电镀生产安全操作培训课件

• 1.8钢铁氧化（发蓝）操作安全 • 操作时应带耐温防碱手套。（热碱溶液） • 碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱
块在槽外破碎后再放入铁丝篮中（目前大部分使 用片碱或液碱，比较方便），悬挂于碱液槽的上 部，然后沉入槽内，边缓慢搅拌边加温，使碱块 充分溶解。 • 不应将冷水，带冷水的工件迅速放入槽内，防止 碱液暴溅。 • 采用人工投放工件入槽，特别是有深孔的零件时 ，应使工件有一定的角度，慢慢进行，防止碱液 飞溅。
• 1.7氰化电镀操作安全
• 定期检查通风系统是否正常，操作前先开通风设 施15min以上，风机故障应停止作业。
• 所有氰化槽应远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件 尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸液 带入槽内形成剧毒HCN气体，氰化镀后的清洗槽 应为专用槽。
• 采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（含清洗 槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽 管路相通。
• 1.3溶剂除油操作安全
• 工件清洗现场的防静电应符合规范要求（设备接 地，有条件设置防静电跨接报警装置）。
• 工件清洗现场溶剂存量不应超过半班次的使用量 。
• 工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火和 其他火种。
• 工件清洗现场应避免阳光直射，放溶剂的容器要 加盖，溶剂量不超过容器容量的2/3。
三、电镀生产安全操作
• 1、《电镀生产安全操作规程》（AQ52022008）的介绍
• 2、电镀工各项操作危险及注意事项
• 1、《电镀生产安全操作规程》 • 1.1基本要求 • 安全设施与主体设施同时建成。 • 尽量采用清洁生产工艺。生产过程达到机械化、
连续化和密闭化。 • 易燃易爆危险场所电气设备装置（防爆电气）。 • 在工作现场应设置强制通风装置。 • 在生产场所应配备应急喷淋装置。 • 在生产作业场所应设置警示标识、标志。 • 严禁在工作场所饮食和吸烟。 • 操作人员要正确佩戴劳动防护用品。
• 清洗阳极板时，应使用冲洗，不得擦干处理。应 将棒取下后清洗。
• 掉入槽内的工件不得用手捞出，而应使用专用工 具。
• 称重、运输氰化物的应为专用工具，并标注剧毒 标记，称重场所通风要良好。
• 操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手。 • 所有使用过的工具盒仪器，用后宜采用5%绿矾溶
液急性消毒。 • 存放剧毒品的包装应妥善保管，集中回收处理。 • 应用20%次氯酸钠或5%绿矾溶液清洗地面。
• 1.5侵蚀处理操作安全
• 操作过程中应严格控制化学反应产生的温 升（浓硫酸的稀释，注意散热）。
• 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大 量水冲洗，再用弱碱清洗。
• 1.6酸碱液操作安全 • 搬运酸液和碱液前，应检查包装是否完整。 • 酸液和碱液的运输应用专用设备。 • 配置和稀释酸液时应使用冷水，不应使用热水。 • 配置稀硫酸时，应将浓硫酸慢慢加入到冷水中。 • 配置混酸溶液时，应先加硫酸。 • 可采用虹吸管输送酸碱液。
5、清洗室门要外开。
6、严禁烟火。
7、室内应备灭火器，消 防砂等。
作业岗位
危险有害因素
注意事项
侵蚀处理 超温危害较大，一般盐酸不超 （有些作业需 过40℃，混有砷、氯的硫酸加
要加温） 热不超过70℃ 又叫剥蚀处理、 灼烫（热、酸液）
除锈作业。 中毒毒物：砷化氢、氯化氢、 硝酸与铜反应放出氧化氮、酸 雾等。
• 1.2操作前准备工作 • 操作前先开通风机械通风（防止中毒），
检查工装夹具是否正常。 • 操作前检查槽体有无渗漏。 • 操作前检查槽体绝缘是否良好。 • 操作前检查电气设备是否正常。 • 采用蒸汽加热或电加热的检查供热设备是
否正常 • 操作前检查各槽液成分、pH值、温度等是
否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 • 靠检查制度来落实。
• 要求清洗现场设置灭火设施（灭火器等）。
• 1.4碱性除油操作安全 • 工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得用手
。 • 槽液飞溅到皮肤上，应立即除去衣物，用大量水冲
洗，再用弱酸清洗。 • 用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的
2/3。 • 手工操作电解除油处理时，放入工件时应先将电源
关闭，放好挂具后，再开电源，取出工件时，也应 先关闭电源，再取出工件（主要防触电）。 • 定期清除槽液上的泡沫（氢气、氧气），防止爆炸 。 • 添加烧碱时，应将成块的烧碱破碎后装在铁丝筐中 ，然后放入冷水中溶解后再添加。 • 戴好防护用品，防学镀镍操作，操作人带耐热耐酸碱手套，废液
应集中处理。 • 化学镀铜，采用银氨溶液活化，防止银氨溶液久
置后爆炸。 • 使用水合肼的槽液操作，易挥发，注意防毒，加
强通风，防止皮肤接触槽液。 • 操作人员防护用品应正确佩戴。有毒作业场所工
作服、胶靴、手套；溶液配置和调整、运输和使 用酸碱场所操作人员穿长胶裙、护目镜和乳胶手 套，清洗阳极板要戴耐酸碱手套。 • 要记得消毒和更衣。 • 操作人员有外伤，不得接触氰化物、铬酸等作业 。
4、泡沫中含有氢气 、氧气，要及时处 理。
5、添加槽液应带护 目镜。
作业岗位
危险有害因素
注意事项
溶剂除油
中毒 职业病（苯系列可导致白 血病等）
有机溶剂易产生静电，可 导致火花，引起火灾甚至 爆炸。
1、注意清洗点的存放量 。
2、避免阳光直射。
3、清洗室电气设施最好 防爆。
4、非防爆设备不应在室 内。
• 1.9槽液配置安全操作
• 镀液的配置和调整，应按照工艺要求操作，并由 技术人员指导。
• 槽液添加应缓慢，并充分搅拌。
• 配置溶液的场所应通风良好。
• 溶解易放热的化学品，应在耐热玻璃容器中溶解 ，防止容器破裂。如浓硫酸。
• 镀液调整，固体不得直接加入槽内，应先溶解后 投入。
• 不应用浓酸、浓碱加入槽液调整pH值。
• 2、电镀工各项操作危险及注意事项
作业岗位
危险有害因素
注意事项
碱性除油 灼烫（热、碱性溶液）
（化学除油、 触电（特备是潮湿环境）
电化学除油、 电解除油）
爆炸（电解产生氢气和氧 气，及时逸出则要及时清
除液面上的泡沫）
其他伤害
1、避免用手挂工件 到溶液中。
2、用铁丝网放工件 ，每次不要太多。
3、工件进出槽要轻 、慢。