。
- 打开塔釜放空阀VA12，打开塔釜进料阀VA05，向塔釜加料至2/3位置。
- 待塔釜料液到指定液位后，关闭阀门VA05、VA12、VA03，再关闭进料泵开关。
（2）全回流操作- 打开冷凝水开关，调节适当流量。
- 打开导热油出口阀V29，启动导热油泵，打开阀门V30，导热油循环。
- 打开导热油罐加热开关，调节加热功率，对导热油进行加热，并通过再沸器给精馏塔提供热量，保持塔釜加热功率维持稳定。
- 开启加热后，每隔五分钟记录一次实验数据（温度、压力、液位、加热功率），实时观测塔内现象。
- 待回流罐有一定料液后，打开回流泵开关，调节回流转子流量计流量，维持回流罐内液位恒定，记录液位恒定后回流转子流量计读数。
（3）部分回流操作- 打开阀门VA02，启动进料泵开关，半开阀门VA03。
- 打开阀门VA08，打开任意一个进料板阀门（根据计算所得），打开进料转子流量计。
3. 实验数据记录与分析（1）记录塔釜、冷凝器、回流罐等设备的温度、压力、液位等参数。
（2）记录回流比、进料量、塔顶、塔底产品量等参数。
（3）分析实验数据，判断精馏塔的分离效果。
4. 停车操作（1）关闭回流泵、进料泵、导热油泵等设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工单元仿真实训-固定床精馏塔注意：实训报告必须手写，统一用信纸。
封面可以打印。
本学期考试周前交回来本学期才有成绩。
逾期本学期该实训成绩算缺考。
化工单元仿真实训实习报告班级：学号：姓名：日期：实训一固定床反应器单元一、工艺流程说明1、工艺说明固定床反应器，又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。
床层静止不动，流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
本流程为利用催化加氢脱乙炔的工艺。
乙炔是通过等温加氢反应器除掉的,反应器温度由壳侧中冷剂温度控制。
主反应为：nC2H2＋2nH2→（C2H6）n，该反应是放热反应。
每克乙炔反应后放出热量约为34000千卡。
温度超过66℃时有副反应为：2nC2H4→（C4H8）n，该反应也是放热反应。
冷却介质为液态丁烷，通过丁烷蒸发带走反应器中的热量，丁烷蒸汽通过冷却水冷凝。
反应原料分两股,一股为约-15℃的以C2为主的烃原料,进料量由流量控制器FIC1425控制;另一股为H2与CH4的混合气,温度约10℃,进料量由流量控制器FIC1427控制。
FIC1425与FIC1427为比值控制,两股原料按一定比例在管线中混合后经原料气/反应气换热器(EH-423)预热,再经原料预热器(EH-424)预热到38℃,进入固定床反应器(ER-424A/B)。
预热温度由温度控制器TIC1466通过调节预热器EH-424加热蒸汽(S3)的流量来控制。
ER-424A/B中的反应原料在2.523MPa、44℃下反应生成C2H6。
当温度过高时会发生C2H4聚合生成C4H8的副反应。
反应器中的热量由反应器壳侧循环的加压C4冷剂蒸发带走。
C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷却水冷凝,而C4冷剂的压力由压力控制器PIC-1426通过调节C4蒸汽冷凝回流量来控制,从而保持C4冷剂的温度。
2、本单元复杂控制回路说明FFI1427：为一比值调节器。
根据FIC1425（以C2为主的烃原料）的流量，按一定的比例，相适应的调整FIC1427（H2）的流量。
比值调节：工业上为了保持两种或两种以上物料的比例为一定值的调节叫比值调节。
对于比值调节系统，首先是要明确那种物料是主物料，而另一种物料按主物料来配比。
在本单元中，FIC1425（以C2为主的烃原料）为主物料，而FIC1427（H2）的量是随主物料（C2为主的烃原料）的量的变化而改变。
3、设备一览EH-423：原料气/反应气换热器EH-424：原料气预热器EH-429：C4蒸汽冷凝器EV-429：C4闪蒸罐ER424A/B：C2X加氢反应器二、固定床反应器单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
装置的开工状态为反应器和闪蒸罐都处于已进行过氮气冲压置换后，保压在0.03MPa状态。
可以直接进行实气冲压置换。
1.1、EV-429闪蒸器充丁烷(1)确认EV-429压力为0.03 MPa。
(2)打开EV-429回流阀PV1426的前后阀VV1429、VV1430。
(3)调节PV1426(PIC1426)阀开度为50%。
(4)EH-429通冷却水，打开KXV1430，开度为50%。
(5)打开EV-429的丁烷进料阀门KXV1420，开度50%。
(6)当EV-429液位到达50%时，关进料阀KXV1420。
1.2、ER-424A反应器充丁烷(1)确认事项①反应器0.03 MPa保压。
②EV-429液位到达50％。
(2)充丁烷打开丁烷冷剂进ER-424A壳层的阀门KXV1423，有液体流过，充液结束；同时打开出ER-424A壳层的阀门KXV1425。
1.3、ER-424A启动(1)启动前准备工作①ER-424A壳层有液体流过。
②打开S3蒸汽进料控制TIC1466.③调节PIC-1426设定，压力控制设定在0.4MPa。
(2)ER-424A充压、实气置换①打开FIC1425的前后阀VV1425、VV1426和KXV1412。
②打开阀KXV1418。
③微开ER-424A出料阀KXV1413，丁烷进料控制FIC1425(手动)，慢慢增加进料，提高反应器压力，充压至2.523MPa。
④慢开ER-424A出料阀KXV1413至50%，充压至压力平衡。
⑤乙炔原料进料控制FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H。
(3)ER-424A配氢，调整丁烷冷剂压力①稳定反应器入口温度在38.0℃，使ER-424A升温。
②当反应器温度接近38.0℃(超过35.0℃)，准备配氢。
打开FV1427的前后阀VV1427、VV1428。
③氢气进料控制FIC1427设自动,流量设定80 KG/H。
④观察反应器温度变化，当氢气量稳定后,FIC1427设手动。
⑤缓慢增加氢气量，注意观察反应器温度变化。
⑥氢气流量控制阀开度每次增加不超过5％。
⑦氢气量最终加至200 KG/H左右，此时H2/C2=2.0，FIC1427投串级。
⑧控制反应器温度44.0℃左右。
2、正常操作规程2.1、正常工况下工艺参数(1)正常运行时，反应器温度TI1467A：44.0℃，压力PI1424A控制在2.523MPa。
(2)FIC1425设自动，设定值56186.8 KG/H，FIC1427设串级。
(3)PIC1426压力控制在0.4MPa，EV-429温度TI1426控制在38.0℃。
(4)TIC1466设自动，设定值38.0℃。
(5)ER-424A出口氢气浓度低于50PPm，乙炔浓度低于200PPm。
(6)EV429液位LI1426为50%。
2.2、ER-424A与ER-424B间切换(1)关闭氢气进料。
(2)ER-424A 温度下降低于38.0℃后，打开C4冷剂进ER-424B的阀KXV1424、KXV1426，关闭C4冷剂进ER-424A的阀KXV1423、KXV1425。
(3)开C2H2进ER-424B的阀KXV1415，微开KXV1416。
关C2H2进ER-424A的阀KXV1412。
2.3、ER-424B的操作ER-424B的操作与ER-424A操作相同。
3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、正常停车(1)关闭氢气进料，关VV1427、VV1428，FIC1427设手动，设定值为0%。
(2)关闭加热器EH-424蒸汽进料,TIC1466设手动,开度0%。
(3)闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100%。
(4)逐渐减少乙炔进料，开大EH-429冷却水进料。
(5)逐渐降低反应器温度、压力，至常温、常压。
(6)逐渐降低闪蒸器温度、压力，至常温、常压。
3.2、紧急停车(1)与停车操作规程相同。
(2)也可按急停车按钮（在现场操作图上）。
4、联锁说明该单元有一联锁。
4.1、联锁源(1)现场手动紧急停车(紧急停车按钮)。
(2)反应器温度高报(TI1467A/B>66℃)。
4.2、联锁动作(1)关闭氢气进料，FIC1427设手动。
(2)关闭加热器EH-424蒸汽进料，TIC1466设手动。
(3)闪蒸器冷凝回流控制PIC1426设手动，开度100％。
(4)自动打开电磁阀XV1426。
该联锁有一复位按钮。
注:在复位前，应首先确定反应器温度已降回正常，同时处于手动状态的各控制点的设定应设成最低值。
5、仪表及报警一览表位号说明类量程量程工程报警报警PIC1EV429罐压PI 1.0 0.0 MPa 0.70 无TIC1EH423出口PI80.0 0.0 ℃43.0 无FIC1C2X流量控PI700000.0 KG/H 无无FIC1H2流量控制PI300.0 0.0 KG/H 无无FT14C2X流量PV 700000.0 KG/H 无无FT14H2流量PV 300.0 0.0 KG/H 无无TC14EH423出口PV 80.0 0.0 ℃43.0 无TI14ER424A温度PV 400.0 0.0 ℃48.0 无TI14ER424B温度PV 400.0 0.0 ℃48.0 无PC14EV429压力PV 1.0 0.0 MPa 0.70 无LI14EV429液位PV 100 0.0 % 80.0 20.0 AT14ER424A出口PV 20000PPm 90.0 无无AT14ER424A出口PV 10000PPm 无无无AT14ER424B出口PV 20000PPm 90.0 无无AT14ER424B出口PV 10000PPm 无无无三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、氢气进料阀卡住原因：FIC1427卡在20%处。
现象：氢气量无法自动调节。
处理：降低EH-429冷却水的量。
用旁路阀KXV1404手工调节氢气量。
2、预热器EH-424阀卡住原因：TIC1466卡在70%处。
现象：换热器出口温度超高。
处理：增加EH-429冷却水的量。
减少配氢量。
3、闪蒸罐压力调节阀卡原因：PIC1426卡在20%处。
现象：闪蒸罐压力，温度超高。
处理：增加EH-429冷却水的量。
用旁路阀KXV1434手工调节。
4、反应器漏气原因：反应器漏气，KXV1414卡在50%处。
现象：反应器压力迅速降低。
处理：停工。
5、EH-429冷却水停原因：EH-429冷却水供应停止。
现象：闪蒸罐压力，温度超高。
处理：停工。
6、反应器超温原因：闪蒸罐通向反应器的管路有堵塞。
现象：反应器温度超高，会引发乙烯聚合的副反应。
处理：增加EH-429冷却水的量。
实训二精馏塔单元一、工艺流程说明1、工艺流程简述精馏是化工生产中分离互溶液体混和物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定的压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组份浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备。
精流塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。
一定温度和压力的料液进入精流塔后，轻组分在精流段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流。