电容式触摸屏基础知识讲解
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电容屏更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环境电场发生改变时， 都会引起电容屏的漂移，造成不准确。
2、电容式触摸屏的种类和结构
电容式触摸屏的种类
(1)表面电容式 (Surface Capacitive Technology )：
表面电容触摸屏只采用单 层的ITO，在触摸屏四边 均镀上狭长的电极，在导 电体内形成一个低电压交 流电场。当手指触摸屏表 面时，手指与导体层间会 形成一个耦合电容，就会 有一定量的电荷转移到人 体。为了恢复这些电荷损 失，电荷从屏幕的四角补 充进来，各方向补充的电 荷量和触摸点的距离成比 例，我们可以由此推算出 触摸点的位置。
(2)投射电容式 (Projected Capacitive Technology )：
投射电容触摸屏与表面 电容触摸屏相比，可以 穿透较厚的覆盖层，而 且不需要校正。感应电 容式在两层ITO涂层上 蚀刻出不同的ITO模块， 需要考虑模块的总阻抗， 模块之间的连接线的阻 抗，两层ITO模块交叉 处产生的寄生电容等因 素。
LENS/SENSOR贴合 QA抽检出货
目检/擦拭 包装
FPC来料检验 成品覆膜
FQC外观检检
4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（G/G)
1：SENSOR与FPC来料不良造成功能或者外观上的问题。可通过SENSOR和 FPC检测治具来解决此问题。
2：压合不良造成功能不良。此问题可通过控制绑定车间环境和优化绑定参数 进行有效的解决。
电容触摸屏优缺点
电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。 电容式的优缺点如下： 1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。 2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规 的校正。 3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸 屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO 薄膜。 4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。 5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰， 电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触 摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。 6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手 势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。 7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体 运营费用可被进一步降低。
3：贴合气泡和杂物问题。控制组合车间环境，从设备和胶水选用以及工艺参 数上改善。
4：多余胶水擦拭麻烦，流屏时间长，工作效率低。业内部分公司通过控制胶 量和抬高高度，一次性压到位，不需流屏和擦胶，具体该如何操作还需进 一步试验。
综上所述，解决了以上工艺上存在的难点，良率和生产效率将会大大提高。
4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（F/F)
2 、电容式触摸屏的种类和结构
常见的电容式触摸屏结构
FILM结构：
1：LENS/OCA/FILM/OCA/FILM
ITO）
2：LENS/OCA/FILM(单层ITO搭桥或是三角形
玻璃结构：
1：LENS/G (单层ITO搭桥)
2：LENS/G（双层ITO)
3、电容式触摸屏工艺流程（G/G后段)
2：功能问题，功能问题主要分为三种：第一，由于ITO刻断引起的局部或整 条通道的点触失效；第二，由于银浆断线搭线造成的功能不良；第三由于 蚀刻膏或耐酸渗透和图案变形或是制程中造成ITO方阻变化过大引起的容 值偏差，即容值的均匀性偏差，从而造成功能不良。要解决这三个问题， 说起来很简单，实际运作中任重而道远，一则需要对蚀刻膏或是耐酸有一 个有效的监控方式，二则需要银浆印刷时控制断线和毛刺，三则需要在制 程中监控ITO方阻的变化，监测ITO的端电阻。
缩水老化 缩水老化
印绝缘
固化
UV
印银浆/检验
蚀刻去墨
印绝缘
固化
固化
目检 覆制程保护膜
UV 印银浆/检验
蚀刻去墨
OCA贴附
切避让孔
固化
印耐酸/检验
固化
ຫໍສະໝຸດ Baidu
印耐酸/检验
OCA开料/开孔
目检
上下电路贴合
小片切割
目检 覆制程保护膜
OCA贴附
切避让孔
功能测试
FPC邦定
ACF贴附
功能/外观检验
SENSOR目检/擦拭 LENS 目检/擦拭
3：外观问题，这个问题和电阻屏一样，都要在车间环境和制程中控制，需要 监控好每个细节。
电容式触摸屏基础 知识讲解
目录
1。电容式触摸屏工作原理及优缺点 2。电容式触摸屏的种类和结构 3。电容式触摸屏工艺流程 4。电容式触摸屏的工艺难点及相应解决措
施
1、电容式触摸屏工作原理及优缺点
工作原理：
利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏是一块四层复合玻璃屏，玻 璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层SI02 保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层 以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，人体电场、用户和触 控屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是 手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控屏四角上的电极 中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器 通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置信息
不良品返工
SENSOR 来料检验 FPC来料检验
ACF粘贴
FPC绑定
LENS来料检验
不良品返工
功能测试 点胶贴LENS
功能测试
本固化
擦胶
外观检验
预固化
目检/擦拭
成品覆膜
FQC外观检检
包装
QA抽检出货
3、电容式触摸屏工艺流程（F/F)
上电路FILM
固化 印背面可剥胶
ITO膜裁切
下电路FILM
固化 印背面可剥胶
1：银浆断线搭线问题，这个问题一直困扰众多TP企业，如何解决此问题已 成为F/F结构电容屏的重点，但是，实际真正做得好的没有几家，因为就 断线而言，需要控制的因素太多，如车间洁净度，银浆粘度，设备对于参 数的可控性，工艺参数的制定及网版的目数，丝径，张力等等，只要其中 一项没做到位就会影响银浆印刷的效果。
2、电容式触摸屏的种类和结构
电容式触摸屏的种类
(1)表面电容式 (Surface Capacitive Technology )：
表面电容触摸屏只采用单 层的ITO，在触摸屏四边 均镀上狭长的电极，在导 电体内形成一个低电压交 流电场。当手指触摸屏表 面时，手指与导体层间会 形成一个耦合电容，就会 有一定量的电荷转移到人 体。为了恢复这些电荷损 失，电荷从屏幕的四角补 充进来，各方向补充的电 荷量和触摸点的距离成比 例，我们可以由此推算出 触摸点的位置。
(2)投射电容式 (Projected Capacitive Technology )：
投射电容触摸屏与表面 电容触摸屏相比，可以 穿透较厚的覆盖层，而 且不需要校正。感应电 容式在两层ITO涂层上 蚀刻出不同的ITO模块， 需要考虑模块的总阻抗， 模块之间的连接线的阻 抗，两层ITO模块交叉 处产生的寄生电容等因 素。
LENS/SENSOR贴合 QA抽检出货
目检/擦拭 包装
FPC来料检验 成品覆膜
FQC外观检检
4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（G/G)
1：SENSOR与FPC来料不良造成功能或者外观上的问题。可通过SENSOR和 FPC检测治具来解决此问题。
2：压合不良造成功能不良。此问题可通过控制绑定车间环境和优化绑定参数 进行有效的解决。
电容触摸屏优缺点
电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。 电容式的优缺点如下： 1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。 2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规 的校正。 3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。电阻触摸 屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO 薄膜。 4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。 5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。如果是手指触碰， 电容触摸屏是比较好的选择。如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触 摸屏可以胜任。电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。 6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手 势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。 7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体 运营费用可被进一步降低。
3：贴合气泡和杂物问题。控制组合车间环境，从设备和胶水选用以及工艺参 数上改善。
4：多余胶水擦拭麻烦，流屏时间长，工作效率低。业内部分公司通过控制胶 量和抬高高度，一次性压到位，不需流屏和擦胶，具体该如何操作还需进 一步试验。
综上所述，解决了以上工艺上存在的难点，良率和生产效率将会大大提高。
4、电容式触摸屏工艺难点及处理措施（F/F)
2 、电容式触摸屏的种类和结构
常见的电容式触摸屏结构
FILM结构：
1：LENS/OCA/FILM/OCA/FILM
ITO）
2：LENS/OCA/FILM(单层ITO搭桥或是三角形
玻璃结构：
1：LENS/G (单层ITO搭桥)
2：LENS/G（双层ITO)
3、电容式触摸屏工艺流程（G/G后段)
2：功能问题，功能问题主要分为三种：第一，由于ITO刻断引起的局部或整 条通道的点触失效；第二，由于银浆断线搭线造成的功能不良；第三由于 蚀刻膏或耐酸渗透和图案变形或是制程中造成ITO方阻变化过大引起的容 值偏差，即容值的均匀性偏差，从而造成功能不良。要解决这三个问题， 说起来很简单，实际运作中任重而道远，一则需要对蚀刻膏或是耐酸有一 个有效的监控方式，二则需要银浆印刷时控制断线和毛刺，三则需要在制 程中监控ITO方阻的变化，监测ITO的端电阻。
缩水老化 缩水老化
印绝缘
固化
UV
印银浆/检验
蚀刻去墨
印绝缘
固化
固化
目检 覆制程保护膜
UV 印银浆/检验
蚀刻去墨
OCA贴附
切避让孔
固化
印耐酸/检验
固化
ຫໍສະໝຸດ Baidu
印耐酸/检验
OCA开料/开孔
目检
上下电路贴合
小片切割
目检 覆制程保护膜
OCA贴附
切避让孔
功能测试
FPC邦定
ACF贴附
功能/外观检验
SENSOR目检/擦拭 LENS 目检/擦拭
3：外观问题，这个问题和电阻屏一样，都要在车间环境和制程中控制，需要 监控好每个细节。
电容式触摸屏基础 知识讲解
目录
1。电容式触摸屏工作原理及优缺点 2。电容式触摸屏的种类和结构 3。电容式触摸屏工艺流程 4。电容式触摸屏的工艺难点及相应解决措
施
1、电容式触摸屏工作原理及优缺点
工作原理：
利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏是一块四层复合玻璃屏，玻 璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO(镀膜导电玻璃)，最外层是一薄层SI02 保护层，ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层 以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，人体电场、用户和触 控屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是 手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触控屏四角上的电极 中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器 通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置信息
不良品返工
SENSOR 来料检验 FPC来料检验
ACF粘贴
FPC绑定
LENS来料检验
不良品返工
功能测试 点胶贴LENS
功能测试
本固化
擦胶
外观检验
预固化
目检/擦拭
成品覆膜
FQC外观检检
包装
QA抽检出货
3、电容式触摸屏工艺流程（F/F)
上电路FILM
固化 印背面可剥胶
ITO膜裁切
下电路FILM
固化 印背面可剥胶
1：银浆断线搭线问题，这个问题一直困扰众多TP企业，如何解决此问题已 成为F/F结构电容屏的重点，但是，实际真正做得好的没有几家，因为就 断线而言，需要控制的因素太多，如车间洁净度，银浆粘度，设备对于参 数的可控性，工艺参数的制定及网版的目数，丝径，张力等等，只要其中 一项没做到位就会影响银浆印刷的效果。