解决问题的六步法

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系统思维解决问题六步法

系统思维解决问题六步法

系统思维解决问题六步法
系统思维是一种解决问题的方法,它强调了整体性、综合性和长远性。

下面是系统思维解决问题的六步法:
1. 定义问题:首先需要明确问题的本质、影响和目标,以确保对问题进行准确的定义。

2. 分析问题:在分析问题时,需要对问题进行系统性的分解和分类,以确定问题的关键因素和相互关系。

3. 确定目标:基于对问题的分析,需要确定解决问题的目标和标准,以便为解决方案设定基准。

4. 制定方案:在制定方案时,需要考虑多种因素,包括资源、时间、人力和技术等,以确保方案的可行性和有效性。

5. 实施方案:在实施方案时,需要确保方案的有效性和可持续性,同时监控并评估方案的执行效果。

6. 反思总结:在解决问题后,需要对整个过程进行反思总结,以确定问题的根本原因并提出改进措施,以便未来更好地应对类似问题。

总之,系统思维解决问题六步法强调了问题解决的全局性和长远性,并注重对问题的分析和综合,以制定有效的解决方案和持续改进。

麦肯锡-解决问题六步法

麦肯锡-解决问题六步法
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
6步系统问题解决流程和持续改进模式(计划- 实施-检查-行动)是统一一致的
发现问题,确
1
定目标
6
评估解决方 法
A 5
实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的解 决方法
选择并规划解
3
决方法
4
1
4
计划
5
实施
检查
6 行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
明问题,不应依赖他人
的描述
• 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述: 过去3周中每日标签贴错率达58% 目标陈述:2周后将标签贴错率降为零
3
注: 应注意减少从方案到实施时间,确定精简流程、 政策等的方法
6
步骤 6:评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理
人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度,应该审慎
对待、反复检查

解决问题的六步法_图文

解决问题的六步法_图文
应用案例:“先锋”小组的Cameron plus前线产品质量分析
第三步:寻找解决问题的方法
考虑速度和效率: 长长的清单中 那一部分对问题最为重要?那些 值得投入精力和时间?
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
问题
沟通与交
效果

2.1、分析问题的工具
头脑风暴法
应用案例:近视的原因分析
注意点:
•鱼头是不好的结果,鱼刺是造成这种结
果的原因
•一般要分析到最根本的原因,而不能只
找到现象
•当所有的原因都找到后,再判断哪种原
因最为重要
•4MIE是一般的分类的方法,可依据问
题的不同而有所变化。
原因筛选矩阵图
•定性的描述与确认 •定量的描述与确认
Step5: 采取行 动
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交
效果

AAC持续改善小组
持续:解决问题的循环
遗产

中奖 加班 兼职 更高级别的工作 收入更好的行业
假设树 – 省钱
原因?
到月底拥有更 多钱的最好方 法是:购物时 做到货比三家 ,减少花费
货比三家 是一种好 的选择
改变生活 方式不可取
原因?
可以省钱
增加的投入不能 抵销节省的钱
原因?
关键支出项目有 了新的竞争形式
新的竞争形式可 以较低的价格提 供相同的质量
内部业务流程 学习与成长
投资回报率 经济增加值 ……
客户忠诚度 客户保持率 客户满意率 ……
PPM、良品率 浪费率、废料率 返工率、退货率 …… 员工生产率、 保持率 员工敬业度 ……

行动学习-问题解决六步法

行动学习-问题解决六步法
02
选择合适的团队成员
01
多样性
选择具有不同背景、专业知识和经验的团队成员,以增 加解决问题的创新性和全面性。
02
互补性
确保团队成员在技能、能力和知识上相互补充,以提高 团队整体解决问题的能力。
03
共同目标
确保团队成员对问题的解决持有共同的目标和愿景,以 提高团队的凝聚力和合作精神。
确定团队角色和职责
3
跨部门交流
鼓励团队成员在不同部门之间进行交流,分享各 自的经验和技巧,以便更好地应对不同类型的问 题。
不断优化问题解决流程
定期评估流程
团队应定期评估问题解决流程,检查是否存在可以改进的地方,以 提高效率。
引入新方法和技术
随着时间的推移,新的方法和技术可能会涌现,团队应关注这些新 方法和技术,并考虑将其引入到问题解决流程中。
谢谢聆听
调整计划和行动
调整计划
01
根据实施过程和结果的分析,对行动计划进行必要的调整,以
更好地解决问题。
调整行动
02
根据调整后的计划,对具体的行动进行调整,优化实施过程。
总结经验教训
03
对整个实施过程进行总结,分析成功和失败的原因,总结经验
教训,为以后的问题解决提供参考。
05
总结反思
分析实施结果和影响
监控进度
定期检查任务的完成情况,确保行动计划按 计划进行,及时调整进度。
D
监控实施过程和结果
收集数据
通过各种方式收集实施过程中的数据,包括 进度、质量、成本等方面的信息。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析,了解实施 过程中的问题和成果。
评估效果
根据实施结果,评估行动计划的效果,确定 是否达到预期目标。

问题解决六步法在精益生产项目中的应用

问题解决六步法在精益生产项目中的应用

问题解决六步法在精益生产项目中的应用问题解决六步法是一种被广泛应用于管理学和工程学领域的问题解决方法。

它通过系统的流程和步骤,帮助团队更有效地解决问题,提高效率和降低成本。

在精益生产项目中,问题解决六步法同样可以发挥重要作用,帮助企业更好地应对各种挑战,提高生产效率,提升产品质量。

本文将介绍问题解决六步法的具体应用,并探讨其在精益生产项目中的实际意义。

第一步:识别问题在精益生产项目中,问题可能来自于生产线上的故障、员工的技能不足、原材料的品质问题等各个方面。

首先要对问题进行准确定义,并且明确问题的影响和可能的根本原因。

只有正确识别问题,才能针对性地采取解决措施,避免浪费时间和资源。

在进行问题识别时,可以采用PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环来帮助团队逐步分析问题,并找出可能的解决方案。

通过不断地观察和调整,可以更准确地确定问题的范围和性质,为后续的解决工作奠定基础。

第二步:收集数据在明确了问题的性质和范围之后,接下来就需要收集相关的数据,以便更全面地了解问题的本质和可能的影响因素。

数据的收集可以通过直接观察、员工访谈、设备状态监测等方式进行,同时也可以借助各种信息化系统和数据采集工具来帮助团队获取更准确和全面的数据。

数据的收集还需要关注数据的真实性和准确性,避免因为数据的不准确而导致问题解决工作的失误。

团队需要对数据收集过程进行严格管理和把控,确保所获得的数据具有可靠性和实用性。

一旦获取了足够的数据,接下来就需要对问题进行深入的分析,找出问题的根本原因,并且明确定位解决问题的关键点。

分析问题的过程是一个逐步深入的过程,需要通过对数据的梳理和分析,找出可能的影响因素,并且建立问题的因果关系模型。

在进行问题分析时,可以借助各种工具和方法,如鱼骨图、5W1H分析法等,逐步地深入挖掘问题的本质,并且找出解决问题的切入点。

通过全面的问题分析,可以有效地避免因为将问题简化或者忽略了一些重要因素而导致解决方案的失效。

问题解决六步法在精益生产项目中的应用

问题解决六步法在精益生产项目中的应用

问题解决六步法在精益生产项目中的应用问题解决六步法是一种常用的思维方式,可以帮助企业快速解决问题。

它由六个步骤构成,包括问题定义、数据采集、根本原因分析、解决方案设计、方案实施和效果评估。

在精益生产项目中,问题解决六步法可以被应用于改善生产流程、提高绩效和降低成本。

以下是问题解决六步法在精益生产项目中的应用。

1. 问题定义在精益生产项目中,问题定义是最重要的一步。

这个步骤涉及企业需要解决的问题。

它需要确定问题的范围和性质,并确保问题表达的清晰明确。

例如,企业可能需要解决的问题是生产流程的瓶颈,或产品缺陷的频繁发生。

这里需要明确问题是什么,以及它对企业的影响。

2. 数据采集一旦问题定义清晰,企业需要开始收集相关数据。

这些数据可以是生产线上的数据,如产能、时间、成本、品质等等。

收集数据的目的是为了得到更为准确的信息,以便后续的根本原因分析。

数据的来源可以是生产数据系统、质量控制系统、固定资产台账系统等。

这里需要注意的是,数据采集需要对应的技术和设备支持,并且数据需要正确地收集和处理。

3. 根本原因分析一旦数据收集完成,企业需要开始根本原因分析。

这个过程需要找出问题的根本原因,并分析这个根本原因是如何引起问题的。

根本原因分析可以使用诸如鱼骨图、PDCA等工具来完成。

它可以通过寻找潜在的问题点,提高生产效率和降低成本。

4. 解决方案设计一旦根本原因被找到,企业需要开始设计解决方案。

解决方案应该基于数据和根本原因分析,以帮助企业解决发现的问题。

解决方案应该能够提高生产效率和降低成本,同时确保生产过程的质量和可靠性。

解决方案的设计需要考虑业务和财务的可持续性。

5. 方案实施一旦解决方案设计完成,企业需要开始实施。

实施方案需要严格遵循执行标准,确保方案能够实现预期效果。

方案实施需要有计划地组织和监控,并确保实施过程中的任何问题都得到及时解决。

为此,企业可能需要准备实施计划和相关资料,以进行跟踪和报告。

方案实施需要评估结果,检查结果是否符合预期。

有效解决问题的六个步骤

有效解决问题的六个步骤

有效解决问题的六个步骤在我们的生活中,问题是不可避免的。

无论是个人生活还是工作环境,我们都会面临各种各样的问题。

然而,有效地解决问题并不是一件容易的事情。

在这篇文章中,我将分享六个中国人思维方式下的有效解决问题的步骤。

第一步:明确问题解决问题的第一步是明确问题的本质。

这需要我们深入思考和分析,以确保我们真正了解问题的根源。

在中国文化中,我们注重细节和全面性。

因此,在明确问题时,我们应该尽可能地收集相关信息,并进行全面的分析。

这样可以确保我们有一个清晰的问题陈述,从而更好地为下一步做准备。

第二步:制定目标一旦问题被明确,我们需要制定一个明确的目标。

在中国文化中,我们重视目标的明确性和可行性。

因此,在制定目标时,我们应该确保目标是具体、可衡量和可实现的。

这样可以帮助我们更好地聚焦于解决问题的方向,并提供一个明确的标准来评估解决方案的有效性。

第三步:寻找解决方案一旦目标确定,我们需要寻找解决问题的方法。

在中国文化中,我们注重集思广益和团队合作。

因此,在寻找解决方案时,我们应该积极地与他人交流和合作。

这样可以帮助我们获取不同的观点和建议,从而提供更多的解决方案选择。

同时,我们也应该保持开放的心态,接受他人的意见和批评,以便更好地改进我们的解决方案。

第四步:实施解决方案一旦解决方案确定,我们需要付诸行动并实施它。

在中国文化中,我们注重实践和行动。

因此,在实施解决方案时,我们应该采取果断的行动,并确保每个步骤都得到适当的执行。

同时,我们也应该密切关注解决方案的进展,并及时调整策略,以确保问题得到有效解决。

第五步:评估结果一旦解决方案实施完毕,我们需要评估其结果。

在中国文化中,我们注重结果的评估和反思。

因此,在评估结果时,我们应该回顾解决问题的整个过程,并评估解决方案的有效性和可持续性。

这样可以帮助我们总结经验教训,并为将来的问题解决提供有价值的参考。

第六步:持续改进解决问题并不意味着问题就此终结。

在中国文化中,我们注重持续改进和创新。

six-sigma解决问题六步法

six-sigma解决问题六步法

选择原则(角度1)
❖要明确顾客旳要求是什么,或者 说顾客对哪方面不满意?
❖选题与企业旳基本目旳及创新 精神相一致
❖与我们工作中旳实际相结合,找 到问题
❖5M选题法
解决问题的六步法
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备注 5M选题法
➢Manageable 在能力范围内
➢Measurable 轻易衡量工作进度
➢Moderate duration 完毕日期不致太遥远
6培训教材
处理问题旳六步法
解决问题的六步法
1of56
第一部分
什么是问题?
解决问题的六步法
2of56
案例一:列车运营
解决问题的六步法
3of56
脱轨
解决问题的六步法
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问题旳定义
一般说来,问题就是事情偏离了正常 旳轨道,这种偏离已经严重到需要纠正 旳程度。事情旳现状和我们希望它到达 旳情况之间有一道很大旳屏障。
处理软驱 来料问题
短期 加强来料检验
短期 加强操作前自检
短期 对来料进行在线跟踪
长久 更换供给商 长久 与供给商联络,改善
来料质量
解决问题的六步法
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STEP 4
1.0 拟定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 寻3.找0定拟义定问和题 4.0 处理问题 作出决定 旳措施
解决问题的六步法
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➢Management appreciation 企业赏识这个计划
➢Members pride 一旦成功组员有成就感
解决问题的六步法
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选择原则(角度2)
•Voice of customer - 不能满足顾客要求事项旳部门是哪个?

冲突解决问题6步法学习心得体会

冲突解决问题6步法学习心得体会

冲突解决问题6步法学习心得体会最近比较好奇,如何化解人际之间的矛盾跟冲突?带着这个疑问我到处找答案,终于让我在《唤醒孩子的自律》这本书,找到了“解决问题的六步法”。

本书以家庭中最常见的家务活纠纷为例介绍了解决问题的六个步骤的流程。

在这个例子开始之前,案例中的女主人琳达在开始全职工作以后,感到自己分担了过量的家务活,所以开场就是以琳达的“我信息”开场白开始的。

第一步、界定问题琳达说“我重新开始全职工作,可是我却要做与从前一样多的家务,我觉得非常不公平,我希望我们能将这些家务重新分配,我们可以将所有的家务都列下来,然后开始会议。

”以琳达的“我信息”开场,接着她提议大家坐到一起去开个会,女儿和老公只是抱怨了几句就同意了,大家坐到了一起来列做家务的清单。

当单子开好以后吓到了大家,居然有26项之多,接着开始大家开始出主意。

第二步、头脑风暴有人倡议每个人先各自选出自己最愿意做的,也有人说把这些活绑在一起吧,比如做饭和洗碗,给家里的宠物狗洗澡和喂食等等。

然后大家用了近半个小时来提出各种各样的解决方案。

第三步、评估方案有人抗议说让自己独自来处理两辆车的维修觉得不公平,也有人说浇花没有像购物那么花时间,还有人说洗碗应当包括拖厨房和餐厅的地,还有人询问早餐后谁清理等等。

这一步也用了差不多有半个小时。

、第四步、决定、最后大家都觉得可以开始做决定了,男主人负责记录所以他将所有的家务由谁来做一周做几次读了一遍,最后问大家是否都认可最后的决定。

、第五步、执行、如果外出就餐,那么当晚本该做饭的人和其他人如何平衡?谁来订购,谁来定购物清单?针对这些细节问题又进行了处理直到所有人都满意,这一步大概用了十分钟,还要回答大家如何知道这个决定合适与否或者这个方案是否解决了所有人的问题,于是就有了最后一步。

第六步、后续的评估有人问如果有人改变主意想去做其他的工作怎么办的问题,最终大家决定先进行第一轮持续几周的尝试,如果有任何人对这个办法有意见或者是想改变工作的内容,可以召集第二次会议。

问题解决六步法

问题解决六步法

问题解决六步法在我们的⽇常⼯作当中,会遇到各种各样的问题,如产品不良率上升、不能按期交货、员⼯不服从管理等,那么,如何解决问题达成⽬标是每个管理者应掌握的技能。

⽆论麦肯锡七步法、领导者之剑四步、还是8D等课程,殊途同归,帮助⼤家建⽴解决问题思考框架,提供界定、分析、解决、评估问题的⽅法和⼯具。

解决问题分六步:第⼀步界定问题。

什么是问题,什么是表⾯的情景,哪些问题是通过努⼒是能够解决的、解决后有潜在回报、过程可控制、有合理时间、相关数据⽀撑的,救⽕类问题还是改善类问题,如何透过表⾯情景找到背后的问题,经常发⽣还是偶尔为之,个别还是系统,发现问题的途径有哪些,如何培养问题意识,如何建⽴解决问题的团队,这么多问题我先解决什么问题后解决什么问题,优先级(重要性、紧急性、严重性、成长性)如何排序,只有正确界定问题,才能很好的解决问题。

第⼆步分析问题。

为什么会发⽣此类问题?找到发⽣问题的原因,才能对症下药,有的放⽮,很好的解决问题。

运⽤什么⼯具分析问题,根据不同问题类型,选择相应分析问题的⼯具,有QC七⼤⼿法(特性要因图、柏拉图法、层别法、查检表、散步图、管制图、直⽅图)、4M1E法、5Why法、问题树法等,透过情景找表⾯原因、过渡原因、根本原因,抽丝剥茧,才能针对性解决问题。

第三步规划⽅案。

我们能做什么?根本原因找到以后,如何寻找解决问题⽅案,如何创造性解决问题,有脑⼒激荡法、六顶思考帽法、优点缺点列举法、是⾮矩阵法、倒鱼⾻图、促动技术等,收集资料,形成解决问题⽅案。

第四步决策⽅案我们该做什么?形成N种⽅案,到底选择何种⽅案更科学更有效更可⾏,投⼊产出最佳,需要决策⽅案。

决策⼯具包括列表评估决策法、优劣对照法、风险因素评估表、德尔菲法、KT决策法、决策树分析法等,最终确定使⽤⽅案,事半功倍。

第五步执⾏⽅案。

我们该怎么做?⽅案设计的好,没有⾼效彻底执⾏最终变不成具体结果。

分⼏个阶段、时间表、⾥程碑、需要何种⼈⼒物⼒资源、技能是否具备、可能遇到阻⼒克服⽅法、获得⽀持、过程控制、沟通计划等,确保规定时间圆满完成任务达成⽬标。

解决问题六步法

解决问题六步法

解决问题六步法(1)辨别与选择问题每一步工作(2)理解问题与探讨根因细化流程搜集相关信息分析找出根因(3)制定解决方案提出各类可能的方案(4)选择方案(5)执行方案(6)评估与总结咱们需要重点关注的项目和问题:实物数量1.有实物无账记录2.同一款实物多处放,难找到;3.实物超领/借领没有登账;4.料号同变更前后实物已分开但账目没分开.账目系统1.没有做物卡账单;2.先发料再集中做账3.入/出库物料不登账记录.准确率账实不符严重,造成急补需求、产线停线概念与范围要求从收料实物与入账对应关系,经IQC查验合格后实物与账目对应关系, 仓管入库登账与点数实物对应关系,实物点数与记录物卡账目对应关系,到实物数与出库减账后对应关系,必需以实物对应系统入/出账目记录,要求一一对应、完全相符的账实管理作业流程.人员参与范围物料课所有的仓管员、账务员、稽核员全面参与区域范围:适应物料仓库所有实数物料的入/出库帐目管理与稽察.账实不符资料搜集总结X月分内帐实不符发生频次统计(以料号为单位)责任人团队分工明确项目里程碑STEP1:搜集急待解决问题点/加以分析整理STEP2:搜集问题点资料/数据/分析产生探讨根因STEP3:设计提案方案/配置相应资源STEP4:选择最佳处置方案STEP5:方案执行与落实STEP6:评估加总结1.要求合理物流流程的细化2.规定所有物料入/出库时必需全数点数作业3.成立制造在线仓,理顺超发物料的管理4.要求商务提供日收货计划5.成立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定6.成立帐物卡管理作业7.整理归纳分类所有物料的标识8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改良---评估与选择分类分区/位置标识/物料标示靠通道边靠墙端三层物料货架效果:易找.易发.易管.易判断.易处置.易作帐成立实物卡帐.设置查询功能号.设立发料表欠料日跟进报表1.实物.物卡帐责任人:各仓管2.查询帐目责任人;主仓管3.发料表跟进欠料表责任人:帐务员4.及时账务处置(物料入/出库账目记录) 责任人:帐务员5.账目稽察与监控责任人:组长级管理者/稽核员目的:落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并非断提示,稽察处置:效果:为物而作账,进出平衡,有实物才有实账.成立循环清点工作.循环稽察流程效果:循环排人员清点,循环稽察对帐,培训全能仓管,确保帐实准确率.&收货要求:1.由专人审核日收货计划;2.注重分配大料件物料错开收货;3.规化物料的规范化摆放;.&账物卡要求:严格要求仓管必需作物料出/入库账物卡记录&超发物料处置要求:与资讯协作成立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移&细化物流流程管理要求:成立最优物流线路,最简便的物流输送&配送料模式要求:同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT 供料作业&月循环清点要求:由仓库稽核员主导推动管理作业&物料及时处置要求:安排专人处置不良/复检/呆滞物料原因:1.变更因素2.来料短装3.时间限制要求对策:1.安排专人掌控变更信息2.成立杜绝来料短装方案3.要求商务按每批指令交货原因:1.因上线不良而互换因素2.来料紧张而漏入库登账对策:1.严格要求凭单据作业2.严格管理入库流程原因:1.变更因素 2.归类摆放因素对策:1.安排专人掌控变更信息 2.整理清理包材区域原因:1.物料替换因素 2.上线不良及时兑换对策:1.组长专管物料替换单的信息2.严格执行单据作业原因:1.变更因素 2.摆放区域混乱对策:1.安排专人掌控变更信息 2.区域迁移,作计划整理改良前收料作业模式1.日计划收料通知由各个商务员随意/不按时处置,没有同意的整理处置.2.没有计划调整好每日收料量,及物料(大与小料)错开管控,随意增补量频次多1.收料只简单/或不点数2.没有限度的收货/随意收货3.每家供给商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范4.收下物料零乱/多处摆放改良后收料作业模式1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.2.每日收料件中必需合理分派大件料错开收料.(大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等1.物料点数形成规定2.收料量作平衡管制3.供给商数量/重量/摆放作要求规定4.集中摆放物料的区域计划物料点数规定1.仓库收货时,来料包装件数100%查验,尾数全数清点,来料按5%拆包点数并签名确认.2.珍贵物品收货需加大数量查对力度,来料收货拆包至少10%,拆包后加签名确认3.有些物料要求称重量确认查验后物料必需点数核实5.所有上线的物料必需当面点数确认6.发现短装物料请保留现场拍照,再确认其数量交商务追回SQE记录7.小件量物料经IQC判定合格后,由收料员直接交付给仓管.供给商物料数量/重量/摆放规定1.规定相同类物料的包装纸箱尺寸统一,摆放一致,叠放相同,数量相等2.规定每箱数量为整数0或5, 其每箱重量不大于25KG, 尾数有明显标识, 备品有明显区分,试用料有标识, 配套料件有明显的区分标识3.要求五五摆放, 水平垂直平行作业改良前收料作业模式IQC查验后未点数1.因IQC在查验中,有时取走作实验/或作样品/或不小心损坏/或没归还,致使数量有不同样,交给仓管时没交接清楚或没交接点数.1.仓管只简单/或不点数就登账入库2.没有看到实物就作入库动作3.每家供给商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,因不规范,致使仓管不好点数便无点数动作直接登帐4.收料后不作入库记录或见料就发改良后收料作业模式查验合格后必需与仓管交接清楚,特别对价值高和所有尾数料件必需全数点数交接2.仓管必需做到实物实数来登账1.严格要求仓管入库必做点数登账规定2.普及账物卡纪录出/入记录3.规定供给商交货时数量/重量/包装方式摆放要求规定4.小量件料专人收料及时直接交付(在1H内完成入库),批量料收货组集中送与仓管(在8H内完成入库)改良前收料作业模式1.随意要领料员取料2.没有作账物卡记录记录1.盈亏帐目平账流程不健全2.不实际点数而作账3.没有成立清点时间表改良后收料作业模式1.严格要求仓管亲自发料,成立制造在线仓来管理超发物料,成立账物卡入/出记录制度2.及时登账记录与处置3.普及仓管作账物卡记录4.推行配送料模式作业1.及时分析处置盈亏帐目2.严谨先进先出作业3.实数实作账.4.规定每类料件每一个月清点清理整理5.专人管理复检物料/不良物料/报废物料/呆滞物料规定*总结:1.以”清””理””整””变””定”来改善仓库环境;1.发现缺点,不断改良;2.总结经验,循序渐进.*表彰:1.成立月评比优秀仓管鼓励机制;同时评比最差仓管敦促机制.2.直接与月绩效评比挂钩.咱们的时间安排是不是合理?咱们的大体技术是不是能知足工作需要?咱们天天的工作目标清楚么?咱们天天制定工作计划了么?咱们天天都在工作咱们的计划么?咱们是不是救火员?咱们主管对员工是不是进行了充分的授权?咱们主管的授权是不是清楚、明了?员工是不是真正理解了主管的用意?。

有效解决问题的六个步骤

有效解决问题的六个步骤

有效解决问题的六个步骤在我们的日常生活和工作中,面临各种各样的问题是不可避免的。

有些问题可能相对简单、易解决,但也有一些问题可能比较复杂,需要我们付出更多的努力来解决。

本文将介绍一种有效解决问题的方法,这个方法分为六个步骤。

第一步:明确问题首先,我们需要明确问题是什么。

这包括了理解问题的背景、原因、影响以及解决问题的重要性。

在这一步中,我们可以对问题进行深入分析,搞清楚问题的各个方面,以便为后续的解决提供基础。

第二步:收集信息在明确了问题后,我们需要收集相关的信息。

这可能涉及到调查研究、数据分析、采访等多种方式。

收集信息的目的是为了更好地理解问题,并找到解决问题的线索。

在这一步中,我们可以从各种渠道获取信息,包括书籍、互联网、专家咨询等。

第三步:制定解决方案有了明确的问题和充分的信息后,我们可以开始制定解决方案了。

这个步骤需要我们充分发挥自己的思维能力和创意,寻找对问题最有效的解决方法。

我们可以通过头脑风暴、思维导图等方式来生成多种解决方案,并评估它们的可行性和效果。

第四步:选择最佳解决方案在制定了多个解决方案后,我们需要从中选择最佳的解决方案。

这需要我们根据解决方案的优劣进行评估,并综合考虑各种因素,如可行性、成本、效果等。

选择最佳解决方案时,我们可以考虑一些关键问题,如它是否能够解决问题的根本原因,是否能够长期有效等。

第五步:实施解决方案选择了最佳的解决方案后,我们需要开始实施。

在实施解决方案之前,我们可以进行一些准备工作,如制定详细的实施计划、明确责任分工等。

在实施过程中,我们需要密切关注解决方案的执行情况,并及时调整和修正。

同时,我们也需要与相关人员保持沟通,确保解决方案的顺利实施。

第六步:评估结果完成解决方案的实施后,我们需要对结果进行评估。

评估的目的是为了确定解决方案是否达到了预期的效果,并找出可能存在的问题和改进的空间。

评估结果可以通过各种方式进行,如收集反馈意见、进行数据分析等。

有效解决问题的六大步骤总结

有效解决问题的六大步骤总结

有效解决问题的六大步骤总结在生活和工作中,我们经常会面临各种问题和挑战。

如何解决问题是一项重要的能力,决定了我们的成功和成长。

针对问题解决的过程,经验总结出了六个有效步骤,下文将详细介绍每个步骤的内容和要点。

第一步——明确问题解决问题的第一步是要确切地明确问题的本质和范围。

只有明确问题,才能针对问题采取切实有效的解决措施。

在明确问题时,我们需要进行充分的分析和调查,搞清楚问题产生的原因和影响范围。

此外,我们还需要确保问题描述具体清晰,避免主观和模糊的表达。

第二步——制定目标解决问题的第二步是制定明确的目标和期望。

明确的目标有助于我们集中精力和资源,朝着特定的方向前进。

在制定目标时,应该考虑到问题的实际情况和可行性。

目标应该具备明确性、可衡量性和可达性,同时还要与整体目标或价值观相一致。

第三步——寻找解决方案解决问题的第三步是寻找可能的解决方案。

在这个阶段,我们需要广泛收集信息和观点,运用创造性思维,寻求多种解决途径。

在评估不同的方案时,我们需要考虑到其可行性、成本效益和风险因素。

此外,在寻找解决方案时,我们还可以向他人请教和寻求意见,获得更多的观点和建议。

第四步——选择最佳方案解决问题的第四步是选择最佳的解决方案。

在这个阶段,我们需要对比各个方案的优势和劣势,评估其与目标的匹配度和实施可行性。

选择最佳方案时,我们还应考虑到相关的资源和限制条件,并权衡各种因素的利弊。

最终选择方案时要协调各方的利益,以达到最好的解决效果。

第五步——实施方案解决问题的第五步是实施所选方案。

在实施方案时,我们需要制定详细的计划和安排,明确责任和时间表。

同时,我们还需要与相关人员进行有效的沟通和协调,确保方案顺利实施。

在实施过程中,我们还应及时跟踪和监测进展情况,及时调整和优化方案。

第六步——评估总结解决问题的最后一步是对解决过程进行评估总结。

我们需要对解决方案的实施效果进行评估,分析问题解决的成败原因,总结经验教训。

在评估总结中,我们应该注重实际效果和长期影响,为今后的问题解决提供有益的经验和启示。

解决问题的六步法

解决问题的六步法
分配任务与责任
将实施计划转化为具体的任务清单,明确每项任务的负责人、执 行时间和完成标准。
建立协作机制
确保团队成员之间的沟通与协作,建立有效的信息共享和反馈机 制。
监控执行过程
跟踪实施进度
通过定期汇报、进度表等方式,及时了解实施进度并与计划进行比 对。
监控资源使用
关注资源的使用情况,确保资源的有效利用和及时调整。
对调整优化措施进行可行性分析和风 险评估,确保调整方案的科学性和可 行性。
06
总结经验并持续改进
总结项目经验教训
回顾项目历程
对项目从启动到结束的全过程进行回顾,梳理关键事件、重要决 策和遇到的问题。
分析成败原因
针对项目结果,深入分析成功或失败的原因,识别关键因素和影响 因素。
归纳经验教训
根据项目历程和成败原因,总结提炼出具有普遍意义的经验教训。
针对每种解决方案,评估实施过 程中可能出现的风险和挑战。
成本效益分析
综合考虑各种解决方案的成本和 效益,进行量化评估。
选择最优方案
综合评价
01
根据方案优缺点分析的结果,对每种解决方案进行综合评价。
目标导向
02
选择最符合问题解决目标和需求的解决方案。
可行性分析
03
评估最优方案的可行性,包括资源、时间和技术等方面的考虑。
明确问题范围
确定问题涉及的范围和边 界,避免在解决问题时偏 离主题或遗漏关键信息。
收集相关意见
与相关人员沟通,了解他 们对问题的看法和意见, 以便从多个角度审视问题。
分析问题原因
分解问题
将复杂问题分解成若干个 子问题,以便更容易地找 到问题的根源。
识别潜在原因
运用因果分析、鱼骨图等 工具,识别可能导致问题 发生的潜在原因。

解决问题的六步法案例

解决问题的六步法案例

对总装所有人员就新的标准化方法进行培训,已确保新的方法得到准确应用
– 培训考核记录:略
1
二、成功解决问题的各项条件
理解系统化的按步骤进行的改善方法(如六步法),认识将短期对策和长远对策相结合的 优点 提供必要的资源,进行深入分析,并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中,通过加强沟通和利用目视管理,密切关注小组的工作进展 确保问题解决小组获得经理的支持,能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流 问题
序 号 要因 现状 对策 目标 措施 地点 期 限 责 任 人
1
安装尺 寸存在 偏差
模具动 模动程 过小 定位尺 寸不合 理 压合后 安装角 度不到 位
装配尺寸较图 纸标准存在较 大偏差。
行程过小成型 产生起翘。
调整安装部 位尺寸定位
调整模具成 型深度
装配零 缺陷
装配零 缺陷 装配零 缺陷 装配零 缺陷
原材料不良 b:折弯处角度达不到要求 c:与模具成型形状有差异 d:安装尺寸存在偏差 e:安装侧板后角度倾斜
装配配合尺 寸偏差
侧 板 不 良 侧板折弯角 度偏差
f:定位尺寸不合理
g:模具配合尺寸不合理 h:模具配合尺寸不合理
动、定模间 隙偏大
模具成形不 到位
i:压合后安装角度不到位
16
2、分析问题B:原因验证
技术上可行
对于装配存在的缺陷问题,经过 分析之后,可以采取措施进行解 决,小组骨干多从事设计及现场 工艺工作,并且对现场工艺有多 年的实践经验。
完 全 能 达 到 目 标
外部支持
本次活动协调了作业班、生技组 等诸多部门,对模具及成型具有 丰富的经验和作业实践。

六部法解决问题流程(1)

六部法解决问题流程(1)

2
世界级公司实施6简介
1、6在摩托罗拉的应用
80年代中期实施6, 1987-1989年质量提高10倍,1989-1991质量又提高10倍
4年时间节约22亿美圆。
2、 6在GE的应用
GE在1995年引入6σ质量计划时平均质量水平为3σ,经过22个月的努力,达到了
3.5σ,其收益明显增长,1996年增长13%,1997年增长14%,1998年增长16.7%。 1996年六西格码带来的收益为3亿美圆,1997年超过6亿美圆。
原因审查法
的 头脑风暴法 控制图
多次投票法 检查表
工 鱼骨图
直方图
具 标准检验法 散点图
柏拉图 鱼骨图 工作计划表 职责分配 矩阵
跟踪图
流程图
检查表 跟踪表 控制图 多变量分析
检查表 跟踪表 控制图 多变量分析
2024/7/30
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所有的工具您都会吗?
头脑风暴法 原因审查法 多次投票法 标准检验法 技能矩阵 选组团队 工作计划表 职责分配矩阵
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团队成员
• 队长的助手 • 接受和完成队长安排的任务 • 为团队出谋画策
2024/7/30
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组成团队的阶段性变化:
形成
混乱 检讨、反省 通力合作
磨合期
Stages
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组成团队的阶段性变化:
2024/7/30
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团队成员需要的技能:
• 主动的、投入的讨论 • 开放,不封闭的 • 善于从别人那里寻求信息 • 善于听取别人的意见 • 系统性的建议 • 明确和详尽的描述自己的主意
改进的分析工具。
2024/7/30
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尤 其 与…

六道两步解决问题

六道两步解决问题

六道两步解决问题解决问题的六步法,在这里推荐给大家,作为解决目标达成的工具。

这是一个很好的寻找解决方案的流程框架。

面对目标,要确定好关键行动措施与行程计划。

第一步:识别和界定问题首先,重新定义问题。

有时候仅仅是对问题的重新定义,就能使问题迎刃而解。

比如有客户抱怨某酒店的电梯速度慢,酒店领导决定斥资换高速电梯,谁想到又有客户抱怨电梯反应迟钝,眼看着电梯到了11层,10层的乘客赶紧按下按钮,电梯却径直下去了。

其实造成这种情况的真实原因是高速电梯不能急停。

如果当初把这个问题定义为“如何改进乘坐电梯的客户体验”,也许解决方案就简单多了,根本不用换高速电梯,只需要在电梯里安装几面镜子就好了,客户在乘坐电梯时顺便照照镜子,自然就不会感觉慢了,问题迎刃而解!同一个问题换一个角度看是截然不同的。

同一个客观事实的不同描述,给人的感受也完全不同。

屡败屡战和屡战屡败描述的是同一个现象,但背后的精神内涵却大相径庭。

在现实生活中,同样的业务、同一个事件或类似的挑战,不同的经历者会有不同的感受和理解,他们对问题的看法和描述也不相同。

所以,问题解决的第一步是让这些不同角色、不同利益的代表从不同的角度描述他们遇到的问题,然后综合他们的意见,对问题有一个各方都比较认同的界定。

从对问题的感知到对问题的精准界定,可以用行动学习的方法进行一轮发散和收敛。

其次,描述成功的标准。

识别和界定问题的另一项工作,就是要对以终为始达成的结果有一个尽可能详尽的描述,这有助于启发参与者的思维,并朝着结果的方向去努力。

病构问题从对问题的陈述到结果的描述,自由度和发挥空间都很大。

尽管我们有时候想要的结果就是一种感觉,甚至最初只有一个目标和意图,但仍然要通过不断地提问来描述得更清楚一些。

下面的问题可以帮助你做到这一点:•问题完美解决的3个标志是什么?•客户最期待什么样的结果?•更高层领导者期待什么样的结果?•问题解决到什么程度?(列举可以量化的指标)•问题解决后,客户的体验应该是什么样的?(纯感性描述)尽管不能描述出最终结果的具体模样,但要尽可能地勾勒出成果框架和评价标准。

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明确改善课题与目标
填写改善小组报名表
组长所在部门经理批准
获得批准
递交《报名表》至持续改善活动组委会 小组成员根据培训中所学习的改善流程与
方法制定改善计划与方案
参加持续改善小 组活动的培训
未获批准
定期向组委会汇报 小组活动进展
未获批准
经理批准改善方案 (如需硬件投资或更
改现有工艺)
获得批准
方案的实施与评估
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交流
效果
第一步:确定和定义问题
在诸多的问题中,最大的问题是什么? 这个问题对我们的工作有何影响? 问题严重到什么程度? 解决的可能性有多少?
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
9
解决问题的六步法
效果
逻辑地解决 问题
以效果
以事实
为导向 集中精力 为基础
创造性的思考
理解六步法的整体思维逻辑
确定和定义问题
1、Girl friend 生气了,生气的程度是多少?
分析问题
2、生气的理由是什么?原来是这样的啊
寻找解决问题的方法 做出决定 采取行动
评估结果并采取控制措施
3、如何快速而有效的消除她的气愤?
内部业务流程 学习与成长
投资回报率 经济增加值 ……
客户忠诚度 客户保持率 客户满意率 ……
PPM、良品率 浪费率、废料率 返工率、退货率 …… 员工生产率、 保持率 员工敬业度 ……
以因果价值链为导向的平衡管理
持续改 善目标
7
持续改善小组的运作流程
持续改善小组活动流程
了解持续改善小组活动政策与程序 员工自发组织成立改善小组
•当所有的原因都找到后,再判断哪种原
因最为重要
•4MIE是一般的分类的方法,可依据问
题的不同而有所变化。
原因筛选矩阵图
•定性的描述与确认 •定量的描述与确认
应用案例1:“天使小组”对 ADVISOR生产线效率低的原因 分析。 应用案例2:新加坡PAGING WARRIOR 天线缺陷的判断
应用案例2:ROBOT小组以及TPM APPLICATORS小组的目标设定
1.3、清楚地说明问题还必需回答5个W
问题说明需要解决5个W:
WHAT:
• 这一问题具体表征描述是什么?
基本问题-具体描述 和内容:
WHERE:
• 哪一条生产线有这个问题? • 这一问题在生产线的哪个位置能被发现? • 这一问题在产品上的哪个部位能被发现?
培训说明
我们为什么需要接受这门课程的学习? 是什么促使您参加持续改善小组活动的? 参加持续改善小组后感觉多了一项负担了吗? … 一切的一切,如果正在困惑着您 …
衷心的希望本课程的讲解能够帮助您走出困惑 … 并走向成功 …
0
适应力曲线1


顶点

分界点
? 分界点




要求
1
适应力曲线2
表 现
分界点2-1
@ AAC持续改善小组
@ 关键绩效指标评估

@ 正向的及时激励机制

@ 成果展示会



创新

学习
知识
知识
共享
知识
结合化
外在化
知识
内在化
社会化
持续改善活动过程:学习、创新、共享
6
持续改善小组的核心目标
改善的核心
管理层面
关键业绩指标 (KPI)
成本节约 质量改善
效率提升 员工培养
财务层面 客户层面
WHEN:
• 这一问题是持续的还是偶尔有的? • 这一问题在什么时候被发现? • 这一问题在什么班次被发现?
WHO
• 这一问题是通过什么检测手段发现的?
WHY:
• 为什么这是一个问题?(对我们,或我
们的客户有什么影响)
第二步:分析问题
分解并假设性地思考: 造成 问题的关键因素是什么?
Step1: 确定和定 义问题
持续改善小组的定义
持续改善小组,简称CIT (Continuance Improvement Team), 一组人员为达成 改善的可测目标在一起工作并取得公认识输入端
知识活动面
价值输出端





@ 零缺陷文化教育 @ 解决问题能力的培养 @ 管理能力的培养 @ Benchmarking -TPS 学习
顶点2 顶点1
分界点2-2

分界点1-1
分界点1-2
要求
2
议题
持续改善小组的定义
持续改善小组活动的过程意义 持续改善小组活动的核心目标 持续改善小组活动的运作流程 理解持续改善小组 “Leader”含义 解决问题的六步法 如何对改善活动进行有效的归纳与演示*(补充讲解)
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交流
效果
2.1、分析问题的工具
头脑风暴法
应用案例:近视的原因分析
注意点:
•鱼头是不好的结果,鱼刺是造成这种结
果的原因
•一般要分析到最根本的原因,而不能只
找到现象
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交流
效果
1.1、选择合适的改善主题-选题的重要性
案例分析:盟军与纳粹的对决
Q&A:盟军为什么选择在北非登陆?
选题的重要性:
@最需要解决的问题——选题的标准 @我们力所能及的问题——选题的方法
1.2、选题和确定问题的方法
@ 选题(project selection)
未获批准
经理批准改善 活动结案
获得批准
所有小组成员获得个人改善积分
公司改善活动成果 展示
参加优秀改善小组评选
8
理解持续改善小组“Leader”的含义
L isten E xplain A ssist D iscuss E valuation R espond
倾听与沟通 指导与说明 支持与帮助 利用讨论解决问题 正确评价组员绩效 响应并勇于担负使命
•标准:管理的四个层面 •方法:5M •辅助性技术工具:题目选择矩阵
应用案例:ROBOT小组以及TPM APPLICATORS小组的选题过程
@ 确立目标(Goal setting)
应用案例1:买书
•目标设定的前提:找出问题的关键(流程图
检查表、柏拉图)
•目标设定的要素:
A、与绩效管理的层面有关 B、目标明确,可用数量衡量 C、富有挑战性 D、有实现的可能
4、这样做就行!
6、将“这样做就行”的思索结果化作对待 Girl friend的言行 7、总结经验,作出保证书,以后一定对她好。
11
运用六步法解决问题 可以让你的工作更系统化、结构化
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
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