多点润滑泵使用及维护
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多点润滑泵使用 及维护
报告者: 蔡正官
15ZB-M 型多点润滑泵概述
15ZB-M
型多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵, 其结构新颖,工作压力高,运行可靠,适 用于大、中型机械设备的干油集中润滑。 它能直接向远距离的润滑点供送润滑脂, 若与递进式分配器配合使用,则可大大扩 大供脂范围,以满足大型机械多润滑点的 需要。 材、船舶、船闸等机械设备
油口供脂量0.16ml/行程,贮油桶容积30L, 每分钟供脂次数14,有4个出油口的多点润滑 泵:4ZB2-M16 我司辊压机使用多点润滑泵型号: 4/2ZB2-M16F
15ZB-M 型多点润滑泵-结构
主要组成部 件 1、贮油桶; 2、刮油半; 3、泵元件; 4、驱动盘; 5、偏心轴; 6、蜗轮; 7、蜗杆; 8、壳体; 9、电机。
15ZB-M 型多点润滑泵-供油脂量调节
泵元件供油脂量的调节: 泵元件供油脂量的调节是靠调整调节螺套5的伸入量来 实现的,如下图泵元件的结构原理所示,先旋松螺母6, 调节螺钉向右旋转,供油脂量减小,向左旋转,供油脂量 增大,调节完毕后拧紧螺母。
长度 R=22.5mm R=21mm R=19.5mm R=18mm 油脂量 最大供油脂 约为最大供油脂的3/4 约为最大供油脂的1/2 约为最大供油脂的1/4
2带动蜗杆蜗轮
4带刮油板向下 压油到泵元件 5带泵元件活塞 往复运动 3带动偏心轴 及偏心盘
1电机转动
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件工作原理
下图是泵元件的结构原理图,当驱动盘 把工作活塞1拉向左边极限位置时,吸 油口打开,润滑油被吸入活塞套2的内 腔,与此同时,控制活塞3在弹簧的作 用下想左移动至极限位置。当工作活塞 向右移动时,推动控制活塞一起向右移 动。待控制活塞上的油路通道于活塞右 端的环形槽沟通时,润滑脂即从此压出 并打开单向阀8从出油口排出。偏心轴 不停的转动,润滑脂则源源不断地依次 从各泵元件出油口排出。
分钟/小时
分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时
6
7 8 8 6 6 6
分钟/小时
分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时 分钟/小时
9#辊压机
5
分钟/小时
6
分钟/小时
出油口
(泵元 件-柱塞 泵)
15个出油口 可安装
15ZB-M 型多点润滑泵-技术参数
型号 最大 工作 压力 Mpa 出 油 数 每出油 供脂量 ml/行 程 贮油 桶容 积L 10 每分钟 供脂次 数 电机 转速 功率 kw
电 压 v
重量 kg
3பைடு நூலகம் 35
ZB1-M16 ZB2-M16
ZB3-M16 ZB4-M16
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装
安装泵元件时,先将工作活塞1拉出约30mm,水平方向 放入安装螺孔内,再将工作活塞向上翘起约30℃左右,使 工作活塞的端部卡入驱动盘的沟槽内,再旋紧连接螺套4
1.拉出工作活 塞约30mm
2.泵元件向上 翘起30℃装入
3.旋紧螺套4
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装
15ZB-M 型多点润滑泵-安装尺寸
15ZB-M 型多点润滑泵-工作原理
电机通过联轴器带动 蜗杆、蜗轮,使偏心 轴转动,固定在偏心 轴上的驱动盘除转动 外还作平面运动并驱 使1~15个泵元件的工 作活塞依次作往复运 动。装在偏心轴上方 的刮油板也随偏心轴 旋转,不停的搅拌润 滑脂并把贮油桶壁上 的润滑脂刮下压向泵 元件的吸油口。(如 左图)
主要使用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建
15ZB-M 型多点润滑泵
15ZB-M 型多点润滑泵有 1~15个出油口可供选择,如 将若干个出油口串联起来(根 据需要选择合适的供脂量和供 脂次数),配上安全阀,即可 组合成具有不同的供脂量的电 动润滑泵,能适用于小型的递 进式集中润滑系统和喷射润滑 系统。 适用润滑脂:针入度大于 265(25℃,150g时)0#~2#的润 滑脂。
6、使用时间很长,柱塞与套过度磨 损;
1、管路堵塞
泵的输出压 力急剧上升
2、分配器动作不良
结 束
多点润滑泵
1#辊压机 5
谢 谢
调整前时间
分钟/小时
调整后时间 (2013.1.11) 6 分钟/小时
2#辊压机
3#辊压机 4#辊压机 5#辊压机 6#辊压机 7#辊压机 8#辊压机
5
5 5 7 5 5 5
故障现象及处理方法
故障现象 故障原因 1、压力表损坏; 2、贮油器和配管中进入空气; 3、单向阀失灵; 泵的输出压 力升不上去 4、主油管路有泄漏; 5、泵元件工作活塞有异物堵塞 排除方法 更换新的压力表 排除空气 清洗单向阀 检查主管路 清洗泵元件 更换新零件 检查清洗管路 观察分配器动作情 况,更换或清洗分 配器
ZB5-M16 ZB6-M16 ZB7-M16 ZB8-M16 35
0.16 1 ~ 15
0.23
30
14
910
0.25
10 30
10 30 10 30
21
1400 0.37 35
30
30 30 35 30
14
910
0.25
21
1400 0.37
35
15ZB-M 型多点润滑泵
型号标记例示:最大工作压力35MPa,每出
R
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的拆卸
拆泵元件时先拆去供油脂管道,然后把连接螺套4旋出, 泵元件的供脂活塞一端向上翘起约30℃左右,待供脂活 塞于驱动盘分离后即可将泵元件取出,泵元件取出后勿将 工作活塞一端朝下,防止工作活塞因滑落而遭到损毁。
1.旋出油管 2.旋出螺套4
3.泵元件向上翘起30℃取出
正确安装泵元件 图如下:
15ZB-M 型多点润滑泵-安装调试
固定多点润滑泵后,接通电源,这时泵元
件的出油口应有润滑脂排出,如排出的润 滑脂内有空气,待空气排尽后在接通供脂 管道,当供脂管道的末端有润滑脂排出后 再将其与润滑点连接。
使用注意事项: 1.使用的润滑脂必须清洁。 2.泵的减速转动部分在首次 使用前应注入润滑油, 并定时检查更换。 3.不定时检查清理贮油桶、 泵元件及管路等。
报告者: 蔡正官
15ZB-M 型多点润滑泵概述
15ZB-M
型多点润滑泵是一种柱塞式润滑泵, 其结构新颖,工作压力高,运行可靠,适 用于大、中型机械设备的干油集中润滑。 它能直接向远距离的润滑点供送润滑脂, 若与递进式分配器配合使用,则可大大扩 大供脂范围,以满足大型机械多润滑点的 需要。 材、船舶、船闸等机械设备
油口供脂量0.16ml/行程,贮油桶容积30L, 每分钟供脂次数14,有4个出油口的多点润滑 泵:4ZB2-M16 我司辊压机使用多点润滑泵型号: 4/2ZB2-M16F
15ZB-M 型多点润滑泵-结构
主要组成部 件 1、贮油桶; 2、刮油半; 3、泵元件; 4、驱动盘; 5、偏心轴; 6、蜗轮; 7、蜗杆; 8、壳体; 9、电机。
15ZB-M 型多点润滑泵-供油脂量调节
泵元件供油脂量的调节: 泵元件供油脂量的调节是靠调整调节螺套5的伸入量来 实现的,如下图泵元件的结构原理所示,先旋松螺母6, 调节螺钉向右旋转,供油脂量减小,向左旋转,供油脂量 增大,调节完毕后拧紧螺母。
长度 R=22.5mm R=21mm R=19.5mm R=18mm 油脂量 最大供油脂 约为最大供油脂的3/4 约为最大供油脂的1/2 约为最大供油脂的1/4
2带动蜗杆蜗轮
4带刮油板向下 压油到泵元件 5带泵元件活塞 往复运动 3带动偏心轴 及偏心盘
1电机转动
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件工作原理
下图是泵元件的结构原理图,当驱动盘 把工作活塞1拉向左边极限位置时,吸 油口打开,润滑油被吸入活塞套2的内 腔,与此同时,控制活塞3在弹簧的作 用下想左移动至极限位置。当工作活塞 向右移动时,推动控制活塞一起向右移 动。待控制活塞上的油路通道于活塞右 端的环形槽沟通时,润滑脂即从此压出 并打开单向阀8从出油口排出。偏心轴 不停的转动,润滑脂则源源不断地依次 从各泵元件出油口排出。
分钟/小时
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9#辊压机
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出油口
(泵元 件-柱塞 泵)
15个出油口 可安装
15ZB-M 型多点润滑泵-技术参数
型号 最大 工作 压力 Mpa 出 油 数 每出油 供脂量 ml/行 程 贮油 桶容 积L 10 每分钟 供脂次 数 电机 转速 功率 kw
电 压 v
重量 kg
3பைடு நூலகம் 35
ZB1-M16 ZB2-M16
ZB3-M16 ZB4-M16
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装
安装泵元件时,先将工作活塞1拉出约30mm,水平方向 放入安装螺孔内,再将工作活塞向上翘起约30℃左右,使 工作活塞的端部卡入驱动盘的沟槽内,再旋紧连接螺套4
1.拉出工作活 塞约30mm
2.泵元件向上 翘起30℃装入
3.旋紧螺套4
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的安装
15ZB-M 型多点润滑泵-安装尺寸
15ZB-M 型多点润滑泵-工作原理
电机通过联轴器带动 蜗杆、蜗轮,使偏心 轴转动,固定在偏心 轴上的驱动盘除转动 外还作平面运动并驱 使1~15个泵元件的工 作活塞依次作往复运 动。装在偏心轴上方 的刮油板也随偏心轴 旋转,不停的搅拌润 滑脂并把贮油桶壁上 的润滑脂刮下压向泵 元件的吸油口。(如 左图)
主要使用于冶金、矿山、锻压、橡塑、建
15ZB-M 型多点润滑泵
15ZB-M 型多点润滑泵有 1~15个出油口可供选择,如 将若干个出油口串联起来(根 据需要选择合适的供脂量和供 脂次数),配上安全阀,即可 组合成具有不同的供脂量的电 动润滑泵,能适用于小型的递 进式集中润滑系统和喷射润滑 系统。 适用润滑脂:针入度大于 265(25℃,150g时)0#~2#的润 滑脂。
6、使用时间很长,柱塞与套过度磨 损;
1、管路堵塞
泵的输出压 力急剧上升
2、分配器动作不良
结 束
多点润滑泵
1#辊压机 5
谢 谢
调整前时间
分钟/小时
调整后时间 (2013.1.11) 6 分钟/小时
2#辊压机
3#辊压机 4#辊压机 5#辊压机 6#辊压机 7#辊压机 8#辊压机
5
5 5 7 5 5 5
故障现象及处理方法
故障现象 故障原因 1、压力表损坏; 2、贮油器和配管中进入空气; 3、单向阀失灵; 泵的输出压 力升不上去 4、主油管路有泄漏; 5、泵元件工作活塞有异物堵塞 排除方法 更换新的压力表 排除空气 清洗单向阀 检查主管路 清洗泵元件 更换新零件 检查清洗管路 观察分配器动作情 况,更换或清洗分 配器
ZB5-M16 ZB6-M16 ZB7-M16 ZB8-M16 35
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1400 0.37
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15ZB-M 型多点润滑泵
型号标记例示:最大工作压力35MPa,每出
R
15ZB-M 型多点润滑泵-泵元件的拆卸
拆泵元件时先拆去供油脂管道,然后把连接螺套4旋出, 泵元件的供脂活塞一端向上翘起约30℃左右,待供脂活 塞于驱动盘分离后即可将泵元件取出,泵元件取出后勿将 工作活塞一端朝下,防止工作活塞因滑落而遭到损毁。
1.旋出油管 2.旋出螺套4
3.泵元件向上翘起30℃取出
正确安装泵元件 图如下:
15ZB-M 型多点润滑泵-安装调试
固定多点润滑泵后,接通电源,这时泵元
件的出油口应有润滑脂排出,如排出的润 滑脂内有空气,待空气排尽后在接通供脂 管道,当供脂管道的末端有润滑脂排出后 再将其与润滑点连接。
使用注意事项: 1.使用的润滑脂必须清洁。 2.泵的减速转动部分在首次 使用前应注入润滑油, 并定时检查更换。 3.不定时检查清理贮油桶、 泵元件及管路等。