CADCAM课程设计

模具CAD/CAM课程设计说明书设计题目：零件的计算机辅助设计与制造

班级

学生

学号

指导教师

南京工程学院

2012年12月16日

目录

前言 (2)

设计目的 (3)

设计内容 (4)

编程及加工 (5)

G代码生成 (14)

结束语 (18)

前言

机械CAD/CAM 是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM 技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM 系统硬件配置的一般原则；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM 系统规划与实施的初步能力。

本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM 技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM 技术模拟仿真零件的加工过程。最后将加工程序传送到实验室的数控加工中心进行实际的加工。同时要用现代的CAD/CAM 技术设计所加工零件的二维零件图等.在设计的过程中,要将以前学过的建模和数控编程的知识与实际的操作联系起来,加深对所学知识的理解。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM 技术,感受现代CAD/CAM 技术的先进性,提高对CAD/CAM 技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.

通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM 技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM 软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。

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机械CAD/CAM课程设计

一．设计的目的

通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；

2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；

3.学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。

这次做的是一个奖杯外形模型，零件的使用UG5.0建模及MaxstercamX2.0。加工思路：

数控铣削在选用刀具时，通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素；切削用量包括主轴转速，背吃刀量，进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本；切削用量各参数应根据机床实际情况，手册，被加工材料并结合实践经验确定。在了解了加工中心实际所具备的刀具类型后，结合零件材料为蜡，在轮廓粗加工，表面粗加工，精加工中选择刀具及进刀深度如下：

1.我首先用D8mm的平底铣刀进行轮廓粗加工，以轮廓粗铣加工。

2.第二步,用D8m的球刀进行区域粗铣加工，采用粗加工平行铣削加工方式。

3.第三步,用D4mm的球刀进行精铣加工, 采用精加工平行铣削加工方式。

工艺分析

由于数控加工中心的加工精度较高，而加工的是蜡模，故不设半精加工，粗加工后可进入精加工；粗加工之后，得到相应的零件的底面轮廓，将多余的材料去除掉，这样有利于提高加工的效率。

加工顺序

1、部件建模

2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序

3、程序. 刀具. 几何体. 方法

4、创建操作对话框

5、指定操作参数

6、生成刀轨

7、模拟刀具轨迹加工

8、后置处理

二．设计内容

第一步建模

首先，进入UG建模模式建立如下模型

插入yc，xc基准平面，用修剪体命令把模型修剪如下：

用“抽取曲线”命令，抽取图形的剪切平面的曲线作为轮廓线，保存。轮廓线如下：

点击文件，选“导出”IGES格式文件。

第二步编程及加工

打开MastercamX2软件，点击打开文件，文件格式为IGES，导入刚才ug导出的IGES文件。下面对零件进行仿真分析。

1、先对零件进行面分析

该零件需要加工的是一个平面和一个曲面。本零件的加工程序步骤为：（1）、外轮廓粗加工

（2）、曲面粗铣削加工

（3）、曲面精铣削加工

2、外轮廓加工

点等角视图，将图形置于适合窗口的位置。如图：

选择“机床类型”“铣削系统”"默认”，双击属性，点击“材料设置”，设置如下图参数：

确定，图形显示如下：

点“刀具路径”“外形铣削”命令选择外轮廓线，方向为顺时针，按确定。进入外形加工参数设置，其设置参数如下：

确定后，图形显示外形加工轮廓线，零件如如下：

仿真加工后如下：

3、曲面粗铣削加工

点击“刀具路径”“曲面粗加工”“粗加工平行铣削加工”选择要加工的曲面，加

工参数设置如下：

刀具路径轮廓如下：

仿真加工后毛坯如图：

4、曲面精铣加工

点击“刀具路径”“曲面精加工”“精加工平行铣削”，选择要加工的曲面，加工参数设置如下：

确定后加工轮廓线如下，

仿真加工后毛坯图如下：

第三步：G代码生成

因为加工工序中只用三把刀具，为了方便拿到机床上加工，将外形轮廓加工和曲面粗精加工分别生成加工编程G代码。

1：生成外形轮廓加工程序

以下是部分的修改后加工程序：

开头部分

O0000

N106 G0 G90 G54 X8. Y-48.448 S2000 M3

N108 Z100.

N110 Z55.

N112 G1 Z41.231 F800.

N114 Y-40.448 F600.

N116 G3 X0. Y-32.448 R8.

N118 G1 X-40.

N120 G2 X-72.5 Y.052 R32.5

N122 G1 Y2.517

N124 G2 X-55.83 Y32.053 R34.5

N126 X-63.353 Y41.765 R62.5

N128 X-84.446 Y86.925 R52.5

N130 X-47.664 Y117.262 R32.5

N132 G1 X-45.616 Y116.986

N134 X-42.18 Y116.229

后面部分：