桩基础工程(旋挖桩)施工方案

桩基础工程（旋挖钻）施工方案

1.概述

1.1工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。

1.2工程概括（根据设计图纸定）

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。

2.1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。

2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。

2.1.4准备施工用的各种表格，规范。

2.2主要机具设备

旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。

2.3作业条件

2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。

2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。

2.3.3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。

2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。

2.3.5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。

2.4劳动力安排：技术员四人，负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人。

2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的目标，在合同期内完成全部桩基。

3施工工艺流程和施工方法。

3.1施工工艺流程

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒

由流程图可知，此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。

3.2施工工艺要点

3.2.1钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。

3.2.2设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm，护筒位置埋设偏差不大于50mm，倾斜度不大于0.5%，护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人土层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基中心线是否一致，并用油漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土中不小于一米，沙层中不少于1.5m，护筒应高于地面0.3m，随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位

1m以上。

3.2.4钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式自动整平装置，利用操作室中的电子仪表读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。

3.2.5钻进：钻机就位后泥浆配置合格后，开始钻进，钻进后每次回尺控制在60cm左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整，必须保证每挖一桶向孔内注浆，保持孔内泥浆高度，已增加压力保证孔壁质量。

3.2.6清孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后对空低进行清理，一般用沉渣处理钻斗来排除沉渣，若沉淀时间太长采用水泵进行循环。

3.2.7钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻前必须验收后，方可开钻。下放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。

3.2.8钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm~300mm，内壁表面光滑并有足够的刚度和强度。管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。要严格计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为4~6m，导管第一节底管不少于4m。

3.2.9二次清孔：将气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管吹出，如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。对于深度小于10m的桩基，采用空吸泵清渣，浇注前沉渣厚度满足设计要求。要求少于5cm.

3.2.10灌注混凝土成桩：混凝土强度符合设计要求，应具备良好的和易性，混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约30~50cm使导管一次性埋管约1m以上。混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝土面高度。

4质量控制

4.1钢筋笼质检标准

4.1.1主控项目

1．主筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量2．长度允许偏差：+100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

4.1.2一般项目

1．钢筋材料质量满足设计要求。检查数量：根据规定检查办法：根据规定

2．箍筋间距允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量3．直径允许偏差：+10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量

4.2混凝土桩质量检测标准

4.2.1主控项目

1．桩位偏差满足下表规定：

按图纸要求：单桩承台允许100mm，多桩承台允许100mm。

检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩。

2．孔深允许偏差：+300mm 检查数量：全部检查检查方法：用重锤测，或测钻杆，套筒长度，嵌岩桩必须保证设计嵌岩深度。

4.2.2一般项目

①．垂直度允许偏差：0.5% 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测

②．桩基直径允许偏差：+50mm 检查数量：全部检查检查方法：超声波检测

③．稳定液比重：1.02~1.2 检查数量：全部检查检查方法：比重计检测，距孔底50cm取样

④．稳定液标高：高于地下水0.5~1m 检查数量：全部检查检查方法：目测