钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术

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钢渣处理与钢铁渣粉技术-很全

钢渣处理与钢铁渣粉技术-很全

单位:万吨
前言 国内外钢渣处理工艺对比
钢渣热闷处理工艺推广应用情况 卧式辊磨制备钢铁渣粉
钢铁渣粉作混凝土掺合料 标准制定为钢铁渣粉的推广应用开辟绿色通道
四、卧式辊磨制备钢铁渣粉
钢铁渣粉是以钢渣和粒化高炉矿渣等为主要原料,分别 粉磨成一定细度并按合理比例混合均匀而成的粉体。
采用传统球磨机粉磨钢渣能耗较高(吨产品电耗约 70~80kW.h ),渣粉成本较高,影响推广。中国京 冶工程技术有限公司将钢渣采用卧式辊磨进行粉磨试 验,吨产品电耗在 31.2kw.h 以下。
3 、 吨 渣 处 理综 合能耗 为 1 . 2kg 标 准煤。
4 、 吨 渣 水 耗 3 0 0 kg 。
5 、 渣 钢 品 位 > 8 5 % ,磁选 粉品位 >6 0 % 。
二、国内外钢渣处理工艺对比
钢渣热闷技术利用钢渣余热热闷
吨钢渣主机能耗比其他方法降低75%~96%
12.03
4.44 0.4 热闷工艺 陈化法
包钢等28家企业应用。年钢渣处理量占全国钢渣总量的25.47%。
鞍钢鲅鱼圈钢渣热闷生产线
近 三 年 新 建 和改扩 建钢渣 处理 生 产 线 有 8 0 % 采用本 技术 。
太钢钢渣热闷生产线
本钢钢渣热闷生产线
首钢京唐钢钢渣热闷生产线
三、钢渣热闷技术推广应用情况
累 计 处 理 钢 渣约 3 5 0 0 万吨, 回收废 钢 2 28 万 吨,磁 选粉 3 2 9 万吨。
三、钢渣热闷技术推广应用情况
钢渣热闷自解处理技术
该 技 术 充 分 利 用 钢 渣 余 热 , 生 成 蒸 汽 消 解 f- C a O 、
f- M g O , 使 其 稳 定 。 钢 渣 中 废 钢 回 收 率 高

钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望

钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望

钢渣资源化利用处理工艺的现状与展望内容摘要: 煤矸石综合利用以下途径较差,但太受粉煤灰稳定性不高、纯金属铁所含高等根本原因的很大影响,综合利用技术率仅为22%。

煤矸石资源化利用先进前多设计方式两步处理的结果法处理方式钢渣:第一步为比较稳定化相关处理,使炉渣能实现稳定化,第二步为筛分及回收公司处理,是高炉渣崩裂分类标准和纯金属铁回收处理。

版权声明现场介绍并特别了现有及国内炉渣一次处理方式和大范围相关处理的主要处理的结果工艺制作,并对未来的发展钢渣无害化相关处理制作工艺的不断发展和对粉煤灰显热回收进行了展望未来。

关键字: 钢渣;无害化;处理制作工艺引言炉渣是炼铁炼钢时间过程不会产生的大宗危险废物,根据目前第一国际和国内高炉炼铁水平低,其产量增加约为生铁产量的10%~15%。

在国,2016年全国各省粗钢达到8亿t,高炉渣引发量约为9000万t,炉渣累积量的近10亿吨,但其综合利用率仅为22%,这与国家工信部早在“十一五”远景规划中就提出的要求提升到75%的综合利用技术相关指标,与部分发达国家在90的资源循环利用率而基本排用平衡关系更是相悖。

尽管其他研究人员已经开发出了近40种有关粉煤灰综合利用技术的一种方法,但到目前为止尚未找不到大规模资源化处理钢渣的有效重要方式,在国外还是以回收处理废钢市场、粗精矿铁精粉以用来熔剂等钢厂采购内部循环再生仍以,使用时量有限,目前第一约有70%的钢渣处于露天堆放和填埋目前状态。

堆放场地或填埋处理的钢渣不仅不要浪费了其他资源,资源的浪费有限的土地,会有引起土壤、表层水和水源污染等诸多生活环境问题,因此粉煤灰的开发利用十分迫切。

另外,于2018年1月1日起正式实施的《中华人民共和国外交部和国环境保护税法》明确明确规定,煤矸石属于废塑料税目,应税为25元/吨,对露天堆存的煤矸石旱季所严重的高炉渣渗滤液处理每吨征税300元的环境保护税,因为未来煤矸石处置将如今下一步工业生产危废处置的重点关注方向中。

钢渣处理及利用技术

钢渣处理及利用技术

钢渣处理及利用技术
现状:钢渣处理及利用是钢铁企业废弃物综合利用的重大课题。

国内外对此十分重视。

除了铁分回收,余渣利用外,近年在钢渣处理的热量回收方面也做了许多尝试。

几种技术介绍:
★宝钢滚筒钢渣处理设备及技术:宝钢此项技术获得了国家技术发明奖。

这两年宝钢又不断改进。

在原来主要处理液态渣的基础上增加了扒渣装置,达到了全渣处理的效果。

★中冶建研院机械式钢渣处理及闷罐热回收技术:该技术将机械破碎后的热渣倒入渣罐,再将渣罐运进封闭容器进行热闷和热量回收。

从济源钢厂生产实践看,除回收蒸汽因含粉尘无法正常使用的不足外,其余目的均已实现。

★马钢风淬钢渣技术:主要用来处理液态渣。

产品为粒度均匀的小粒含铁渣,可以用做喷丸等多种用途。

★鞍钢矿渣公司的高压辊磨制粉设备及生产线。

★宝钢、鞍钢、太钢等单位钢渣粉深加工制品。

钢渣处理及综合利用技术

钢渣处理及综合利用技术

渣粉与尾渣的选别 , 选别后的产品经过分级 、 水及水处理丁序 , 脱 达到生 产 的洁净环保化 目的 ; 最终实现粒钢 品位 ≥9 %, 精粉品位 ≥6 %, 0 铁 5 尾 渣 品位 ≤1%, 6 金属铁 回收率 为 7 .8 成 品水分 ≤1 %, 29 %, 5 水循 环利用 率> 4 9 %。 自磨技 术 : 选后渣 钢(0 40 m 采用 “ 磁 2— 0m ) 缩径 ” 围堰” 与“ 技术 , 增加 自磨机填充率 , 实现渣钢表面渣的 自主剥离 , 到洁净 渣钢的要求 , 达 应用 了筛 分与电磁 分离技术 , 洁净渣钢 的同时为水选 用磁 性渣粉提供 良 实现 好的原料。渣钢 自磨线产出的清 洁渣钢 品位 ≥9 %, 0 产尾渣品位≥4 %, O 无粉尘外排 , 符合环境要求。 3 钢渣综合利 用技术 31 钢渣物理性 能、 学成分及矿物组成 . 化
也— 淬 — 粘化器 右 蝎{ 睿 ) J 筝 性 北铡 水系统简 岂 步 垃 进 造j 渡
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化、 投 轱 艟 大 她 建 带 、 蚤 、J 越 越 少 克J 畦率 束 低
水淬堞炸
危 险
带 —商 机— 会提供 从表二 中可 以看 出粗钢产量从 2 0 0 4年开始 飞速增 长 , 是钢渣利 但 用率却成反 向趋势急速下降 。 随着 20 年 国家产业结构 的调整 , 06 粗钢产 量增加更趋于理性 。从 2 0 0 9年开始受 国家宏 观经济 以及产业 结构的调 整, 粗钢产量将会稳定低速增长 。 与之相对应 的, 钢渣产量增速也慢慢稳 定。 随着循 环经济政 策优势 的逐步显现 , 钢渣综合利用率也将慢慢 回升 , 实 现钢渣资源循环利用经济任重而道远 。 2 钢 渣处理 技术简 介

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物,它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中,饱受环境污染的威胁。

因此,如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。

一般来说,钢渣的处理技术可以分为三类:冶金法、物理法和化学法。

冶金法是将冶金钢渣进行再加工,以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。

这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用,但也存在一些问题,其中污染问题是最为突出的,这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。

物理法是指通过使用物理方法,如破碎、焙烧和电熔法等,使钢渣分解、消化、回收的一种技术,优点是在处理时不会污染环境,此外,它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料,还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。

化学法是以化学物质对原料进行处理,以改变其形态或组成,或者采用反应与吸附来回收有价值的成分,如提炼钢渣中的钒、金属元素等,从而获得可再利用的结果。

除了以上三类处理技术以外,人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用,如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。

真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解,以提炼优质钢渣的一种方法。

这种方法可以提炼出高质量的钢渣,并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。

钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂,将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣,从而提高钢渣的利用率。

钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术,它可以有效替代传统建筑材料,钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点,可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。

综上所述,钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等,它们可以用于减少钢渣污染,实现资源化利用。

另外,人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用,以提高钢渣的利用效率。

总之,钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题,提高资源的利用效率,促进工业发展,具有重要的经济意义和社会意义。

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来,在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路,成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式,建立了钢渣资源化循环利用平台,即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺―节能高效型渣铁分离生产工艺―循环提质的含铁渣粉精选工艺―资源化利用的建材生产工艺―综合利用的钢渣微粉生产工艺,再建立输送物流平台,形成一体化综合控制系统,使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2钢渣处理工艺2.1节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣加热至300~800℃后流入冷炖池中,展开洒水冷炖处置,利用钢渣自身热量所产生的热应力并使大块钢渣水解,同时在罐中产生的大量常压饱和状态蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁促进作用所产生的化学形变并使钢渣进一步碎裂过氧化苯甲酰,达至钢渣碎裂的目的。

该工艺主要包含甩盆装置、自动踢水装置、冷炖池、蒸汽废旧装置、冷炖砌、循环水系统、筛分耐旱性系统等。

工艺流程为:钢渣盆→甩盆好像渣至冷炖池→封盖洗衣服冷炖淋化→挑渣→筛分(<200mm钢渣)→步入各料仓→皮带机运送至碎裂磁选生产线受到料仓。

该工艺主要特点:1)同时实现了白钢渣盆一次甩盆入池作业,提升了作业效率。

通过对喷淋水电动阀门的流量掌控,同时实现了自动准确喷淋水粉化钢渣,钢渣过氧化苯甲酰率为100%。

2)冷炖法对飞溅渣、流动性钢渣都能够展开处置。

通过优化冷炖池壁板坯民主自由内模工艺,板坯加装并无螺栓相连接,高温下不变形,同时实现了冷炖池的新机制利用。

3)通过在冷炖池砌上设计水封装置及防爆膜,既保证了冷炖池蒸汽不溢出,又能够确保蒸汽压力少于0.16mpa时池砌不被顶起。

4)通过在蒸汽管道上加设引风机或电动掌控阀门及自控压力表,同时实现了蒸汽采暖的废旧利用,增加蒸汽的阴之木,节约了能源。

5)通过对过氧化苯甲酰后钢渣漏水搜集,并展开三级过滤器,同时实现了污水的再循环利用。

钢渣的综合利用

钢渣的综合利用

(2)作筑路与回填工程材料 钢渣具有容重大、 表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐 久性好的特点,被广泛用于代替碎石作骨料和 路材
(3)钢渣砖 钢渣砖是以粉状钢渣或水淬钢渣为主 要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰 和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅 拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成 的建筑用砖。
(二)钢渣处理加工工艺
钢渣资源综合利用工艺包括:处理工艺和钢 渣加工工艺 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设 备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样 性及其利用上的多种途径呈现多样化,有热 泼法、水淬法、盘泼法、闷渣法、滚筒法、 风淬法、粉化法和弃渣法、冷弃法等

1、预处理工艺 预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径 小于250 mm的常温块渣。 (1)热泼法的基本原理是:在炉渣温度高于可碎温 度时(一般平炉渣为1000℃),以有限制的水向炉 渣喷洒,使渣产生的温度应力大于渣本身的极限 应力,使渣产生裂纹,裂纹相交,渣破裂成块, 冷却水继续沿裂纹渗入,使渣进一步破裂,同时 也加速了游离态氧化钙的水化,使渣向更小块破 裂。反复热泼,积渣到一定厚度,再铲运进一步 处理。

钢渣资源化的问题及展望

现存问题:尽管钢渣的应用较广泛,钢渣资 源化技术的开发及应用取得了一定的成绩, 但是一些因素使得钢渣不能稳定可靠的应用。 如钢渣作冶金原料时,由于钢渣成分波动较 大,给生产控制带来一定的困难;钢渣磷肥由 于成本太高,不能推广:钢渣的膨胀性,不 能完全代替水泥。
研究方向: (1)进一步加强对其物性的深入了解: (2)开发高性能钢渣水泥,解决其膨胀性,进行钢 渣水泥细度研究,提高其早期强度 (3)加强钢渣在废水处理方面的吸附原理的研究 (4)继续开展钢渣向高附加值产品及大宗利用领域 的研究

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径

钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物,其组成质量大都在Fe含量较高,具有可回收利用价值的特性。

然而,在许多的现实中,大量的钢渣仍然浪费在环境中,这对环境和资源造成了巨大的威胁,也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。

钢渣处理技术的发展,主要包括钢渣净化、再生、再利用等,这些技术均可以有效地减少钢渣的排放,改善环境质量。

钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中,将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉,以达到钢渣的环境净化。

其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。

钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材,以满足市场需求。

其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。

钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。

其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。

此外,钢渣还可以综合利用,如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料,如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等;利用钢渣发电、加热、冶炼等;可以作为原料加工制备各种肥料,用于农业生产;还可以制备多种铁合金等。

综上所述,钢渣处理技术及综合利用途径,不仅可以减少钢渣的排放,改善环境质量,还可以将钢渣变为有价值的原料,实现其价值最大化。

钢渣处理和综合利用精选全文

钢渣处理和综合利用精选全文
在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由
不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧 化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,
它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、 数量及钢渣内的杂质有关。
二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山 堆场, 然后打水加速钢渣淬化。
优点是设备及投资少,主要投资包括运输 和装载车辆、渣场土建等
缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢 渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综 合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化 一个月以上。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理能 力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于 钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣 不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法 处理。
2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢 渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制 向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内 高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差 冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国内 使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可 减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢 渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有 利于综合利用。
缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要 求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。

钢渣的处理工艺

钢渣的处理工艺

钢渣的处理工艺【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。

钢渣的综合利用不但可以消除环境污染,还能够变废为宝创造巨大的经济效益,是可持续发展的有效途径,对国家、对社会都具有十分重要的意义。

本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣利用概况两方面进行了分析。

【关键词】钢渣;处理工艺;利用1 目前钢渣主要处理工艺1.1 风淬法热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。

其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀;其缺点是处理率低、钢渣利用途径窄。

1.2 粒化轮法将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上,因机械作用将熔渣破碎、粒化,被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后,渣水一同落入脱水转鼓。

其优点是排渣速度快、污染少;其缺点是处理率低(一般在50%左右)、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。

1.3 热泼法(1)渣线热泼法。

将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。

此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。

其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

(2)渣跨内箱式热泼法。

该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。

此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。

其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。

钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。

1.4 盘泼法将热熔钢渣倒在渣罐中,用吊车将罐中钢渣均匀倒在渣盘上,喷淋大量水急冷,再倾翻到渣车中喷水冷却,最后翻入水池中冷却。

其优点是快速冷却、占地少、粉尘少、钢渣活性较高;其缺点是渣盘易变形、工艺复杂、投资和运行费用高、钢渣稳定性差。

1.5 水淬法钢渣水淬是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望

钢渣处理及资源化利用技术现状与展望
03
钢渣资源化利用技术的发展趋势
02
01
03
钢渣处理及资源化利用技术面临的挑战
钢渣处理及资源化利用技术需要大量的资金投入,包括研发、设备购置、工艺流程改进等,这些因素使得相关技术的成本居高不下。
技术成本高
由于钢渣处理及资源化利用产品的市场应用范围有限,价格竞争力不强,导致经济效益低下,甚至可能出现亏损。
钢渣的物理性质包括粒度、密度、硬度等,这些性质会影响钢渣的处理和资源化利用。
钢渣处理的主要方法
钢渣处理的主要方法包括:破碎、筛分、磁选、浮选、熔融等。
磁选和浮选是常用的分离方法,旨在根据钢渣中的矿物学性质,将其中的有用组分分离出来。
破碎和筛分是钢渣处理的基本步骤,旨在将钢渣破碎成小颗粒,并去除其中的杂质和有害物质。
经济效益低
技术经济性问题
环境污染
钢渣处理过程中可能会产生大量的废气、废水和固体废弃物,这些废弃物中可能含有重金属、有害化学物质等,对环境造成污染。
生态破坏
一些传统的钢渣处理方法需要消耗大量的能源和资源,不仅加剧了自然资源的枯竭,还可能破坏生态平衡,影响生物多样性。
环境保护问题
资源化利用率低
目前,钢渣的处理和资源化利用水平相对较低,很多有价值的资源被浪费,没有得到充分的开发和利用。
回收再利用率低
尽管钢渣可以回收再利用,但目前这一比例并不高,大部分钢渣仍然被填埋或丢弃,导致资源浪费。
资源化利用率的提高问题
04
展望与建议
技术创新与研发方向
开发高效钢渣处理技术
研发更高效、环保的钢渣处理技术,如高效磁选、浮选、重选等,提高钢渣的利用率和附加值。
1
政策与市场环境优化
2
3
制定有利于钢渣处理及资源化利用的政策,如税收优惠、补贴、准入制度等,鼓励企业开展相关业务。

钢铁渣处理与综合利用技术标准

钢铁渣处理与综合利用技术标准

钢铁渣处理与综合利用技术标准
钢铁渣处理与综合利用技术标准主要包括以下几个方面:
1. 技术流程标准:包括钢铁渣处理的整体技术流程、处理设备的选择与配置、工艺参数的控制等方面的标准,确保钢铁渣处理过程的高效、安全、环保。

2. 渣种分类标准:将钢铁渣根据其成分和性质分为不同的类别,方便后续的处理和利用。

常见的分类包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、钢渣等。

3. 渣处理产品质量标准:根据不同的渣种和处理方法,制定相关的产品质量标准。

比如钢渣可以制成水泥添加剂、砂浆添加剂等,需要符合相应的标准要求。

4. 环境保护标准:针对钢铁渣处理过程中产生的废气、废水、固体废弃物等,制定相应的排放标准和处理要求,保障环境的安全和健康。

5. 安全生产标准:钢铁渣处理过程中涉及到高温、高压、有毒物质等,需要制定相应的安全操作规程、设备安全要求、应急预案等标准,确保安全生产。

6. 资源利用标准:钢铁渣作为有价值的资源,可以用于填充材料、道路建设、水泥生产等领域。

制定相应的资源利用标准,确保合理、高效地利用钢铁渣资源。

综合利用钢铁渣有助于减少钢铁生产所产生的废弃物量,降低环境污染,实现资源循环利用,对于钢铁行业的可持续发展具有重要意义。

因此,制定相应的技术标准能够规范和推动钢铁渣处理与综合利用技术的发展。

钢渣技术汇总

钢渣技术汇总

目前国内钢渣解决工艺及钢渣解决新技术查找有关钢渣解决技术及先进技术的相关信息, 经整理完善如下:我国的钢渣解决工艺也经历了渣山冷弃法、热泼法、滚筒法、粒化法、风碎法等工艺的发展, 如今转碟法也在研究。

评价钢渣解决技术的规定是:投资解决成本, 生产安全, 操作简便, 环境保护, 粒化效果。

其中后两项, 环境保护和粒化效果正日益受到重视;污染环境, 作业条件差的解决方法是不容接受的。

钢渣解决的粒化效果做得好, 则为炉渣进一步综合运用, 减少炼钢成本发明了条件。

钢渣的解决工艺可以分为湿法解决和干法解决两大类。

湿法解决就是运用熔态钢渣的热量, 喷水直接将钢渣淬碎。

一般大中型钢厂都采用露天倒渣水淬、浅盘热泼水淬、渣箱热泼法等。

中小型钢厂(涉及电炉钢厂), 尚有用焖渣水淬法等的。

1.渣山冷弃法一般在偏辟地点设露天渣坑, 以保证安全。

钢渣由抱罐车(或火车)从炼钢现场运至坑旁, 倒渣于坑内, 打水淬渣, 钢渣淬裂成块后, 由推土机堆集, 装车送渣场磁选和筛分。

这种方法较原始, 设施少, 操作简便, 但需用宝贵的土地资源挖坑。

此外, 污水、蒸汽、粉尘直接排放, 对周边环境严重污染, 并且地坑极易积水, 安全没有保障。

优点是设备及投资少, 重要投资涉及运送各装载车辆、渣场土建等, 年产60万吨钢渣规模的钢厂渣场占地要100多亩。

缺陷: (1)渣场占地面积大;(2)解决后的钢渣块度大, 并且渣钢粘的渣比较多;(3)尾渣综合运用不大方便;(4)陈化时间长, 通常要陈化一个月以上。

武钢转二线、湘钢、新钢公司的一钢和三钢厂等单位目前仍使用该方法解决钢渣。

2.浅盘热泼水淬法浅盘法亦即ISC工艺( Instaneous Slag Ghill Pidcess), 为日本新日铁公司开发, 宝钢的浅盘工艺引自新日铁公司。

宝钢采用该工艺来解决流动性较好的A、B、C 渣。

300t氧气转炉采用一炉一个中间渣罐。

抱罐车将钢渣运至炉渣解决间, 再用120t吊车将熔渣快速泼于浅平渣盘中, 静置3—5min, 第一次喷水冷却, 喷水2min, 停3min, 如此反复4 次, 耗水量约为0.33m3/t, 钢渣表面温度下降至500℃左右。

炼钢炉渣的处理及资源化利用

炼钢炉渣的处理及资源化利用
钢渣用于沥青混凝土路面水泥混凝土路面二灰钢渣道路基层甚至钢渣桩基港湾工程用材根据合作项目安排在中国普及资源循环利用技术并于2004年7月至2006年8月日方开始派短期专家到中国的钢铁研究院首都钢铁公司鞍山钢铁公司本溪钢铁公司石家庄钢铁公司通化钢铁公司等多家钢铁企业以技术讲座的形式介绍日本国的钢渣处理及其资源化利用技术
综述
三、钢渣的用途: 1、作冶金原料(烧结熔剂 、高炉或化 铁炉熔剂 、炼钢返回渣 、回收废钢铁 ) 2、作钢渣水泥,用钢渣水泥和钢渣粉 制成混凝土制品 3、钢渣用于道路工程:钢渣用于沥青 混凝土路面、水泥混凝土路面、二灰钢渣 道路基层,甚至钢渣桩基,港湾工程用材 料(压实砂桩材料)。
日本环保专家介绍的钢渣处 理新技术
热泼法
盘泼法 水淬法
快速冷却、占地少、处理量大、粉尘少、 钢渣活性较高 排渣快、流程简单、占地少、投资少,处 理后钢渣粒度小(5mm左右),性能稳定
新日铁、宝钢 济钢、齐齐哈尔车辆 厂、美国伯利恒钢铁 公司
滚筒法
排渣快、占地面积较小,污染小,渣粒性 能稳定
钢渣粒度大,不均匀( >9.5m m达18%),活性差,设备较 复杂,且故障率高,投资大。 只能处理液态渣
钢渣的特性分析

铁水预处理渣(约占3%) :
渣中S、Fe含量高,流动状态差,粉尘高;

转炉冶炼过程渣(约占总渣量的90%):


fCaO含量高; 全铁含量高达20%~25%之间, 金属铁达3%~5%之间; 钢渣流动性差异较大:
60%左右的钢渣流动状态好; 23%左右钢渣流动性差; 2%左右钢渣为高温固态渣; 3%左右喷溅落地渣;
有限资源循环利用
炼钢炉渣的处理及其 资源化再利用

钢渣的综合处理与利用

钢渣的综合处理与利用

钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑,在满足炼钢工艺顺利进行的前提下,结合考虑液态钢渣的黏度和流动性,选择相对合理的处理工艺,达到渣铁的有效分离,尽量保持钢渣的活性,降低钢渣的不稳定性。

从液态钢渣流动性的角度考虑,滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣,盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣;从工艺繁杂程度、装置投资角度看,风淬法、热闷法较简单,投资少、设备磨损小;从节能和环境保护角度考虑,风淬法、热闷法、滚筒法可行;从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑,风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀;从处理后钢渣的安定性和活性考虑,风淬法和热闷法较好;因此,处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法,处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。

钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。

钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。

1钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分,而且可以作为烧结矿的增强剂,因为它本身是熟料,且含有一定数量的铁酸钙,对烧结矿的强度有一定的改善作用,另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在,代替溶剂后,可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗,使烧结过程碳酸盐分解热减少,降低烧结固体燃料消耗。

钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用,配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性,增加铁的还原产量。

但是配矿工艺对返烧结有影响,过度使用会造成P等有害元素的富集;配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。

研究表明,当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时,5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅,原因是明显影响球团矿的软熔特性,增大软熔温度间隔,使炉渣粘性有增大趋势。

另外钢渣的成分波动较大,烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%,粒度要求一般小于3mm,钢渣在成分上很难满足要求,对钢渣破碎和筛分的要求也高。

目前比较流行的几种钢渣处理工艺

目前比较流行的几种钢渣处理工艺

目前比较流行的几种钢渣处理工艺钢渣是指在钢铁生产过程中所产生的废弃物,包含了一定的铁和其他杂质。

由于其对环境和资源的影响,现在钢渣处理成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。

目前有几种比较流行的钢渣处理工艺:1. 湿法磁选工艺:这种工艺主要是通过在水中加入磁性颗粒使钢渣中的铁颗粒磁化,然后利用磁性的吸附力将铁颗粒从钢渣中分离出来。

通过这种方式可以对钢渣进行有效的回收和再利用,同时减少了对环境的污染。

2. 干法磁选工艺:与湿法磁选工艺类似,干法磁选工艺利用磁性颗粒将钢渣中的铁颗粒磁化并分离。

与湿法磁选工艺不同的是,干法磁选工艺不需要使用水,因此更加节约资源。

同时,干法磁选工艺还可以通过对磁性颗粒的回收和再利用,达到对钢渣的有效治理。

3. 酸洗工艺:酸洗工艺是将钢渣浸泡在酸性溶液中,通过溶解钢渣中的铁颗粒来进行分离。

这种工艺以其处理效果显著而被广泛应用。

酸洗工艺不仅可以有效去除钢渣中的铁颗粒,还可以将其他杂质溶解掉,得到较为纯净的钢渣。

4. 粉碎工艺:粉碎工艺是将钢渣进行机械粉碎,使其呈现细小的颗粒状。

通过这种方式,钢渣可以更容易地用于建筑材料、水泥生产和道路建设等领域。

粉碎工艺不仅能减少钢渣的占地数量,还可以大大提高钢渣的利用率。

综上所述,湿法磁选工艺、干法磁选工艺、酸洗工艺和粉碎工艺是目前比较流行的几种钢渣处理工艺。

这些工艺不仅可以对钢渣进行有效的回收和再利用,减少对环境的污染,还可以增加钢铁企业的经济效益和资源利用率,实现可持续发展。

在钢铁生产过程中,产生的钢渣一直是一个难题,由于其含有一定的铁和其他杂质,对环境和资源造成了一定的负面影响。

因此,研发和应用钢渣处理工艺成为了钢铁企业和环保部门的重要任务之一。

目前,有几种比较流行的钢渣处理工艺,本文将继续介绍和探讨这些工艺。

5. 高炉渣处理工艺:高炉渣是指在高炉冶炼过程中产生的废渣,主要是由铁矿石中的不可熔的氧化物和炼钢渣组成。

高炉渣处理工艺主要包括石英渣吸附、压榨干燥、冷却处理等步骤,通过对高炉渣的处理,可以将其转化为可再利用的建筑材料,并减少对自然资源的消耗。

钢渣的应用与处理

钢渣的应用与处理

钢渣的应用与处理钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。

钢渣主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。

如:石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。

世界各国的冶金工业,每生产1T粗钢都会排放约130KG的钢渣、40KG含铁粉渣及其它废料。

全世界每年排放钢渣量约1~1.5亿T。

我国国内积存钢渣已有1亿T 以上,且每年仍以数百万吨的排渣量递增,我国钢渣的利用率较低,约为10%。

若不处理和综合利用,钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费,影响钢铁工业的可持续发展。

因此有必要对钢渣进行减量化、资源化和高价值综合利用研究。

钢渣废料的资源化利用已成为国内外的重要研究课题。

钢渣的处理方法由于炼钢设备、工艺布置、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及利用上的多种途径,决定了钢渣处理工艺的多样化。

(1)弃渣法:钢渣放入渣罐后直接运至渣场抛弃,我国钢铁厂过去的排渣方法以此种工艺为多,国内外的渣山多是由此形成的。

此法工艺简单,但占用土地、污染环境、不利于钢渣加工及合理利用,有时还会因渣罐调配不及时而影响炼钢。

(2)闷渣法:在红热渣上均匀适量洒水,促使其粉化。

此法适用于高碱度钢渣,粉渣利用价值较低心。

(3)热泼法:在渣高温可碎时,以水喷渣而使渣破裂成块。

用此法处理钢渣时炉渣冷却速度比自然冷却快30~50倍。

该法的优点是处理速度快、金属回收率高、处理渣的能力大、便于机械化生产。

其缺点是产生蒸汽量大、使操作区雾气腾腾,冬天则更加严重。

(4)盘泼水冷法:将液渣倒在浅盘内,间断定量喷水促其急冷、碎裂、翻盘、用排渣车运至水池降温。

此法布局紧凑、机械化程度高、粉尘少,但工艺复杂、环节多、投资大。

(5)水淬法:高温液态钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎,同时进行了热交换,使熔渣在水幕中进行粒化。

水淬法的优点是排渣迅速、有利于发挥炼钢设备的潜力、减轻了工人清渣的繁重体力劳动、生产经营管理费用低,缺点是由于钢渣流动性较差,水淬时产生大量蒸汽,还有潜在的爆炸危险。

钢渣处理工艺及综合利用分析

钢渣处理工艺及综合利用分析

国家自然科学基金(52004097),华北理工大学博士启动基金(28411099)唐山市特种冶金及材料制备基础创新团队项目(17130202D)收稿日期:2020-05-11佟 帅(1996- ),硕士;063210河北省唐山市。

通讯作者:李晨晓,博士/讲师;E-mail:lichenxiao34@163.com钢渣处理工艺及综合利用分析佟 帅 李晨晓 王书桓 赵定国 薛月凯 刘吉猛(华北理工大学冶金与能源学院)摘 要 钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。

文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工艺和气化脱磷渣循环炼钢技术,为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。

关键词 滚筒法 热泼法 热闷法 气化脱磷渣 留渣+双渣文献标识码:A 文章编号:1001-1617(2020)06-0003-05SteelslagtreatmentprocessandcomprehensiveutilizationanalysisTongShuai LiChenxiao WangShuhuan ZhaoDingguo XueYuekai LiuJimeng(NorthChinaUniversityofTechnology)Abstract Asaby-productofsteelcompanies,steelslaghashugeoutputandisrichinvaluableminerals,butitscomprehensiveutilizationrateisverylow.Thearticlemainlycomparesandanalyzesthehotslagtreatmentmethod,hotstuffymethodandrollermethodofthesteelslagtreatmentprocessoutsidethefurnace,andcomparestheproductionoperationprocessandtheadvantagesanddisadvanta gesofthesteelslagtreatmentprocess.Atthesametime,italsointroducesthesteelslagtreatmentres idue+doubleresidueandgasificationdephosphorizationslagrecyclingsteelmakingtechnologyprovidethedirectionforsteelcompaniestocleanandcomprehensivelyutilizesteelslag.Keywords roller hotsplash hotdisintegrating gasificationdephosphorizationslag residue+doubleresidue 我国是钢铁大国,钢铁行业是我国支柱性产业。

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第25卷第7期2013年7月钢铁研究学报J o u r n a l o f I r o n a n d S t e e l R e s e a r c h V o l .25,N o .7J u l y2013作者简介:张朝晖(1967—,男,博士,教授; E -m a i l :305201096@q q.c o m ;收稿日期:2013-03-18钢渣处理工艺与国内外钢渣利用技术张朝晖,廖杰龙,巨建涛,党要均(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安710055摘要:介绍了钢渣的组成成分,简述了目前国内钢渣的主要处理工艺,对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。

并在介绍钢渣特性的基础上,着重综述了钢渣在钢铁冶炼、建材生产、环境工程、农业等方面的综合利用途径。

从钢渣综合利用的现状出发,总结了制约钢渣应用的问题,提出针对具体问题所需提高的钢渣再利用技术与理念,展望了钢渣利用的发展趋势。

关键词:钢渣;烧结材料;游离氧化钙;混凝土文献标志码:A 文章编号:1001-0963(201307-0001-04T r e a t m e n t P r o c e s s a n d U t i l i z a t i o n T e c h n o l o g yo f S t e e l S l a gi n C h i n a a n d A b r o a d Z HA N G Z h a o -h u i ,L I A O J i e -l o n g ,J U J i a n -t a o , D A N G Y a o -ju n (S c h o o l o f M e t a l l u r g i c a l E n g i n e e r i n g ,X i ′a n U n i v e r s i t yo f A r c h i t e c t u r e a n d T e c h n o l o g y ,X i ′a n 710055,S h a a n x i ,C h i n a A b s t r a c t :T h e c o m p o s i t i o n o f t h e s t e e l s l a g w a s i n t r o d u c e d ,t h e c u r r e n t d o m e s t i c s t e e l s l a g t r e a t m e n t p r o c e s s w a s a l s o d e s c r i b e d ,a n d t h e w o r k i n g p r i n c i p l e a n d t h e r e l a t i v e m e r i t s o f s t e e l s l a g t r e a t m e n t p r o c e s s ,s u c h a s h e a t o v e r m e t h o d ,r o l l e r m e t h o d a n d h o t s t u f f y m e t h o d ,w e r e r e v i e w e d .T h e c o n s t i t u t i o n o f s l a gw a s i n t r o d u c e d a n d t h e a p -p r o a c h e s t o c o m p r e h e n s i v e u t i l i z i n g w e r e d e s c r i b e d i n a s p e c t s o f s t e e l s m e l t i n g ,m a n u f a c t u r e o f a r c h i t e c t u r a l m a t e -r i a l s ,e n v i r o n m e n t a l e n g i n e e r i n g a n d a g r i c u l t u r a l p r o d u c t i o n ,e t c .T h e r e s t r i c t i o n o f t h e a p p l i c a t i o n o f s t e e l s l a g w a s s u m m a r i z e d f r o m t h e p r e s e n t s i t u a t i o n o f t h e c o m p r e h e n s i v e u t i l i z a t i o n o f s t e e l s l a g .T h e s p e c i f i c p r o b l e m s a -b o u t t h e s t e e l s l a g r e u s i n g t e c h n o l o g y a n d c o n c e p t w e r e p r e s e n t ,a n d t h e f u t u r e d e v e l o p m e n t t r e n d o f t h e u s e o f s t e e l s l a gw a s d i s c u s s e d .K e yw o r d s :s t e e l s l a g ;s i n t e r e d m a t e r i a l s ;f r e e l i m e ;c o n c r e t e 钢渣是冶金工业中产生的废渣,其产生率为粗钢产量的8%~15%,2012年全世界排钢渣量约1.8亿t。

中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

国家“十一五”发展规划中指出,钢渣的综合利用率应达86%以上,基本实现“零排放”。

然而,中国目前综合利用的现状与该规划相差甚远,尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%~20%[1]。

国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理,致使大量钢渣占用土地,污染环境。

然而钢渣并非不可用固体废弃物,其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。

所以,为使钢铁企业创造经济和环境效益,选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切的[2-3]。

1钢渣的组成钢渣的主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、R O (镁、铁、锰的氧化物,即F e O 、M g O 、M n O 形成的固熔体、游离石灰(f -C a O 等。

钢渣的矿物组成不尽相同,其影响因素在于钢DOI:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.2013.07.008渣本身的化学成分及碱度。

2目前国内钢渣主要处理工艺目前国内钢渣主要处理工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法。

其中热泼法、滚筒法、热闷法最为常用,在此对其工作原理和优缺点进行简单介绍。

2.1热泼法2.1.1渣线热泼法将钢渣倾翻,喷水冷却3~4天后使钢渣大部分自解破碎,运至磁选线处理。

此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。

其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大,处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。

2.1.2渣跨内箱式热泼法该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽,钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内,翻入槽式箱中,然后浇水冷却。

此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。

其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。

钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。

2.2滚筒法高温液态钢渣从溜槽流淌下降时,被高压空气击碎,喷至周围的钢挡板后落入下面水池中。

此工艺的优点在于流程短、设备体积小、占地少、钢渣稳定性好、渣呈颗粒状、渣铁分离好、渣中f-C a O含量小于4%(质量分数,下同、便于尾渣在建材行业的应用。

其缺点为对渣的流动性要求较高、必须是液态稀渣、渣处理率较低、仍有大量的干渣排放、处理时操作不当易产生爆炸现象。

2.3热闷法待熔渣温度自然冷却至300~800℃时,将热态钢渣倾翻至热闷罐中,盖上罐盖密封,待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。

急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎,同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-C a O、f-M g O发生水化反应使钢渣局部体积增大从而令其自解粉化。

此工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用,处理时间短(10~12h,粉化率高(粒径20m m 以下者达85%,渣铁分离好,渣性能稳定,f-C a O、f-M g O含量小于2%,可用于建材和道路基层材料。

其缺点为需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房、建设投入大、操作程序要求较严格、冬季厂房内会产生少量蒸汽[4]。

3转炉钢渣综合利用现状3.1国外钢渣利用概况3.1.1日本钢渣综合利用情况日本目前的钢渣有效利用率已达到95%以上。

转炉渣和电炉渣的利用方向分为外销、自使用、填埋[5]。

3.1.2德国钢渣综合利用情况德国目前的钢渣有效利用率达98%以上,其主要利用方向为土建、农肥以及配入烧结和高炉进行再利用。

目前,德国已将转炉渣用于加固莱茵河港口和谬司河岸。

3.1.3其他国家钢渣综合利用情况美国目前的钢渣有效利用率达98%,其主要利用方向(烧结和高炉再利用、筑路的钢渣用量占总钢渣利用量的65%以上。

美国的8条主要铁路均用钢渣作铁道渣。

美国研究机构对氧气顶吹转炉渣性能进行研究,开发出利用钢渣去除土壤含水层中有机物与无机物的使用途径[6]。

瑞典通过向熔融钢渣中加入碳、硅和铝质材料对钢渣进行成分重构,在回收渣中渣钢后将钢渣用于水泥生产。

加拿大将处理后的钢渣用于道路建设。

阿拉伯地区利用电弧炉钢渣(分级作为混凝土掺合料配制出属性更好的混凝土[7]。

3.2国内钢渣利用概况3.2.1钢渣用于冶金原料1回收废钢铁钢渣中含有较大数量的铁,平均质量分数约为25%,其中金属铁约占10%[8]。

磁选后,可回收各粒级的废钢,其中大部分含铁品位高的钢渣作为炼钢、炼铁原料。

2钢渣用作烧结材料由于转炉钢渣中含40%~50%的C a O,用其代替部分石灰石作烧结配料,不仅可回收利用钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、稀有元素(V、N b 等等,而且可使转鼓指数和结块率提高并有利于烧结造球及提高烧结速度[9]。

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