(优选)液压系统原理图详解.

复运动。
由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中，
除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台
换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核
心问题。
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8.3.2外圆磨床工作台的换向回路
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8.3.3 M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理
M1432A万能外圆磨床液压系统主要由开停
阀A、节流阀B、先导阀C、换向阀D和抖动缸等
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8.3 万能外圆磨床液压系统
8.3.1 概述
磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件
旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的
周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、 退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。
机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其
对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足 以下要求：
（1）较宽的调速范围：工作台运动速度能在
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左、右抖动缸进回油路为： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀C（左位） →a2 →左抖动缸。 回油路：右抖动缸→a1→先导阀C（左位） →油箱。 工作台迅速制动 ： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀（左位） →a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。 回油路（变换一）：换向阀D阀芯左→a1→ 先导阀C（左位）→油箱。 工作台在反向前的端点停留 ：
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回油路（变换二）：换向阀D阀芯左端→节 流阀L1→先导阀（左位）→油箱。
工作台迅速反向启动 ： 回油路（变换三）：换向阀D阀芯左端→通 道b1→换向阀左部环槽→先导阀（左位）→油箱 （3）砂轮架的快进快退运动：砂轮架快速进 退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速 松开工件等动作。砂轮架的快速进、退是由快动 阀E操纵，由快动缸来实现。 （4）砂轮架的周期进给运动：砂轮架周期进
8.2 组合机床动力滑台液压系统
8.2.1 动力滑台液压系统的功能 动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通
用部件，根据加工工艺的需要，可在滑台台面上 装置动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部 件，以完成钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 和攻丝等加工工序以及完成多种复杂进给工作循 环。
液压动力滑台的机械结构简单，配上电器后 能很容易地实现进给运动的自动循环，同时工进 速度也可方便地进行调节，应用比较广泛。 返回
液压系统原理图
8.1 怎样看液压系统图
液压系统是由一定数量的动力和执行元件、基本回 路组成的能实现特定运动循环和工作目的的一个网络。
阅读和分析液压系统图，可按以下步骤进行： （1）了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求。 （2）初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回 路 ，将系统分解为若干个子系统。 （3）分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀 泵之间的关系。 （4）根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子 系统之间的联系。 （5）在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用 的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳。 返回
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1.快进
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6
左位→行程阀11下位→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→单向
阀5→行程阀11下位→液来自百度文库缸左腔。
2.第一次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6
左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左
腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控
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给运动是在工作台往复运动行程终了工作台反向
启动之前进行的。砂轮架的周期进给运动由进给
阀G操纵，由砂轮架进给缸通过其活塞上的拨爪
棘轮、齿轮、丝杠螺母等传动副来实现。
（5）工作台液动手动的互锁：由互锁缸实现
（6）尾架顶尖的退出：进油路：液压泵→快
8.2.2 动力滑台液压系统的工作原理 YT4543型动力滑台的工作压力为4～5MPa
最大进给力为4.5×104N,进给速度范围为6.6～ 660mm／min。图8-1和表8-2分别给出了该动力 滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。
该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控 制下能实现工作循环，即：快进→第一次工作进 给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→原位 停止。
元件组成，如图8-3所示。
（1）工作台往复运动
工作台向右运动时，主油路的油流情况为 ：
进油路：液压泵→换向阀D（右位）→工作
台液压缸右腔；
回油路：工作台液压缸左腔→换向阀D（右
位）→先导阀C（右位）→开停阀A（右位）→
节流阀B→油箱。
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工作台向左运动时，主油路的油流情况为 ： 进油路：液压泵→换向阀D（左位）→工作 台液压缸左腔； 回油路：工作台液压缸右腔→换向阀D（左 位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→ 节流阀B→油箱。 （2）工作台换向过程 工作台换向，是由机动先导阀和液动换向阀 所组成的换向回路完成的。 工作台的换向经历迅速制动、停留和迅速反 向启动三个阶段。
0.05～4m／min范围内实现无级调速，修整砂
轮的速度最低为10～30m／min。
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（2）自动换向
（3）换向精度要高： 同速换向精度应小于
0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。
（4）端点停留：停留时间在0～5s范围内可调
（5）工作台可做微量抖动： 即工作台作短距
离（1～3mm），频率为100～150次／min的往
顺序阀4→背压阀3→油箱。
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3.第二次工作进给
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调 速阀7、8→液压缸左腔。
回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀 4→背压阀3→油箱。
4.死挡铁停留
当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止 运动，停留时间由时间继电器来调定。
5.快退
进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6右位→液 压缸右腔。
回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油 箱。
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6.原位停止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信 号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处 于中位，滑台停止运动。 8.2.3 动力滑台液压系统的特点 ＊采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调 速回路。 ＊采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。 ＊采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进 ＊采用M型机能的三位五通电液动换向阀的