隧道防排水施工技术交底大全
隧道防排水技术交底-1
⑴防水板施工工艺流程图见图3.
图3 防水板施工工艺流程图
⑵施工准备
防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除外露锚杆头和钢筋头，并用砂浆抹平覆盖，对深宽比大于1/10的凹坑应用细石砼填平，以确保喷射砼表面平整、无尖锐棱角。
在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
图4 土工布缓冲层固定示意图
⑷铺设防水板
将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，并留有余量，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，防水板实铺长度与初期支护基面弧长的比值10:8，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1-2m。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字街头，除正常施工外，应再覆盖一层同类防水板材，用热熔焊接法焊接。
搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm搭接余量。防水板搭接缝应与施工缝错开1~2m。
钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。
检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。
⑶铺设400g/m²土工布，首先将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射砼上，见图4。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1m，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧被撕裂，过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
先设置嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置符合设计要求。
隧道排水管安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、编制时间：____年____月____日三、施工单位：____四、接收单位：____五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____隧道排水管施工2. 施工地点：____3. 施工内容：隧道排水管的安装、连接及检查工作二、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识，持证上岗。
2. 严格执行隧道施工安全操作规程，确保施工安全。
3. 隧道排水管施工过程中，应采取以下安全措施：（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解隧道排水管施工的安全技术要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业人员必须系好双保险带。
（4）施工现场必须配备足够的消防器材，并确保其有效使用。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
三、施工步骤及注意事项1. 施工步骤：（1）清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）根据设计图纸，对隧道排水管进行编号、分类，准备施工材料。
（3）检查隧道排水管质量，确保符合设计要求。
（4）根据隧道排水管长度，确定铺设位置，进行管道连接。
（5）对隧道排水管进行试压，确保管道无泄漏。
（6）对隧道排水管进行防腐处理。
（7）对隧道排水管进行固定，确保其稳定性。
（8）对隧道排水管进行检查，确保施工质量。
2. 注意事项：（1）施工过程中，严格遵循隧道排水管施工规范，确保施工质量。
（2）管道连接时，注意管道的对接严密，防止泄漏。
（3）试压过程中，确保压力稳定，观察管道有无泄漏现象。
（4）防腐处理时，注意涂料均匀，防止漏涂。
（5）固定隧道排水管时，确保其稳定性，防止因振动、撞击等原因造成损坏。
四、应急措施1. 隧道排水管施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 施工现场发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，报警并采取相应措施进行灭火、救援。
隧道防排水施工安全技术交底
初期支护
安装快速止水槽、二衬止 水带等
拱墙防水板、土工 布铺挂
二次衬砌模筑
浇筑铺底混凝土 安路面横向盲沟
（一）防水层 防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量
测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬 砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及 背后密实，满足质量要求后先铺设土工布，再铺设 防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止废 石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层 进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。
2.固定
在混凝土面上固定的方法是：在排水盲管两侧用 射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。
隧道拱墙防水层与初期支护间环向设Φ50软式透水 管，墙脚纵向设φ160mm半边打孔PE管（外包土工 布），墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通 管连接。
施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水 管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。
排水沟（管）实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa） 在合格标准内
轴线偏位（mm）
15
断面尺寸或管径（mm） ±10
壁厚（mm）
不小于设计值
沟底高程（mm）
±20
纵坡
满足设计要求
基础厚度（mm）
不小于设计值
检查方法和频率
全站仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处 尺量：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 水准仪：每10m测1处 尺量：每10m测1处
防排水安全注意事项
一、纵、环向排水盲管 1、安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人，防止 走火伤人 ，作业完成及时将射钉枪放到指定的位置，有专人 保管，不得随意丢弃。 2、安装环向排水盲管超过2m，如拱墙（高处作业时）及拱顶 时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台 车上，克服麻痹思想，必须佩戴安全带，防止发生人员坠落事 故。 3、在安装环向排水管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉时， 锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水管掉下砸伤人。
隧道结构防排水施工技术交底
（4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓 上。
5.2.3边墙泄水孔施作
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相 同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向 排水管用三通连接时必须有固定措施。
≥150mm
焊缝真空检查缝焊缝
15mm
图8防水板搭接示意图
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的
切断
图2
用捶打砂浆素灰抹平
初期支护面处理示意图
有突出的注浆钢管头时，先切断，用锤铆平，后用砂浆填实封平，见图3。
切断面要平整用砂浆填死
图3初期支护面处理示意图
锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，见图4。
螺栓
5mm以上
切断
初期支护界面
切断盖帽
图4初期支护面处理示意图
（4）基面平整，无空鼓、裂纹、松酥，表面平整度符合下式要求，否则应进行
喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
D-初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L-初期支护基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）。
（5）对应设有外贴止水带的位置两侧各50cm 范围内基面全部采用 1：2.5 水泥 砂浆找平，保证防水板铺设平顺以便于外贴止水带的焊接贴紧。
5.2系统盲管施工
5.2.1环向排水盲管施作
（2）环纵向盲管平顺，与基面固定牢固，排水畅通无堵塞。
（3）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦焊穿等现象，防水板与基层固定牢固，无 绷紧和破损，焊缝均匀连续，表面平整光滑。
3.2隧道防排水施工安全技术交底
(8) 在进行防水板固定作业时，压焊机应专人专用，防止交叉使用造成额外安全事件。
（9）隧道内动火作业必须按规定报批，动火作业人员必须经动火作业培训。
（10）动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
（11）隧道内动火作业前必须对周边环境进行检查，对于易燃.易爆品必须进行转移或隔离。
(12)隧道内动火作业后必须经申请人员和监护人员检查确认火灾隐患消除后方可离开。
(13)在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离，焊渣落点下方易燃物及时清理，防水板与外部热源必须进行隔离保护，对电加热焊接设备妥善放置。
(14)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
(4) 防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板，其与防水板间的距离不得小于50cm。
(5) 洞内工作空间有限，施工人员较多，工序作业交叉进行，进行挂板作业时应预防与其它作业发生干扰而产生的安全隐患。
(6) 安全用电，防止电缆打结、破损，漏电伤人，对工作面有明水地段，操作手持电器时，要安装漏电保护器和人身安全防护设施，确保人身安全。
(2) 防水板铺设焊接时，必须保证隧道内通风流畅，严禁无风作业。
(3) 对零星防水板和土工布应集中收集，统一处理，不得随意扔弃。
(15)必须开具动火作业证，确保动火点周边无易燃物。
(16)动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
(17)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
二、环保措施
(1) 铺设缓冲层(土工布)前应对基面水统一归槽处理，不得漫流而影响隧道内文明施工。
隧道衬砌防排水施工技术交底
隧道衬砌防排水施工技术交底一、技术概述隧道衬砌防排水施工技术包括防水衬砌施工和排水设施施工两个方面。
防水衬砌施工是对隧道内墙、拱顶及底部进行防水处理，目的是防止地下水渗入，形成滴水、渗水和涌水等现象。
排水设施施工是对隧道内的排水设施进行建设，使隧道内积水及时排除。
二、施工工艺及注意事项1. 防水衬砌施工1.1 材料选用防水衬砌材料应选用符合国家标准的高强度、高渗透性、高粘结性、耐久性能优良的防水材料。
施工前应对防水材料进行试验，确保其质量和应用效果。
1.2 施工工艺防水衬砌施工应遵循“先天然处理，后防水衬砌”的原则，具体步骤如下：1.混凝土基础处理：对混凝土基础表面进行清理和打磨处理，保持基础表面的平整度，确保基础表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.面层涂刷处理：用高强度、高附着性的面层涂料，对基础表面进行涂刷处理，确保面层涂料与基础层之间的紧密结合。
3.主材料施工：根据隧道内部情况，选择合适的防水材料进行施工，施工过程中按照材料说明书的要求，严格控制混合比例和混合时间，确保材料的混合和施工质量。
4.补充涂料施工：对主材料施工后的隐蔽部位，如拱顶和墙体角等，进行补充涂料施工。
1.3 问题及处理方法防水衬砌施工中可能出现的问题及处理方法：1.施工过程中出现渗水现象：应立即停工，对已施工部位进行检查和处理，并对材料质量进行检查。
2.施工现场杂物无法更改的情况：应采取临时花费加粗的隧道排水道设施，加强排水功能。
2. 排水设施施工2.1 设计与选材排水设施的设计应符合规范要求，选材应选用符合国家标准要求的材料，如不锈钢、聚乙烯、玻璃钢等。
2.2 施工工艺排水设施的施工顺序为：1.管道布置：根据设计要求，在隧道内安装排水管道，并保持通畅和稳定。
2.排水孔制作：在管道的适当位置，开设排水孔。
3.排水井安装：在管道的交叉口、拐角、变径等位置安装排水井，保证排水顺畅。
4.排水泵安装：在需要电泵排水的位置安装泵站及配套装置。
隧道排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
隧道防排水施工安全交底
防排水施工安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
(7)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、隧道防排水安全措施1、高空坠落(1)隧道进行二衬施工铺设土工布、防水板、止水带、止水条、环纵向排水盲管安装高空作业时，必须经过体检检查，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。
(2)凡不适宜高空作业的人，禁止进行高空作业。
(3)高处作业人员必须做好自身的劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(4)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤及他人。
(5)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。
(6)在超过2ni的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。
(7)高空作业环境不得堆放与操作无关的物件。
2、物体打击(1)避免交叉作业。
施工计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
(2)上下传递物件禁止抛掷。
(3)高处作业人员应佩带工具袋，装入小型工具、小材料和配件等，防止坠落伤人。
3、火灾(1)防水板铺设时应远离火源，作业人员禁止吸烟。
(2)电焊、气焊高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘。
(3)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
(在有效期内)(4)电焊作业时应远离防水板，防水板附近应有灭火器。
隧道防排水施工技术交底大全书
新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ—7标段工程项目：隧道防排水工程编号：记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专TJ-7标交底记录交底记录:一、工程概况孙家杖子隧道:小苏营子隧道:采云堂隧道:五头山隧道隧道防排水工程由洞口防排水、排水沟、检查井、施工缝、变形缝防水、径向注浆等分项工程组成。
明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，保证隧道的防排水施工质量。
隧道复合式衬砌参数表如下图：隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序。
工艺流程见下图：三、施工方法3.1基面检查处理（1）基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。
对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
（2）处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求：初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
初期支护表面平整，平整度符合规范要求。
初期支护表面无尖锐突出物。
3.2盲管安装排水盲管主要包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向排水管，三者通过变径三通连为一体，形成完整的排水系统。
（1）环向排水盲管施作方法(4) 排水盲管的施工质量要求盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。
盲管应尽量NotamM娜叩制护細10呼 M飞闻联弘1饷 W 隸目扪Q0PVC 导水普\ifftlH?*#*i00Pvct 址幀距亦1饷环.纵繃管设肪辭甑4>1 0醐.肉透掠方儈n3星充朶夙咔虚•林中邀中践蚪邑飪向中1血冋€样外環删吒孔预卿VX 求花曾也$0环向死水方桔毗向问是叶12mWZOrri " 7'K7>^亩《由中jjjgpvc ：导水薈 / [\疑 域向阿雄日一疋席~~ iV; 律毎中心纵罚间庫皆12 *100^1 / I 纵向』■4：帥日即谨;菽请二氏衬曲环何■.鼻肉肓并堆护皆冲忆OPV]曾|r^jk#, -fc2m 网驾首F 林洶横向即oor*导水着，甲距30m暗揑段防排水藻毙船而示意團切断用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）切断面要平整用砂浆填死锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）螺栓切断盖帽初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过土5cm（如下图）R> 3cm 补喷砼R> 5cm3.3.3铺设防水板（1）防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子面方向纵向铺设。
隧道施工方案防排水施工技术交底
防排水施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道防排水施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司防排水施工技术交底一、防排水施工技术（一）、防水层施工在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设，防水板与土工布采用点接。
防水板用搭连接，搭接长度不小于10cm，而且要平直无虑焊，通过水压试验合格后，方能使用。
防水层的施工在初期支护后经量测围岩达基本稳定和在模筑衬砌前进行。
施工点距爆破面应大于150m，距灌注模筑衬砌处应大于20m，其操作要点如下：1、喷射混凝土基面处理喷射混凝土基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行修平，并在修平部位用砂浆抹成圆曲面，以免被防水层被扎破。
隧道断面变化或转变处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于10cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
在防水板铺设前，全面普查初期支护的渗漏水情况，超前埋设透水管排水。
2、防水层铺设（1）防水层铺设隧道防水层采用300g/m2无纺土工布+1.2mm厚EVA防水板，全隧道铺设。
将防水卷材从台车顶左右对称沿轮廓线展开，并用齐头短木棒将其沿轮廓线撑开，保持一定松驰度，以方便焊接。
无纺土工布不得与防水板粘结在一起，采用点接式，每平方米一个粘结点，每个粘结点面积不大于25平方厘米。
防水卷材挂设点要严格按施工图纸、墙角、墙身、拱部的要求进行铺挂施工。
（2）防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用自行走式热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于10cm。
防水层的接头处擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。
在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于60cm。
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底一、防水板施工1、基面处理准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，应对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深宽比应控制在1:10以内；深宽比大于1:10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
2、铺设准备铺设防水板前，应在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头。
应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。
3、土工布铺设铺设400g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位臵，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布臵，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m。
土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。
4、防水板铺设铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位臵，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。
防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。
防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。
防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1~2m的距离。
5、防水板焊接防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘。
单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。
隧道防排水技术交底
隧道防排水施工技术交底我标段隧道防水等级须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中规定的一级防水标准，即二衬混凝土表面无水渍。
隧道防排水施工是一个系统的施工工程，必须按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，严格按设计和规范要求进行施工，把超前注浆、开挖、初期支护和防水层、二衬混凝土施工每道工序都当做是防排水施工的重点。
根据有关资料统计表明：近60％的渗漏水病害发生在拱部，边墙及隧道三缝病害各占20％左右。
纵环向排水管、防水板施工和混凝土接缝施工是隧道防水施工的重中之重，以下主要从这些方面进行说明。
一、初期支护表面处理（准备阶段，很重要！）去除初支表面的钢筋头等突出物用砂浆进行表面整平。
如表面凸凹不平较大时，须进行补喷。
初支表面渗漏严重处，必须进行引排。
二、防水层施工1、纵向排水管（采用HDPE107/93双壁打孔波纹管，重要工序！）施做步骤如下：第一步：按隧道设计纵坡将纵向排水管管底标高以5m间距标识在两侧初支边墙上。
（管底标高在轨面标高以下30cm处）第二步：用铆钉和压条把防水层（土工布+防水板）固定在两侧初支边墙上。
防水层纵向长约20m，环向宽不小于1.0m。
第三步：用固定卡条将纵向排水管按纵向坡度固定好。
固定卡条间距不大于5m。
环向纵向接出部分底部采用矮边墙或钢筋进行支撑第四步：每10m进行弯管接出到侧沟中，在侧沟中两管口相距不大于0.26m（目前我段施工的边墙二衬位置管口间距就不大于0.9m）。
接出部分就用土工布包裹，并设置好2%里高口低的排水坡度。
第五步：管顶30~40cm内用C15无砂砼进行填充，保证表面平整圆顺。
将防水层从下部卷起，与边墙防水层进行搭接（防水板须进行焊接，搭接宽度不小于15cm）。
须将弯管在防水层开口处空隙进行堵塞，严禁混凝土浆液流入。
纵向盲管反滤层施工包裹土工布接口防水板焊接包裹防水板2、环向排水管（采用HDPE50单壁打孔波纹管）现场施做如下图，设计图要求必须单独接出到侧沟内。
隧道二衬防排水技术交底
隧道防排水施工技术交底1.适用范围适用于XXX隧道、XX隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。
2.作业准备2.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.施工工艺及技术要求3.1 隧道防水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布，防水板厚1.5mm的EVA，土工布为350g/㎡，土工布采用射钉固定在初支表面，防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/10（凹槽深度与宽度之比）。
拱部、边墙环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，仰拱环向施工缝设置橡胶止水带加止水条，边墙纵向施工缝设置设置钢板止水带加止水条。
隧道洞身应尽量少设变形缝，但在地质变化较大或明暗挖分界处应设变形缝，宽度为20mm。
变形缝处设置缓膨型遇水橡胶止水带加背贴式止水带。
拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。
隧道洞内拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。
3.2隧道排水设计隧道衬砌防水板背后环向设置φ50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水发育情况而定，一般地段8m设一环；边墙拱脚设φ110的纵向双壁打孔波纹管贯通隧道，并将环向盲管与纵向盲管相连，通过横向排水管排入隧道侧沟内。
隧道施工排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工排水工作的顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量，特进行隧道施工排水安全技术交底。
二、施工人员1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工监理人员。
三、施工内容1. 隧道施工排水方案；2. 隧道施工排水设备；3. 隧道施工排水操作流程；4. 隧道施工排水安全注意事项。
四、隧道施工排水方案1. 根据隧道地质、水文、气象等条件，合理选择排水方案；2. 隧道施工排水应遵循“先排水、后施工”的原则；3. 隧道施工排水应采取地表排水、地下排水、洞内排水等多种方式相结合。
五、隧道施工排水设备1. 地表排水设备：排水沟、排水井、排水泵等；2. 地下排水设备：排水管、排水井、排水泵等；3. 洞内排水设备：排水沟、排水井、排水泵等。
六、隧道施工排水操作流程1. 施工前，对排水设备进行检查、试验，确保其正常使用；2. 施工过程中，按照排水方案进行排水；3. 发现排水设备故障，立即停止使用，进行维修或更换；4. 施工结束后，对排水设备进行清洗、保养。
七、隧道施工排水安全注意事项1. 施工人员必须熟悉排水设备的操作规程，确保正确使用；2. 施工过程中，加强排水设备的维护保养，防止设备故障；3. 排水作业时，注意观察排水情况，确保排水畅通；4. 遇到突发情况，立即采取应急措施，确保人员安全；5. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；6. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
八、总结隧道施工排水安全技术交底是确保隧道施工顺利进行的重要环节。
施工人员应认真履行职责，严格按照安全技术交底要求执行，确保施工安全、高效。
隧道排水沟施工技术交底
隧道排水沟施工技术交底一、工程概述本次施工的隧道为_____隧道，隧道全长_____米。
隧道排水沟是隧道排水系统的重要组成部分，其主要作用是收集和排除隧道内的地下水和运营期间的废水，确保隧道结构的稳定性和行车安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）测量放线，确定排水沟的位置和标高。
2、材料准备（1）准备好所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对进场的材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
3、施工机具准备（1）配备搅拌机、振捣器、模板、运输车辆等施工机具，并确保其性能良好。
（2）对施工机具进行定期维护和保养，保证施工的正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定排水沟的中心线和标高，并在隧道壁上做好标记。
2、沟槽开挖（1）采用人工或机械开挖的方式进行沟槽开挖，开挖深度和宽度应符合设计要求。
（2）在开挖过程中，应注意控制沟槽的坡度和平整度，避免出现超挖或欠挖的情况。
（3）开挖出的土方应及时运出隧道，不得堆放在沟槽两侧，以免影响施工和交通安全。
3、基底处理（1）沟槽开挖完成后，对基底进行清理和平整，去除浮土和杂物。
（2）对基底进行夯实处理，确保基底的承载力符合要求。
（3）如基底为软弱土层，应采取换填或加固等处理措施。
4、钢筋绑扎（1）根据设计要求，在沟槽内绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求。
（2）钢筋的接头应采用焊接或绑扎连接，焊接接头应符合规范要求，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
（3）钢筋绑扎完成后，应进行验收，合格后方可进行下一道工序。
5、模板安装（1）采用钢模板或木模板进行安装，模板的强度和刚度应满足施工要求。
（2）模板安装应牢固、平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
6、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
隧道防排水安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为隧道施工全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
二、交底目的为确保隧道施工过程中防排水安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次防排水安全技术交底。
三、交底内容1. 防排水原则及目标（1）隧道防排水应遵循“以防为主、刚柔结合、综合治理”的原则。
（2）确保隧道结构不受水侵害，提高隧道使用寿命。
（3）确保隧道施工安全，降低施工风险。
2. 防排水施工技术要求（1）防水层施工：防水层应选用符合国家标准、性能优良的材料，施工过程中严格遵循施工工艺要求，确保防水层施工质量。
（2）排水系统施工：排水系统应包括排水沟、排水管、集水井等，施工过程中应确保排水系统畅通，防止积水。
（3）施工缝处理：施工缝处理应选用合适的防水材料，确保施工缝处防水性能。
3. 安全技术要求（1）施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保施工人员掌握防排水安全操作技能。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（5）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，防止因操作不当导致安全事故的发生。
4. 防排水施工注意事项（1）施工前应充分了解隧道地质条件，针对不同地质情况采取相应的防排水措施。
（2）施工过程中，应密切关注防水层、排水系统等部位的质量，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应加强对施工人员的现场监督，确保施工安全。
（4）施工结束后，应对防排水系统进行检查，确保其正常运行。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本次交底内容，确保施工人员全面掌握防排水安全技术。
2. 施工单位应将本次交底内容纳入施工安全管理，定期进行复查和考核。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，提高自身安全意识，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
隧道防水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道防水施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将隧道防水施工过程中的安全技术要求进行交底，要求全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工任务及原则- 隧道防水施工应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保防水效果和施工安全。
- 严格按照设计文件、施工规范及安全技术措施进行施工。
2. 施工方法- 采用防水板、注浆、喷锚等综合防水措施。
- 防水板施工应确保接缝严密，无漏缝、脱缝现象。
- 注浆施工应严格控制注浆压力，防止浆液溢出。
3. 安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
- 严禁酒后上岗，施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中，应注意高空作业安全，防止人员坠落。
- 严禁在施工区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
4. 具体安全要求- 洞口工程：洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业：爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破作业方案，并经审批后方可实施。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
- 隧道门及端墙施工：砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得防碍车辆通行。
起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
- 开挖：隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
钻眼作业应符合规定要求。
用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
不得在残眼中钻眼。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握本交底内容。
2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识。
隧道防排水施工技术交底
沪汉蓉通道胡安段二标段隧道防排水施工中铁三局沪汉蓉通道胡安段二标一队2005年12月2日隧道防排水施工技术交底一、防排水施工原则充分利用砼自防水能力，遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的施工原则。
二、防水板的铺设一）基层处理1、铺设防水层的初期支护表面不得有明流水，否则对喷射砼背后进行注浆处理或凿槽埋管引排（特别是对集中的出水部位必须凿槽埋管引排），待基面上无明显流水后才能进行下道工序。
2、铺设防水层的基面应平整，对不平处采取喷射砼或沙浆抹面方法找平，处理后的基面满足如下条件：D/L=1/6 〜1/10D—初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L—初期支护基层相邻两凸面间的距离。
3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射砼表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应对其进行凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。
4、基面上的钢管、钢筋、锚杆头、铁丝等凸出物，用氧焊把凸出物从根部割除，凹凸不平处采取补喷或用水泥砂浆抹平处理。
5、变形缝位置喷射砼必须平顺，以便于背贴式止水带的安装及保证分仓效果。
6、钢架部位采用喷射砼平顺过渡，避免基面凹凸不平，影响防水板施工质量。
二）、铺设土工无纺布1、铺设防水板前先铺设无纺布，无纺布采用质量大于300g/m2的土工合成材料。
2、用水泥钉将与防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距：拱部为50〜80cm边墙为80〜150cm高低不平处应增加固定点。
3、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm搭接缝部位采用点粘法。
无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
三）、铺设EV（防水板1、铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，边铺边将其与暗钉圈焊接牢固，两幅防水板的搭接宽度不得小于15cm以保证搭接牢靠，施工时, 根据情况预留搭接余量，防止二次衬砌砼浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。
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..WORD资料. 新建铁路磨丁至万象线铁路施工技术交底书标段：第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部单位：中国水电建设集团国际工程交底日期：2017.04.21 编号： LZ/JSJD-(隧)2017-32主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。
5 技术要求1、隧道防排水应符合铁路总公司现行建技［2017］39号《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017），《铁路隧道设计规》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规》（TB10119）的有关规定。
隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规》（GB50108）的二级标准，其衬砌不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
2、附属洞室等辅助洞室的防水等级及技术要求与正洞一致。
3、暗洞防水：（1）一般地段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。
（2）隧道初期支护和二次衬砌之间拱墙部位均铺设防（排）水板和土工布缓冲层。
（3）施工缝、变形缝防水构造见表1。
（4）二次衬砌灌注混凝土前于拱顶纵向预贴φ30PVC注浆花管和排气管。
在衬砌混凝土达到设计强度即可进行衬砌拱顶充填注浆。
表1 暗洞施工缝、变形缝防水构造表4、明洞防水：（1）隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P8。
（2）明洞拱部采用防水板+土工布防水，边墙采用防水板+土工布防水。
暗挖衬砌.拱墙防水板延伸至明作衬砌段不小于1m，且采用防水砂浆覆盖。
（3）施工缝、变形缝防水构造见表2。
（4）明洞夯填土石表面应铺设50cm厚的粘土隔水层。
表2 明洞施工缝、变形缝防水构造表5、沟槽防水侧沟沟槽身施工缝采用涂刷混凝土界面剂防水；侧沟沟槽身变形缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充。
6、排水参数及措施1、单线隧道洞设置双侧排水沟。
2、一般地段暗洞二次衬砌背后的积水通过φ50环向双壁打孔波纹管（外裹土工布）引入侧沟，经侧沟沉淀、汇集后引排至洞外，当地下水发育时，需根据隧道预计涌水量检算，适当加密环向盲管以满足排水能力需求。
地下水发育段采用排水板（取消环向盲管），对于有股状出水或需要集中引水点，应单独设置不小于φ50的PVC管直接引入侧沟。
隧道侧沟底以上25cm处设φ50泄水孔，纵向间距2m。
地下水发育段是指可溶岩富水构造、富水断层与地下水较丰富的隧道段。
3、明挖段洞排水沟设置与暗洞统一；明挖段衬砌外缘边墙顶设φ100纵向双壁打孔波纹管（外裹土工布），直边墙围采用混凝土回填，其顶面设置50cm厚砂卵石反滤层；并每隔5m设φ50竖向双壁打孔波纹管，一端与墙顶纵向透水盲管相连，另一端直接接入隧道侧沟。
4、双壁打孔波纹管的产品标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等应符合《聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）中的相关要求。
5、隧道正洞及辅助坑道的洞口开挖坡面周边应设置截水天沟，一般设在边仰坡开挖边缘外8~10m距离。
6、特长隧道、断层发育、地下水丰富的隧道应核查排水沟的排水能力，并留有富余，必要时采用加大水沟断面，增设泄水洞等工程措施，确保隧道排水通畅。
.WORD资料...WORD资料..图10.1 隧道暗洞防排水系统示意图图10.2-1 单线偏压式明洞防排水系统示意图.WORD资料.图10.2-2 单线单压式明洞防排水系统示意图图10.2-3 单线双耳墙式明洞防排水系统示意图.11施工程序及工艺流程11.1施工程序施工程序为：铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。
11.2工艺流程隧道结构防排水施工工艺流程见图11.2.1。
图11.2-1 隧道结构防排水施工工艺流程图.WORD资料...WORD 资料.φ50mmHDPE 打孔波纹管环向盲管埋设工艺图排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm ～50cm 。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
通向水沟的泄水孔应有足够的泄水坡。
（2） 排水盲管施工控制要点①盲管与支护的间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm 。
②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
局部股水引排示意图 A 大样图③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
12.2.2防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图7.2.2.1。
..WORD资料.防水板铺设示意图⑵铺设土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射混凝土上。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m，左右上下成行固定。
土工布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
土工布搭接宽度不小于50mm。
防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，一般情况下，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以保证混凝土浇筑与初期支护表面密贴。
防水板的固定见下图。
⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝、变形缝错开不小于100cm的距离。
⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
焊接完成后采用充气法进.行检测，充气压力为0.25Mpa，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
防水板搭接示意图⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（10）防（排）水板破损处修理：如发现防（排）水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防（排）水板剪成圆角，除尽两防（排）水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
（11）施工要点控制①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270o C为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min围。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
.WORD资料.⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
12.2.3 变形缝、施工缝防水防水混凝土自身的防水性能是比较好的，只要完全按照施工工艺操作，就可以获得满意的防水效果，但如果施工缝、变形缝等防水薄弱环节处理不好，防水混凝土就会失去作用，为了确保隧道在设计年限隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌不滴水，拱部不渗水，安装设备的孔眼不渗水。
（1）隧道衬砌纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带。
纵向施工缝防水构造示意图（2）隧道衬砌环向施工缝：拱墙、仰拱设置中埋式橡胶止水带。
拱墙环向施工缝防水构造图（3）隧道衬砌变形缝：拱墙、仰拱设置中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板..WORD 资料.+聚硫建筑密封胶。
仰拱填充变形缝防水构造图中埋式橡胶止水带埋设位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm 。
安装纵向位置允许偏离中心为±3cm 。
明暗分界处变形缝暗洞段防（排）水板应伸出不小于1m ，并覆盖变形缝。
衬砌纵向施工缝处新旧混凝土接合面应按《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）相关规定进行表面处理后方可进行新混凝土浇筑。
在混凝土进行下一循环施作时，首先在混凝土纵、环向施工缝表面凿毛、用高压水冲洗干净。
①中埋式止水带施工工艺流程见下图：中埋式止水带施工工艺流程图中埋式止水带的施工工艺：a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。
b、对止水带橡胶部分进行热压硫化搭接胶合。
c、在止水带两头钢边各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用鉚钉枪鉚上铆钉。
d、用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁。
e、在鉚住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、干净。
f、在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。
⑵止水带的定位安装：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
①中埋式止水带在素混凝土的安装方法：挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置;第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌的止水带。
具体见下图：.中埋式止水带在素混凝土的固定形式②钢筋混凝土中安装中埋式止水带的方法：挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过。