深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护

深基坑开挖支护方案六：地下连续墙支护

一、地下连续墙支护的概念

利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料（图1）而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙（图2）。

图1 地下连续墙施工示意图图2 地下连续墙示意图

二、地下连续墙支护的特点

1、地下连续墙基坑支护的优点

（一）施工是振动小，噪音低，非常适用于在城市施工

（二）墙体刚度大，极少发生地基沉降或塌方事故

（三）防渗能力好，对周边建筑物或管道的影响变得很少

（四）可以贴近施工

（五）可用于逆作法施工

（六）适用于多种地基条件

（七）可用作刚性基础

（八）安全经济

（九）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益（十）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高

2、地下连续墙基坑支护的缺点

（一）在一些特殊的地质条件下，施工难度很大

（二）如果施工方法不当或地质条件很特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题（三）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法所用的费用要高些

（四）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦

三、地下连续墙支护的适用范围

1、地质条件

地下连续墙具有显著的优越性，结合经济性的考虑，地下连续墙主要适用于以下条件的基坑工程：

地下连续墙可充分利用建筑红线范围内的空间，且其刚度有利于控制基坑变形，故常用于场地空间狭小，且周边环境变形要求严格的基坑工程；

除了具备很强的抗弯刚度可用于抵抗水土压力外，地下连续墙具有竖向承载能力及防渗功能，可以用于作为地下室外墙，成为地下结构的一部分，亦可用于逆作法施工，实现地上和地下同步施工，缩短工期；

由于地下连续墙只有在一定的深度范围内才具有较好的经济性和特有的优势，故一般适用于开挖深度大于10m的深基坑工程，其他围护结构无法满足要求时可采用地下连续墙；

基坑开挖深度很大，且需截断深层的含水层，采用其他止水帷幕难以满足需求时，可采用地下连续墙，目前地下连续墙最大施工深度可达150m，最大施工厚度可达2.5m。

四、地下连续墙施工工艺的分类

桩柱（排）式地下连续墙工法：

这种地下连续墙是由很多根互相搭接的桩组成的。今年来这种工法往往做成桩，互相分离开一定距离，期间空隙用其他方法进行防水处理，形成多种基础施工技术复合而成的地下连续墙。

钢筋混凝土地下连续墙工法：

目前使用最多的板（墙）式地下连续墙，通常要经过开挖槽、固壁、浇注和联接（接头）等工序才能建成。

钢制地下连续墙工法：

与钢筋混凝土地下连续墙的工法基本相同，只是用钢板（型钢）代替了钢筋笼。

此外还有水泥固话（自硬）地下连续墙，水泥地下连续墙以及预制板地下连续墙等等。

五、资源需求计划

1、水电需要量计划

2、劳动力需要量计划

3、施工机械需要量计划

4、材料需求量计划

六、施工准备

（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。

（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。

（5）施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。

七、基坑支护工程

一、基础施工措施

（一）测量放线

地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位置准确，然后根据导墙位置控制成槽。施工前应在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位置先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位置，务必做到导墙位置精确。导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位置。

（二）导墙制作

在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

（三）成槽机械安装

二、基坑支护工程工艺流程（见图5）

图5基坑支护工程工艺流程

三、成桩工程工艺流程

I 搅拌法成桩

1、搅拌法成桩工程工艺流程（见图6）

图6搅拌法成桩工程工艺流程

2、施工方法

1、桩机就位

深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2、制备水泥浆

按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

3、预拌下沉

待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

4、提升喷浆搅拌

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5、重复搅拌提升

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6、清洗

向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

7、搅拌机移位

待施工完成后，移动搅拌桩机，重复上述1~6步骤，再进行下一根桩的施工；移动位置应错开一根桩的距离以上。

II 旋喷法成桩

1、旋喷法成桩工程工艺流程