生物质电厂设备管理规范

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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第九条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规 程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲 解和学习辅导。 第十条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及 实际操作考核，合格后方能上岗。 第十一条 生产部门每月都要组织班组学习规程， 料场站长及设备管理人员，每年要对生产班组规程 学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决 ，抽查情况纳入考核。 (五) 设备技术状况的管理
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第十二条 对所有设备按设备的技术状况、维护状 况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别 制订具体考核标准。 第十三条 各部门的生产设备必须完成上级下达的 技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部 门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标 ，并层层分解逐级落实到岗位。 (六) 设备润滑管理 第十四条 对设备润滑管理工作的要求 1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。
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4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部 位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等 ； 5、运行中常见故障的排除方法； 6、设备主要易损件的储备流程标准； 7、安全注意事项。 (四) 规程的贯彻执行 第八条 新设备投入使用前，要由主管生产的副总经 理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发到 有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做 到人不离岗。
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抓采购管理：
一是推行配件供货商资质价格备案制度，对供 货商的生产资质，产品价格进行审查备案，规 范资质价格管理，二是加强采购价格监督，实 行价格审核制，对配件统一进行价格审核，确 保配件价格的统一合理性。三是实施集中采购 ，对达到一定数量的配件，实行公开招标，集 中订货，发挥批量采购的优势，不仅保证了配 件质量和供货时间，而且降低了采购成本。
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第二十条 未能及时排除的设备缺陷，必须在当 天生产调度会上研究决定解决处理等方案。 第二十一条 在安排处理每项缺陷前，必须有相 应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 (八) 设备运行动态管理 第二十二条 设备运行动态管理，是指通过一定 的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设 备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措 施。 第二十三条 建立健全系统的设备巡检标准 各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式， 定出检查的部位(检查点)、内容
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3，抓效益评估：
根据设备实际运行情况，按预期的技术各项指标 ，逐一进行分析对比，查找存在的问题，对新增 或现有设备因保养维护不到位而引起损坏的或故 意损坏的，严肃追究有关人员责任，进一步强化 管理人员的责任心。
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强化中期管理，提高设备运营效率：
以强化检查为重点，在管好设备上下工夫、、 一是实行巡回检查和交接班检查，对固定设备和活 动设备运行情况进行严格检查，及时排除故障，消 除安全隐患，保证设备处于最佳状态，填写（设备 维修记录），及（维修费用记录），二是加强日常 监督检查，按照设备的保养和维护指南进行维护， 每月或每季度对电厂料场设备管理情况进行抽查。 三是开展争创“十佳”、“百优”设备活动。
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设备管理制度 （一） 总则 第一条 为加强各电厂内部生产、运输、破碎设备的 管理，正确、安全地使用和维护设备，所制定。 第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护 说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用 和维护设备的制度。各电厂都必须建立、健全设备使 用规程和维护规程。 (二) 规程的制定与修改 第三条 料场正确划分设备类型，并按照设备在生产 、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度 ，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三 个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
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2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图 表和要求，并认真执行。 3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具 、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通， 防止堵塞。 4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析 化验制度。 5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油 品更新换代工作。 6、认真做到废油的回收管理工作。 第十五条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改 1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制 订，并和使用维护规程同时发至岗位。
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通过开展活动，有效调动基层广大员工的积极性 ，精心操作，细心维护的意识进一步增强，有效 促进设备管理工作的增强。四，依此为基准进行 年底考核。
三：在设备节能降耗上下工夫：
深入开展料场装载机，抓草机，转运车辆的节能 降耗评价工作。积极开展高效率，低能耗的比优 活动，广泛思路，降低运营成本。
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四：建立设备运营台账：
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优化设备管理，确保设备投资回报：
抓投资论证： 在对设备进行采购招标和更新过程中，紧密结合 生产实际情况，注重设备的优化选型，有效提高 投资效益，如：削片机在破碎过程中，需要人工 喂料，每班要7—8个人，设备运转使用存在危险 性大，现准备用抓木机上料，减少人工操作，提 高机械化喂料破碎，节省时间，提高破碎效率。
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2、设备润滑“五定”图表的内容是： （1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。 （2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。 （3）定时：规定加、换油时间。 （4）定量：规定每次加、换油数量。 （5）定人：规定每个加、换油点的负责人。
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3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五 定”图表规定，并做好支行记录。 4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定” 图表执行情况，发现问题及时处理。 5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位 润滑状况，发现问题及时报告和处理。 第二六条 润滑油脂的分析化验管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘 、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质 ，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的 化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间 。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更 换润滑油脂。
2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设 备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接 ，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有 缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作 顺序；
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4、紧急情况处理的规定； 5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员 未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽 安全保护装置等； 6、设备运行中故障查询及排除。 第七条 设备维护规程应包括的内容： 1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸 汽原理图、电气原理图主要零部件图； 2、设备润滑“五定”图表和要求； 3、定时清扫的规定；
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设备台账应做到分类归档、内容完整、修订及时 、管理规范。
5，所有的设备台账和技术资料应妥善保管， 按规定送交档案室归档保存。
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谢 谢！
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为规范设备台账的建立及运营成本的有效管理， 确保设备台帐及运营成本的准确、完整、真实性 要求所有设备都必须建立设备台账：设备型号、 技术规范，检修记录、缺陷及处理记录、运行规 程、技术与安全状况分析、油料消耗和备品备件 清册等。 台账建立好后，每月底前汇总完成后，由料场站 长确认后，送总经理签字，并报送安全生产技术 管理中心。
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第二十七条 设备薄弱环节的立项处理 下列情况均属设备薄弱环节： 1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部 位；（注：要认真仔细分析故障原因，查找根源。 ） 2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位； 3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外 检修的设备或部位； 4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维 护和简单修理无法解决的设备或部位。
技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入 计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理 。 第二十六条 动态资料的应用 巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出 应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现 的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻 组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确 定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总 经理组织研究，确定控制方案和处理方案。
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(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并 针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点 ，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、 日、周、旬、月、季、年检查点。 第二十四条 建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有 检查点进行检查，确定设置设备操作人员的人数 和人选。
第二十五条 信息传递与反馈
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生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运 转需紧急处理的问题，要立即通知料场主管，由 主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检 查表，并按时传递给料场主管。 专职操作人员进行的设备点检，要做好记录，除 安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便 统一汇总。 。
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第十七条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理 1、各对生产设备润滑油，液压系统跑、冒、漏情 况，要及时解决。 2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划 中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品 更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 (七) 设备缺陷的处理 第十八条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能 排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 第十九条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要 详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察 ，注意缺陷发展。
全过程管理,规范化运作，构建效益型 设备管理模式
近几年来，凯迪控股下属的生物质电厂在不断 地发展壮大，电厂分布全国各地，料场设备也在不 断的增加和更新，面对设备数量大，种类多，今年 控股把料场设备管理作为一项重要工作来抓，为了 进一步降低运营费用，提高设备的使用率，使设备 综合完好率分别要达到95%--98%，初步构建效益 型全过程设备管理模式。
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第四条 料场在用设备，必须做到台台都有完整的 使用、维护规程，和完善的台账（包括维护，维 修费用等）。 第五条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改 变前期，会根据设备新的使用、维护要求对原有 规程进行修改，以保证规程的有效性
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第六条 设备使用规程必须包括的内容：
1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、 压力、温度、转速、电压、电流等；