高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理

在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含［Si］量 增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其他条件 相同时可以用生铁含［Si］量来判断炉缸温度， 生铁中含［S］ 量的变动成为判断炉缸温度变化 趋势的标志。 在炉缸中心堆积的情况下，生铁含［Si］水平无 变化，但由于铁水温度降低，致使生铁中［S］ 升高。在出铁时，后期比前期［S］高，这同炉 渣先热后凉相一致。 高炉边沿堆积时，生铁含［Si］无变化，而生铁 中的［S］前期比后期高。 高炉炉况失常时，生铁含［S］大幅度升高，但生 铁含［Si］波动幅度较小。
正常炉况标志
1、正常炉况的标志为： （1）风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀， 无生降，不挂渣，风口烧坏少。
（2）炉渣热量充沛，流动性良好，渣中不带铁， 渣中FeO含量低于0.5%，渣口破损少。 （3）铁水温度充沛，前后变化不大，流动性良好， 化学成分相对稳定。
（4）风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。 （5）高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上 下尖峰。
冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5%时，铁水流动 时没有火花飞溅；当[Si]为2.5%~l.5%时，铁水流 动时出现火花，但数量少，火花呈球状；
当[Si]小于1.5%时，铁水流动时出现的火花较多， 跳跃高度降低，呈绒球状火花。
冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1.0%~0.7%时，铁水 流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小 于0.7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束， 非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水 罐。
高炉炉况判断
要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是 维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维 持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制 度的关系， 做好日常调剂。正确判断各种操作制 度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断 高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观 察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向 与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的 方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌 握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况 变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。
高炉炉况判断与冶炼过程失常 及处理
炼铁厂 2012年2月1日
高炉炉况判断与冶炼过程失常及处理
原燃料的物理及化学性能的变化、高炉操作条件 的改变、操作的失误等，都会使高炉原有的煤气 流分布、高炉炉缸的工作状态、炉料的下降状况 等发生改变，使高炉顺行遭到破坏，导致炉况波 动或失常。由于高炉的冶炼周期长、热惯性大， 高炉由顺行变为失常的过程也是逐渐发生的，失 常前往往有一些征兆，可以通过高炉操作参数的 变化判断出来。只要及时发现和抓住这些变化， 果断采取相应措施，就可以避免高炉失常或减轻 高炉失常的程度。当高炉操作参数发生变化时， 应首先检查显示和记录数据的仪表设备是否发生 故障，并对高炉操作参数和其他变化进行综合分 析，做出正确判断，采取相应的措施。
1）看出铁判断生铁含硅： ①看火花。
判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花 大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁 水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着 铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少。
看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要 看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方 的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的 影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情 况区分开来。
常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪 表进行判断。
1、直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、 看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要 手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更 为重要。
（1）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉 缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变 化情况。

①看铁水凝固速度及状态
当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固；当[S]在 0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生 铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快； 当[S]在0.03%以下时，铁水凝固后表面很光滑； 当[S]在0.05%~0.07%时，铁水凝固后表面出现斑 痕，但不多；当[S]大于0.1%时，表面斑痕增多， [S]越高，表面斑痕越多。
目前，高炉主要以冶炼低硅生铁为主，硅含量一 般在0.3~0.6%之间，应掌握这个区间内火花的变 化情况。
②看断口。
冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5%~2.5%时，模样断 口为灰色，晶粒较细；
当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰 色；当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶 粒又开始变细。 冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0%时，断口边沿有 白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当 [Si]为0.5%~l.0%时，为过渡状态，中心灰白， [Si]越低，白边越宽。 ③看凝固状态 铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表 面情况来判断。当[Si]小于1.0%时，冷却后中心 下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为 1.0%~l.5%时，中心略有凹陷；当[Si]为 1.5%~2.0%时，表面较平； 当[Si]大于2.0%以后， 随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
④用铁水流动性判断含硅量
冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5%~2.0%时，铁水 流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5% 时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏 度增大。
冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。
2）看出铁判断生铁含硫：
高炉炉温充足时，生铁中［Si］升高而［S］降低。 炉凉时，生铁中［Si］降低而［S］升高；当炉 缸温度发生变化时，生铁中［S］的波动幅度比 ［Si］大。
（6）炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温 度一般为100~250℃，炉顶煤气四点温度相差不 大。 （7）炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的 范围内波动。 （8）炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现 象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。 （置一用9在些良）第；好炉二 混 。喉点 合 曲煤或 煤 线气第气无C三中拐O2点点C曲O，。线2/边C呈O缘对的C称比O的2值与双稳中峰定心型，相，煤近尖气或峰利高位 （10）炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十 字测温温度规律性强，稳定性好。冷却水温差符 合规定要求。