浅析自动化仪表

影响设备精度的一大重要因素就是工作温 度， 系统的冷却 和散热就显得尤为的重要， 因此， 良 好的冷却效果不仅能够保证机箱和其中模块的稳 定工作更 能提升相应板卡和电源的平均故障时问 成模块。自动生成证书和原始记录 给计量员的工 ｆ 截止阎 ２， 在“ ’ 后接压力“ 专用校验管” 至简易 作带来极大的便利， 且消除了人为操作易产生的 流动“ 而 压力校验台’ ｌ 上预置 的‘ 专用校验管接口” 。 出错解放了劳动力。 计量员只需在证书生成模块 §‘ 力校验台” ‘ 压 上还预置有受控、 有效的相应 的前面板输人相关的仪器信息和校准信息， 校准项 型号规格的标准压力表。
随着现代 伎 进步， 动化得到了越来越广 可以根据仪器编程说明书提供的 Ｓ Ｐ 语言命令 状态） 自 ＣＩ 。 泛的应用泪动化水平已成为衡量各行各业现代化 编写相应的 模块。 本模块中的数据显示位数、 数据 ｈ 在截止阀后适当 延长导压管路。 水平的—个重要标志。 为了保证生产过程安全、 可 量程、上下限等都是根据测试计量对仪器的要求 ａ 在延长导压管路 匕 安装一只三通。 靠的运行要随时对生产过程中使用的仪表进行维 而自动生成的渤螺 结果 定也是 自 ４ 动完成的。程 ｄ 三通的直管 口 的接口处安装在用的指示为 护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回 序把那些不合格的数据用红色的 字体显示肢 计量 零的压力仪表。 实验室进行校准的方法已不能满足生产的 要求取 员在测量结束后容易发现这些数据不合格 。 数据 ｅ 三通的丁字管 口的接口 处新安装 ‘ 阀 镯扯 而代之的是在现场直接对仪表进行校准。 采集动态显示模块的前面板。 证书和原始记录生 ２借 阀也处于关闭状态） 巴 ” 葳止 。
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高 文龙
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浅析 自动化仪 表
薛 宜 新
（ 北大荒南华糖业有限公 司仪表车间）
摘 要： 随着现代科技进步， 自动化得到了越来越广泛的应用， 只有设计出新的测试策略来减少测试时间， 并提高从设计到生产的测试效率， 才能更好的 为企业服巯 自 动化仪表才能发挥更大的效能。 关键词 ： 自动化 检 测仪 表 ； 准 ； 计 校 设
任务。 作业， 往往造成许多现场压力仪表虽到检定周期， ２自 动化测试系统的设计挑战 自动化检测仪表是 自 控系统中关键的子系 却 由于不能停产也就不能从作业。压力仪表的工 测试管理 ＾ 和工程师们为了保证交付到客 、 员 统之一。一般的 自 动化检灏仪表主要由三个部分 作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变 户手中的产品质量和可靠性 在各种应用领域 似 ４ 组成－ 且 传感器利 用各种信号检测被测模拟量 变 形引起管端位移 掘衫通过机械传动机构进行放 设 计 ． 验证经 终端产品测试 到设备维修诊断） 都采 送器， 将传感器所测量的模 拟信号转变为 ４ ２ 大后再传递给指示装置＇ —０ 可在刻有法定计量单位的 用 自 动化测试系统。ｆ ］ 自 使用 动测试系统执行 ｍ Ａ的电流信号， 并送到可编程序控制器 Ｌ ） ｃ中弘 分度盘 Ｅ 读出指针所指示的被测压力值或真空量 简单的“ 通过” 失败” 藏 者通过它执行一整 或“ 测试ｌ 显示器将 测量结果直观Ｈ 出来 提供结果。 这 值。 套的产品特性测试 。由于设计周期后期产品瑕疵 三个部分有机地结合在—起撒 中的任何一部 蜞 １ 在线校准预期 ． １ 检测的成本呈上升趋巍 自 动化测试系统迅速地成 分删不能称为完整的仪表。自 动化检测仪表以其 １．目的： ．１ １ 实施在线校准适应生产流程计量 为产品开发流程中—个重要的部分。 这篇 卜 １ 测量精确、 显示清晰、 操作简单等特点， 工业生产 需求 在 隧 检费用。 —代 自 动化测试”的文章描述了—些迫使工程团 中得到了广泛的应用， 而且自动化检测仪表内部具 １１ ． ２校准仪表范围：本企业现场在用压力仪 队减少测试成本和时间的挑战。这篇文章还深刻 有与微机的接口， 更是自动化控制系统 中重要的部 表。 地洞察了测试管理人员和工程师们如何通过建立 分澉 称为 自 动化控制系统的眼睛。 １ ３校准范围： Ｉ Ｍ ￣ ． １ ｏ Ｏ Ｐ ～ Ｏ 模块化软件定义型测试系统来克服这些挑战。这 校准的一般步骤是 预热仪器（ 包括被校仪器 １ ＿校准对比准确度： ％ １ ％ ． １ ４ １ －． 。 ５ ６ 种测试系统在减 本的同时显 著地增加了 以及标准源 设置仪器的状态进 行测量记录数据； １ ５预期 目 ． １ 标疾 现在线压力仪表的 受控 、 有 钡 系统的吞吐量和灵活眭。 数据结果判定并给出结论 自 动形成校准证书和原 效。 如今 的测试工程师 们面临着一系列新 的压 始记录。 １－ ． 校准方案种类－ 理想型校准 比 １ ６ 且 对虹 实 力 。 他们所面ｌ的产品 Ｉ 缶 设计比前 几 代更为复杂沩 自动化校准系统白＝ ｇ 肄体实现过程。 首先标 准 用型校准比对。 了保持竞争力并满足客户要托开发周期要求越来 源和数字多用表按照要求开机预热旌 接硬件设备 １ 材料准备 ２ 越短产 品测试成本越来越高 而预算越来越少。 （ Ｉ Ｇ Ｂ卡、８ 电缆等 Ｐ ４８ 硬件连接完成后启 动计算 １ ．专用管道打孔器。 ．１ ２ ２ ． １不断提高的设计复杂性： 测试测量的 如今－ 机艘 寻整个测试 系统的物理地址分配情况， 根据 １ ２符合现场压力仪表准确度及量程的数块 最明显趋势是器件复杂眭不断增加。例如消 费电 ２ 搜索到的各个仪器地址， 在校准软件运行时， 设置 相直受控有效标准表。 子、通信和半导体工业持续要求将数字图象 ， 视 正确的 地址配置。 始化设置模块。 砌 双击相应的 １３ ． 校准比对记录。 ２ 频、 高保真音频、 无线通信和因特网互联性集成到 自动化校准程序图标， 系统启动进 入测试系统主 １ 在线校准 比 ３ 对方案 —个单独产品中。 甚至在汽车中 都集成了复杂的 界面， 主界面的风格 以简捷实用为主， 左侧是各功 １．实用型对压力仪表的校准比对 ３ １ 汽车娱乐和信息系统 、 安全和早期预警系统， 以及 能按钮。 首先进入的是初始化设置模块。 初始化模 ａ 在同一管道上： 在距拟被校准的现场压力仪 车身和发动机上的控制电子装备。测试系统的设 块要设置被测试设备的校准项 目 设置被校仪器和 表的适当范围内， ， 用专用管道打孔器引出导压管 计不仅需要足够灵活地支持对不同产品模型进行 标准源的 Ｇ Ｉ 地址进择是否是首次测试， ＰＢ 此功能 路， 在导压管路中间安置一截止阀（ 截止阀处于关 广泛的测试ｊ 需要能够进行升级以提供新测试功 丕 的目的是为了保存测量的数搋 防止意外发生使测 闭状态 截止阀后的接口处安装压力变送器与拟 能所需的更多测试点。 量数据丢失＇ 需要重新进行测试。选择中英文语言， 被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。 ２ ． ２更短的产品开发周期： 选择校准、 检定进 择被测试设备的名称。 初始化设 ｈ 缓慢开启截止阀至全开， 待管道内流体介质 由于希望不断提高新产品和技术．拥有市场 置就完成了。 数据采集动态显示模块。 ｈ 该模块的 充分进 ＾ 标准表内数分钟后， 分别读取两块表的指 第—个占有率的竞争天性 十 和测试工程团队只 主要功能包括＿ 初始化仪器、 设置仪器的状态、 测量 示值。 能不断的缩短产品开发周期。 数值、 数据位数控制、 动态显示数据、 数据结果判 。 填写校准Ｅ 记录。 总之 只有设计出新的测试策略来减少测试 定、 数据保存等。自动化数据采集过程是完全淡拟 １ ．理想型对压力仪表的校准比对 ．２ ３ 时间， 并提高从设计到生产的测试效率。 才能更好 人工测量过程进行测量的。仪器 的初始化配置 以 自制一台流动简易“ 压力校验台” 。 的为企业服务， 自动化仪表才能发挥更大的效能。 及量程 、 显示位数、 精度 、 采样数率、 采样 时间 、 测 ａ 在流体介质管道上， 关闭在用（ 即拟被校准）
量值 、 选择 等模块 从 ＮＩ 功能 网站上 下 载， 序 员也 的现 场压 力仪 表 的“ 止 阀 １（ 止 阀处 于关 闭 程 截 ”该测量总线标准， Ｂ 如 目选择相应 的证书摸板， ， 程序即可自动生成相应 ｈ 检查无遗漏后逐 一缓慢开启截止阈 １截止 、 ＰＩ Ｘ 总线． 在冷却和散热方面进行了 严格的规范包 的校准证书和原始记录。证书模块的前面板。 阀２ 至全开； 数分钟后， 分别读取两块表的指示 括对机箱中散热气流方向的定义、以槽为乌 进 啦 ｌ 自动ｆ Ｅ 检测仪表在压力表校准方面的应用 值。 行散热等确保系统在正常的工作温度下完成测量 特大型冶金制造企业各工序都是连续性衔接 媚 校准 比 对记录。